人工挖孔水下混凝土灌注施工方案

1、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案、編制依據(jù)1、橋涵施工技術(shù)規(guī)范2、合同文件3、施工圖紙、工程概況三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案1、施工前提、孔樁完成以后，將孔底清理干凈，并報監(jiān)理檢查樁孔孔徑、及孔底標(biāo) 高、鋼筋骨架加工及下放等一切檢查合格后方可進(jìn)行混凝土施工。、根據(jù)公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（1999年版）要求，當(dāng)樁孔自孔底 及孔壁滲入孔內(nèi)的地下水其上升速度 6mm/min時，需采用水下灌注混凝土樁 灌注混凝土。2、水下混凝土灌注的設(shè)備及要求攪拌設(shè)備 配料機(jī)、攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力必須能滿足混凝土連續(xù)灌注的要求，并且還要 滿足最長樁孔灌注水下混凝土?xí)r間少于首批混凝土的初凝時間（混凝土可加緩 凝劑）。

2、在本工程中所使用的為商混，能夠滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地現(xiàn)場，通過導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm勺快速卡口導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前組裝編號，導(dǎo)管是用于將混 凝土直接導(dǎo)入水下并防止水混入混凝土而產(chǎn)生斷樁，所以導(dǎo)管在使用前必須進(jìn) 行水密承壓和頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)積水的 1.3倍，也不 應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力P的1.3倍。P可按下列公式進(jìn)行計算：P= 丫 Chc- 丫 whw式中：p導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力，Kpa丫廠混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，取導(dǎo)管全長，m丫 w孔內(nèi)水的重度，KN/m

3、3hw孔內(nèi)水的深度，m導(dǎo)管下放過程中保持位置居中，軸線順直，徐徐下放，防止卡掛鋼筋籠或碰撞 孔壁。并在施工中做好導(dǎo)管安裝的長度復(fù)核和檢驗記錄，以確保砼灌注順利進(jìn) 行。起重設(shè)備起重設(shè)備為25T汽車吊主要用于安裝、拆卸導(dǎo)管和提升導(dǎo)管之用，要求起 重機(jī)能吊起首批混凝土的重量。其它設(shè)備及備用設(shè)備1、 測繩用于測量混凝土灌注厚度及導(dǎo)管埋置深度。2、 吊斗用于儲存混凝土，其容積要求所儲存的混凝土能滿足規(guī)范要求 的導(dǎo)管埋置深度。四、施工方法及要點混凝土拌制混凝土配合比必須由試驗室設(shè)計并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，且滿足以下要求：1、 水宜采用普通硅酸鹽水泥，其初凝時間不得早于2.5h,強(qiáng)度等級不宜小 于 42.5。2

4、、 所選用的粗集料，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小 凈距的1/4，且不應(yīng)大于40mm。3、細(xì)集料米用中砂。4、水灰比宜采用0.50.6,當(dāng)摻減水劑時可由試驗進(jìn)行試驗，酌情減。5、混凝土坍落度控制在180220mm之間，且保持足夠的流動性?；炷凉嘧?、首批混凝土量的確定首批混凝土灌注的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m，和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土量可按下列公式進(jìn)行計算確定(圖 1):hHHDV= n D2 (H1+H2) /4+ n d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需量，m3D 樁孔直徑，mH1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取 0.3mH2 導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m

5、h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，圖1首批混凝土m。h1= y whw/ y c, y w、hw、y c 等符號的意義同前式。2、導(dǎo)管的安裝及拆除導(dǎo)管每節(jié)長分別有4.0m、3.0m、2.0m和1.0m，以適應(yīng)不同孔深。導(dǎo)管連接 采用絲扣連接，密水性好，連接性好。導(dǎo)管最上端為混凝土儲料斗，其容積應(yīng) 滿足計算最大孔首批混凝土量。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)現(xiàn)場安裝，為安裝方便，在孔口 放置一限位器，利用限位器和起重機(jī)進(jìn)行逐段連接，限位器及導(dǎo)管安裝見圖2導(dǎo)管拆除順序與安裝順序相反。120手柄限位器械示意圖3、水下混凝土灌注在混凝土灌注前，需將儲料斗底部用圓形鋼板將儲料斗堵住

