截止閥檢修工藝規(guī)程

1、目錄截止閥檢修工藝規(guī)程.11.范圍12.引用標準 .13.概述14.設備參數(shù) .35.維護保養(yǎng) .46.檢修周期 .47.檢修項目 .48.檢修工序及質(zhì)量標準.59.檢修記錄 .610.試運記錄 .7截止閥檢修工藝規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了托克托發(fā)電公司截止閥的周期、標準檢修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標準，并附錄了一些檢修維護相關的知識，供托克托發(fā)電公司截止閥檢修工作使用。2. 引用標準下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q/CDT-ITKTPC 10702 46 20

2、12鍋爐截止閥技術標準DL/T 531 2016電站高溫高壓截止閥技術條件DL/T 838 2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則3. 概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。閥門在電廠中的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。其中截止閥是使用最廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小 ,比較耐用 ,開啟高度不大 , 制造容易 ,維修方便 , 不僅適用于中低壓 , 而且適用于高壓閥門。3.1 設備廠家序號生產(chǎn)廠家原產(chǎn)地設備主要分布1.Conval （康沃）美國5、 6、

3、7、8 號爐2.KSB德國5、 6、 7、8 號爐3.Pacific （太平洋）美國5、 6、 7、8 號爐4.Sempell德國11、 12號爐5.Velan （威蘭）加拿大9、 10 號爐6.Safelok （塞甫洛克）英國9、 10 號爐7.江蘇泰州閥門廠中國9、 10 號爐8.江蘇南通閥門廠中國9、 10 號爐9.江蘇南通電站閥門廠中國5、 6、7、 8、 11、 12 號爐10.哈鍋閥門有限公司中國11、 12號爐11.開封高壓閥門廠中國11、 12號爐12.揚州電力廠中國5、 6、7、 8、 9、 10 號爐13.鹽城閥門廠中國5、 6、 7、8 號爐14.雙恒閥門集團有限公司中國

4、9、 10 號爐1表 1托電公司截止閥設備廠家3.2 設備原理截止閥屬于截斷閥類，它是用來截斷或接通管道內(nèi)介質(zhì)流的裝置，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎蚨拿芊饷鏅C械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥下部引入，稱為正裝；從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時，閥門開啟省力，關閉費力。反裝時，閥門關閉嚴密，但開啟時費力，且填料承壓。截止閥一般均按正裝要

5、求安裝。截斷閥類： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。3.3 設備結構圖 1 截止閥結構各部件名稱圖 2 截止閥結構形式截止閥構造：截止閥一般均在DN<100mm的管道中使用，按介質(zhì)的溫度、壓力要求，用在介質(zhì)為過熱蒸汽t>450 的管道時，閥門參數(shù)應為PN140/570，閥體應為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450管道時，閥體可為碳鋼材2料，其溫度、壓力應按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐截止閥其公稱直徑一般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和 DNl0 六種。 除 DNl0 為手動外， 其余兩種亦可附帶電動裝置，

6、組成電動截止閥。4. 設備參數(shù)閥門的基本參數(shù)包括公稱直徑、公稱壓力和使用介質(zhì)，這三者是閥門設計和選用中不可缺少的因素。1）公稱直徑公稱直徑是指閥門與管路連接處通道的名義直徑，用DN表示。它表示閥門規(guī)格的大小，是閥門最主要的尺寸參數(shù)。為了便于設計、制造、選用和安裝，我國已用國家標準的形式把公稱直徑系列確定下來。公稱直徑的數(shù)值應符合國家標準“管子和管路附件的公稱直徑”（GB1047-70）的規(guī)定，見下表：36101520253240506580100125150175200225250300350400450500600700800900100012001400160018002000220024

