2018年五金類通用檢驗規(guī)范

1、1. 目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機、無線/有線接收機和網(wǎng)絡有線/無線攝像機，無線發(fā)射機等所有產(chǎn)品檢驗與試驗項目.3. 職責3.1品質(zhì)部負責外觀標準的制訂及檢驗。3.2工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認、作業(yè)標準。3.3制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4. 定義4.1檢驗設備:1.檢驗平臺2.游標卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7.孔徑規(guī)8.牙規(guī)/環(huán)規(guī)4.2缺陷定義:4.2.1致命缺陷（CR）:能導致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）4.2

2、.2嚴重缺陷（MA ）特性不符合規(guī)定）。:不構(gòu)成致命缺陷但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重要質(zhì)量4.2.3次要缺陷（Ml）:對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定）。4.3檢驗條件:4.3.1照明條件:400800LUX日光燈4.3.2觀察角度:被檢測面與視線在 45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動15度范圍4.3.3觀測距離:距被測物表面距離為 300350mm4.3.4觀察時間:510秒4.3.5視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。開心快樂每一天4.3.64.4.1刮傷伐y傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變

3、形或凹坑。4.4.2毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面不同 光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4.4.6砂眼：金屬表面的空洞。4.4.7破裂：由于內(nèi)應力或機器而在表面形成的裂紋。在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認為是缺陷。4.4外觀現(xiàn)象描述定義：4.4.84.4.9凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感。色

4、差：產(chǎn)品實際顏色與標準的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。4.4.10油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。4.4.11翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應力而造成的變形。4.4.12氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。4.4.13噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。4.4.17積漆在噴漆件

5、表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.4.18材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面 顯示是光滑則可能是短射。斷裂4.4.19拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗 燥度，紋路均勻的裝飾表面。4.4.20表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.4.21氣泡因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。4.4.22水印電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.4.23掛具?。涸陔婂?、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局 部無膜層現(xiàn)象。4.4.24光澤差異：表面光澤度超出

6、樣品上下限的光澤差異。4.4.25縫隙：產(chǎn)品組裝時未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。4.5產(chǎn)品等級面分定義：A級面：正常目視第一眼可見面（產(chǎn)品的正面）。B級面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)面和底面）。C級面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5. 工作程序5.1抽樣標準一般按照STD-MIL-105En級檢驗水準進行檢測試驗。AQL : MA 0.65 MI: 2.55.2包裝檢驗5.2.1核對料號、物料、驗收入庫單、<<零件承認書 >> 四者品名規(guī)格與料號一致；5.2.2外箱必須為正規(guī)帶防護標識紙箱，不可有破損影響到材料品質(zhì)；5.2.3內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象，每小包裝均

7、有產(chǎn)品標識和日期管控5.2.4包裝方式是否與承認要求相符5.3外觀檢驗5.3.1材質(zhì)：核對材料是否與承認書和樣品是否相符5.3.2表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破損、裂紋、變形5.3.4材料色差不允許超出限度范圍，噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細不均、脫落、顏色不符5.3.6電鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求5.4尺寸檢驗5.4.1依樣品承認書圖示尺寸為準542使用游標卡尺或其它量測設備檢驗本體長寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求543

8、使用孔徑規(guī)量測孔徑是否符合要求5.5 試裝檢驗（5PCS/LOT）5.5.1上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙< 0.3mm,正負段差w 0.2mm配合不可有偏位或不順暢.5.5.2螺紋類材料用相應牙/環(huán)規(guī)檢驗是否符合標準要求.5.5.3螺牙型材料進行電批鎖裝,檢驗是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象5.5.4彈性類材料進行組裝成品，檢驗彈性是否符合要求.5.6附著力試驗（3PCS/LOT）5.6.1用3M膠紙貼在絲印之表面之附著力，連續(xù)三次不能脫層，否則為不良；5.6.2用工業(yè)酒精以500g力度反復擦試絲印及噴油位置 5次不可脫層，否則為不良；5.6.3使用百格刀與噴漆面呈35-45度之角度，在

9、產(chǎn)品在表面劃上至少5條相互交叉平行線，切出1mm2為 格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上，以90。直角迅速向上拉起（同一位置，測試三次）不可有整塊脫漆現(xiàn)象.5.7耐磨測試（5PCS/按需求進行測試）用耐磨測試治具施加500g力于橡皮擦（臺灣白金牌圓柱形橡皮擦）上，速度以108次/分，行程25.4mm,擦試 300次（往反算一次）不可有脫漆不良現(xiàn)象,擦試500次不可有露底材現(xiàn)象.5.8硬度測試（5PCS/按需求進行測試）用帶“ H”鉛筆,筆尖長約3mm,用400#水砂紙將頂部磨平，呈45° ±5°角度在平面上劃5處（推行約1cm）, 2H鉛筆不允許有油漆起

