某小型水利項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)(投標(biāo)標(biāo)書)

1、目錄第一章：總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性和施工段劃分情況第二章：施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施第四章：各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施第五章：安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施第六章：項(xiàng)目管理班子的人員崗位職責(zé)、分工第七章：勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃第八章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第九章：冬雨季施工、以后設(shè)施和管線加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施第十章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第一章：總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性和施工段劃分情況一.工程概況本項(xiàng)目為xxxxxxxxxxxxxxxx二.工程

2、目標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程，用檢測(cè)控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體。堅(jiān)持用先進(jìn)的設(shè)備，科學(xué)的配置來(lái)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范、業(yè)主要求；堅(jiān)持用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來(lái)保證質(zhì)量要求；堅(jiān)持用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，結(jié)合工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；堅(jiān)持用先進(jìn)的思想觀念來(lái)統(tǒng)一全體參建職工的認(rèn)識(shí)，不單憑老經(jīng)驗(yàn)、老方法辦事，把高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求全面貫徹到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。1.質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到相關(guān)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)：3.安全目標(biāo)：以山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，本工程施工中不發(fā)生任何人身傷亡和機(jī)械設(shè)備事故。4.文明施工目標(biāo)：打造成企業(yè)文明樣板工地，施工全過程做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀

3、。5.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：做到控制揚(yáng)塵，控制噪音，控制排污，各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定要求，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工程。三.施工部署1.施工區(qū)段劃分我們?cè)谡J(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行多次現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合周邊環(huán)境，組織交通情況，并考慮今后施工情況，工期情況，經(jīng)多方案比較成本核算后決定把各標(biāo)段工程劃分為1個(gè)施工區(qū)段。2.施工總體步驟堅(jiān)持“先深后淺”、“先地下，后地上”的施工原則組織施工。灌溉與排水工程施工，先組織土方施工，再進(jìn)行管道及土建施工，最后進(jìn)行安裝工程。田間道路施工，先組織道路土方施工，在進(jìn)行道路路面施工。第二章：施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置一.施工用水聯(lián)絡(luò)附近自來(lái)水管網(wǎng)用戶，并掛表引入施工現(xiàn)場(chǎng)，

4、同時(shí)自備二個(gè)3立方米水箱。施工用水通過安裝臨時(shí)給水管道接到各用水點(diǎn)。其中：總管及消防用水管為100mm；生活用水管和其他支水管為25mm。二.施工用電施工用電聯(lián)絡(luò)附近企業(yè)電源掛表后直接引入至施工場(chǎng)地，另自備1臺(tái)80千瓦柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。電纜總線采用VV22-335+216，分線電纜采用VV22-310+26，另設(shè)置臨時(shí)配電箱10個(gè)。三.施工便道臨時(shí)路采用50cm厚石渣鋪設(shè)，寬3.5米，每隔100米設(shè)錯(cuò)車道。四.辦公、生活用房項(xiàng)目部在臨近街道租賃民房辦公，現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)板房用作辦公室、庫(kù)房等，設(shè)備材料堆放場(chǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)空地。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見附圖。第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施一.施工

5、進(jìn)度計(jì)劃工期：附表4：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二.進(jìn)度保證措施1.組織措施組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，由分管副經(jīng)理親自抓，公司各職能部門參與管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。根據(jù)公司的綜合實(shí)力，此工期能夠在公司的施工技術(shù)水平許可的情況下完成。(1)配好項(xiàng)目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，按項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度。項(xiàng)目部工作人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工明確、各負(fù)其責(zé)，對(duì)工期、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)控，與監(jiān)理配合協(xié)調(diào)一致對(duì)工程實(shí)行有效管理。(2)層層落實(shí)責(zé)任，公司經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽定施工目標(biāo)責(zé)任合同書，把工期作為考核項(xiàng)目經(jīng)理工作的重要指標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽定

