《船舶機械制造工藝學(xué)》

1、船舶機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題填空題1.加工誤差可分為:系統(tǒng)誤差及隨機誤差2.系統(tǒng)誤差可分為：常值系統(tǒng)誤差及變值系統(tǒng)誤差。3.加工誤差得統(tǒng)計方法主要有分布曲線法及點圖法。4.5.工藝過程由鑄鍛造、機械加工熱處理、裝配等工藝過程組成。6.機械加工過程由工序安裝工位、工步走刀組成。7.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)與大量生產(chǎn).8.機械零件得加工質(zhì)量包括：加工精度 及表面質(zhì)量.機械制造系統(tǒng)一般由物質(zhì)子系統(tǒng)、信息子系統(tǒng)與能量子系統(tǒng)等組成。9.10.差；機床軸線與導(dǎo)軌得平行度誤差；機床傳動鏈誤差。 機床主軸得回轉(zhuǎn)誤差可以分為三種基本形式:純徑向跳動純角度擺動與純影響加工精度得機床誤差主要有以下幾個方面 ：機

2、床主軸得誤差；機床導(dǎo)軌得誤軸向竄動.11.車削時軸承孔誤差對加工精度影響較小;主軸頸誤廠對加工精度影響較大。12.鏜孔時十軸頸誤對加工精度影響較大；軸承孔誤差 對加工精度影響較小。13.工藝系統(tǒng)由 機床、 夾具、 工件所組成得系統(tǒng).14.工件定位精基準(zhǔn)得選擇原則:基準(zhǔn)重合原則 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原互為基準(zhǔn)原則。15.工件在機床上得安裝方法有:直接找正安裝、劃線找正安裝、采用夾具安16.夾具得組成：定位元件夾緊機構(gòu)、夾具體其她元件及裝置 。17.鉆床夾具得組成：定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、連接元件 及夾具體.18.一批零件得加工工序數(shù)目，隨一定條件下得工藝特點與組織形式而改變。 在解

3、決這個 問題時，可以采用原則上完全不同得方法，即 工序集中與工序分散。19.零件加工工藝基準(zhǔn)主要有定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種。20.工序加工余量得影響因素主要有:前道工序得表面粗糙度前道工序得尺寸公差、前道工序造成得空間偏差本工序得安裝誤差 等四個方面。當(dāng)零件得加工質(zhì)量要求較高時，常將工藝路線分成四個階段,包括粗加工階段、半 精加工階段、精加工階段、光整加工階段 。22.23.切削振動頻率與工件轉(zhuǎn)速得比值24.當(dāng)依此加工一批零件時，誤差得大小保持不變常值系統(tǒng) 誤差,后者稱為變值系統(tǒng)誤差。,或按一定得規(guī)律變化.前者稱25.工序尺寸得公差標(biāo)注一般采用入體原則（P9 5 ）26.27.在機加工

4、中，切削速度、吃刀量（切削深度）與走刀量稱之為 切削用量。 一般生產(chǎn)過程主要包括下列過程： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、力卩工過程產(chǎn)品裝配過程、輔助勞動過程.28.零件在加工以后得幾何參數(shù)（尺寸、形狀與位置）與理想零件得幾何參數(shù)相符合得程按在生產(chǎn)過程中得不同用途，可將零件得基準(zhǔn)分為 設(shè)計基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn) 兩大類。 再生顫振就是自激振動得一種解釋機理。 產(chǎn)生再生顫振得兩個基本條件就是 重疊度，稱之為加工精度。29.裝配精度包括：尺寸精度位置精度相對運動精度與接觸精度。30.制定裝配工藝規(guī)程得基本原則:保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量滿足裝配周期要求工裝配工作量盡可能小減少裝配成本。31.裝配組織形式分為：固定