7、00260028003000表 2閥門的公稱通徑系列（mm）公稱通徑的單位是毫米，有些國家采用英制，其單位是英寸。它們之間的換算關系如下：1 英寸 =25.4mm2）公稱壓力公稱壓力是指閥門名義壓力，它是閥門在基準溫度下允許的最大工作壓力。公稱壓力用PN表示，它表示閥門承壓能力的大小，是閥門最主要的性能參數(shù)。閥門公稱壓力的數(shù)值應符合國家標準“管子和管路附件的公稱壓力和實驗壓力”（GB1048-70）的規(guī)定，見下表：12.54610162540641001602002503204005006408001000表 3閥門的公稱壓力系列(公斤力 /厘米 2)公稱壓力采用公制單位，有些國家采用英制單位

8、。公制壓力單位是公斤力/ 厘米 2 ，英制壓力單位是磅/ 英寸 2，它們之間的換算關系如下：1 公斤力 / 厘米 2=0.1MPa221 公斤力 / 厘米=14.223 磅 / 英寸221 磅 / 英寸=0.0703 公斤力 / 厘米35. 維護保養(yǎng)5.1閥門日常維護保養(yǎng)要求序號維護周期維護內(nèi)容維護標準閥體及附件的清潔，閥門開關指示牌、閥門編號牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓螺栓無松動宜用符合要求的機法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋械油進行防護，并日常維護加保護套進行保1（周二、五護。巡檢）檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同時應

9、無泄漏和無銹蝕注意整個閥體的防腐情況。檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新正常使用無泄露增加的閥門（查內(nèi)外漏，啟機后校驗閥門，清掃周期）2季度加油脂傳動部位加潤滑脂打開排污口，閥體進行排污無污物5.2閥門的常見故障和處理方法（見附件1）6. 檢修周期閥門的大、小修與配套的鍋爐同時進行，出現(xiàn)故障時也進行檢修。7. 檢修項目檢查部位標準備注盤根1、填料接口角度為45°角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90° -120 °，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。2、鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻。3、填料壓蓋壓入填料室

10、應為其高度尺寸的1/3 ，且最小不小于3mm。4、鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。閥芯閥座1、閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽 , 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.8 m以下，其閥瓣與閥座結合面積應為全圈口寬的超過2/3 。2、閥瓣錐形密封面應保持其錐度與閥座一致, 閥瓣接觸面應在錐面中間處為佳。3、檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)。閥體閥蓋1、閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。42、閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。3、填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。4

11、、閥蓋與自密封墊圈結合面平整、光潔。閥桿1、閥桿彎曲度不應超過0.1mm，橢圓度不應超過0.02-0.05mm 。2、閥桿螺母梯形螺紋應完好, 磨損不應大于原齒厚的1/3 。3、閥桿表面腐蝕坑深度0.30mm 橢圓度不應超過0.1-0.2mm, 表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。開關檢查1、閥門在開關全行程無卡澀和虛行程。2、手動盤車應輕快自如，不卡不澀。8. 檢修工序及質(zhì)量標準8.1 截止閥解體檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準1、搭設腳手架，拆除保溫，清除雜物；1、格柵板防墜落部位鋪上塑料布或2、在檢修場地鋪設零部件擺放用作業(yè)膠皮等防落物措施。墊，鋪設作

12、業(yè)墊，準備檢修圍欄。2、作業(yè)墊下必須鋪設塑料布，作業(yè)3、工作票措施確認，執(zhí)行工作票安全墊上區(qū)域劃分必須明確。措施、危險點分析及控制措施。3、工作負責人與運行人員共同確認準備工作4、核對閥門密封組件及備品備件與原措施齊全和執(zhí)行情況，運行所做措設備型號是否一致。施必須與工作票上的隔離措施相符；工作人員熟知并簽字聲明，安全技術交底。4、必須確認與原設備型號相符，壓力、溫度、材質(zhì)與原設備一致方可使用。1、拆下閥蓋螺絲，打好位置標記，取1、標記必須清晰。下閥蓋。2、記下填料圈數(shù)。2、拆下手輪螺母，取下手輪。截止閥解體3、卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。4、用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。