6、責(zé)任合同，加大獎(jiǎng)罰力度。督促全體人員，群策群力，克服困難，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)嚴(yán)格組織、科學(xué)安排施工作業(yè)計(jì)劃，運(yùn)用微機(jī)管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，協(xié)調(diào)各工序和分部分項(xiàng)工程的施工，同時(shí)采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)措施，使整個(gè)工程緊張有序的按計(jì)劃進(jìn)行。(4)加大機(jī)械設(shè)備投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度。各種機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)器材配備充足，及時(shí)到位。(5)加大勞務(wù)組織和投入，從勞務(wù)分公司中抽調(diào)施工技術(shù)骨干，根據(jù)工程高峰用工量的需要，隨時(shí)充實(shí)到一線施工現(xiàn)場(chǎng)，加快施工進(jìn)度。(6)加大和重視技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理取得聯(lián)系，解決設(shè)計(jì)及技術(shù)上的難題，施工方案和技術(shù)保證措施編制要力求先進(jìn)、合理，為順利施工創(chuàng)造良好條件。(

7、7)狠抓開工前準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件后，項(xiàng)目經(jīng)理部工作人員和工人立即進(jìn)場(chǎng)，以最快的速度組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)臨建，做好降水排水、測(cè)量定位等工作，將開工前的準(zhǔn)備時(shí)間壓縮到最短。(8)做好材料、周轉(zhuǎn)器材的供應(yīng)，公司依托多年的企業(yè)積累和業(yè)務(wù)關(guān)系，給予本工程項(xiàng)目強(qiáng)有力的支持，決不因自身的材料短缺而造成工程停工。(9)項(xiàng)目部每天召開一次碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)好勞務(wù)、材料、機(jī)械設(shè)備、器材的使用，積極制定糾正措施和預(yù)防措施，保證每個(gè)階段均按時(shí)或提前完成任務(wù)，從而保證工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(10)根據(jù)天氣變化，制訂相應(yīng)的季節(jié)施工措施，最大限度減少氣候?qū)て诘挠绊憽?11)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)施工圖紙編制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃

8、，按照優(yōu)化組合的原則，隨著工程進(jìn)度及施工客觀條件的變化及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整和修改，徹底克服影響工期的諸多薄弱環(huán)節(jié)。(12)同監(jiān)理單位成立施工協(xié)調(diào)小組，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，抓好各協(xié)作單位的配合，及時(shí)解決卡脖子問題，充分動(dòng)用經(jīng)濟(jì)手段，獎(jiǎng)罰分明，講究時(shí)效，政令暢通，堅(jiān)決杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，確保工程順利進(jìn)行。(13)提高機(jī)械化施工水平，采用先進(jìn)合理的施工方法，縮短技術(shù)間歇時(shí)間，同時(shí)采用交叉施工和平行流水作業(yè)，各專業(yè)之間互相創(chuàng)造施工條件，加快施工速度。2.獎(jiǎng)罰機(jī)制措施建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，在班級(jí)之間展開勞動(dòng)競(jìng)賽，獎(jiǎng)勤罰懶，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.農(nóng)忙季節(jié)保勤措施參加該工程施工的工人，全部與我公司簽訂了長(zhǎng)期勞務(wù)合同，

9、不使用臨時(shí)農(nóng)民工，這樣在農(nóng)忙季節(jié)也能保證工人出滿勤，施工過程中遇到節(jié)假日，公司將工人的假期積攢到工程竣工后再休假；并給工人部分經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助；這樣，能保證工期按期完成。第四章：各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施一.灌溉與排水工程施工方案1.機(jī)井施工方案1.1施工工藝流程機(jī)井定位平整場(chǎng)地泥漿池開挖鉆機(jī)就位鉆孔、取樣掃孔檢測(cè)清孔換漿下管回填濾料止水封閉洗井、試驗(yàn)抽水質(zhì)量竣工交驗(yàn)。1.2主要施工方法及技術(shù)措施(1)測(cè)量定位根據(jù)工程實(shí)際需要，按照精度要求，由工程技術(shù)人員給每臺(tái)鉆機(jī)提前定出每個(gè)井位點(diǎn)，用直徑25mm鋼釬打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位。(2)鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)

