設備設施安全操作規(guī)范

1、安全操作規(guī)程浙江太陽股份 二0一二年六月 設施設備安全操作規(guī)程總則1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時要把衣服的鈕扣扣好，操作機械設備時，特別在高速旋轉(zhuǎn)切削時，不準戴手套，不準系圍裙，不準扎圍巾，女工要戴上工作帽，并把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。2、工作前做好一切生產(chǎn)準備工作，做好設備、設施的點檢工作，要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置，是否良好有效；開關、手柄、搖把、零、部件有無不正常的現(xiàn)象，油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通，并按設備潤滑要求向潤滑部位加油潤滑。嚴禁開動帶病的設備或超負荷使用設備。3、認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪，看

2、其安裝校正是否正確，有無損壞，特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。4、開車前要清理設備上的雜物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到適當位置，不要放在設備上和導軌面上，用后要整齊地擺放在工具箱內(nèi)。5、使用壓縮空氣的卡具，其活塞拉桿的螺絲，必須緊固，氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力，達不到額定壓力時，應根據(jù)工件大小，輕重和轉(zhuǎn)速等因素考慮使用，低于4公斤/厘米壓力時，嚴格禁止工作。6、測量工作尺寸，換料、對刀，調(diào)整設備，清掃設備時，必須停車進行，車未穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時，手柄要立即放到空檔位置。并切斷電源。7、設備開動后，不準擅自離開工作崗位，離開時，必須停車，并關閉電門

3、和水，氣閥門。起動或關閉電門時，要用手操作，不準用腳蹬。8、齒輪變速機構的機床，在運轉(zhuǎn)過程中，不許掛輪、變速。變速必須停車進行。9、多人操作設備，所有人員必須互相照顧，統(tǒng)一指揮，做到動作協(xié)調(diào)，保證安全生產(chǎn)。10、設備開動前，必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上，周圍是否有人工作或參觀，并告知所有人員，躲開危險區(qū)域，站到安全位置后，再開動設備。11、設備在運轉(zhuǎn)時不準加油，不準越過設備傳遞物件，不準用棉紗、破布去擦加工中的工件，更不許將手伸向轉(zhuǎn)動及往復部分，不準用不干凈的擦料去擦設備的導軌和滑動面。12、機床在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)聲、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時，應立即停車檢查，并報告有關領導，

4、同時，請鉗、電工來檢查修理。13、設備開動后，要空轉(zhuǎn)三分鐘，待各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時，不許停車。清除鐵屑，磨屑等廢料廢物時，要用鐵勾或?qū)Ｓ霉ぞ?，嚴禁用手直接去清除?4、金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬、鑄鐵及粉塵材料時，要戴口罩，防護眼鏡。帶氣缸的設備，活要裝牢或加固定肖，以防松動，脫落。15、不許在精密機床上進行粗加工。16、工作前要注意休息和勞逸結合，不許飲灑。工作中要集中精力，專心工作，不準打鬧說笑，看書看報，做與生產(chǎn)無關的事，亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。17、工作中要互相關心、互相愛護、互相幫助，要注意自已的安全，同時也要注意別人的安全，嚴禁違

5、章冒險作業(yè)。18正在修理中的設備，必須掛上明顯的示意牌，禁止開動。19、正在調(diào)整中的設備，特別是多人調(diào)整或修理時，要互相照顧，需要開動或點動時，要通知每一個工作者，否則，不準開動。20、設備在修理調(diào)整時，不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時，按規(guī)定應用木棒，銅棒或橡皮錘敲擊。21、設備在修理、檢查、清掃、加油、調(diào)整之后，拆下來的安全防護裝置，要照原位裝好。安全防護和保險裝置不齊全，不靈敏的設備，不準開動。22、禁止非機修人員私自拆卸機、電設備。23、非本機臺操作工，不得隨意開動別人的設備。借用別人的設備工作時，必須經(jīng)領導批準，無操作證者，不準操作。24、加工中的成品、半成品、廢品要整齊的放在安