5、式裝配及移動式裝配。32.保證裝配精度得方法：互換法選擇裝配法修配法及調(diào)整法。33.調(diào)整裝配法分為：可動調(diào)整法固定調(diào)整法 及 誤差抵消調(diào)整法34.裝配工藝中選配法還可分為三種:直接選配法、分組選配法、復(fù)合選配35.36.37.表面微觀幾何形狀特征包括：表面粗糙度 及表面波度。38.加工表面得表面物理力學(xué)性能包括：表面層得冷作硬化表面層得金相組織變加工機座軸承孔時，為了實現(xiàn)基準(zhǔn)重合應(yīng)選擇 上平面、側(cè)邊緣作為定位基準(zhǔn)。為了保證主軸頸得加工精度，它得精加工應(yīng)安裝排在曲柄銷得精加工后化及表面層得殘余應(yīng)力。39.影響切削加工表面粗糙度得刀具幾何參數(shù)因素有刀尖圓弧半徑、 主偏角及 副偏角 。40.影響磨削

6、加工表面粗糙度因素主要有冷卻潤滑液砂輪得粒度與硬度、磨削速度以及磨削徑向進給量與光磨次數(shù)工件圓周速度與軸向進給量41.磨削燒傷包括:回火燒傷淬火燒傷 及退火燒傷 。42.磨削燒傷表現(xiàn)主要有：彩色氧化膜殘余應(yīng)力及微裂紋.43.磨削加工時，磨削表面去除材料可分為三種模式：44.光整加工方法包括：超精研加工珩磨研磨及拋光45.機械加工中得振動包括：自由振動、強迫振動及自激振動。46.防治自激振動產(chǎn)生得裝置有：阻尼減振器動力式吸振器及沖擊式減振器。.石答題1.什么就是生產(chǎn)綱領(lǐng)？確定生產(chǎn)批量得主要依據(jù)有哪些因素?生產(chǎn)綱領(lǐng)就是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)得產(chǎn)品產(chǎn)量與進度計劃?？紤]因素：市場需求及趨勢生產(chǎn)組織安

7、排得方便性 產(chǎn)品制造得工作量 生產(chǎn)資金得投入 制造得生產(chǎn)率與成本2.何謂生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型對工藝過程有何影響就是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度得分類，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與產(chǎn)品品種得多少，可分為單件 生產(chǎn)、成批生產(chǎn)與大量生產(chǎn).影響:生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品與零件得制造工藝、所用得設(shè)備、工藝裝備與生產(chǎn)組織 形式也不同.例：夾具、技術(shù)人員方面不同。3.生產(chǎn)過程與工藝過程得含義就是什么 ？兩者得主要組成部分有哪些？生產(chǎn)過程：從原料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品得多種勞動過程分為（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。（2）毛坯制造過程。（3）加工過程。（4）產(chǎn)品裝配過程。 輔助勞動過程。工藝過程：生產(chǎn)過程中按一定順序逐步改變生產(chǎn)對象得形狀（鑄造、鍛

8、造等 ）、尺寸（機 加工）、位置（裝配）與性質(zhì)（熱處理及表面處理），使其成為成品或半成品得這部分主要 過程.分為鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。4. 為什么普通車床床身導(dǎo)軌在水平面得直線度要求高于垂直面得直線度要求？（畫圖分析明）書上第15頁下面得圖與分析。5. 零件表面粗糙度對零件得使用性能有何影響 ？粗糙度過大，凸峰接觸，壓強大，油膜破壞，處于干摩擦。 粗糙度過小，接觸面間產(chǎn)生較大親與力，潤滑油儲存困難.6、零件表面質(zhì)量對零件得耐蝕性有何影響1)a）b）c）表面質(zhì)量對耐磨性得影響 表面粗糙度：表面粗糙度越小，耐磨性越好2)表面質(zhì)量對零件疲勞強度得影響表面紋理：圓弧狀、凹坑狀表

9、面紋理耐磨性好；尖峰狀表面紋理耐磨性差 表面層物理力學(xué)性能：冷作硬化能使零件耐磨性提高3)4)5)表面質(zhì)量對零件接觸剛度得影響表面粗糙度越小，工件接觸剛度越高7、何謂“基準(zhǔn)重合”與“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，請各舉一例，并畫簡圖加以說明。1）基準(zhǔn)重合：盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) .例如：趙活塞銷孔，按設(shè)計需姿，應(yīng)保證尺寸A.2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：盡可能使多得加工表面都用同一組精基準(zhǔn)定位 .如活塞的加工，通常以附加基準(zhǔn)作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)一仔細(xì)閱讀課本夾具在機械力建議&1)作用:a)保證加b)c)提高勞擴大機作用pr8輔助理解加工精度;降低工人技術(shù)要求動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn) 床工藝范圍成本E ?銑床夾具有什么特點?