10、設(shè)備必須安裝在平坦、堅(jiān)實(shí)軟硬均勻的地基上，基臺(tái)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固，保證在施工過程中鉆塔中心穩(wěn)定。(3)護(hù)筒安裝埋設(shè)護(hù)筒的規(guī)格、埋設(shè)深度要根據(jù)土質(zhì)情況及鉆孔直徑而定，在鉆進(jìn)粉砂、細(xì)砂等易坍塌地層時(shí)，要先下護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑一般比井孔的開孔鉆頭大50100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1m,下入長(zhǎng)度為210m。為防止孔內(nèi)泥漿與護(hù)筒外串通，或井臺(tái)塌陷，護(hù)筒與孔壁間隙應(yīng)填入粘土球夯實(shí)。(4)泥漿制備泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等，泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲(chǔ)漿和沉砂的要求。一般情況下，沉淀池設(shè)一個(gè)或兩個(gè)，規(guī)格為1*1*1（m3）;泥漿池應(yīng)設(shè)兩個(gè)，每

11、個(gè)規(guī)格為3*3*1.5（m3）；輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4,長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，輸漿溝的坡度一般為1/1001/80。(5)鉆孔施工要點(diǎn)：鉆桿采用直徑89mm鉆桿，長(zhǎng)度為4m；每次下入鉆具前，應(yīng)檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口，嚴(yán)重磨損等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)或更換。水龍頭與高壓膠管連接處，必須卡牢，并系保險(xiǎn)繩；開鉆時(shí)，高壓膠管必須用保險(xiǎn)系牢，下面不得站人。每次開鉆前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，開動(dòng)泥漿泵，待沖洗暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。用鉆機(jī)擰卸鉆桿時(shí)，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時(shí)，應(yīng)注意防止扳手回沖傷人。提升和下入鉆具時(shí)，鉆臺(tái)工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不

12、得放在轉(zhuǎn)盤上。鉆孔變徑時(shí)，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，經(jīng)使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時(shí)，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，查明情況進(jìn)行處理。為了及時(shí)掌握與控制鉆孔孔深的變化，以便預(yù)防和糾正鉆孔的偏斜，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔頂角進(jìn)行測(cè)量；鉆孔頂角最大允許彎曲度，每100m深度內(nèi)不得超過20。井孔鉆好后，還需進(jìn)行疏孔破壁，目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成井質(zhì)量。(6)清孔換漿換漿的方法是不斷地向靠近井孔的泥漿循環(huán)中均勻的注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，便于

13、巖屑沉淀；嚴(yán)禁向泥漿池內(nèi)大量注入清水。換漿應(yīng)按三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止；第二階段：向靠近井孔的泥漿溝中連續(xù)少量注入清水，使泥漿逐漸稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉砂沉淀為止；第三階段；繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)注入少量清水，直至孔口撈取無(wú)粉砂沉淀為止。換將應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求：換將后泥漿相對(duì)密度一般為1.1以下，孔口撈取無(wú)粉砂沉淀，出孔泥漿與入孔泥漿性能一致，孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。清孔完畢，下管前應(yīng)最后一次檢查井孔是否圓直、上下暢通，以便順利安全下管；試孔時(shí)，將試孔器連接在鉆桿上，下入孔內(nèi)，如試孔

14、器順利下至孔底，說明井孔圓直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要進(jìn)行修孔，直至試孔器上下無(wú)阻為止；試孔后應(yīng)立即下管。(7)井管安裝鉆孔檢測(cè)：下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和側(cè)斜。井孔直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑20mm,孔深偏差不得超過設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)2/1000；孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。井管質(zhì)量檢查：井管應(yīng)無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米彎曲度不得超過3mm,做到圓、平、正、直；內(nèi)外徑偏差不大于mm；壁厚偏差不大于mm；井管彎曲度每m不大于mm；兩端面應(yīng)平整，并與中心軸線垂直，同一節(jié)管不同位置的高度差不大于mm；內(nèi)外表面均不得有裂紋殘缺和蜂窩麻面。井管的極限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15mpa，無(wú)砂砼濾水管與砼井管管口平面傾