6、全位置，堆放不要過高，嚴禁亂扔亂放。25、工作場地，嚴禁打球玩耍。26、清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁用汽油擦地擦設備，或把廢汽油倒入下水道。27、發(fā)生事故要及時搶救，并保護現(xiàn)場，報告領導或安委會成員。28、工作結束后，必須關閉電門和水氣閥門，把操作手柄放存空檔位置。29、下班時，對設備要進行清掃，給潤滑面加油，然后進行交接班。在交接時，必須將工作過程中發(fā)生的一切問題，告訴工長或接班人員，或者填在交接班記錄簿上。 目錄1、工具磨床安全操作規(guī)程12、插床安全操作規(guī)程23、磁力探傷機安全操作規(guī)程34、動平衡操作規(guī)程45、平面磨床安全操作規(guī)程56、仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程67、箱式電爐安全操作

7、規(guī)程78、普通車床安全操作規(guī)程 8 9、砂輪機安全操作規(guī)程910、混砂機安全操作規(guī)程1011、空壓機安全操作規(guī)程1112、起重機械安全操作規(guī)程12-1313、搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1414、高頻爐安全操作規(guī)程15-1615、曲軸磨床安全操作規(guī)程1716、叉車安全操作規(guī)程1817、拋光機安全操作規(guī)程1918、拋丸清理機安全操作規(guī)程2019、造型、造芯機床全操作規(guī)程2120、電工安全操作規(guī)程 2221、變配電安全操作規(guī)程2322、變配電設備安全檢修規(guī)程 2423、氣體滲氮爐安全操作規(guī)程 2524、數(shù)控車床安全操作規(guī)程 26-2725、曲軸圓角滾壓機安全操作規(guī)程2826、淬火機安全操作規(guī)范 2927

8、、數(shù)控磨床安全操作規(guī)范 3028、銑床安全操作規(guī)范 3129、數(shù)控類機床安全操作規(guī)范 3230、剪板機安全操作維護規(guī)范 3331、折邊機安全操作維護規(guī)范 3432、臥式鏜床安全操作維護規(guī)范 35-3633、微控線切割機安全操作規(guī)程 37-39 34、萬能磨床安全操作維護規(guī)程 40-41 35、牛頭刨床安全操作維護規(guī)程 42-4336、龍門刨床安全操作維護規(guī)程 44-4537、滾齒機安全操作維護規(guī)程 46-4738、專用機床安全操作維護規(guī)程 48-4939、平刨機及壓刨機安全操作維護規(guī)程50-5140、清洗機安全操作規(guī)程 52-5341、臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 54-5542、電弧焊機安全操作規(guī)

9、程 5643、氣焊（割）設施安全操作規(guī)程 5744、沖床安全操作規(guī)程 5845、風動砂輪機安全操作規(guī)程 5946、電動砂輪機安全操作規(guī)程 60-6147、臺鉆安全操作規(guī)程 6248、電鉆安全操作規(guī)程 63工具磨床安全操作規(guī)程1、 開車前檢查機床、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2、 更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全操作規(guī)程，金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中必須一致，操作時防護好眼睛。3、 在磨銷過程中，砂輪在沒有離開工件前，不允許中途停車。4、 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。5、 使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。6、 進刀時，砂輪與工件的壓力要遂漸

10、增大，不可猛進。7、 工作完畢，各手柄復位原處，并切斷電源。1插床安全操作規(guī)程1、 工作前根據(jù)工件要求調(diào)整好滑枕插程長度和位置，防止碰撞工作臺。2、 禁止在設備運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度，滑枕長度和插程位置。（液壓插床除外）3、 工作中使用縱向、橫向、園周自動進給時，不準三向并用，只許單向自動進給，嚴禁快車進刀。4、 禁止在工作臺和滑動面上敲打校直工作和放置金屬物品。5、 工作后將滑枕降到下面，工作臺移動到導軌中間，各手柄放在非工作位置并切斷電源。2磁力探傷機安全操作規(guī)程1、 操作前，認真檢查電氣設備，元件及電源導線的接觸和絕緣等確認完好，才能操作。2、 室內(nèi)應保持干燥清潔，聯(lián)接電線和導電板的螺栓必須