10、B ddd）2）銑床夾具特點：夾緊力大，足夠得強度與剛度設(shè)有定位鍵設(shè)有對刀裝置減輕a)b)c)a）表面粗糙度：表面粗糙度越小，工件疲勞性越好b）表面層物理力學(xué)性能：適度冷作硬化提高零件得疲勞強度，過度冷作硬化降低 工件疲勞強度表面質(zhì)量對兩件耐腐蝕性得影響表面粗糙度凹谷處表面裂紋腐蝕最嚴(yán)重 表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)得影響表面粗糙度、冷作硬化、表面金相組織變化都影響工件得裝配9、為什么說夾緊不等于定位 ?1) 定位：在進行機加工前 ,使工件在機床或夾具上 ,占據(jù)某一正確位置得過程2) 夾緊 :工件定位后，通過一定得機構(gòu)給工件施以一定得力 ,避免工件因受切削力或 重力等力得作用而改變原有得位置10、零

11、件加工得過定位就是否允許？為什么 ?舉例說明 .1) 過定位將使工件定位不確定，在夾緊后，工件或定位元件變形 ,一般情況下不允 許過定位；在一定條件下，視為重復(fù)限制得自由度得支承點之間并未相互干涉 可采用過定位 .2) 例如在滾齒機或插齒機上加工齒輪時 ,常常就是以齒坯得孔與端面為定位基準(zhǔn) ,用 心軸及支承定位。11、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則有哪些 ?答：(1 )零件得工藝過程要能可靠地保證圖紙上所有技術(shù)要求得實現(xiàn) ；(2 )確保以最經(jīng)濟 得辦法獲得所要求得年生產(chǎn)綱領(lǐng) ,也就就是說 ,人力、物力消耗最少而生產(chǎn)率足夠高。12. 何為誤差復(fù)映規(guī)律？請用此規(guī)律說明多次走刀可以提高零件加工尺寸 精度得

12、原因。答:在生產(chǎn)中，任何一種工件得毛坯得尺寸、形狀都有一定得誤差 ,這些誤差在機加工時 使切削深度不斷地變化，因而引起切削力得變化 ,使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)地變形。 切深大時， 切削力及產(chǎn)生得位移也大；切深小時，切削力及產(chǎn)生得位移也小。故加工后工件表面上 仍留著與毛坯表面相類似得， 但數(shù)值已經(jīng)大大縮小得尺寸或形狀誤差 ,這種現(xiàn)象稱為 “誤 差復(fù)映” ;原因 25頁;13. 氣缸套為鑄件 ,其內(nèi)孔與外圓面嚴(yán)重不同軸(即壁厚不均勻)。請分析 加工時,粗基準(zhǔn)如何選擇 ?為什么?答:氣缸套為鑄件， 壁厚不均勻時，其粗基準(zhǔn)應(yīng)選內(nèi)腔 , 以它定位來加工外圓面 ,再以外圓 面定位來加工內(nèi)腔 , 這樣可以保證氣缸

13、套得壁厚均勻， 使用中氣缸套表面性能基本相同， 磨損均勻。14. 夾具設(shè)計時 ,工件夾緊基本要求有哪些？答:1)保證夾緊可靠 .2) 夾緊力合適。3) 加緊機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊 ,應(yīng)具有適當(dāng)機械化程度，制造容易、維修方便、減輕 勞動強度、縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率。 152 頁5、活塞為鑄件，其內(nèi)孔與外圓面嚴(yán)重不同軸 (即壁厚不均勻 ) ，請分析加答：由于壁厚不均勻，用內(nèi)腔作為粗基準(zhǔn)車出外圓，再以外圓作以后各工序得精基準(zhǔn)，在這種方案中活塞得壁厚將就是均勻得，但加工余量不均勻16、車床與磨床得夾具設(shè)計特點有哪些？答：1、2、3、4、工時粗基準(zhǔn)如何選擇？一般用于加工回轉(zhuǎn)件，所以大部分就是定心夾具