6、，鋼板上連接 有鋼絲繩，當(dāng)儲料斗內(nèi)混凝土達(dá)到計算要求的量以后，拔出鋼板使混凝土由導(dǎo) 管迅速沖入孔內(nèi)并將導(dǎo)管內(nèi)的水?dāng)D出導(dǎo)管?；炷翉膶?dǎo)管落至孔底堆積，并能 將導(dǎo)管初次埋入1.0m以上。首批混凝土灌注以后并經(jīng)測量，導(dǎo)管埋置深度能達(dá) 到規(guī)范要求，即或向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管隨著混凝土面的上升而不斷 提升拆除，直至混凝土灌注完畢。水下混凝土灌注樁其樁頂應(yīng)比設(shè)計值高 50100cm,當(dāng)孔內(nèi)積較少且非泥漿 水時可根據(jù)實際施工情況酌情減少。4、導(dǎo)管埋深的控制水下混凝土灌注過程中必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度，規(guī)范要 求埋置深度為2.06.0m。導(dǎo)管埋深過淺導(dǎo)管容易進(jìn)水，發(fā)生斷樁事故；導(dǎo)管埋 置過深

7、會因為混凝土的凝結(jié)而無法拔出導(dǎo)管，所以在混凝土灌注過程中需時時 測量已灌混凝土厚度及導(dǎo)管埋深。樁孔量測可采用測繩，其測量和計算方法可參照下表：水下混凝土灌注量測及計算表時間總孔深（m）基準(zhǔn)面至混混凝土灌注厚度（m）導(dǎo)管總長（m）基準(zhǔn)面至導(dǎo)導(dǎo)管埋深（m）重要記錄凝土頂面咼度（m）管頂面咼度（m）123=1-2456=4-(2+5)5、水下混凝土灌注常見事故及處理1）導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水首批混凝土拌和物下落，導(dǎo)管進(jìn)水應(yīng)將已灌注的拌和物用吸泥機(jī)全部吸出， 再針對進(jìn)水的原因，改正操作工藝或增加首批混凝土量，重新灌注。灌注中期導(dǎo)管進(jìn)水灌注過程中導(dǎo)管時水多是在提升導(dǎo)管且導(dǎo)管底口超出混凝土表面時而發(fā)生。遇到

8、該種故障時，可將導(dǎo)管依次拔出，用吸泥機(jī)瘵原灌混凝土表面沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面下2.5m深處，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升 0.5m，繼續(xù)灌注混凝土即可沖開導(dǎo)管底塞。2）剪球時卡管在灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)采用混凝土球作為隔水栓時，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時 卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因有兩個。混凝土球制作不合理 混凝土球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與 球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費(fèi)混凝土方量的前提下，應(yīng)急處 理辦法有兩個：a、用一定長度（一般比漏斗長2m左右）直徑為20mm25mm的鋼筋捅混 凝土球，其下落。b、利用機(jī)械振動使混凝

9、土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置?；炷敛缓细?如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗 骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后 混凝土難以下落。補(bǔ)救的辦法同上，同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下 混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量， 等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時 間又長，只能放棄這斗混凝土，適當(dāng)清孔或用空壓機(jī)對孔底進(jìn)行擾動后重新灌 注混凝土。3）灌注中途卡管 因機(jī)械故障（如斷電）使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或

10、者灌注時間過 長，部分混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故宜以預(yù)防為 主。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備。盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期混 凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。如果已灌注混凝土厚度 3m 以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時， 建議停 止?jié)沧?，拔出?dǎo)管，采用吸泥機(jī)吸出混凝土，并重新清孔再灌注。果已灌注混凝土厚度較大，清孔不太可能，只能采取更換導(dǎo)管重新灌注的 辦法，其方法可參照“灌注中導(dǎo)管進(jìn)水”的處理方法。4）埋管 埋管主要是由于導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大。水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，不得大于 6m,且不小于2m。為防止混凝土 初凝，除

