專題講座資料（2021-2022年）工程質(zhì)量通病防治與處理措施

1、 工程質(zhì)量通病防治與處理措施目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、質(zhì)量通病防治計(jì)劃2四、質(zhì)量通病防治組織3五、防治措施4六、混凝土質(zhì)量通病處理措施8一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)；2、已竣工單位工程通病防治經(jīng)驗(yàn)；3、國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)；二、工程概況本工程香河燕都鑫城A區(qū)工程，位于香河縣安平鎮(zhèn)一街村，香河燕都鑫城A區(qū)工程包含1#樓、2#樓、3#樓及地下車庫(kù)，其中地下車庫(kù)為一層人防地下室車庫(kù)，建筑面積6746.93m2。其余住宅樓，地下一層，地上15層，18層，地上建筑面積3751.385m2，地下建筑面積2393.82m2。三、質(zhì)量通病防治計(jì)劃1、非承重墻體裂縫

2、；2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫；3、樓地面滲漏；4、外墻開裂、滲漏；5、門窗滲漏；6、屋面滲漏；7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差；8、不按規(guī)定使用安全玻璃；9、防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求；10、無(wú)障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)；11、外墻保溫面層開裂；12、模板接縫、拆模不符合規(guī)定；13、鋼筋間距、保護(hù)層厚度控制不當(dāng)；14、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定；15、等電位連接不當(dāng)；16、散熱器不熱；17、樓道滲漏；18、電氣接地（含跨接）不可靠；19、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良。四、質(zhì)量通病防治組織一）、質(zhì)量通病防治管理目標(biāo)防治率95%以上，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)滲漏工程”。二）、管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治全面領(lǐng)導(dǎo)工作，

3、項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織落實(shí)質(zhì)量通病防治措施，主任工程師負(fù)責(zé)編制質(zhì)量通病防治措施，并處理在實(shí)施過(guò)程存在的技術(shù)問(wèn)題，各棟號(hào)主管及水電主管負(fù)責(zé)具體落實(shí)質(zhì)量通病防治措施。三）、組織架構(gòu)主任工程師鋼筋抽料組技術(shù)組生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工組質(zhì)檢組測(cè)量組試驗(yàn)組五、防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法11、結(jié)構(gòu)底板、頂板、外墻滲漏1、出現(xiàn)施工冷縫2、后澆帶澆混凝土前施工縫未清理干凈，底板后澆帶水未排干凈；3、防水層破壞；4、結(jié)構(gòu)裂區(qū)設(shè)計(jì)縫；5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6、外墻防水收口與外墻脫離；防治措施1、混凝土澆筑方案，要有明確澆注路線，根據(jù)混凝土澆注工程量配備足夠的泵機(jī)、選擇具備供貨能力混凝土攪拌

4、站；2、后澆帶澆混凝土前組織嚴(yán)格驗(yàn)收，雜物、疏松混凝土清理干凈，排除積水；3、防水層施工完成后，加強(qiáng)成品保護(hù)工作，對(duì)于已破壞的部分及時(shí)修補(bǔ)；4、結(jié)構(gòu)裂縫防治措施5、變形嚴(yán)重的模板嚴(yán)禁用于工程，模板支撐應(yīng)牢固，具備必要的剛度。對(duì)拼縫過(guò)大的應(yīng)采用膠紙貼縫；6、收口部位應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)增加凹槽，防水層上口進(jìn)入凹槽貼緊，頂部用油膏封，面用砂漿抹平；2主體鋼筋位移（1）柱豎向鋼筋未固定；（2）梁主筋二排筋與一排筋間距過(guò)大或過(guò)?。唬?）板負(fù)筋無(wú)支撐馬凳；防治措施1、柱模板以上200mm采用豎向鋼筋定位筋定位，豎向鋼筋與定位筋用扎絲綁緊；2、加強(qiáng)鋼筋制作管理，箍筋彎鉤1350應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)，以防止彎鉤占據(jù)二排筋位