15、斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%。井管排列：全部井管應(yīng)按照井孔地層柱狀圖及井管安裝設(shè)計(jì)圖次序排列、丈量及編號(hào)，用鋼尺準(zhǔn)確地丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長(zhǎng)度，并計(jì)算井管的總長(zhǎng)度；排列時(shí)必須使濾水管與含水層位置相對(duì)應(yīng)；再按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為號(hào)，對(duì)井管進(jìn)行排列編號(hào)，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長(zhǎng)與井管安裝設(shè)計(jì)圖是否相符；找中器的數(shù)量和位置，在井管排列時(shí)，應(yīng)按井管安裝設(shè)計(jì)圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時(shí)排列好，以便下管時(shí)安裝。下管方法：井管的下入方法，根據(jù)井深、管材類型、管材強(qiáng)度與重量以及起吊設(shè)備條件進(jìn)行選擇，擬采托盤下管法，配備專門的工具如鐵滑車、鋼絲繩套等。下管時(shí)，首先將井盤裝

16、上木導(dǎo)向、找中器，套上鋼絲繩套，并將鋼絲繩套掛在動(dòng)滑車吊鉤上，鎖上保險(xiǎn)銷，而后安放第一節(jié)井管起吊，此時(shí)用小錘輕敲井管，聽其是否有破碎聲，進(jìn)行最后一次檢查；隨后將管扶正，對(duì)準(zhǔn)中心，徐徐下入孔內(nèi)，采用粘接加綁扎方法連接下一根井管，當(dāng)上下兩根管對(duì)正后，可使剛吊起的井管緩慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，鍍鋅鐵絲綁扎以增加其整體性，如此往復(fù)，直到下完為止。(8)充填濾料回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，必須符合農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求；濾料的形狀應(yīng)圓滑、堅(jiān)硬；濾料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粒徑大小應(yīng)均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15；濾料數(shù)量應(yīng)比計(jì)劃數(shù)量多備足20。采用靜水填濾料法。填筑過程

17、中，應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢填入，速度不宜太快；若濾料中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止；回填濾料要用事先準(zhǔn)備的計(jì)量容器，便于及時(shí)的與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)，當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí)，可等濾料下沉，用測(cè)棒量填濾料高度，邊填邊測(cè)，直到計(jì)劃位置為止，測(cè)棒用圓鐵棍制成，長(zhǎng)0.5m，兩端呈圓尖形，其重量須超過所用測(cè)繩總重量的一倍。(9)管外封閉封閉材料采用天然雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)粘土塊進(jìn)行封閉，其含砂量不應(yīng)大于，含水量約為1820左右，粘土塊最大直徑不應(yīng)大于50mm。井口封閉，在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土塊，邊填邊夯實(shí)，直至井口，上部澆筑20砼10cm

18、厚。(10)洗井及試驗(yàn)抽水洗井是為了清除井內(nèi)沉淀的泥砂、泥漿和井孔壁上的泥漿皮，沖洗滲入到含水層中的泥漿，抽出含水砂層中的細(xì)小顆粒，經(jīng)便在濾水管的周圍形成由粗到細(xì)的良好的天然濾水層，以增大濾水管周圍的滲透能力和進(jìn)水能力，從而使井能夠得到最大的出水量。下管填濾料后，要立即洗井，防止因時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)泥漿皮硬化，不易破壞，造成洗井困難，影響出水量。通過以上程序，保證了機(jī)井施工各過過程的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。2.生產(chǎn)橋施工方案2.1測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集

19、水井所需寬度。2.2基坑開挖土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差2030cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。如有地上或地下水需要采取措施，待水位降低到基底標(biāo)高以下時(shí)再進(jìn)行基坑開挖?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡?；淄谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)即可進(jìn)行動(dòng)力觸探檢測(cè)基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足要求時(shí)提交設(shè)計(jì)解決。2.3基礎(chǔ)、臺(tái)身、八字墻砌筑基礎(chǔ)采用M7.5片石進(jìn)行砌筑，片石強(qiáng)度MU40，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋層理，無(wú)水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性

20、，運(yùn)距不應(yīng)過長(zhǎng)，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進(jìn)行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進(jìn)行腹石的砌筑。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿、密實(shí)，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范要求。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于15cm，間距、布置合理。砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤(rùn)，常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。八字墻和臺(tái)身采用M10砂漿砌片石，石料強(qiáng)度MU4

21、0。臺(tái)身采用塊石鑲面。砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿，無(wú)通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進(jìn)行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進(jìn)行。2.4臺(tái)帽施工蓋板涵臺(tái)帽所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量出兩臺(tái)背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸混凝土，從一端向另一端一次性澆筑砼。2.5鋼筋混凝蓋板預(yù)制、安裝(1)臺(tái)

