第一篇 過程裝備的檢測——1裝備制造的定期檢測

1、第篇 過程裝備的檢測 1 裝備制造的定期檢測 壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會造成災難性壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。歷史上曾多次發(fā)生過使成百人傷亡的壓力容器事故。歷史上曾多次發(fā)生過使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會造成人爆炸事故，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會造成人身傷亡；核電站用反應堆壓力容器如發(fā)生事故，就會身傷亡；核電站用反應堆壓力容器如發(fā)生事故，就會使放射性物質(zhì)外逸，造成更為嚴重的后果。使放射性物質(zhì)外逸，造成更為嚴重的后果。 1979年年9月月7日國內(nèi)某電化廠日國內(nèi)某電化廠415升液氯鋼瓶爆升液氯鋼瓶爆炸，擊穿炸，擊穿5個，爆炸個，爆炸5個

2、，個，10200公斤液氯外泄，波公斤液氯外泄，波及及7公里范圍，公里范圍，59人死亡，人死亡，779人嚴重中毒。人嚴重中毒。 1979年年12月月18日國內(nèi)某液化氣站日國內(nèi)某液化氣站400M3儲罐爆儲罐爆炸，引發(fā)炸，引發(fā)3個球罐和一個臥罐爆炸，個球罐和一個臥罐爆炸，5000只氣瓶爆只氣瓶爆炸，炸，600噸液化氣燃燒，噸液化氣燃燒，32人死亡，人死亡，54 人傷。人傷。 19861986年年4 4月月2828日前蘇聯(lián)切爾諾日前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站壓力殼發(fā)生核泄漏，貝利核電站壓力殼發(fā)生核泄漏，3131人死亡，人死亡，2020個國家個國家4 4億人受害。億人受害。 19841984年年1212月月3

3、 3日印度博帕爾市日印度博帕爾市農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲罐發(fā)生泄漏，農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲罐發(fā)生泄漏，25802580人死亡，人死亡，125000125000人中毒，人中毒，5 5萬萬人失明。人失明。 2012年年3月月20日上午日上午10點半，連云港市灌云縣圖河鄉(xiāng)三舍村點半，連云港市灌云縣圖河鄉(xiāng)三舍村新世紀浴室發(fā)生鍋爐爆炸（如圖新世紀浴室發(fā)生鍋爐爆炸（如圖1），造成），造成4人死亡，人死亡，1人重傷人重傷。原本放在這家浴室。原本放在這家浴室3樓頂上的儲水罐被炸飛，上下兩層樓房內(nèi)樓頂上的儲水罐被炸飛，上下兩層樓房內(nèi)的設施損毀嚴重。外筒體飛離約的設施損毀嚴重。外筒體飛離約34米，撞擊在沿街三層樓墻壁米，撞

4、擊在沿街三層樓墻壁落下。為有利于事故原因分析，特取樣進行分析及表征。落下。為有利于事故原因分析，特取樣進行分析及表征。 檢測的范圍：原材料、設計、制造、安裝、檢測的范圍：原材料、設計、制造、安裝、運行、維修等各個環(huán)節(jié)運行、維修等各個環(huán)節(jié)檢測的分類：檢測的分類：宏觀檢測宏觀檢測 理化檢測理化檢測 無損檢測無損檢測1.1 .1 外部檢測外部檢測條件：可以在裝備運行中進行條件：可以在裝備運行中進行目的：及時發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面存在的不安全問目的：及時發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面存在的不安全問題題周期：一般每年不少于一次。周期：一般每年不少于一次。1.1定期檢查定期檢查 實行定期檢測，是早期發(fā)現(xiàn)缺陷、消除

5、隱患、實行定期檢測，是早期發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證裝備保證裝備(尤其是壓力容器尤其是壓力容器)安全運行的有效措施。安全運行的有效措施。 對于壓力容器的定期檢測根據(jù)其檢測項目、范對于壓力容器的定期檢測根據(jù)其檢測項目、范圍和限可分為圍和限可分為外部檢測外部檢測、內(nèi)外部檢測內(nèi)外部檢測和和全面檢測全面檢測。 容器外壁的防腐層、保溫層是否完整無損。容器外壁的防腐層、保溫層是否完整無損。 容器上有無銹蝕、變形及其他外傷。容器上有無銹蝕、變形及其他外傷。 容器上的所有焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層有無容器上的所有焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層有無泄漏。泄漏。 容器是否按規(guī)定裝設了安全裝置，其選用、裝