11、牢固可靠。3、 在電極頭之間夾持或拿下另件時必須停電，另件必須固緊。4、 充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關時，操作者應站在絕緣墊上。3動平衡機安全操作規(guī)程1、 操作前檢查設備，電氣是否正常，傳動帶、傳動輪和滾輪是否靈活可靠，檢查完成后試車。2、 左右兩邊支撐架要鎖緊，防止松動，工件運轉(zhuǎn)時操作人員要盡可能站在側面，不要接觸轉(zhuǎn)動部分。3、 剎車時不準用手直接制動曲軸，停機后方可用手轉(zhuǎn)動工件。4、 機架上嚴禁堆放其他東西，并保護好動平衡傳感器裝置及電測箱部件。5、 工作完畢后，切斷電源，清理工作場地，保養(yǎng)好設備。4平面磨床安全操作規(guī)程1、 裝卸工件時，要把砂輪升到一

12、定位置方能進行。2、 磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件，確定吸牢后，方能進行磨削。3、 一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防工件傾斜飛出，或擠碎砂輪。4、 進刀時，不準將砂輪一下就接確工作，要留有間隙，緩慢進給。5、 自動往復的平石磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。6、 清理磨下的碎磨時，要用專門工具。7、 磨削過程中，禁止用手摸試工件的加工面。8、 更換砂輪和磨削操作時，應必須遵守磨工一般安全知識規(guī)程操作。9、 使用完畢，必須切斷電源，手柄復位等。 5 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人

13、負責。2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應停車。7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時，應逐臺機床巡回查看。 6 箱式電爐安全操作規(guī)程1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程，仔細檢查儀表熱電偶，電氣設備接地線是否良好，爐膛內(nèi)是否有工件，爐底板，電阻絲是否完好。2、

14、 開爐時應先合閘再開控制柜電鈕，停爐時應先關控制柜電鈕，然后拉閘。3、 進出爐時，應先斷電后工作，并防止工件、工具與電阻絲碰撞。4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值，每月定期檢校測溫儀表和清理設備各部位（包括爐底板）下面的氧化物及臟物。5、 工作完畢應清理場地，并向下一班交待工作及設備情況。7 普通車床安全操作維護規(guī)程1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢，做好記錄，并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油，檢查油標的油量，油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時，應在床面上墊

15、好木板。5、 裝卡工件要牢固可靠，禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件，以免損壞機床。6、 普通車削走刀應使用光桿，只有車削螺紋時才用絲桿。7、 使用中心架，跟刀架及錐度附件時，與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。8、 粗車工件時，不得吃刀停車；需停車時應將車刀退回。9、 工件完畢，應將拖板箱及尾架移到床身尾端，清掃機床，并在導軌上涂油防銹。10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。11、 機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應立即停機排除，或通知維修人員處理。12、 作業(yè)前穿戴好防護用品，禁止戴手套操作。砂輪機安全操作規(guī)程1、 必須有牢固的防護和托刀架，砂

16、輪工作面與托刀架間距不能大于三毫米，輪、罩之間不準有雜物。2、 有故障或安裝不當?shù)纳拜啿粶适褂?，同塊砂輪不能兩人同時使用。3、 砂輪機開動后要空轉(zhuǎn)三分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后再進行磨削，磨削時操作者應站在砂輪的側面，不準正對砂輪以防砂輪崩裂發(fā)生事故，磨工件或刀具時不要用力過猛，不許撞擊砂輪。4、 換砂輪時須對新砂輪進行檢查，不準使用破裂或軸孔配合不好的砂輪。5、 砂輪應保持干燥，不能沾水，砂輪機須專人保養(yǎng)，經(jīng)常檢查加油，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。6、 工作完畢，應立即關閉砂輪機電源，不要任其空轉(zhuǎn)。9混砂機安全操作規(guī)程1、 送入混砂機的新砂需篩選、烘干、舊砂須經(jīng)電磁皮帶輪清除金屬碎片。2、 開車前先開通風除塵

17、設備。開機時不準用手扒料和清理、轉(zhuǎn)輪或手伸入碾盤添加其他料物。通下料口應用工具，不準用手。取樣必須用工具在“取樣門”取。3、 運轉(zhuǎn)時不得用手檢查轉(zhuǎn)動部位。進入轉(zhuǎn)盤內(nèi)清理，必須切斷電源并掛“有人檢修，不準合閘”警示牌，還要設人監(jiān)視。4、 皮帶機應專人負責，送砂時要用信號聯(lián)系協(xié)調(diào)配合工作。5、 電磁皮帶輪需每班清理，通風除塵設備要定期清掃。工作場地應保持清潔暢通。6、 工作完畢先關閉進砂皮帶機，再關閉混砂機電源、水源，然后關閉送砂皮帶機，最后關閉通風設備。 空壓機安全操作規(guī)程1、 開機前應檢查安全裝置，潤滑油是否完好和合乎標準，否則不得開機。2、 壓力表、貯氣罐，導管接頭外部每年校驗一次。內(nèi)部檢查