22、座設(shè)計(jì)根椐蓋板的設(shè)計(jì)尺寸確定蓋板臺(tái)座平面尺寸，采用混凝土臺(tái)座，臺(tái)座表面用高強(qiáng)混凝土磨光。(2)裝模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模進(jìn)行裝模，模板拼裝時(shí)要保證拼縫嚴(yán)密，內(nèi)表面平整度符合規(guī)范要求。使用新機(jī)油作脫模劑。(3)鋼筋綁扎鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼筋棚內(nèi)集中下料加工，在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎完畢后，調(diào)整鋼骨架位置，底部用事先預(yù)制好的混凝土小墊塊墊托住鋼筋骨架，以保證底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)混凝土的澆筑及養(yǎng)生混凝土采用商品混凝土，由人工用斗車送入模內(nèi)，采用插入式振搗器和平板振搗器振搗，插入振搗時(shí)要快插慢抽，混凝土表面泛漿，不再下陷為佳，同時(shí)要注意振搗棒不要碰撞鋼筋和模板。混凝土施工完

23、畢后，采用灑水和草簾等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于14天。(5)移板、安裝在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，采用汽車吊起吊移板。預(yù)制板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。起重機(jī)吊起蓋板后由信號(hào)工指揮蓋板的下落，當(dāng)蓋板落至離臺(tái)帽1.5m左右時(shí)，降低落板的速度，使蓋板緩緩下落，并調(diào)整蓋板的位置，至離蓋板50cm左右時(shí)人工進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)完成后，安裝人員固定住板的位置，確保蓋板準(zhǔn)確落在指定位置及避免對(duì)漿砌石臺(tái)帽造成危害。蓋板和臺(tái)帽的接觸面，以砂漿找平。2.6橋面混凝土鋪裝(1)施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)要連續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(2)澆注橋面混凝土前，

24、正確放出泄水管、伸縮縫的標(biāo)高和位置，混凝土鋪設(shè)在橋面全寬全長(zhǎng)上同時(shí)進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)要求的伸縮縫外，盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫；(3)鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)加強(qiáng)固定和支撐，另設(shè)置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。(4)混凝土攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮混凝土填補(bǔ)，鏝刀成形，施工時(shí)必須強(qiáng)調(diào)混凝土的拌和和澆注質(zhì)量。動(dòng)力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。(5)嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不允許超過-5m

25、m，最大厚度的控制按設(shè)計(jì)提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m直尺檢測(cè)，檢測(cè)頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于3處3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。(6)每段混凝土橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。3.泵站施工方案3.1土方開挖挖土方時(shí)，先用小斗量挖土機(jī)進(jìn)行開挖，底留200300mm由人工開挖及修邊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但由于采用機(jī)械開挖土方，人工修邊，現(xiàn)場(chǎng)土方為普通土，為了安全施工，建議土方放坡系數(shù)為1:0.5，混凝土基礎(chǔ)墊土施工支模板時(shí)，每邊增加工作面300mm。3.2鋼筋工程(1)原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼

26、筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告，收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20混凝土100厚，并用混凝土澆成200200的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格堆放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，設(shè)專人管理。(2)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，

27、油漬和鐵銹等應(yīng)有使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)設(shè)有翹曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在工程上出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。(3)鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層?；A(chǔ)鋼筋：綁扎順序：承臺(tái)柱筋地梁筋?；炷翂|層，細(xì)石混凝土保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁

28、扎順序，地基梁縱筋伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于LAE（LAE的長(zhǎng)度詳設(shè)計(jì)圖紙），且伸入承臺(tái)或承臺(tái)梁范圍內(nèi)縱鋼筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，二次接頭錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度，梁主筋錨入墻內(nèi)40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主

29、梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的底筋立于主梁底筋之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入柱主筋之側(cè)，梁板鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。梁板的上鐵在跨度中間13范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間13范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用12鋼筋馬凳支撐600雙向，梁上、下層鋼筋分排時(shí)，采用25鋼筋長(zhǎng)同梁寬將鋼筋分排墊1500，以保證鋼筋不移位。柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，尤其是出樓面的第一道柱箍筋與主筋

