精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控實(shí)習(xí)綜合實(shí)踐周報(bào)告B組

1、數(shù)控加工綜合實(shí)踐周報(bào)告書班 級(jí)： 學(xué) 號(hào) 姓 名： 指導(dǎo)教師： 、 、 時(shí) 間： 重慶理工大學(xué)汽車學(xué)院實(shí)踐教學(xué)及技能培訓(xùn)中心數(shù)控加工綜合實(shí)踐周報(bào)告書1 目的及要求通過一周的數(shù)控加工綜合實(shí)踐使學(xué)生了解廣州數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)；掌握數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟，數(shù)控程序編制中的工藝處理方法；熟練掌握數(shù)控加工仿真軟件（上海宇龍軟件）的使用；能根據(jù)給定的零件圖進(jìn)行正確地編程、操作數(shù)控車床及加工出合格的工件。2 內(nèi)容1）廣州數(shù)控928TC數(shù)控系統(tǒng)；2）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；3）使用上海宇龍數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作、編程、工件加工練習(xí)；4）CJK6132簡易數(shù)控車床的操作；5）軸類零件的編程及加工。3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

2、1）裝備廣州數(shù)控928TC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床；2）上海宇龍數(shù)控加工仿真軟件；3）計(jì)算機(jī)；4）25mm鋁棒、游標(biāo)卡尺等其它工具。4 廣州928TC數(shù)控系統(tǒng)簡介GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)屬于經(jīng)濟(jì)型級(jí)車床數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模門陣列進(jìn)行硬件插補(bǔ)，真正實(shí)現(xiàn)高速級(jí)控制。中文菜單及刀具軌跡圖形顯示，升降速時(shí)間可調(diào),可適配反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,混合式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器或交流伺服驅(qū)動(dòng)器。其操作面板如圖1所示，它由CRT/MDI操作面板及用戶操作面板兩大部分組成。圖1 GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)操作面板GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)有六種工作模式，在任何情況下，僅能選擇一種工作模式，被選擇的工作模式指示燈亮。（1）編輯（EDIT

3、）工作模式 編輯工作模式，即是通過系統(tǒng)操作面板手工輸入或修改零件程序內(nèi)容的工作模式。在編輯工作模式中，可以聽通過鍵盤新建、選擇或刪除零件程序的內(nèi)容進(jìn)行插入、修改和刪除等編輯操作?？梢酝ㄟ^RS232通信接口與通用個(gè)人計(jì)算機(jī)的串行接口連接，將系統(tǒng)內(nèi)零件程序傳送到外部計(jì)算機(jī)中或?qū)⑼獠坑?jì)算機(jī)內(nèi)編輯好的零件程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。按工作模式選擇編輯鍵，進(jìn)入編輯工作模式，顯示當(dāng)前程序所存儲(chǔ)的全部零件程序的程序名，當(dāng)前程序所包含的字節(jié)數(shù)以及系統(tǒng)可用的存儲(chǔ)器字節(jié)數(shù)等。（2）手動(dòng)（JOG）工作模式在手動(dòng)工作模式下，通過鍵盤來完成機(jī)床托板的移動(dòng)，主軸及冷卻液的啟停，手動(dòng)換刀，X、Z軸回程序參考點(diǎn)和回機(jī)械零點(diǎn)等功能。

4、按工作模式選擇手動(dòng)鍵，進(jìn)入手動(dòng)工作模式。手動(dòng)工作模式有手動(dòng)單步和手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)兩種方式。初始方式為點(diǎn)動(dòng)方式。按單步鍵，可可以進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)和手動(dòng)單步的相互切換。（3）自動(dòng)（AUTO）工作模式在自動(dòng)（AUTO）工作模式中，系統(tǒng)按照選定的零件程序逐段執(zhí)行，加工出合格零件。按工作模式選擇自動(dòng)鍵，進(jìn)入自動(dòng)工作模式。在自動(dòng)加工模式中，有機(jī)床鎖住運(yùn)行和加工運(yùn)行方式以及單程序段加工運(yùn)行和連續(xù)加工運(yùn)行方式。（4）參數(shù)設(shè)置（PAR）工作模式系統(tǒng)共有P01-P25參數(shù)，每個(gè)參數(shù)都有其確定的含義并決定數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床的工作模式，在機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)其中的某些參數(shù)進(jìn)行修改。按工作模式選擇參數(shù)建，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置工作模式。第一屏顯示