18、，水壓強度試驗三年一次，并做好記錄和注明下次試驗日期。安全閥每月做一次自動啟動試驗和月校一次，并加鉛封。3、 機器運轉(zhuǎn)中隨時注意壓力表的變化，嚴禁超過規(guī)定壓力。同時機器運轉(zhuǎn)中或設備在有壓力的情況下不得進行任務修理。如發(fā)生不正常聲響、氣味、振動，應立即停機檢修。4、 檢修時嚴防木屑、鐵屑等掉入氣缸、導管、貯氣罐。用柴油清洗過的機件須先空轉(zhuǎn)十分鐘方準投入生產(chǎn)。5、 水冷式空壓機開機時須先開冷卻水后開電機，如系高壓電機要先與配電房聯(lián)系并遵守有關電氣安全規(guī)程。6、 非機房工作人員不得入內(nèi)；機房不準堆放易燃易爆物品。工作后將貯氣罐余氣放盡；冬季應放掉冷卻水。 起重機械安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉起重

19、機的結構和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操作證”后，方能進行獨立操作，并應遵守安全守則。2、 按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等的蓋子蓋好。3、 開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。4、 起車要平衡，并逐擋加速：對起升機構每檔的轉(zhuǎn)換時間可在1-2秒鐘；對運行機構每檔的轉(zhuǎn)換時間應不小于3秒；對大起重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應在6-18秒，視起重量而定，嚴禁高檔起動。5、 嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須遵守起重機械安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定。6、 每班第一次起吊重物時，應在吊離地面高度后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。 127、

20、操縱控制器時，必須按檔次進行。要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。8、 大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達到制動目的。9、 禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。10、 起重機運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。11、 有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須一個鉤一個鉤地單獨工作，以免兩鉤相撞。12、 兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，吊鉤上不準掛著鋼絲繩。13、 同一跨度有多臺起重機工作

21、時，必須保持距離，以防相撞。工作需要靠近時，應經(jīng)鄰機同意，但最小距離應在以上。 13搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、 工作前應將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，禁止主軸箱和內(nèi)外柱不夾緊而工作。2、 要正確安裝刀具、錐套須符合標準，錐面清潔，裝卡工件牢固可靠，鉆透孔時要在底面墊上墊塊，如用機動進給鉆透孔時，當接近鉆透時應改為手動。3、 鉆鋼料透孔時，應使主軸箱盡量靠近立柱。鉆鑄鐵孔時，要經(jīng)常提起鉆頭清理鐵屑，嚴禁在擴孔時用偏量鉆頭。攻螺紋時用操縱可逆結合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但要注意，將手柄放在固定槽。4、 卸鉆夾具時，要用標準斜鐵，并用銅錘輕打，不準用其它東西亂敲。5、 工作中超負荷，保險結合子自動

22、脫開停止進給，應立即查明原因并及時消除。6、 主軸變速和變換進給量必須停車進行，鉆頭末退出鉆孔不得停車，反車時必須等主軸全停。7、 工作后手柄放在非工作位置，主軸箱靠近立柱，搖臂降到下部，松開夾緊部位，切開電源。高頻爐安全操作規(guī)程1、 必須兩人以上方可操作，并穿戴防護用品，事先應檢查屏蔽和防護遮欄是否良好，設備各部分接地是否可靠。工作時閑人免進。2、 冷卻水壓應在1.2-2個大氣壓之間，不準用水觸及冷卻水。設備各部分冷卻水冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。燈絲預熱先進行一檔預熱30-45分鐘再二檔預熱15分鐘之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。3、 嚴禁空