5、置。梁上部鋼筋一排筋與二排筋增加“S”鉤拉結(jié)，下部鋼筋一排筋與二排筋增加25（或）鋼筋墊鐵；3、負(fù)筋下面增加工字馬凳，馬凳應(yīng)具備必要的剛度和穩(wěn)定性。澆混凝土?xí)r樓面設(shè)人行走橋，不可踩踏鋼筋；3屋面板、樓板開裂1、設(shè)計(jì)原因樓板剛度突變部位應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫；2、溫度應(yīng)力裂縫3、施工原因（1）過(guò)早施加施工荷載或施工荷載過(guò)大；（2）過(guò)早拆模；（3）混凝土坍落度過(guò)大；（4）鋼筋保護(hù)層過(guò)大；（5）預(yù)埋線管布置位置不當(dāng)，板底未掛網(wǎng)；（6）模板剛度與穩(wěn)定性不滿足；（7）振搗方式不當(dāng)；（8）出現(xiàn)施工冷縫；（9）未進(jìn)行二次抹壓；1、在核心混凝土周邊、L型、T型剪力墻周邊、轉(zhuǎn)角板要加抗裂構(gòu)造筋；外墻交角處樓板應(yīng)設(shè)置放

6、射構(gòu)造鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于5同懸壁、臂板配筋或按設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨1/3，且不得小于1.5m，屋面板板周邊梁做成與同板整體澆筑的返梁，梁面應(yīng)高出板面250mm，以防止女兒墻根部由于溫度收縮，且增加屋面板抗脹縮的剛度。2、地下室底板混凝土采用低水化熱水泥，摻緩凝劑，大體積混凝土要編制專項(xiàng)方案，控制內(nèi)外溫差；屋面防水采用倒置式防水構(gòu)造，防水與保護(hù)層間設(shè)隔離層，可有效降低表面層與結(jié)構(gòu)板的溫差應(yīng)力對(duì)板裂縫與防水層抗裂的影響；3、合理確定工期，樓板澆混凝土后24小時(shí)后才能上料，施工材料進(jìn)入樓面要均勻分布，不可集中堆放；混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求才能拆模，需要提前拆模，要預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓滿

7、足要求后才能拆模；早報(bào)使用混凝土，需明確板混凝土坍落度指標(biāo)，坍落度宜為150mm，不應(yīng)大于170mm，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需檢查混凝土坍落度；為防止樓面負(fù)筋保護(hù)層過(guò)大，負(fù)筋底需加工工字馬凳，馬凳剛度、間距就滿足施工荷載要求。搭設(shè)人行走橋供人通行。泵管需架設(shè)泵管支架，由遠(yuǎn)而近“后退”法施工；預(yù)埋電線管位置應(yīng)居板中，線管下用保護(hù)層塊墊起來(lái)，幾根線管集中平行鋪設(shè)時(shí)，間距要求大于30mm，線管所在板地要求墊10*10*1.0網(wǎng)格的鋼絲網(wǎng)；模板工程要求編制專項(xiàng)方案，模板的剛度、強(qiáng)度及支撐的穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行專向驗(yàn)收；澆搗樓板混凝土既要用插入式振搗棒又要使用平板式振搗器；為避免施工冷縫，地下室、屋面板澆搗前要制定混凝土澆

8、搗專項(xiàng)方案，根據(jù)混凝土澆注量及地下室底板、屋面板平面形狀確定澆注路線、設(shè)備臺(tái)數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及混凝土供貨廠家供料；現(xiàn)澆板澆注時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓。4墻體裂縫1、由外部荷載（包括施工和使用階段的動(dòng)態(tài)荷載、超設(shè)計(jì)荷載的靜荷載）引起的裂縫；2、由變形（包括溫度、濕度變化，不均勻沉降）引起的裂縫；3、由施工不當(dāng)（如脫模、吊裝、堆放材料等）引起的裂縫；防治措施：1、減少水泥的水化熱量，減少溫差的措施是選用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量；3、在天氣炎熱、溫度較高時(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：（1）澆筑時(shí)間安排在下午4

9、：00以后；（2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)；4、選擇較為合理的混凝土配合比；5、按規(guī)范進(jìn)行處理施工縫；6、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土出現(xiàn)裂縫；7、控制混凝土坍落度，同時(shí)在混凝土中摻加減水劑，以減少混凝土用水量；4蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）

10、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。唬?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失；防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m進(jìn)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗涮干凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂

11、漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表在被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面；（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

12、處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。环乐未胧涸阡摻蠲芗幖皬?fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同

13、時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏漿；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，入時(shí)清理干凈；處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)；露筋（混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏漿或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移

