電渣壓力焊安全技術(shù)交底

1、電渣壓力焊安全技術(shù)交底M：（津建安表22）施工企業(yè)：富凱集團有限公司工程名稱武警機動第四支隊焊工交底時間2019年 月 日施工部位禮堂施工一、準(zhǔn)備工作:1、在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正 式加工施焊。2、鋼筋在工地車間下料并加工成型，拖車托運至搖頭扒桿吊運點，搖頭扒桿 吊至操作平臺。在一?；炷翝仓戤吋纯蛇M行上一模鋼筋焊接。3、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有 彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4、電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。5、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電 壓表、時間顯示器應(yīng)配

2、備齊全。二、操作程序及方法:1、不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。2、焊接參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，宜符合下表規(guī)定。鋼筋直徑焊接電流(mm)(A)14200 22016200 250焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程35 4518 221231443、4、a、18250 30020300 35022350 400155175186焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、 下鋼筋端頭之間，高約10mm電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸

3、點形成短路引弧。b直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。5、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化； 同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。6、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。7、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面

4、，同時切斷電源。8 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具。9、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:a、敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mmb鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不得大于3°。d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm10、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時, 應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。安全措施:1 .操作人員必須持有有關(guān)部門培訓(xùn)后取得的特種作業(yè)操作證后必須持證上 崗,嚴(yán)禁無證人員操作。2.提升平臺上部焊接時必須設(shè)立兩個焊接盆， 焊花、焊渣接在盆內(nèi)，以免發(fā) 生火災(zāi)。

5、3. 嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。4. 進入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，系好下頜帶，操作時穿好絕緣鞋戴好絕緣手套，若手套潮濕則嚴(yán)禁操作，必須更換干燥絕緣鞋和手套。5. 搭接電源線必須由電工進行，不得私自亂接。移動或拆（收）電線必須先 關(guān)電源，拉斷斷電。下班前或停歇時應(yīng)拉閘斷電鎖好電箱。6. 操作前應(yīng)先檢查好自已使用的焊機電源側(cè)防護罩是否完整，電源線絕緣是 否良好，電源接頭鏍絲是否鎖緊等，檢查無異常方可使用。7.搬運鋼筋不得堆壓在電源線上或集中堆放在平臺板上，應(yīng)分散堆放。8施焊完畢或下班前應(yīng)對可能焊渣掉落的地方周圍進行詳細(xì)檢查，防止火星 墜落易燃物造成火災(zāi)事故。9 .高層作業(yè)不得往下拋擲物件，以防物件打擊事故。10 .夜間作業(yè)照明要充足，線路要架空。11 .雨天、大霧天不得作業(yè)，以防漏電危險。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗評方法:1、施工組織總設(shè)計 2、B標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)4、鋼套筒式煙囪鋼筋混凝土外筒圖(F4031S-T040401) 5、焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)