lu2009鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程

1、中國(guó)冶集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-1 -Q/20丫 2009-2012鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程2012-12-31 發(fā)布2012-12-31實(shí)施中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司Q/20 Y 2009-2012熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程、尸*、刖言1適用范圍2施工準(zhǔn)備2.1人員要求2.2機(jī)械設(shè)備要求2.3物料要求2.4環(huán)境要求3操作要求3.1流程圖3.2 一般規(guī)定及操作要點(diǎn)4質(zhì)量通病防治115質(zhì)量驗(yàn)收及記錄樣式Q/20 Y 2012熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程公司操作規(guī)程分為七個(gè)系列：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)制作工程、結(jié)構(gòu)安裝 工程、市政工程、筑爐工程、機(jī)械設(shè)備安裝工程和電氣設(shè)備安裝（調(diào)試） 工程。本規(guī)程是結(jié)構(gòu)安裝工程系

2、列操作規(guī)程之一。、GB本規(guī)程是 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范和 GB 50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的支持性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接操作除應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，成品保護(hù)，安全施 工等，執(zhí)行國(guó)家、地方相關(guān)法律、法規(guī)及公司、業(yè)主管理制度、規(guī)定。本規(guī)程編制單位及主要起草人:編制單位：鋼結(jié)構(gòu)工程分公司主要起草人： 林曉林、尹蘭寧、岳錕、刁靜萍、湯富毅71適用范圍本操作規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等 工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中低碳鋼和低合金鋼的熔嘴電 渣焊焊接。本規(guī)程旨在指導(dǎo)熔嘴電渣焊操作規(guī)范

3、化，確保焊接質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備 2.1人員要求 2.1.1熔嘴電渣焊焊接過程應(yīng)配備相應(yīng)管理人員，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械、物料的管理；并明確鋼結(jié)構(gòu)制作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)。2.1.2配備的各類人員數(shù)量要滿足焊接過程要求。操作人員中必須明確一位責(zé)任人，對(duì)操作過程的安全、質(zhì)量以及電渣焊設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)負(fù)責(zé)。2.1.3從事熔嘴電渣焊的焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，能熟練掌握該工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)的操作技能，按規(guī)定考試合格并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗操作施工。2.1.4操作過程中的作業(yè)人員，身體狀況應(yīng)處于良好狀態(tài)。2.2機(jī)械設(shè)備要求 2.2.1投入施工的各種焊接設(shè)備（包括工機(jī)具），其規(guī)格、性能、數(shù)量應(yīng)滿足焊接任務(wù)的要求

4、，并經(jīng)機(jī)械設(shè)備管理人員組織相關(guān)人員對(duì)其試用（包括 安全性能檢查）和性能考核，確保處于正常狀態(tài)后，方可使用。2.2.2使用的設(shè)備部件，均應(yīng)有易損件備件或整機(jī)備品，以保證能及時(shí)得到維修和更換。2.2.3對(duì)使用的焊接設(shè)備，均要配備安全技術(shù)操作規(guī)程供查閱使用，并明確責(zé)任人。2.3物料要求 231鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要 求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它焊接材料替代設(shè)計(jì)選用時(shí)，必 須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并簽署書面技術(shù)核定單后，按相應(yīng)工藝文件進(jìn)行施焊。2.3.2熔嘴電渣焊的襯墊板應(yīng)滿足焊接質(zhì)量要求。 焊接

5、襯墊板須采用機(jī)加工, 襯墊板與腹板內(nèi)側(cè)接觸平面須經(jīng)過端面銑床銑加工，確保襯墊板與腹板內(nèi) 側(cè)頂緊貼實(shí)，防止電渣焊焊接過程中發(fā)生跑渣現(xiàn)象。2.3.3熔嘴電渣焊用熔嘴應(yīng)防止熔嘴上的藥皮受潮和脫落，受潮的熔嘴應(yīng)經(jīng)過120C約1.5h的烘焙后方可使用。彎曲、藥皮脫落、銹蝕和帶有油污的 熔嘴不得使用。2.3.4熔嘴電渣焊在引弧和熄弧時(shí)需使用銅制引熄弧塊。電渣焊使用的銅制引熄弧塊長(zhǎng)度80mm左右，引弧槽的深度45mm左右，引弧槽的截面積應(yīng) 與正式電渣焊接頭的截面積一致，可在引弧塊的底部加入適當(dāng)?shù)乃楹附z (約© 1mmx 1mm,焊絲型號(hào)與正式焊接用焊絲型號(hào)一致)便于起弧。2.3.5熔嘴電渣焊用焊劑