14、,如卡盤類及定位心軸。 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線。 對回轉(zhuǎn)軸線不規(guī)則工件要有平衡措施 .夾具與機床連接方式因機床而異。 采用長柄（錐柄 ）連接夾具 ;采用過渡盤連接夾具。5. 去除外緣尖角及凸出部分 ,必要時加防護罩。 17、什么就是特種加工？試述特種加工對材料可加工性與零件結(jié)構(gòu)工藝性等得影響1 提高材料得可加工性2. 改變零件得典型工藝路線3. 改變了試制新產(chǎn)品得模式4. 影響了零件得結(jié)構(gòu)設(shè)計5. 改變了傳統(tǒng)零件工藝結(jié)構(gòu)得評價標(biāo)準(zhǔn)6. 成為微細(xì)加工得主要手段18、試述電解磨削得原理及特點，并繪出電解磨削得原理圖.答:電解磨削就是靠金屬得溶解（9598%）與機械磨削（2

15、5%）得綜合作用來實現(xiàn)加工得。 特點：1、磨削力小，生產(chǎn)率高2、加工精度高 ,表面質(zhì)量好3、設(shè)備投資較高4、加工范圍廣 ,效率高原理圖見書 P125p19、試述電火花線切割得原理及特點，并繪出電火花線切割得原理圖。答：狀工具電極與工件之間產(chǎn)生脈沖放電蝕除金屬進行切割加工，并通過它與工件之間產(chǎn)生預(yù)定得運動軌跡達(dá)到規(guī)定得切割形狀要求。加工特點:1、一般采用水或水基工作液（乳化液）:不會引燃起火等，電解效應(yīng)-Raj。2、一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)，由于工具電極與工件始終有相對運動。3、電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。4、省掉了成型得工具電極，電極得制造費用J，加工周期短，適合于新產(chǎn)品得

16、試制。5、電極絲細(xì)，可加工微細(xì)異形孔、窄縫與復(fù)雜形狀得工件。6、由于單位長度金屬絲得損耗較少，從而對加工精度影響小，工具電極得損耗對工件 加工精度影響小.7、工件蝕除量小，材料利用率與生產(chǎn)率高，適合于C u-W、Cu A u電極得制造。8自動化程度高.20試述激光加工得原理、特點及應(yīng)用范圍答:激光加工就是利用光能量進行加工得一種方法，通過一系列光學(xué)系統(tǒng)、把激光束聚焦 成一個極小得光斑，獲得1 0 510 1 3W/cm2得能量密度以及萬度以上高溫，從而能在 千分之幾秒甚至更短得時間內(nèi)使各種物質(zhì)熔化與氣化，在工件表面形成凹坑，同時熔化 物被氣化所產(chǎn)生得金屬蒸氣壓力推動，以很高得速度噴射出來，以達(dá)

17、到蝕除被加工工件得 目得.特點:1不存在刀具損耗與機械加工所引起得變形2.加工范圍廣，不受材料與形狀得限制3、加工速度快、生產(chǎn)效率高、熱影響區(qū)小，精微加工一孔時間為0、001804、可穿過空氣、惰性氣體與光學(xué)透明介質(zhì)對工件加工，工藝柔性大應(yīng)用范圍:0加點電火花加丄成穌沖哇電火花敢電產(chǎn)蘭縣浸去無切削力，對機床蘿財高，可模具成型：tn一型加丄加工&種盤強啟譙村料電火堿廂同上可上切割各種導(dǎo)電村 料加丄膜具利復(fù)雜電解力(1 丁在電琳喰中電化學(xué)陽®$容解加無切削力，叮加丄各W宮強宮勺更工工舛村料，加攻率較高型腔濫光加工激無a密復(fù)鏈便登屬洛化、無切削力，無工貝JB扒 可加工打孔切割或焊g