23、載送電，工作時應關好全部機門，高壓合上后，不得到機后活動，更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。4、 檢修設備，應預先聲明，先放電，再檢修，嚴禁帶電搶修，操作工不得獨自檢修設備。設備運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應先斷高電壓，再排除故障。5、 設備應保持清潔、干燥、不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象。室內(nèi)應裝有通風設備，室溫應控制在15-35。6、 工作結束后，首先斷開陽板高壓，再斷燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15-20分鐘。16曲軸磨床安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機床性能、規(guī)格、安全技術措施，各手柄位置及其作用、機械、電氣、液壓傳動原理的相互關系及其動作的先后順序，各種保

24、險及聯(lián)鎖裝置等。2、 機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應完整無損，不準隨意折掉。3、 新砂輪應經(jīng)校平衡后方可使用，并在安裝砂輪前要仔細檢查有無裂紋。在與砂輪軸接觸端面和壓熱間要墊以0.51的紙墊，夾緊時用力要均勻，并緊固牢靠，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘。4、 砂輪的防罩應用螺釘緊固在砂輪架上，所有螺釘應旋緊。5、 磨削時，進刀量應逐步增大，不可突然增大，以免砂輪破裂。6、 裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車，用塞規(guī)測量工件時，撥出塞規(guī)一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。7、 工作時，要防止觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。8、 修正砂輪時，應進給平穩(wěn)、緩慢以確保安全

25、。9、 工作完畢，應退出砂輪，并把操縱手柄放在非工作位置上，并切斷電源。叉車工安全操作規(guī)程1、 駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練持證方可駕駛。2、 嚴禁酒后駕駛，行駛時不準吸煙、飲食和閑談。3、 車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，嚴禁帶病開車。4、 車輛起步時，應看周圍有無人員和障礙物，然后鳴喇叭運行，行駛中遇到不良條件應減速慢行。廠區(qū)內(nèi)行駛時速小于10公里，出入廠門、車間、倉房時速小于5公里，車間、庫房內(nèi)時速小于3公里。5、 車輛不得超載使用，鏟件上升高度不得超過全車高度的三分之二，運行時鏟件離地不得大于。6、 車輛在運行中，嚴禁上下車或扒車、跳車，除司機室其它部位嚴

26、禁乘人。7、 工作完畢應剎穩(wěn)并摘檔熄火，鏟腳應放落地面。18 拋光機安全操作規(guī)程1、 保持工作場地整潔，工場嚴禁吸煙。2、 機床工作前必須檢查各部位是否正常，各油路的液壓壓力應對照參考數(shù)據(jù)達到規(guī)定壓力。3、 工作前應使油泵空運轉(zhuǎn)10分鐘，油溫不低于15。4、 操作中當機床發(fā)生故障及意外事故時，應立即按壓總停電鈕，停車后檢查及調(diào)整機床。5、 按時加注潤滑油，保持各部位潤滑充足正常，工作油和潤滑油按規(guī)定牌號不得隨意更換。6、 定時加注潤滑油，冷卻煤油和30#機械油以8：2混合。7、 濾清器每三月清洗一次，N68液壓油，每半年更換一次。8、 未經(jīng)許可操作工不得隨意調(diào)節(jié)操作扳手，以及液壓電氣裝置元件。

27、9、 本機床定員定崗，未經(jīng)生產(chǎn)部門同意小工不得上崗操作，如發(fā)生意外后果自負。10、 當班工作結束，操作工作好記錄，并把機床擦洗干凈。19拋丸清理機安全操作規(guī)程1、 工作時要罩好防護面罩，地面應由防滑措施，非工作人員嚴禁入室。2、 禁止穿越吊件，以免落下傷人。設備發(fā)生故障立即停車，切斷電源，方可進行維修。3、 在下列情況下禁止工作：（一）防護簾破壞；（二）拋丸室、拋丸機，有局部被鐵丸穿透；（三）供丸系統(tǒng)堵塞；（四）拋丸機轉(zhuǎn)動不平衡；（五）、除塵或通風裝置損壞。4、 工作必須遵守下列規(guī)定：（一）拋丸機未起動，禁止打開鐵丸的閥門；（二）開機時先空車運轉(zhuǎn)檢查是否平穩(wěn)和沒有大的震動聲音；（三）工作時經(jīng)常