11、適當(dāng)加緩凝劑外還應(yīng)振動導(dǎo)管。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管（但 要防止拔漏導(dǎo)管），拔起過程中應(yīng)正反搖動導(dǎo)管，使其易于拔起。5）浮籠浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見，對于只下半籠（即鋼筋籠長 度小于成孔深度）的鉆（挖）孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混 凝土的頂推力有關(guān)，但預(yù)防不力是一個因素，所以下籠時應(yīng)采取相對固定措施。在灌注過程中混凝土何時接近或進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面 接近和進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡 可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以

12、增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握 裹力保證鋼筋籠不至上浮。五、橋梁基礎(chǔ)施工保證措施為確?；A(chǔ)工程施工滿足國家相關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及合 同的要求，特制定以下施工安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)境保護(hù)措施、進(jìn) 度保證措施。5.1 施工安全保證措施5.1.1 建立安全管理體系 本項目設(shè)立安全管理小組，由項目經(jīng)理任組長；下設(shè)專職安全員 ，由技安科領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本合同段施工的安全管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助 班組長做好本班組的安全管理工作。5.1.2 落實安全責(zé)任制 制定安全管理的各項細(xì)則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安 全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。5.1.3

13、 安全教育(1) 對新進(jìn)場的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育。(2) 對焊接、爆破、車輛、起重等特殊工種人員要求必須持證上崗。(3) 在采用新設(shè)備、新工藝、新材料或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行操作 方法、工作崗位的安全教育。5.1.4 安全技術(shù)措施(1) 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2) 各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。(3) 所有施工臨時結(jié)構(gòu)的設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前對操作人 員進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 高度重視用電安全。5.2 施工質(zhì)量保證措施5.2.1 組建以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組。在管理小組的帶領(lǐng)下，使 全體參工人員融入到工程施工質(zhì)量的管理中來。5.2

14、.2 建立質(zhì)量責(zé)任制。明確各質(zhì)量管理層次的職責(zé)和權(quán)限，將具體工程 部位的施工質(zhì)量落實到具體的人員身上，作到誰施工誰負(fù)責(zé)。5.2.3 明確工程質(zhì)量檢查程序，使質(zhì)量管理工作在總體程序的要求下，在 內(nèi)部有條不紊地開展。5.2.4 加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理。5.3 環(huán)境保護(hù)措施5.3.1 建立環(huán)保管理體系 本項目設(shè)立環(huán)境保護(hù)管理小組，由項目經(jīng)理任組長；綜合辦具體負(fù)責(zé)本合 同段施工的環(huán)保管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職環(huán)保員，協(xié)助班組長做好本班組 的環(huán)保管理工作。5.3.2 明確施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)責(zé)任制 項目經(jīng)理是本合同段施工環(huán)境保護(hù)工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保 護(hù)管理體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。5.3.3 保護(hù)

15、和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理(1) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢水、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作，采取措施 控制粉塵、噪音、廢水、廢氣對環(huán)境的污染。(2) 同當(dāng)?shù)卮逦瘯?、居民、施工單位、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保 工作。(3) 施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，保證施工現(xiàn)場臨時設(shè)施井然有 序。(4) 施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、按平面布置圖指定地點整齊堆放，保證施工現(xiàn) 場無積水，現(xiàn)場材料、機(jī)具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。(5) 現(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，并覆蓋防雨。5.3.4 防止大氣污染的措施(1) 從生產(chǎn)設(shè)備的選擇上著手控制砼生產(chǎn)的粉塵，做到噪音、粉塵不擾民(2) 及時清理生產(chǎn)垃圾、渣土。(3) 施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，防止道路揚(yáng)塵。(4) 袋裝水泥要庫存堆放，臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防止揚(yáng)塵(5) 運(yùn)輸水泥時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚(yáng)塵。(6) 禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包 裝袋等以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。5.3.5 防止水源污染的措施(1) 現(xiàn)場內(nèi)排水設(shè)施完善，施工污水經(jīng)沉淀過濾并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排 放。(2) 施工現(xiàn)場攪拌站廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后檢測符合標(biāo)準(zhǔn)再排入原有水 系。(3) 現(xiàn)場存放油料，必須對庫房地面進(jìn)行防滲處理。(4) 臨時食堂污水排放時要設(shè)置有效的