6、不應(yīng)受潮結(jié)塊，焊前均須經(jīng)200C 250C約12h的烘焙；焊絲應(yīng)控制S、P含量，同時(shí)應(yīng)具有較高的脫氧元素含量。2.3.6焊絲和焊劑應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293-1999)和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T 12470-2003)的要求。2.4環(huán)境要求2.4.1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0C,相對(duì)濕度大于或等于90%,網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。242焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3操作要求 3.1熔嘴電渣焊工藝流程圖圖1熔嘴電渣焊工藝流程圖3.2 一般規(guī)定及操作要點(diǎn)321施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于 1mm,應(yīng)

7、采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救.322檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物必須清除干凈。3.2.3焊道兩端應(yīng)裝焊引、熄弧塊。引弧塊的凹槽尺寸和熄弧塊的孔徑尺寸設(shè)置應(yīng)與焊道的尺寸相匹配，一般用紫銅制作。電渣焊在引弧造渣初期，由于焊接熱量不足，焊接接頭溫度較低，起焊端存在一些焊接缺陷，采用引弧塊, 把焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的部分留在正式焊縫之外，焊后予以割除；另由于電渣焊 焊縫末端焊接質(zhì)量難以保證，利用熄弧塊將其引出焊縫的有效區(qū)域 ，焊后予以割除。熄弧塊安裝示意圖引弧塊凹槽熄弧塊引孔80nim80mm1180mma.引弧塊b.熄弧塊圖3弓I、熄弧塊主示圖、俯視圖Q/20 Y 2012熔嘴電

8、渣焊焊接操作規(guī)程3.2.4安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧塊底面距離一般為15mm左右。調(diào)整完畢后，放入適量的引弧劑及焊劑。325熔嘴電渣焊角接接頭形式圖5熔嘴電渣焊角接接頭示意圖(注：b-坡口間隙，t-板厚)坡口間隙b與板厚t的關(guān)系應(yīng)符合表一的要求。母材厚度t(mm)坡口間隙b(mm)t w 322532 < t w 4528t > 4530 32熔嘴電渣焊坡口間隙與板厚關(guān)系表326焊接參數(shù)的選擇按表二選擇合適的參數(shù)。板厚/mm熔嘴數(shù) 量（根）坡口 間隙/mm熔嘴 外徑/mm襯板焊絲/mm焊接電 流/A焊接電壓N焊接速度/cm.min-1厚度/mm寬度/mm20120-25

9、1019452.4、3.2350-42032-401.5-2.725120-2510、1219452.4、3.2380-46032-401.5-2.730120-2510、1222452.4、3.2400-48032-421.4-1.940125-281022502.4、3.2420-50036-441.2-1.550125-2810、1225502.4、3.2450-55040-461.1-1.460125-2810、1225502.4、3.2480-60040-461.0-1.4形接頭熔嘴電渣焊工藝參數(shù)表二T3.2.7在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35-55V之間選

10、取。3.2.8引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高3-8V，并通過觀察鏡片觀察焊道內(nèi)情況，待弧光穩(wěn)定、渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。329焊接速度可根據(jù)構(gòu)件板厚在1.0-2.7cm/min的范圍內(nèi)選取。3.2.10常用的送絲速度范圍為200-300 m/h,造渣過程中選取200 m/h為宜。3.2.11渣池深度通常為35-55mm。3.2.12焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為35-50g,焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。3.2.13焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。3.2.14焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800°C （櫻紅色）以上時(shí)熔合良好。當(dāng)

11、不足 800°C時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池總熱量。3215焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，以便將焊縫引到熄弧塊上收尾。3.2.16熔嘴電渣焊焊接過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3.2.17因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。3.2.17.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于-20 °熱矯時(shí)其溫 度值不得超過900°C。3217.2同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。3.2.18箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T形接頭的熔嘴電渣焊接宜采取對(duì)稱方式

12、進(jìn)行焊接。4質(zhì)量通病防治 4.1待焊處表面應(yīng)將水、氧化皮、油污清除干凈，防止氣孔的產(chǎn)生。4.2焊材使用前必須進(jìn)行烘干處理，防止氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。4.3必須保證坡口的加工、間隙尺寸，防止未焊透或夾渣等焊接缺陷。4.4為避免電渣焊時(shí)焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且 S P含量較低的焊絲。4.5根據(jù)焊接區(qū)結(jié)構(gòu)形式加工焊接襯墊板，否則其裝配間隙過大易造成焊接過程中跑渣停焊現(xiàn)象，重新起弧時(shí)易形成未焊透、夾渣等焊接缺陷。襯墊板 與腹板內(nèi)側(cè)接觸平面須經(jīng)過端面銑床銑加工，確保襯墊板與腹板內(nèi)側(cè)頂緊 貼實(shí)，防止電渣焊過程中發(fā)生跑渣現(xiàn)象。4.6為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠

13、的熱量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應(yīng)對(duì)焊縫重新焊接處的上、下兩端各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并對(duì)?；∥恢眠M(jìn)行記錄。4.7若無損檢測(cè)顯示電弧中斷處或焊縫中間存在缺陷（焊縫未熔合、焊縫有氣孔或夾渣等），可鉆孔清除已焊焊縫，在完全清除缺陷后重新進(jìn)行焊接。必要時(shí)應(yīng)刨開面板采用其它焊接方法進(jìn)行局部焊補(bǔ)，返修后應(yīng)重新按檢測(cè) 要求進(jìn)行無損檢測(cè)。4.8若焊縫或母材出現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，應(yīng)采用滲透或磁粉探傷 方

14、法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于拘束度較大的焊接接 頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔。4.9焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，返修前應(yīng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)評(píng)定合格后再進(jìn)行后續(xù)的返修焊接。返修 后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或滲透檢查。序號(hào)焊接缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防措施1氣孔焊劑受潮或混入雜物、焊絲生銹、熔嘴 藥皮受潮等正確使用焊接材料。2未熔合蓋板與腹板相比厚度相差大，熔嘴位置 不正確；送絲速度過快或過慢。熔嘴在坡口中的位置向蓋 板一側(cè)稍偏，或適當(dāng)預(yù)熱 蓋板、并增大焊接電壓； 墊板預(yù)先開槽以增大腹板 厚度；調(diào)整焊接參數(shù)。3熔寬不夠 或夾渣焊接電壓低、

15、焊接速度太快和熔渣深度大；焊接過程不穩(wěn)定，出現(xiàn)電弧中斷。提咼電壓、降低焊接電流； 校直焊絲、調(diào)整熔嘴位置； 減少熔劑添加量，降低熔 渣深度。4焊穿蓋板較薄和腹板較厚、墊板較??； 電壓偏咼，焊接電流大； 焊偏、墊板和滑塊沒壓緊。蓋板外面貼紫銅板幫助冷卻；合理減少焊接參數(shù)； 適當(dāng)增大墊板厚度。5裂紋焊劑受潮或混入雜質(zhì)，熔嘴藥皮受潮、 引弧劑雜質(zhì)（C、S、P等）含量偏咼。 焊接電流偏大，熔池深度過深；未及時(shí) 去除引、熄弧端焊縫。正確使用焊接材料； 應(yīng)選用雜質(zhì)含量低的引弧 劑；焊后及時(shí)去除引、熄弧端 焊縫。熔嘴電渣焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表二5質(zhì)量驗(yàn)收及記錄樣式5.1焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)

16、部質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表五的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢驗(yàn)項(xiàng)目、一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許< 0.2mm+0.02t 且< 1mm 每 100mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度W 25mm< 0.2mm+0.04t 且< 2mm 每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度W 25mm根部收縮不允許< 0.2mm+0.02t 且< 1mm 長(zhǎng)度不限< 0.2mm+0.04t 且w 2mm 長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度W 0.0

17、5 t 且W 0.5mm 每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度W 0.1 t且w 1mm 每1000mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑V 0.4 t 且w 3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.2t ,長(zhǎng)w 0.5t 且w 20mm焊縫外觀質(zhì)量要求表四注：t為母材厚度。5.3無損檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.1無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無損 檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)

18、。5.3.2設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本規(guī)程第5.4.2條中B級(jí)檢驗(yàn)的n級(jí)要求;2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本規(guī)程第5.4.2條中B級(jí)檢測(cè)的m級(jí)要求。5.4超聲波檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.4.1超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345的規(guī)定。542缺欠等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表七的規(guī)定。評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t (mm3.5 503.5 1503.5 150I2t /3 ;最小 8mmt /3 ;最小 6mm最大40 mmt/

19、3 ;最小 6mm最大40mmn3t /4 ;最小 8mm2t/3 ;最小 8mm 最大70 mm2t /3 ;最小 8mm 最大50mmm< t;最小 16mm3t/4 ;最小 12mm最大90mm3t /4 ;最小 12mm 最大75mmIV超過m級(jí)者超聲波檢測(cè)缺欠等級(jí)評(píng)定表五5.5箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)，除應(yīng)符合本規(guī)程第5.3條的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按下列具體要求進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。5.5.1應(yīng)采用超聲波垂直探傷法，以使用的最大聲程作為探測(cè)范圍調(diào)整時(shí)間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的80%高度作為探測(cè)靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始應(yīng)以 100mm間隔進(jìn)行掃查，并應(yīng)對(duì)兩端各 50mm+t1范圍進(jìn)行全面掃查（圖6）。5.5.2焊接前必須在面板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時(shí)應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。5.5.3應(yīng)把探頭從焊縫一