28、檢查供丸系統(tǒng)是否堵塞；（四）輸送鏈上載荷不得超過吊鉤的規(guī)定值和吊掛牢固；（五）吊件不妨礙吊鉤自由旋轉(zhuǎn)；（六）散落設備周圍鐵丸必須經(jīng)常清理，過篩后放回拋丸室回用。 20 造型、造芯機安全操作規(guī)程1、 造型機、造芯機要專人使用和保管，兩班以上應有接班記錄。2、 工作前，汽缸、導向軸、各潤滑點須加油潤滑；檢查型板、芯盒緊固螺絲是否牢固；空車動作一、二次，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，震動是否均勻。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修。3、 操作時精力要集中，翻轉(zhuǎn)時不得站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi)。若中途發(fā)生故障，應立即把手柄推到關閉位置。4、 使用造型砂箱位置要正確，彎的定位銷不準使用；當定位銷頂住砂箱時，不準用振動使箱落下；不準

29、將手伸進砂箱內(nèi)；造芯機芯板要卡緊，以免脫落。5、 工作氣壓不足時不得用其它方式推動翻轉(zhuǎn)臺工作。震實臺與翻轉(zhuǎn)臺之間不準墊砂子。6、 工作完畢，關閉氣源；操作手柄放在關閉位置；清掃場地。21電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆

30、，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免

31、發(fā)生意外。變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序1、高壓隔離開關操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。B、斷開低壓總開關。C、斷開高壓油開關。D、斷開高壓隔離開關。（2）送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。B、斷開低壓總開關。（2）送電順序與斷電相反。三、倒閘操作規(guī)程1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。4、兩個倒

32、閘開關，在每次操作后均應立即上鎖，同時掛警告指示牌。5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。 23變配電設備安全檢修規(guī)程1、電工人員接到停電通知后，拉下有關刀閘開關，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電：3、高壓驗電時，應使用相應高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進行，規(guī)定室外配電設備的驗電工作，應在干燥天氣進行。5、在驗明確實無電后，將施工設備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基

33、本可靠的安全措施。6、應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應該施工刀閘兩端都同時掛接地線。7、裝設接地線應先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。8、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。9、應特別強調(diào)的是，必須把施工設備各方面的開關完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關的設備上工作，同時必須注意由低壓側經(jīng)過變壓器高壓側反送電的可能。所以必須把與施工設備有關的變壓器從高壓兩

34、側同時斷開。 10、工作中如遇中間停頓后再復工時，應重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應上鎖，室外應派人看守。氣體滲碳爐安全操作規(guī)程1、 工作前檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地是否良好，抽風裝置是否正常，必須清除爐面及抽風口上的污物。2、 控制柜門除檢修時，必須關閉?？刂乒癖砻鎽?jīng)常保持清潔，在切斷電源前禁止在控制柜上進行任何檢修工作，控制柜中所有電子元件、儀器儀表必須定期檢查與調(diào)整。3、 工件必須捆扎牢固，不準與熱電偶、電極等相接觸。工作中必須保證冷卻水正常，嚴禁在無冷卻水狀態(tài)下工作。4、 爐鑵內(nèi)氧化物及電熱元件下面的氧化物應經(jīng)常清理；應經(jīng)常檢查三頭滴量

35、器、氨氣孔、排氣孔暢通情況，以防止碳黑堵塞。5、 工作完畢后，應整理設備及清理工作場地，并將設備使用情況向下一班操作負責人交待清楚。25數(shù)控車床安全操作規(guī)程1.工作時，請穿好工作服、安全鞋，并戴好防護鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。2. 開車前，應檢查機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標、油量。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4.更換保險絲之前應關掉機床電源，不能用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。5.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意

36、相互將動作協(xié)調(diào)一致。6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。8.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。9.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。11.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時， 26刀架（刀具體）距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。12.加工過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。13、不允許采用壓

37、縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。27曲軸圓角滾壓機安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、結構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及傳動機構，嚴禁超性能使用。2、 按照機床潤滑規(guī)定加油，做好各潤滑部位的潤滑。3、 每半月要清洗一次液壓油過濾器；半年清洗一次液壓油箱，經(jīng)常保持油液清潔。4、 機床開動前，須仔細檢查各滾珠及托輪是否運轉(zhuǎn)自如，如有卡死嚴禁滾壓并且要及時報修。5、 機床開機后，通過觸摸屏手動自動轉(zhuǎn)換按鈕將機床設為手動模式，檢查機床各手動功能是否都正常，如Z相燈不亮應按準停按鈕使主軸準停同時Z相燈點亮。6、 將機床設為自動模式，放置好曲軸同時尾架頂緊工件，此時機床原位燈點亮，按循環(huán)按鈕工件加工