10、層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象，常用鉛筆為中華牌5.9防氧化測試（5PCS/按需求進行測試）按標準比例配置5%的鹽水進行鹽霧試驗，不能有氧化，銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象，時間為24H ；環(huán)境:常溫下試驗。5.10耐腐蝕性試驗（5PCS/按需求進行測式）使用工業(yè)酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦噴漆層表面，靜置3min噴漆外觀應無腐無明顯的覆蓋層破裂和起泡，起皺或油漆潛在的分解（噴漆外觀應可抵抗3min）等異?，F(xiàn)象.6.檢驗標準判定：檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 裝1.產(chǎn)品錯裝，漏裝V2.包裝標識與實物不符，錯標或漏標V3.包裝破損、嚴重變形V4.包裝方式不符合要求，超載疊放或散亂放置VA級面檢

11、驗標準判定外 觀1.披鋒V2.斷裂、塌邊V3.掛具印V4.霧狀V5.異色點直徑 0.15且距離大于10MMV6.氣泡直徑 0.15MM且距離大于10MMV檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外觀7.污點直徑W 0.2MM且距離大于10MM 數(shù)量W3V8.積漆直徑W 0.2MM內(nèi)，距離大于15 MMV9.刮傷V10變形V11.色差、光澤不符V12.縫隙 L< 0.3MMW 0.2 MMV13.同色點DW 0.25M，距離相距10 MMV14.絲刷顏色無重影，掉油，粗細不均等異常V15.字跡應無模糊不清錯印/漏印等異常1MM移印 1.5MMV16.纖毛層L< 1mm W 0.2m距

12、離10mmV17.油跡正常光線觀察以30CM處可見V18.熔接線V19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象V22.螺絲孔異常V23.噴砂不良直徑在0.15mm以下V24.砂眼直徑在0.25mm以上，1cm2以內(nèi)可以有2個V25.摻雜物V26.毛邊超過分模線0.10-0.15mmV27.拉絲直徑在0.20mm，長度在0.10 mm以上V28.表面光滑，凹凸點超出表面 直徑0.15 mmV檢驗項目B級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀批鋒 L< 3mm, HK 0.1mm , 超過分模線0.10-0.15mmV2.斷裂V3.掛具印V4.霧狀V5

13、.異色點直徑 K 0.35MM且距離 10MMV6.氣泡直徑K 0.15MM且距離 15MMV7.污點直徑K 0.3MM且距離大于10MM數(shù)量K3V8.積漆直徑K 0.2MM內(nèi)，距離大于15 MMV9.劃傷 L< 1mm, W 0.10mm 距離15 mmV10.變形V11.色差，光澤不符V12.縫隙 L< 0.5MMW 0.35 MMV13.同色點 D< 0.3MM，距離 > 10 MMV14.絲刷重影，掉油，粗細不均等異常V15.絲印字體模糊不清錯印/漏印等異常1MM移印 1.5VMM16.纖毛線L< 3mm, W 0.4m距離10mm處V17.油跡V18.熔

14、接線CK 0.1 mm距離10 MMV19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化，生繡V22.螺絲孔異常V23 .噴砂不良V24.砂眼直徑在0.30mm以上，1cm2以內(nèi)可以有2個V檢驗項目B級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin25.摻雜料.V外26.拉絲直徑在0.20mm，寬度在0.105mm以上.V觀27.塌邊長度在1mm，寬度在0.2mm之內(nèi).V28.凹凸坑超出表面0.15 mm以上.VC級面檢驗標準判定1.批鋒V2.斷裂V外3.霧狀V4.異色點直徑K 0.2MM且距離大于10MMV5.氣泡直徑K 0.5MM且距離大于10MMV6.污點直徑K 0.5MM且距離大于10MMV7.

15、積漆直徑K 0.2MM內(nèi)，距離大于15 MMV觀8.劃傷 LK 0.5mm,WK 0.30mmV9.變形V10.色差，光澤不符V11.縫隙 L< 0.5MMW 0.3MMV12.同色點直徑 0.3 MM,距離10 MMV13.絲印重影，掉油,粗細不均等異常V14.絲印模糊不清錯印/漏印等異常1MM移印 1.5 MMV15.纖毛線 L< 1mm, W 0.5mm 距離15mmV16.油跡V17.熔接線CK 0.15 mm距離10 MMV18.桔紋V19.水口位高出V20.氧化、生繡、黃色斑點等異?，F(xiàn)象V檢驗項目C級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀21.螺絲孔異常V22.噴砂不良直徑在0.30mm以下V23.砂眼直徑在0.25mm以上，1cm2以內(nèi)可以有3個V24.摻雜料V25.光潔度深度大于0.2m以上V26.凹凸超出表面v0.10mmV尺寸1.本體長、寬、咼或厚度不符要求.V2.外徑、內(nèi)徑