模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)堆焊技術(shù)

1、模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)課程論文論文題目模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)機(jī)電工程系模具設(shè)計(jì)與制造模具0902班09030246陸平原指導(dǎo)教師趙永彪堆焊技術(shù)摘要1. 概述2. 堆焊合金的種類及選擇3. 堆焊方法的分類及選擇4. 堆焊技術(shù)在模具表面強(qiáng)化工藝中的應(yīng)用參考文獻(xiàn): 摘要：堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng) 用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。 為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采 用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、 高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。1概述堆焊：是機(jī)械制造行業(yè)中的一個(gè)重要制造手段和維修手段。是用不同的焊接方法（如焊條電弧焊、氣焊

2、、埋弧 焊、電渣焊及等離子焊等）和焊接工藝將填充金屬熔覆在金 屬材料或零件表面的技術(shù)。這種工藝過程主要是實(shí)現(xiàn)異種 金屬的冶金結(jié)合。堆焊的目的：通過堆焊可以獲得特定的表面性能和表面 尺寸，提高零件的耐磨、耐熱及耐腐蝕等性能，顯著提高 工件的使用壽命，節(jié)省制造及維修費(fèi)用，還可以減少修理 和更換零件的時(shí)間，減少停機(jī)停產(chǎn)的損失，從而提咼生產(chǎn) 效率，降低生產(chǎn)成本。1.1稀釋率1.2熔合比1.3熔合區(qū)的成分、組織與性能1.4 熱循環(huán)的影響1.5 熱應(yīng)力1.6 堆焊工藝的主要應(yīng)用2 堆焊合金的種類及選擇常見的堆焊材料按其成分分為鐵基、鈷基、鎳基、銅基合金和碳化物等幾大類。2.1 鐵基堆焊合金、堆焊珠光體合金

3、鋼、堆焊馬氏體合金鋼 三、堆焊高速鋼及工具鋼 四、堆焊奧氏體合金鋼：奧氏體堆焊金屬有三種：1. 奧氏體高錳鋼2. 鉻錳奧氏體鋼3.18-8 、 25-20 等鉻鎳奧氏體鋼 五、堆焊耐腐蝕合金 六、堆焊高合金鑄鐵2.2鎳基堆焊合金2.3鉆基堆焊合金2.4堆焊合金的選取原則滿足工件的使用條件。綜合考慮工件堆焊的經(jīng)濟(jì)性?？紤]堆焊工件的可焊性。四、考慮我國的合金化資源。3堆焊方法的分類及選擇3.1堆焊方法及特點(diǎn)、焊條電弧堆焊：特點(diǎn)是設(shè)備簡單，工藝靈活，不受焊接位置及工件表面形狀的限制。二、埋弧自動(dòng)堆焊: 焊層質(zhì)量好。 生產(chǎn)效率高。 工人的勞動(dòng)條件好。 堆焊應(yīng)用場合受限制。三、C02氣體保護(hù)堆焊:是采用

4、C02氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種堆焊工藝。四、振動(dòng)電弧堆焊:特點(diǎn)是熔深淺，堆焊層簿而均勻， 工件受熱小，堆焊層耐磨性好、生產(chǎn)率高、成本較低。五、等離子弧堆焊:優(yōu)點(diǎn)是弧柱穩(wěn)定，溫度高，熱量集 中，工藝參數(shù)可調(diào)性好，熔池平靜，可控制熔深和熔合 比；六、激光堆焊:激光堆焊包括激光表面合金化、激光熔 覆等工藝。七、電渣堆焊:特點(diǎn)是熔覆率最高而且一次可以堆焊很 大的厚度；選擇堆焊方法時(shí)需要考慮以下因素:、堆焊層的性能要求； 、堆焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、冶金特點(diǎn)； 、經(jīng)濟(jì)性。4 堆焊技術(shù)在模具表面強(qiáng)化工藝中的應(yīng)用5. 結(jié)語： 隨著中國工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步及國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào) 整，堆焊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域尤其是重工業(yè)領(lǐng)域得到了大規(guī)模 應(yīng)用，在鋼鐵冶金、礦山，電力、化工、水利、建材、煤 炭、核電、軍工機(jī)械制造等行業(yè)起著舉足輕重的作用。堆 焊由原來的簡單修復(fù)已發(fā)展成為新品制造、舊品再制造的 重要工藝環(huán)節(jié)，堆焊產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，也帶動(dòng)利堆焊材 料的大量消耗。發(fā)展