38、自動運行，滾壓初始階段應能看到少量潤滑油潤滑各軸頸。7、 工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。8、 機床工作時，電氣部分的門必須關好，保持門上密封完好，嚴防油、水、鐵屑、灰塵侵入。9、 工作完畢后要清除鐵削和臟物，保持機床整潔，并涂油防銹，切斷電源。28 淬火機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。 2、裝夾定位套，切忌不可漏裝，這樣曲軸會定位不準；3、淬火的首件應作自回火溫度檢查、硬度檢查、磁粉探傷檢查；發(fā)現(xiàn)檢查結果異常應及時報告技術人員，并要求專業(yè)技術人員進行淬火工藝參數(shù)調(diào)整；4、 工件淬火前必須清理干凈冷加工殘留的鐵屑、油污；5、 感應器噴水

39、器應每周清理1次噴水孔；6、 嚴禁非專業(yè)人員對設備的各系統(tǒng)、工藝參數(shù)等進行調(diào)整；7、 工作完畢后，應切斷電源，清理工作場地，保養(yǎng)好設備。29數(shù)控磨床安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構、傳動原理及控制程序，嚴禁超性能使用。2、 設備操作前，應按點檢卡規(guī)定進行點檢，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄是否在規(guī)定位置，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油料。3、 開機時應先空運轉(zhuǎn)35分鐘，察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。4、 開機時應先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整，總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。5、 進行加工前，必須先進行手動操作各運動坐標軸，待液壓系統(tǒng)達到正?？焖龠\行后方可加工

40、。6、 加工零件前，必須嚴格檢查機床原點，刀具數(shù)據(jù)是否正常。7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床，防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修。9、 工作完畢后，應清理機床，各開關、手柄放于非工作位置上，切斷電源。10、 機床停車前，先關冷卻液，讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間（約5分鐘），方可停砂輪電機。30銑床安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2、 開車前應按規(guī)定加油，檢查油標油量是否正常，油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔、潤滑良好。3、 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操作是否靈活。4、 工作

41、臺面不許放置金屬物品。安裝分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。5、 所用刀桿應清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。6、 夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有劃牙或松動現(xiàn)象。7、 工作臺移動之前，必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防工作臺振動。8、 切削中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，后停止主軸。9、 操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。10、 機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件均應妥善保管，保持完整、良好。11、 工作完畢時，應切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。31數(shù)控類機床安全操作規(guī)程

42、1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構、傳動原理及控制程序，嚴禁超性能使用。2、 設備操作前，應按點檢卡規(guī)定進行點檢，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄是否在規(guī)定位置，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油料。3、 開機時應先空運轉(zhuǎn)35分鐘，察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。4、 開機時應先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整，總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。5、 進行加工前，必須先進行手動操作各運動坐標軸，待液壓系統(tǒng)達到正?？焖龠\行后方可加工。6、 加工零件前，必須嚴格檢查機床原點，刀具數(shù)據(jù)是否正常。7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床，防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。8、 工作中發(fā)生不

43、正?，F(xiàn)象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修。9、 工作完畢后，應清理機床，各開關、手柄放于非工作位置上，切斷電源。10、 經(jīng)常保持機床整潔、完好。妥善保管附件，不得丟失，銹損。32剪板機安全操作維護規(guī)程1、 操作者要熟悉機床的性能和結構，禁止超性能使用。2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。3、 刀片間的間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。4、 刀片必須保持刃口銳利，上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時，刀面必須緊密接觸。5、 開機前，應將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋斜裝置，經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。6

44、、 剪板機禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進入刃口損壞機床。7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當，防止彈簧繃斷或損傷刃口。8、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象；剪切時要集中精力，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時，都應停機。10、 工作結束時，應按規(guī)定擦拭機床，清掃場地、保持整潔，并切斷電源和氣源。若較長時期不用，則應將刀片擦凈后涂上新油，并用干凈紙貼上，以防生銹。 33折邊機安全操作維護規(guī)程1、 操作者要熟悉機床的性能和結構，禁止超性能使用。2、 開車前應按潤滑規(guī)定加