14、，千萬(wàn)露筋；（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；防治措施：澆灌混凝土，保護(hù)證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的各易性；澆灌高度超過(guò)2米，用串或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，加有踩 彎或脫砂壓力扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角；處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混

15、凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)；縫隙、夾層（混凝土內(nèi)在層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面不泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土

16、的振搗密實(shí)；處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖冼干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理5外墻及樓梯間、電梯井混凝土墻接茬錯(cuò)臺(tái)（1）柱垂直度偏差過(guò)大（2）脹模（3）模板上口加固過(guò)緊（4）放張誤差過(guò)大1、為避免柱垂直度偏差過(guò)大引起錯(cuò)臺(tái)，在模板加固完成后應(yīng)用2KG線錘校核垂直度并檢查加固支撐是否合理；2、模板上口及下口200mm內(nèi)應(yīng)有墻箍筋加固；3、模板上口加固不可收的過(guò)緊，上口加固部位應(yīng)設(shè)控制截面內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)撐鋼筋尺寸=墻厚-2mm4、加強(qiáng)校核與檢查，儀器與放線人員

17、要固定，控制點(diǎn)及儀器校核是否正常；6屋面與衛(wèi)生間防水滲漏（1）穿樓板套管未采用剛性防水套管；（2）套管與立管間填表縫不合設(shè)計(jì)要求；（3）排水坡度過(guò)??；（4）地漏安裝超高（5）衛(wèi)生間隔墻未設(shè)200mm高反梁（6）樓板、屋面板結(jié)構(gòu)裂縫（7）防水層破壞（8）屋面保護(hù)層與防水層間未設(shè)隔離層（9）屋面防水層收口未固定密封（10）屋面找平未留分格縫（11）防水基層未干燥1、預(yù)埋剛性防水套管，套管中間焊止水翼環(huán)；2、套管與立管間填塞密封材料及防水油膏上口高出完成面2mm；3、衛(wèi)生間排水坡度1%、屋面排水坡度2%；4、地漏安裝低于地面5mm；5、衛(wèi)生間隔墻設(shè)200mm高返梁，與主體樓面同時(shí)施工；6、見通病第3

18、條7、制定成品保護(hù)措施；8、屋面保護(hù)層與防水層間設(shè)油氈隔離層9、防水收口應(yīng)設(shè)挑板或凹槽，收口端部要固定，涂防水油膏；10、找平層間距6000mm留分格縫，分格縫采用防水油膏嵌縫；11、防水基層干燥后才能鋪防水層，無(wú)法干燥則應(yīng)按排汽屋面做法；7 二次結(jié)構(gòu)連接處開裂（1）二次結(jié)構(gòu)與主體混凝土結(jié)構(gòu)間未掛網(wǎng)；（2）二次結(jié)構(gòu)上口與結(jié)構(gòu)梁板間砌體一次完成砌筑，未預(yù)留間隙待下部砌體完成；1、二次結(jié)構(gòu)與主體混凝土結(jié)構(gòu)間增加掛300寬10*10*1.0鋼絲網(wǎng)；2、二次結(jié)構(gòu)每天砌筑高度控制在一步架高度以內(nèi)；3、二次結(jié)構(gòu)砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7E后，宜用燒結(jié)普通磚將其斜砌擠緊，用干

19、硬性砂漿捻縫隙。六、混凝土質(zhì)量通病處理措施1、跑漲?；炷恋奶幚硎褂们懈顧C(jī)在混凝土漲模部分切水平、垂直縫，縫間距2030mm，縫深不大于漲模部分，如漲模部分較厚，可分多次切割。如圖所示： 水平、垂直切割線 跑模部分 切割完畢后，將方格混凝土剔除，再用磨光機(jī)打磨平整。2、麻面處理： 麻面將影響混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)將麻面部位用清水刷洗，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、露筋處理：（1）將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2水泥砂漿抹壓平整；（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、蜂窩處理：（1）混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿壓實(shí)抹平；（2）如有大蜂窩，則先將松動(dòng)的混凝土和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，應(yīng)稍高出截面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待三日后與原截面打磨平整。5、孔洞處理：（1）如混凝土出現(xiàn)孔洞，先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜剔鑿，在外側(cè)支設(shè)模板后，灑水充分濕潤(rùn)后，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