5、P01P09共有9個(gè)參數(shù)。（5）刀偏設(shè)置（OFT）工作模式系統(tǒng)共有T1-T8共8組刀偏值，每組刀偏值有Z軸、X軸方向兩個(gè)數(shù)據(jù)。其中可通過手動(dòng)對(duì)刀操作自動(dòng)生成的刀偏組數(shù)量和使用的刀具總數(shù)相同。其余的刀偏數(shù)據(jù)只能通過鍵盤輸入。9號(hào)刀偏為會(huì)機(jī)床零點(diǎn)后的坐標(biāo)設(shè)定值。在指令中不能使用T*9，否則出現(xiàn)參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警。按工作模式選擇刀補(bǔ)鍵，進(jìn)入刀偏設(shè)置工作模式。（6）診斷(DGN)工作模式在此工作模式下，可顯示輸入/輸出接口中外部信號(hào)的狀態(tài)及主軸轉(zhuǎn)速等。按工作模式選擇診斷鍵，進(jìn)入診斷工作模式。5 數(shù)控機(jī)床簡介數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐

6、面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及錐孔等。本次數(shù)控加工實(shí)踐周所用的數(shù)控機(jī)床為CJK6132車床，外形如圖2所示，它采用臥式車床布局，具體參數(shù)如下表1所示。圖2 CJK6132型簡式數(shù)控車床表1 CJK6132數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)最大工件回轉(zhuǎn)直徑320mm最大車削直徑170mm最大車削長度750mm床面中心高160mm縱溜板移動(dòng)距離750mm主軸內(nèi)孔直徑30mm主軸內(nèi)孔錐度莫氏5號(hào)錐度主軸端到外錐體的錐度1：4主軸轉(zhuǎn)速1801450r/min主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)8級(jí)橫向快速移動(dòng)速度2000mm/min縱向快速移動(dòng)速度4000mm/min刀架進(jìn)給速度范

7、圍橫向：6mm2000mm/min；縱向：12mm4000mm/min回轉(zhuǎn)刀架刀具容量4把裝刀架支承面到頂尖中心線的高度20mm橫溜板最大移動(dòng)距離170mm尾座導(dǎo)筒最大移動(dòng)距離95mm尾座導(dǎo)筒內(nèi)孔錐度莫氏4號(hào)錐度尾座橫向移動(dòng)距離（以主軸中心為準(zhǔn)）±10mm主電機(jī)功率3/4.5KVA步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩10N·m外型尺寸（長×寬×高）2160mm×1070mm×1560mm控制系統(tǒng)GSK928TC控制系統(tǒng)脈沖當(dāng)量0.001mm6 數(shù)控車床編程數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工過程，就是按照事先編寫好的零件程序自動(dòng)運(yùn)行的過程。所謂編程，就是根據(jù)加工零件的圖

8、紙和工藝要求，把它用數(shù)控語言描述出來，編制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代碼及其功能介紹如下：1）常用G功能準(zhǔn)備功能G功能定義為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，由字符G及后面2位數(shù)字構(gòu)成，GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)常用的G功能代碼如下所示：（1）G00快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) G00指令使刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到指定位置，其中X(U) Z(W)為指定點(diǎn)坐標(biāo)值。 （2）G01直線插補(bǔ)指令格式：G01 X(U) Z(W) FG00指令使刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到指定位置，其中X(U) Z(W)為指定點(diǎn)坐標(biāo)值。（3）G02，G03圓弧插補(bǔ)指令格式：G02 X(U) Z(W) I K F

9、圓心坐標(biāo)編程 G03 X(U) Z(W) I K F。 或G02 X(U) Z(W) R F半徑編程 G03 X(U) Z(W) R F。G02，G03指令可使刀具以設(shè)定速度按規(guī)定的圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)。圓弧方向是以圓心為參考點(diǎn)，G02為順時(shí)針圓弧，G03為逆時(shí)針圓弧。X 、 Z或U 、 W為指定圓弧終點(diǎn)位置。（4）G33螺紋切削X(U) Z(W)指令格式：G33 X(U) Z(W) P（E） I K其中X(U) Z(W)為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)或相對(duì)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程；E為英制螺紋導(dǎo)程，K為螺紋在退尾起點(diǎn)距螺紋終點(diǎn)在Z方向上的長度；I為螺紋退尾時(shí)X方向上的移動(dòng)總量（直徑值）2）循環(huán)指令 （1）G90 就

10、是該指令后面的程序循環(huán)執(zhí)行，以達(dá)到簡化編程的目的，使編程更加的簡單方便。 （2）G92 螺紋切削循環(huán) 指令格式：G92 X（U）Z(W) P(E) L I K R 其中I不能取負(fù)值，X(U)Z(W)為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，P為公制螺紋螺距，E為英制螺紋導(dǎo)程，I為螺紋退尾時(shí)X軸方向的移動(dòng)距離,K為螺紋退尾時(shí)退尾起點(diǎn)距終點(diǎn)在Z軸方向的距離，R為螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)的直徑之差，L多為螺紋的頭數(shù)。3）M功能輔助功能指令功能M00暫停等待啟動(dòng)M02程序結(jié)束M20程序結(jié)束，返回第一段循環(huán)加工M30程序結(jié)束，關(guān)主軸、關(guān)冷卻液M03主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)M02主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)M05關(guān)注主軸M08開冷卻液M09關(guān)冷卻液M97