45、油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。3、 模片間的間隙應根據(jù)折邊鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。4、 模片必須保持垂直，上刀面與V型必須保持平行。剪切薄板時，刀面必須緊密接觸。5、 開機前，應將上、下模片進行對刀，并調(diào)整好擋斜裝置，經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。6、 工作臺上不得放置其他物品，以免進入刃口損壞機床。7、 折不同厚度和不同材質(zhì)板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當，防止彈簧繃斷或損傷刃口。8、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象；剪切時要集中精力，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。9、 操作著離開

46、現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時，都應停機。10、 工作結束時，應按規(guī)定擦拭機床，清掃場地、保持整潔，并切斷電源和氣源。若較長時期不用，則應將刀片擦凈后涂上新油，并用干凈紙貼上，以防生銹。34臥式鏜床安全操作維護規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2、 工作前按設備點檢卡進行點檢，檢查主軸箱、變速箱是否正常，有無異音，各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況，變速操縱是否靈敏可靠，電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常、良好。3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油，注油后將油池、油孔蓋好，保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。4、 定期清洗濾油器及油氈、油線，保持油箱、油池清潔

47、，油質(zhì)良好。5、 開始工作前應低速空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面13mm。7、 裝卸工件時，必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法，并輕起輕放。8、 緊固工件時，螺栓壓板緊力應適當，不得在扳手上加用套管緊固。9、 主軸升降時，應先把夾緊機構松開，升降完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。11、 不得用反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應根據(jù)速度情況分多次制動。12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑

48、板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。13、 機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應立即停車檢查、排除，或通知維修人員處理。14、 工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄置于非工作位上，切斷電源，清掃機床，并在床身導軌上涂油。15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好，妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄，做好交接班工作。36微控線切割機安全操作維護規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構，掌握操作程序，并經(jīng)考試合格取得操作證，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程，禁止無證操作設備。2、 操作室內(nèi)禁止煙火，非指定人員不準進入室內(nèi)或隨便動用設備。室內(nèi)應有安全防火措施。3、 開

49、動機床前應先做好以下工作： 檢查機床各部是否完好，調(diào)整水平精度，緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液，并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠； 檢查機床與控制箱的連接線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好； 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活，滾絲筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下： 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中，定位后把螺母擰緊，即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機，既可帶動滾

50、絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。 將繞絲盤裝于可逆電機上，用手柄將滾絲筒搖至最前方，并將排絲桿旋出90°，使其垂直于滾絲筒軸線。 將絲盤中鉬絲拉出，沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪，在固定于滾絲筒一端的螺釘上。5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時，工件和安裝臺不能碰著線架；如切割凹模，則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。6、 切割工件時，先啟動滾絲筒，揪走絲按鈕，等導軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機，打開工作液閥。7、 鉬絲運動和輸送工作液后，即可接通高頻電源，可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷

51、高頻電源，再關掉工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關掉滾絲筒電機。8、 工作液應保持清潔，管道暢通。為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾；并定期清洗工作液箱，過濾器，更換工作液。9、 經(jīng)常保持工作臺拖板，滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等落入，以免影響運動精度。10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況，應即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整。11、 每周應有12次用煤油射入導輪軸承內(nèi)進行情況，以保持清潔和使用壽命。12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。對加工件的編程工作，應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。13、 操作者不得亂

52、動電器元件和控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應即停機，通知維修人員檢修。14、 工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床和控制臺的全部裝置，保持整潔，并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地，特別是機床的導軌滑動面要擦干凈，并涂油防銹。要認真做好運行記錄。39萬能磨床安全操作維護規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機床的性能、結構、憑操作證操作設備，嚴禁超性能使用。2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床，做好記錄，并按規(guī)定加油，蓋好油杯、油眼蓋子。3、 嚴格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時要及時調(diào)整，如有裂紋及殘損應立即更換。4、 工作前應按工件磨削長度調(diào)整好換向撞塊位置，并加緊固。檢查各手柄的位置是否正確，用手扳動檢查主軸運轉(zhuǎn)情況，檢查各連鎖、保險安全裝置是否良好、可靠。5、 開動砂輪時，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調(diào)節(jié)速度手柄放在最低速位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰撞。6、 停開8小時以上再開動機床時，應先空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運轉(zhuǎn)正常方可開始工作