30、焊接牢以控制柱立筋不位移。鋼筋的綁扎按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢?；炷翝仓r(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。(4)鋼筋連接：縱向鋼筋，當(dāng)D16mm時(shí)，采用閃光對(duì)焊連接，當(dāng)D16mm時(shí)，采用綁扎接頭連接，搭接和錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。豎向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊連接。3.3模板工程(1)柱模板：矩形柱模采用七夾板和50100

31、mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)1000mm時(shí)采用5道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）250mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為200mm，其中間的間距為400mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼筋頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700以上的，每增加200mm時(shí)，每邊增加一道12鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。矩形柱模板示意見附圖。(2)梁板模梁板模采用七夾板和5080mm木枋，備部分散板隨補(bǔ)，采用滿堂紅支撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁設(shè)12螺桿800一道。(3)拆模一般柱模在其混凝土終凝后

32、強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。梁板模由施工員根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。3.4混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。(1)基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)混凝土按獨(dú)承臺(tái)順序一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度1012cm。(2)梁板柱混凝土的澆筑：每層墻、柱混凝土先澆至梁底，梁板混凝土一次性澆筑。(3)混凝土振搗注意事項(xiàng)振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。柱澆筑高度超過4m時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)串筒下料。柱梁采用插入式振搗器振搗，每一振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使用

33、混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)400mm，振動(dòng)上一層混凝土?xí)r振動(dòng)棒就插入下層混凝土內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時(shí)先用插入式振動(dòng)器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次澆筑混凝土，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。樓面混凝土在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可上人操作。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的混凝土養(yǎng)護(hù)下，對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）混凝土表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(5)混凝土試塊留置混凝土試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組，每拌制100m3不

34、少于1組，每層取樣不少于1組。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要留置同養(yǎng)組件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。凡是正式試塊，都必須在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。3.5砌體工程本工程全部使用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證書，或檢驗(yàn)合格報(bào)告。墻體砌筑時(shí)，采用擠漿法砌筑，就保證豎向灰縫的飽滿度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。砌體當(dāng)砌筑至梁或板下口時(shí)，暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時(shí)，首先應(yīng)

35、將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。對(duì)不能同時(shí)砌筑，但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分地施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣、灑水濕潤(rùn)。對(duì)圈梁和構(gòu)造等混凝土結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門鏤槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)

36、。當(dāng)必須在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下宜先澆筑與墻等寬、高15mm（設(shè)計(jì)有要求除外）的C20素混凝土墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處咬槎砌筑困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi)1000，鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。3.6門窗工程(1)施工準(zhǔn)備材料：門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種

37、附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。作業(yè)條件：門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查門窗洞口預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問題及時(shí)進(jìn)行處理。檢查塑鋼門窗，表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。(2)操作工藝就位和臨時(shí)固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)校好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。門窗框與墻體的連接固定連

38、接鐵件用堅(jiān)固件固定：射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。特種鋼釘：（水泥釘）用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。金屬膨脹螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。鐵腳至窗角距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距不大于600mm。門窗框與墻體安裝縫隙的密封門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，并按圖集在外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完后進(jìn)行。地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌

39、入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。3.7裝飾工程(1)一般抹灰施工準(zhǔn)備材料：選用預(yù)拌抹灰砂漿。預(yù)拌砂漿應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證書，或檢驗(yàn)合格報(bào)告。作業(yè)條件經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好150cm水平線。抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌

40、塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀填密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且填縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。將混凝土墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10的108膠），緊跟著用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝

41、完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。埋件木磚安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防腐、防銹處理。墻、板基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200250以利操作。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。操作工藝基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求為高級(jí)），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面

42、凹度較大時(shí)要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5m左右。墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與灰餅層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1:3水泥砂漿或1:0.3:4水泥混合砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如

43、門（洞）邊寬度小于100mm時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。對(duì)風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥一道，隨刷隨打底，底分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂漿罩面灰：底砂漿好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂漿打底，厚度為5mm，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門（洞）框抹灰時(shí)應(yīng)在距門（洞）口100mm處留斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補(bǔ)齊抹