11、子程序轉(zhuǎn)移M98子程序調(diào)用M99子程序返回4）S功能主軸功能通過地址符后面的數(shù)據(jù)把代碼信號(hào)送給機(jī)床，用于控制機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速。指令格式：S1S45）T功能刀具功能指令格式：T ab其中a表示需要的刀號(hào)，范圍為04.a為0時(shí)表示不換刀只進(jìn)行刀具補(bǔ)償；b表示刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的編號(hào)。6）F功能進(jìn)給速度功能指令格式：F*或F*.*決定刀具切削進(jìn)給速度的功能，即進(jìn)給速度功能。進(jìn)給速度功能在每分進(jìn)給（G98）時(shí)使用F*來表示，范圍是09999，單位mm/min；給速度功能 在每分進(jìn)給（G99）時(shí)使用F*.*來表示，范圍是0.0199.99，單位mm/r；F為模態(tài)值，一旦指定如果不改變可以不重寫。上電復(fù)位時(shí)，為每

12、分進(jìn)給（G98）狀態(tài)。刀具的實(shí)際移動(dòng)速度受F值與進(jìn)給倍率的控制。即刀具實(shí)際切削速度=F*進(jìn)給倍率（每分進(jìn)給）刀具實(shí)際切削速度=F*主軸轉(zhuǎn)速*進(jìn)給倍率（每轉(zhuǎn)進(jìn)給）7 加工編程實(shí)例1）零件分析 2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件的右端在中心軸線上3）工藝分析（1）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)（2）相關(guān)數(shù)據(jù)確定（3）制定加工方案及加工路線加工工藝流程為車外圓及端面選用90°車刀，刀號(hào)為1號(hào)，刀補(bǔ)為1號(hào)；車螺紋選用螺紋車刀，刀號(hào)為2號(hào)，刀補(bǔ)為2號(hào)；切斷選用切斷刀，刀號(hào)為3號(hào)，刀補(bǔ)為3號(hào)。數(shù)控加工工序卡零件名稱數(shù)控實(shí)踐練習(xí)零件圖零件圖號(hào)圖5夾具名稱3爪卡盤設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床GS

13、K-928材料名稱及牌號(hào)鋁硬度工序名稱數(shù)控綜合加工工序號(hào)27工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具nVfF編號(hào)名稱1粗加工外圓表面450300800.5T1外圓車刀2粗加工外圓表面450300802T1外圓車刀3粗加工外圓表面450300802T1外圓車刀5粗加工外圓表面450300801T1外圓車刀6粗加工外圓表面450300801T1外圓車刀7粗加工外圓表面450 30082T1外圓車刀8粗加工外圓表面450 300801T1外圓車刀10倒角并精加工外圓表面450 300 80T1外圓車刀11切退刀槽450 100 301.5T3切槽刀12加工外螺紋450120P*sT2螺紋車刀13切斷450 100

14、3.5T3切斷刀4）程序編制根據(jù)所建立的工件坐標(biāo)系和加工流程，編制數(shù)控程序，具體如表1所示。表1 實(shí)例加工參考程序程序號(hào)程序備注%27程序文件名N0000G00 X100 Z100快速定位于工件坐標(biāo)系X100，Z100處N0010 T11選一號(hào)刀一號(hào)刀補(bǔ)N0020M3 S3主軸啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速s3檔N0030G00 Z0 準(zhǔn)備切端面N0040G01 X0 F80切端面N0050G00 Z1退刀N0060 X24刀架定位到開光位置N0070G01 Z-40開光N0080G00 X30退刀N0090 Z1退刀N0100 X20定位粗加工第一刀位置N0110G01 Z-26.03粗加工臺(tái)階N0120 X2

15、4 Z-32粗加工圓錐N0130G00 X30 退刀N0140 Z1退刀N0150 X18定位粗加工第2刀位置N0160G01 Z-17.52粗加工第2刀N0170 X20 Z-26.03粗加工圓錐N0180G00 X30 退刀N0190 Z1退刀N0200 X16定位粗加工第3刀位置N0210G01 Z-15粗加工第3刀N0220G00 X30退刀N0230 Z1退刀N0240 X12定位第一臺(tái)階粗加工位置N0250G01 Z-15粗加工第一臺(tái)階N0260G00 X30退刀N0270 Z1 退刀N0280 X7退刀N0290G01 Z0退刀N0300 X9.8 Z-1.5加工倒角N0310G