6、設是否符合容器是否按規(guī)定裝設了安全裝置，其選用、裝設是否符合要求，維護是否良好，是否超過了規(guī)定的使用期限。要求，維護是否良好，是否超過了規(guī)定的使用期限。 容器及其連接管道的支承是否適當，有無傾斜下沉、振動、容器及其連接管道的支承是否適當，有無傾斜下沉、振動、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況。摩擦以及不能自由脹縮等不良情況。 容器的操作壓力、操作溫度是否在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，工容器的操作壓力、操作溫度是否在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)是否符合設計的規(guī)定。作介質(zhì)是否符合設計的規(guī)定。檢測項目至少包括如下諸方面。檢測項目至少包括如下諸方面。1.1 .2 內(nèi)外部檢測內(nèi)外部檢測條件：在容器停止運行的條件下進行條

7、件：在容器停止運行的條件下進行目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外部所存在的身陷（原始的、新生的）目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外部所存在的身陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次周期：每三年致少一次 腐蝕速度控制使用壽命的設備，其間隔不應超過容器剩余腐蝕速度控制使用壽命的設備，其間隔不應超過容器剩余 壽命的一半壽命的一半例如，剩余壽命是剩余壽命是3年，其檢驗間隔不大于年，其檢驗間隔不大于1.5年年腐蝕速度計算厚度實際厚度腐蝕速度實際腐蝕裕度容器的剩余壽命 外部檢測的全部項目。 容器內(nèi)壁的防護層(如涂層、鍍層、堆焊層、襯里等)是否完好，有無損壞跡象。 容器內(nèi)壁是否存在腐蝕、磨損以及裂紋等缺陷，缺陷要進行測量大小

8、并分析其嚴重程度、產(chǎn)生原因，確定對缺陷的處理方法等。 容器有無宏觀局部變形或整體變形，測定變形程度。 容器在操作壓力和操作溫度下若工作介質(zhì)對容器壁的腐蝕有可能引起金屬材料組主要檢測項目：主要檢測項目： 判廢判廢 改變工藝條件繼續(xù)使用改變工藝條件繼續(xù)使用l 消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷或?qū)τ腥毕莸牟课贿M行修補，重新 檢查不再發(fā)現(xiàn)缺陷。l 改變?nèi)萜髟械牟僮鞴に嚄l件，如降低使用壓力，調(diào) 整使用溫度l采取特殊的監(jiān)護措施，如設置聲發(fā)射儀器監(jiān)護等。 縮短檢測周期，注明下次檢驗日期。對檢測出缺陷容器的處理：對檢測出缺陷容器的處理： 主要項目：主要項目：1.1.3全面檢查全面檢查目的：確定其能否在設計要求的工藝條件下繼

9、續(xù)安全運行。目的：確定其能否在設計要求的工藝條件下繼續(xù)安全運行。周期：根據(jù)具體情況而定，工作介質(zhì)無明顯腐蝕性的容周期：根據(jù)具體情況而定，工作介質(zhì)無明顯腐蝕性的容 器，至少每六年進行一次。器，至少每六年進行一次。 內(nèi)外部檢測的全部項目。內(nèi)外部檢測的全部項目。 宏觀檢測發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對焊縫做射線或超宏觀檢測發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對焊縫做射線或超 聲波探傷抽查。聲波探傷抽查。 高壓容器主螺栓高壓容器主螺栓(端蓋與法蘭的連接螺栓端蓋與法蘭的連接螺栓)全部進行表面全部進行表面 探傷。探傷。 對容器進行耐壓試驗。對容器進行耐壓試驗。1.2 常規(guī)檢測常規(guī)檢測常規(guī)檢測常規(guī)檢測宏觀檢測宏觀檢測理化檢

10、測理化檢測無損檢測無損檢測直觀檢測直觀檢測工具檢測工具檢測射線檢測射線檢測超聲波檢測超聲波檢測表面檢測表面檢測眼睛腐蝕、變形、磨損、滲漏等現(xiàn)象。懷疑的地方可用砂布打磨干凈，再用濃度為10的硝酸酒精溶液將可疑處浸濕、擦凈，用放大鏡進一步觀察。 對容器封閉部分、內(nèi)部檢測可用燈光檢測，如手電筒、反光鏡、窺測鏡等將被檢測部位照明或放大。復雜結構部分也可用手觸摸表面發(fā)現(xiàn)缺陷。 錘擊檢查是利用手錘輕輕敲擊被檢金屬表面，根據(jù)錘擊時發(fā)出的聲音和小錘反彈程度(憑手感)來判斷該部位是否存在缺陷。測厚、測深1.2.1直觀檢測直觀檢測鉆孔法測厚鉆孔法測厚1.2.2 工具檢測工具檢測（1）直尺）直尺-平直度平直度（2）樣板尺）樣板尺-弧度弧度（3）焊縫焊縫檢測檢測尺尺1.2.3 理化檢驗理化檢驗定義：理化檢測是用物理和化學方法分別檢測定義：理化檢測是用物理和化學方法分別檢測 裝備構件的相