注漿安全技術(shù)措施

1、渠里煤礦新井鉆探及注漿安全技術(shù)措施 鉆孔2個，為確保施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施如下：1、根據(jù)井下實際情況嚴格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)探放水的規(guī)定設計鉆孔，公司項目部要嚴格按照設計施工，不得隨意更改設計。本次注漿孔設計在煤層底板開孔，其鉆孔情況在如附表一所示，每個鉆孔下入108套管20m，8940m，兩級套管均需注漿固管和做耐壓試驗，一級套管的試驗壓力應略高于水壓（3.2 kg/cm），二級套管的試驗壓力應不低于6.5 kg/cm,終孔孔徑為7589mm，孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時間必須至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動即視為合格。否則，必須重新注漿固定。每個鉆孔固定好套管

2、并經(jīng)壓水耐壓試驗合格后方可正式探水鉆進。2、鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，必須掌握鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。3、上崗前，明確工作內(nèi)容、要求和任務。工作前，檢查、了解巷道支護、通風、瓦斯等安全情況，確認安全無誤后，方可開始工作。4、安鉆前，要平整安鉆場地，清理浮渣，挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設備。5、鉆機、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固；鉆孔的位置、方位、傾角要準確；必須打好鉆機的后頂杠和壓柱；電纜吊掛要整齊。22渠里煤礦新井委托我公司施工注漿加固斷層6、開鉆前應由有關(guān)人員檢查設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)過試車合格后，方準許開車鉆進。7、全部人員到崗后，確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近

3、時，才能啟動鉆機，工作中要密切配合，集中精力，動作準確。8、鉆機操作人員，不準離開鉆機，并要做到“三看”、“二聽”、“一及時”：三看：即看孔底壓力指示計和進尺速度；看水泵工作及孔口上水情況；看水管接頭情況。二聽：即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲音。一及時：即發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。9、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆具，做到“兩準備”、“三不下”、“四檢查”：兩準備：即做好備用鉆具的準備；上班給下班做好準備。 三不下：即鉆桿磨損超規(guī)定，直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆；絲扣擰不緊時不下鉆；鉆桿彎曲不下鉆。四檢查：開鉆前、上下鉆具中、加尺時及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。10、準確丈量下入孔內(nèi)的

4、鉆桿及機上的余尺，計算出正確的孔深。11、擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時由熟練而有經(jīng)驗的鉆工或班長操作。12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理接頭時，要有專人看管操縱把，防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人，打開立軸箱時，橫向齒輪應加防護罩，合立軸時，應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。13、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉，孔口人員不準把手握在墊叉底下。14、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手、腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。15、禁止將工具、衣物等放在電器設備和機械轉(zhuǎn)動部分及防護罩上。16、鉆進時應主意以下事項：（1）絲扣處應涂黃油、纏棉絲，以便于鉆具拆卸，減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。（2）下鉆要

5、穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。（3）鉆頭距孔底1.52.0m時，進行沖孔；距孔底0.30.5m時，調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底；鉆進0.10.2m后方準給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。（4）擰卸鉆頭和護孔器時，應使用自由鉗，不得使用牙鉗，鉆頭不得在地上拖拉。（5）每一回（次）應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，鉆進時操作人員要精力集中，注意鉆進速度，返水大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。（6）地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。（7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡鉆；停鉆8小時以上應將鉆桿起出來。（8）接近含水層時，必須先安好控制閥，采用防噴和反壓裝置的方法鉆進。1

6、7、鉆進中發(fā)現(xiàn)來壓或鉆眼水壓水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)視水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員，然后采取措施處理。18、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施，起下鉆具時必須使用孔口鉆桿卡持器。19、現(xiàn)場安設專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房，放水時礦方要指派專門人員會同我方人員共同看守孔口，要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放，泵房開泵人員要高度警惕，發(fā)現(xiàn)水倉水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。20、所有人員必須熟悉各種災害的避災路線，一旦有險情發(fā)生，能迅速按避

7、災路線撤退。21、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度，設備運轉(zhuǎn)情況等，全面記錄下來，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長要把本班情況詳細記錄到打鉆臺帳上并簽名。22、其它按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。23、所有施工人員要認真學習本措施并簽字，否則不得上崗。焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司2009年3月3日附表一 1303軌道順槽注漿鉆孔一覽表注漿安全技術(shù)措施1、各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。2、注漿前，對輸漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于6.5MPa，持續(xù)時間不低于30min，試驗合格方可準備注漿。3、每孔注漿前要觀測其水量和水壓并進行

8、單孔放水，放水時間不得少于10min，以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后，向孔內(nèi)作壓水試驗，其目的是擴張裂隙，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不得少于管路總體積的2倍，無異常變化時便開始注漿。4、漿液參數(shù)漿液參數(shù)的選擇視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比為1：10.8：1（重量比）一般先稀后稠再稀，雙液漿c:s 1：1-1：0.3（體積比），單液水泥漿的添加劑有：三乙醇胺、水玻璃、食鹽等。5、單孔注漿結(jié)束標準：當泵量80L/min以下，注漿孔孔口壓力達到終孔壓力6.5MPa，持續(xù)時間不低于20min，即可結(jié)束。第一序次鉆孔注漿時，如底鼓嚴重，可適當降低終孔壓力。6、注漿過程中，化驗員要嚴格執(zhí)行漿液標準，做到每池漿液必須化驗，并認真作好記錄，記錄員要準確詳細記錄泵壓、孔口壓力、漿液比重、泵量、注入漿液體積、水泥量、化學漿液量及添加骨料等情況，若漿液濃度不符合要求，要及時提醒有關(guān)人員及時進行調(diào)整。7、要嚴格遵守注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標準，不經(jīng)批準，注漿過程中不得擅自停止注漿或打開周圍的鉆孔放水。8、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿堵塞鉆孔或水量明顯變小時，要重新掃孔注漿。9、注漿過程中要有專人巡視管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間時