16、01 Z-15精加工第一臺(tái)階N0320G00 X10.89定位圓弧加工起點(diǎn)N0330G02 X16.82 Z-17.52 R3加工圓弧R2.81N0340G01 X19.57 Z-26.03精加工圓錐N0350G03 X23.5 Z-32 R20加工圓弧R20N0360G01 Z-40精加工圓柱N0370G00 X100 Z100退刀N0380 T33換切槽刀N0390G00 X20定位N0400 Z-12定位切槽位置N0410G01 X7.5 F30切槽N0420G00 X20退刀N0430 X100 Z100退刀N0440 T22換螺紋刀N0450G00 Z2定位N0460 X14定位N0

17、470G92 X9.5 Z-12.5 P1.5 K0.5設(shè)置加工螺紋參數(shù)N0480 X9.1螺紋加工第1刀N0490 X8.7循環(huán)螺紋加工第2刀N0500 X8.6循環(huán)螺紋加工第3刀N0510 X8.5循環(huán)螺紋加工第4刀N0520 X8.5循環(huán)螺紋加工第5刀 N0530G00 X100 退刀N0540 Z100退刀N0550 T33換切槽刀N0560G00 Z-37定位N0570 X25定位N0580G01 X0 F30切離加工完成的工件N0590G00 X100退刀N0600 Z100退刀N0610 M05主軸停止N0620 M02程序運(yùn)行結(jié)束5）加工準(zhǔn)備及加工使用數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：（

18、1）開機(jī)：首先合上數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)，機(jī)床正常送電；再接通操作面板點(diǎn)按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電，本數(shù)控車床的操作面板電按鈕與急停按鈕串聯(lián)，故需檢查急停按鈕是否復(fù)位。如果機(jī)床啟動(dòng)一切正常，則crt顯示屏顯示開機(jī)界面，若無按鍵操作系統(tǒng)將一直循環(huán)顯示，直到按復(fù)位鍵以外的任何一鍵，系統(tǒng)進(jìn)入上一次關(guān)電前所處的工作模式，如按住退出鍵Esc鍵開機(jī)或同時(shí)按下復(fù)位鍵及退出鍵，先放開復(fù)位鍵，稍后再放開退出鍵，則強(qiáng)制系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作模式。（2）返回參考點(diǎn)操作：正常開機(jī)后，首先應(yīng)完成返回參考點(diǎn)操作。由于機(jī)床斷電后將失去對(duì)各坐標(biāo)軸位置的記憶，因此，接通電源后，必須讓各坐標(biāo)返回參考點(diǎn)。機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要通過手動(dòng)操作（JOG

19、）方式，分別按下“方向鍵”中x軸負(fù)方向和z軸負(fù)方向鍵，使刀具回到換刀位置附近。（3）車床手動(dòng)操作：通過數(shù)控車床面板的的手動(dòng)操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開/關(guān)等動(dòng)作，檢查基礎(chǔ)機(jī)床狀態(tài)，保證機(jī)床正常工作。（4）輸入工件加工程序：選擇編輯方式進(jìn)入加工程序編輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入無誤。（5）刀具和工件裝夾：根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具。夾具安裝時(shí)，要注意刀具伸出刀架的長度。合理選擇工裝夾具，完成工件的裝夾，并用百分表等進(jìn)行找正。（6）程序校驗(yàn)：程序校驗(yàn)的方法常用有機(jī)床鎖緊和機(jī)床空運(yùn)行兩種。GSK 928TC提供了機(jī)床空運(yùn)行此種校驗(yàn)方法：自動(dòng)工作模式中選擇空運(yùn)行方式，程序運(yùn)行時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng)，S，M，T功能無輸出，從而達(dá)到檢驗(yàn)程序的目的。（7）工件加工：首件加工完成后，裝夾好工件。在自動(dòng)工作模式下，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)加工。首件試切時(shí)，應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運(yùn)行功能，可以減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。（8）零件尺寸檢測(cè)：尺寸精度的檢驗(yàn)常用游標(biāo)卡尺、千分尺等。若測(cè)得尺寸在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間，零件合格。若測(cè)得尺寸大于最大實(shí)體尺寸，零件不合格，需進(jìn)一步加工。若測(cè)得尺寸小于最小實(shí)體尺寸，零件報(bào)廢。8 體會(huì)總結(jié)為期一周的數(shù)控加工綜合實(shí)踐我們主要學(xué)習(xí)了運(yùn)