44、平。(2)天棚墻面刷噴涂料作業(yè)條件墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5度以上。操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處理清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處理坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)优浔戎亓繛槿槟z：滑石粉：纖維素1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍膠皮刮豎向滿刮，所用

45、材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆；第二遍乳膠漆操作要求同一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑扣清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二相同，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向

46、另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3.8泵類安裝(1)準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對(duì)基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件的位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保各尺寸誤差不超過10mm，否則應(yīng)進(jìn)行整改處理。(2)泵體就位及找正利用臨時(shí)起吊機(jī)械，將泵體吊至安裝位置上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，單體設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)行整體設(shè)備找正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對(duì)泵體進(jìn)行找正。(3)其他注意事項(xiàng)水泵安裝前應(yīng)檢查管口保護(hù)物和堵蓋完好無(wú)損。水泵聯(lián)接管道的內(nèi)部和管端清洗干凈，管中無(wú)雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷，管道應(yīng)設(shè)置支架，連接法藍(lán)端

47、面平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法藍(lán)螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接管道。水泵與管道連接后，應(yīng)復(fù)檢水泵的原找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整管道，水泵與管道連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，確因需要應(yīng)拆下管道或采取必要措施，以防渣物進(jìn)入水泵。與水泵有關(guān)的潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通。水泵安裝后應(yīng)進(jìn)行水泵及附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試、保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，儀表信號(hào)指示正常。3.9配電柜安裝配電裝置安裝主要包括：設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝、設(shè)備開箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸、開關(guān)柜就位固定、母線安裝、開關(guān)檢查調(diào)整。(1)設(shè)備基礎(chǔ)安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的領(lǐng)用、平直、下料、焊接組裝。準(zhǔn)備部分斜木塞、墊片及角鋼頭，以做安裝時(shí)調(diào)

48、整高度用。確定配電室內(nèi)0m標(biāo)高，從基礎(chǔ)底座設(shè)計(jì)位置一端開始，用水準(zhǔn)儀整體多點(diǎn)測(cè)量一遍，找出最高點(diǎn)然后從一端開始安裝盤底座。安裝盤底座時(shí)，以0m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀找平，找平點(diǎn)間距為1m，找平后將角鋼一側(cè)焊接到槽鋼上，另一側(cè)固定在予埋鐵上。整個(gè)基礎(chǔ)底座水平誤差不大于5mm，且兩段底座兩點(diǎn)可靠接地。(2)設(shè)備開箱檢查及運(yùn)輸配合設(shè)備庫(kù)人員開箱檢查，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，技術(shù)文件齊全，附件及備品備件清點(diǎn)齊全。用汽車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保護(hù)好盤柜，固定牢固，防止傾斜歪倒。用汽車將開關(guān)柜運(yùn)至配電室門外，吊至運(yùn)盤車上，吊裝時(shí)應(yīng)檢查好吊環(huán)固定牢固，場(chǎng)地平整，0m層配電室可直接將盤運(yùn)至室內(nèi)，0m以上各層配電

49、室應(yīng)事先搭設(shè)平臺(tái)，通至配電室門口，然后用運(yùn)盤車將開關(guān)柜運(yùn)至室內(nèi)。(3)開關(guān)柜固定按圖紙核對(duì)盤柜編號(hào)，并一一放置到其設(shè)計(jì)位置。移動(dòng)盤柜時(shí)要緩慢用力，人員協(xié)調(diào)好，注意腳下電纜孔洞，用撬棍只能使用在柜體四周垂直掛鉤處。安裝盤柜時(shí)從一端開始。將第一面盤找正，水平偏差在1mm之內(nèi)，垂直偏差在1mm之內(nèi)，找正后固定四角，然后進(jìn)行第二面盤的找正、固定。(4)母線安裝開箱清點(diǎn)母線數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)，并檢查母線外觀良好。穿母線時(shí)，從成列盤一端開始，將母線穿過開關(guān)柜母線室內(nèi)，將其固定在支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來(lái)，連接應(yīng)牢固可靠，同時(shí)將接地母線或零排穿好并連接牢固。帶母線橋的成列開關(guān)柜，母線連接