13、5、旋出閥桿，取下門芯。1、檢查閥芯密封面與閥體密封圈的接1、閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重觸情況，用木棒輕擊門體，密封面不應等缺陷。截止閥檢查清掃、松動，否則應更換閥門。2、閥桿彎曲度不超過 1/1000 ，橢圓2、清掃檢查門桿表面，應光滑無深溝度不超過 0.1 0.2mm，門桿表面平檢修及嚴重腐蝕， 用紗布將門桿打光見金屬整光滑腐蝕、麻點深度不超過光澤。0.1mm，并不許成片狀，閥桿螺紋完3、檢查密封結合面，如有溝痕麻點，好，與螺紋套筒配合靈活。無損壞5應用研磨方法消除。絲扣磨損，不超過絲扣寬度的1/5 。4、檢查螺母磨損情況，絲扣完整與門3、絲母、絲扣完整，磨損量不超過桿配合無松框或過緊卡

14、澀現(xiàn)象。絲扣寬度的 1/4 。5、清掃門體檢查。4、螺紋銅套的磨損不應大于原齒6、清掃法蘭結合面制作新墊片，將螺厚的 1/3 。栓清掃干凈，涂抹黑鉛粉。7、清掃填料盒及盤根壓蓋，用砂布將盤根壓蓋打光。8、卸下螺紋套筒。1、閥瓣需從門桿上取下，如有點焊處研磨后密封面平整光滑，無腐蝕麻必須用磨光機將焊點磨開， 使用車床進點及傷痕，兩封面結合良好，做密行車削拋光。封結合試驗， 接確均在 75%以上，兩2、研磨閥座時需選用合適的研磨盤研封面結合為閥芯密封面密度的磨，密封面缺陷深度超過 0.3mm時需補1/2-2/3 。焊車削處理， 確認需用研磨機研磨時需閥瓣、閥座密封面選用 400 號或 600 號砂

15、紙進行中磨， 然研磨后選用 800 號或 1000 號砂紙進行細磨，研磨時隨時檢查是否研偏。3、研磨閥座時研磨機需固定牢固無晃動現(xiàn)象，研磨時先選用慢速研磨，拋光時選用快速， 研磨過程中隨時檢查研磨盤是否與閥體內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象， 防止磨偏。把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。1、填料接口角度為 45°角， 每相鄰2、將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移兩圈填料接口處應錯開 90°動，但鎖緊螺母不可松動。-120 °，填料放入填料室長短應適3、將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。蓋，施入螺紋套中，至開足位置。2 、盤根應開 45 °對階層間錯開將閥

16、體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干90° 120°分幾次壓緊。截止閥組裝凈。3、填料壓蓋壓入填料室應為其高度4、將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法尺寸的 1/3 ，且最小不小于3mm。蘭之間， 將閥蓋正確地扣在閥體上對好4、墊片只能墊一片。標記，對稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間5、閥門一定要旋至標記的位置。隙一致。5、填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓蘭損壞。9. 檢修記錄610. 試運記錄1、為公稱壓力的1.25 倍，持續(xù) 5 分鐘，壓力無下降、無漏泄。截止閥試運標準2、閥門無卡澀，開關靈活3、閥門開關位準確且到位試運結果：7附件 1序號故障原因處理方法1.應及時更換損壞 / 老化的填料，逐圈安放，填料處泄1.填料超期使用，已老化；接頭成 30 度-40 角；12.操作時用力過大；2. 按正常力量操作，不許加套管或使用其他漏3.填料壓蘭螺栓沒有擰緊。方法加長力臂；3.均勻擰緊壓住壓料螺栓。1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不1.注意安裝檢查；2. 重新調(diào)整執(zhí)行機構上的調(diào)整螺栓，關嚴到符；位；密封面泄2.關閉不到位；23. 將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢漏3.久閉的閥門在密封面上積垢；沖走；4.密封面輕微擦傷；4.調(diào)整墊片進行補償；5.密封面損傷嚴重；5.重新