18、善相宮強宮硬材料劑聲勵11T逕聲丟動嶇動懸曾曙料S擊工機床結(jié)構(gòu)向單，揉作方便1加工適干劃工脆件表面進行加工頭率不a.性材料1、激光打孔；2激光切割；3、激光焊接；4激光熱處理2 1柴油機機座軸承孔加工有哪些技術(shù)要求，如何選擇定位基準(zhǔn)？技術(shù)要求:保證各孔得尺寸精度、同軸度與軸承座孔得軸線與機座上平面平行度等精度要定位:下平面與側(cè)邊緣作定位基準(zhǔn)，孔軸線與上平面平行度誤差上升(粗基準(zhǔn))；上平面與側(cè)邊緣作定位基準(zhǔn)，孔軸線與上平面平行度誤差下降(精基準(zhǔn)) 22柴油機連桿加工有哪些主要技術(shù)要求？如何選擇定位基準(zhǔn) 答：技術(shù)要求：1) 尺寸、形狀精度(1)大小端孔米用H7 O(2)圓度、圓柱度、兩孔距得要求。

19、2) 位置精度(1 )大小端孔軸線平行度。(2 )大小端孔軸線與桿身軸線垂直并相交.3) 表面粗糙度定位基準(zhǔn)選擇：(1)以大小端平面、小端孔與大端側(cè)面 (工藝凸臺) 優(yōu)點：實現(xiàn)定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，實現(xiàn)端面夾緊。(2 )以大端孔、大端得端面與小端孔定位。(3 )大、小端面，大端側(cè)面及小端孔定位。(4)以小端上 2 個凸臺大端一側(cè)面凸臺，可保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。23. 試述柴油機曲軸得加工特點與定位基準(zhǔn)選擇答:加工特點1) 曲軸形狀復(fù)雜多曲柄、曲柄銷與主軸頸不在同一軸線上；多曲柄在空間互成12 0° ,不平衡。2) 曲軸剛性差細(xì)長軸，長徑比(L/D)=1 0 20,采用中心架，雙邊同時轉(zhuǎn)遞扭矩機床。3

20、) 技術(shù)要求高平行度要求： 以主軸頸(ma in journ a l)為基準(zhǔn)，加工曲柄銷。主軸頸徑向圓跳動 主軸頸應(yīng)在同一安裝中進行加工；為了達(dá)到曲柄夾角與曲柄半徑尺寸得要求，采用專用夾具。定位基準(zhǔn)選擇 :通常用 :頂針孔 +主軸頸1) 、小型模鍛曲軸 :主軸頸、法蘭外圓與端面加工頂針孔 ； 曲柄銷加工： 以主軸頸與角度定位銷。2 )、中大型自由鍛曲軸 :主軸頸、法蘭(flange)外圓、端面得粗加工以頂尖孔為定位基準(zhǔn)3) 、鑄造整體式：主軸頸粗加工以頂針孔為定位基準(zhǔn)；法蘭外圓 +小端頂針孔。曲柄銷粗加工 : 主軸頸、法蘭外圓與端面以及曲柄銷得軸線為定位基準(zhǔn)24、 柴油機曲軸零件得位置精度要求有哪些？在加工中如何保證曲軸得位 置精度要求 ?答：位置精度( 1)主軸軸線徑向圓跳動：高速機：0、020、0 4mm; 大中型：0、0 4 0、08mm。(2) 曲柄銷與主軸頸平行度W 0、01m m/1 00mm。(3) 曲柄交角± 15'。(4) 法蘭端面與曲軸軸線垂直 ：端面跳動誤差W0、03 0、0 5mm法蘭外圓對曲軸軸線得徑向圓跳動W 0、020、05mm .(6)臂距差 ： 0、0 750、 1mm /m。