火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定

1、ICS 00P 61備案號：J2242003中華人民共和國電力行業(yè)標準P DL / T 51752003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定Technical rule for designing thermodynamic control system of fossil fuel power plants2003-01-09發(fā)布 2003-06-01實施中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件23 總則34 一般規(guī)定45 模擬量控制75.1 模擬量控制功能75.2 模擬量控制項目105.3 模擬量遠方操作126 開關量控制146.1 開關量控制功能146.

2、2 順序控制146.3 連鎖156.4 遠方控制187 設備選擇197.1 一般規(guī)定197.2 常規(guī)設備選擇19附錄A（規(guī)范性附錄）本標準用詞說明21條文說明23前 言本規(guī)定是DL 50002000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程熱工自動化部分的補充和具體化，在熱工控制系統(tǒng)設計時應執(zhí)行火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程以及現(xiàn)行的有關國家標準和行業(yè)標準，并滿足本規(guī)定的要求。本規(guī)定修訂NDGJ 161989的相關部分。本規(guī)定實施之日起替代NGGJ 161989的相關部分。本規(guī)定附錄A為規(guī)范性附錄。本規(guī)定由電力行業(yè)電力規(guī)劃設計標準化技術委員會提出并歸口。本規(guī)定負責起草單位：國家電力公司東北電力設計院。本規(guī)定起草人：魏守鑫

3、、王樹昌、施用昉。本規(guī)定委托國家電力公司東北電力設計院負責解釋。1 范 圍本規(guī)定給出了火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)在模擬量控制、開關量控制及設備選擇等方面應遵循的設計方法和設計原則。本規(guī)定適用于機組容量為125MW600MW新建或擴建的凝汽式發(fā)電廠機組、高溫高壓及以上參數(shù)供熱機組的熱電廠的熱工控制系統(tǒng)設計。安裝上述機組的發(fā)電廠改建工程的設計可參照使用。涉外工程應考慮供貨方或訂貨方所在國的情況，也可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是

4、否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的使用文件，其最新版本適用于本標準。DL 5000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T 701火力發(fā)電廠熱工自動化術語3 總 則 為了在火力發(fā)電廠（以下簡稱發(fā)電廠）熱工自動化設計中體現(xiàn)國家的經(jīng)濟政策和技術政策，統(tǒng)一和明確建設標準，保證發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)技術先進、經(jīng)濟合理，使DL 5000正確實施，特制訂本規(guī)定。 熱工控制系統(tǒng)的設計是發(fā)電廠熱工自動化設計的一個重要組成部分，必須針對機組特點進行設計，應選用技術先進、質(zhì)量可靠的設備和元件。新產(chǎn)品、新技術應經(jīng)過試驗獲得成功后方可在設計中采用。從國外進口的產(chǎn)品也應是技術先進并有成功應用經(jīng)驗的產(chǎn)品。 發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)

5、設計應積極采用經(jīng)過審定的標準設計、典型設計、通用設計和參考設計。 本規(guī)定是DL 5000熱工自動化部分的補充和具體化，在熱工控制系統(tǒng)設計時應執(zhí)行DL 5000以及現(xiàn)行的有關國家標準和行業(yè)標準，并滿足本規(guī)定的要求。4 一 般 規(guī) 定 熱工控制系統(tǒng)的設計應根據(jù)工程特點、機組容量、工藝系統(tǒng)、主輔機可控性及自動化水平確定。 熱工控制系統(tǒng)應遵循在確保設備及人身安全的前提下保證機組得到較好的可用性、經(jīng)濟性的原則設計。 集中控制的機組應有較高的熱工自動化水平，應按照在少量就地操作和巡回檢查配合下在單元控制室內(nèi)實現(xiàn)機組的啟動、運行工況監(jiān)視和調(diào)整、停機和事故處理的自動化水平進行設計。控制室應以操作員站為監(jiān)視控制

6、中心，對于單元機組應實現(xiàn)爐、機、電統(tǒng)一的單元集中控制。 控制回路應按照保護、連鎖控制優(yōu)先的原則設計，以保證機組設備和人身的安全。設計控制回路時，應遵循下列規(guī)定：1 控制系統(tǒng)應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于維護的要求。2 模擬量控制、順序控制、保護連鎖控制及單獨操作在共同作用同一個對象時，控制指令優(yōu)先級應為保護連鎖控制最高、單獨操作次之、模擬量控制和順序控制最低的順序。3 模擬量控制、順序控制、保護連鎖控制操作在共用同一個開關量信號時，開關量信號首先送入優(yōu)先級最高的保護回路，即幾個回路共用的開關量信號接入具體回路的優(yōu)先級或分配次序，也應是保護連鎖控制最高、模擬量控制和順序控制最低。4 控制回路