50、時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)相序，防止母線穿錯(cuò)。(5)開關(guān)檢查調(diào)整機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)靈活，10kv開關(guān)手車機(jī)械閉鎖靈活可靠，斷路器指示位置正確，接地刀開閉靈活，接觸良好。柜內(nèi)元件齊全完好，并仔細(xì)檢查柜內(nèi)二次結(jié)線壓接正確牢固。所有開關(guān)檢查調(diào)整后，應(yīng)處于斷開位置。4.管道安裝方案4.1管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái),管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若UPVC管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。UPVC管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。4.2管道連接UPVC管連接

51、方式采用承插粘接硬聚氯乙烯管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出15O30O坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度一般不小于3，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先承插一下，試驗(yàn)其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑

52、分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置23分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5。二.田間道工程1.定位放線工程開工前，復(fù)核建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行道路中心樁的定位和高程測(cè)量，復(fù)測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.路基土石方工程(1)挖土路基探明地下管線后，路基使用挖掘機(jī)自上而下分臺(tái)階進(jìn)行開挖，并在臺(tái)階面設(shè)置2%縱橫坡以避免雨季積水。當(dāng)運(yùn)距在100m以內(nèi)時(shí)，直接采用推土機(jī)推運(yùn)或裝載機(jī)挖運(yùn)。運(yùn)距在10

53、0m以外時(shí)用鏟運(yùn)機(jī)或挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合自卸汽車施工。對(duì)于零星土方可用推土機(jī)推土堆積再用裝載機(jī)或挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土。在施工中要根據(jù)邊坡樁及時(shí)刷坡，避免超欠挖。(2)填方路基路基填筑時(shí)，我單位根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑、分層壓實(shí)，采用自卸汽車（遠(yuǎn)距）和推土機(jī)運(yùn)土，推土機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。路基填筑采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。路基填筑采用自卸汽車將土料運(yùn)輸?shù)剿璧膱?chǎng)地，按一定間距進(jìn)行卸土。以免堆土間距太密導(dǎo)致填土厚度超過要求。整平工藝采用推土機(jī)推平輔以人工方式進(jìn)行。推土機(jī)在已堆好土的區(qū)域進(jìn)行推平，推平過程中要做到工作面形成1.5%左右的橫坡，以確保壓實(shí)后該層面

54、不積水；推土機(jī)推平后，用人工將其填筑面凹凸不平處挖填整平。整平后進(jìn)行碾壓。壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，第一遍先不開振動(dòng)靜壓，以保證填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。碾壓時(shí)直線段壓路機(jī)由兩邊向中間、曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。壓路機(jī)行駛最大速度不宜超過4km/h。壓實(shí)中，橫向重疊0.40.5m，縱向重疊1.01.5m，使之達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。3.混凝土面層施工(1)工藝流程：清理基底支?；炷翝仓駬v找平養(yǎng)護(hù)(2)基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。(3)混凝土采用商品混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制

55、塌落度，并按規(guī)定制作試塊。(4)澆筑混凝土：澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。澆筑高度超高時(shí)要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(5)混凝土振搗：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。(6)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。(8)雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及時(shí)做好覆蓋保護(hù)。三.質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)到相關(guān)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)2

56、.質(zhì)量保證體系我公司質(zhì)量管理體系符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，獲得了質(zhì)量體系認(rèn)證證書。該工程從施工前的準(zhǔn)備到整個(gè)施工過程，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求進(jìn)行管理。3.質(zhì)量組織措施(1)管理體系我們將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、工程師中間控制、質(zhì)檢員基層檢查、班組自檢的三級(jí)質(zhì)量管理系統(tǒng)，推行區(qū)域責(zé)任負(fù)責(zé)制。對(duì)工程施工全過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。從而形成一個(gè)橫向從排水、道路等各分部工程，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量管理體系延伸到個(gè)施工班組各專業(yè)人員，建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗(yàn)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)收集、傳遞質(zhì)量信

57、息，決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速做出反應(yīng)，并將新的指令傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2)管理職責(zé)質(zhì)量管理體系中要做到質(zhì)量管理職責(zé)明確，責(zé)任到人，便于管理。管理人員職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指針的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)保計(jì)劃的實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理者，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計(jì)劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目“QC”小組開展活動(dòng)。項(xiàng)目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對(duì)施工質(zhì)量帶來(lái)的影響，在檢查生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。質(zhì)檢人