7、在共用同一個模擬量信號時，模擬量信號應首先送入模擬量控制回路。 模擬量控制宜采用能直接反映過程質(zhì)量要求的參數(shù)作為被調(diào)量。當這種參數(shù)在測量上有困難或測量遲延過大時，可選擇與上述參數(shù)有單值對應關系的間接參數(shù)作為被調(diào)量。 模擬量控制項目及策略應根據(jù)機組特點、工藝過程對控制質(zhì)量的要求和對象的動態(tài)特性確定，應立足于簡單、可靠、適用，并能適應啟、停及中間負荷情況下機組安全、經(jīng)濟運行的需要。 采用分散控制系統(tǒng)控制的單元機組，可按照控制系統(tǒng)分層分散的設計原則設計。模擬量控制可分為下列三級：1 協(xié)調(diào)控制級；2 子回路控制級；3 執(zhí)行級。開關量控制也可分為下列三級：1 功能組級；2 子功能組級；3 驅動級。 控制

8、站的配置可以按功能劃分，也可按工藝系統(tǒng)功能區(qū)劃分。策劃配置時應考慮項目的工程管理和電廠的運行組織方式，并兼顧分散控制系統(tǒng)的結構特點。控制站的劃分應滿足現(xiàn)場運行的要求。4.0.9 分配控制任務應以一個部件（控制器、輸入/輸出模件）故障時對系統(tǒng)功能影響最小為原則。按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置控制器時，一局部工藝系統(tǒng)控制項目的全部控制任務宜集中在同一個控制器內(nèi)完成。按功能配置控制站時，如一個模擬量控制回路的前饋信息來自另一個控制器時，不應在系統(tǒng)傳輸過程中造成延遲。4.0.10 控制器模件和輸入/輸出模件（I/O模件）的冗余應根據(jù)不同廠商的分散控制系統(tǒng)結構特點和被控對象的重要性來確定。1 對于控制器模件通過內(nèi)

9、部總線帶多個I/O模件的情況，完成數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、開關量控制和鍋爐爐膛安全監(jiān)控任務的控制器模件均應冗余配置（對于取消硬后備“手動/自動”操作手段的模擬量控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的重要信號應由不同輸入模件輸入）。2 對于控制器模件本身帶有控制輸出和相應的信號輸入接口又通過總線與其他輸入模件通訊的情況，完成模擬量控制、鍋爐爐膛安全監(jiān)控任務的控制器模件以及完成重要信號輸入任務的模件應冗余配置。 機柜內(nèi)的模件應允許帶電插拔而不影響其他模件正常工作。模件的種類和規(guī)格應盡可能標準化。 在配置冗余控制器的情況下，當工作控制器故障時，系統(tǒng)應能自動切換到冗余控制器工作，并在操作員站上報警。處于后備的

10、控制器應能根據(jù)工作控制器的狀態(tài)不斷更新自身的信息。 冗余控制器的切換時間和數(shù)據(jù)更新周期，應保證系統(tǒng)不因控制器切換而發(fā)生控制擾動或延遲。5 模 擬 量 控 制 模擬量控制功能 模擬量控制系統(tǒng)應滿足機組正常運行的控制要求，并應考慮在機組事故及異常工況下與相關的連鎖保護協(xié)同控制的措施。在主輔設備可控性較好的情況下，可考慮部分模擬量控制回路實現(xiàn)全程控制。125MW及以上機組宜考慮給水全程控制。采用全程控制時，應選用控制性能滿足相應要求的鍋爐給水控制閥門。 300MW及以上機組的模擬量控制系統(tǒng)應滿足機組啟動、停止及正常運行的控制要求，并應考慮在機組事故及異常工況下與相關的連鎖保護協(xié)同控制的措施。 125

11、MW及以上機組應配置汽輪機電調(diào)系統(tǒng)。汽輪機電調(diào)系統(tǒng)應至少具有調(diào)節(jié)汽輪機功率和頻率、自動升速、停機等功能。當電網(wǎng)要求機組熱工控制系統(tǒng)接收電網(wǎng)調(diào)度指令時，在汽輪機控制系統(tǒng)與協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)有可靠接口的條件下，300MW及以上單元機組還宜配置汽輪機熱應力監(jiān)視功能。 機、爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應能協(xié)調(diào)控制鍋爐和汽輪機，滿足機組快速響應負荷命令、平穩(wěn)控制汽輪機及鍋爐的要求，并具有下列幾種可選的控制方式：機、爐協(xié)調(diào)控制；汽輪機跟蹤控制；鍋爐跟蹤控制；手動控制。 單元機組模擬量控制系統(tǒng)應能滿足滑壓運行的要求，在不投油最低燃煤負荷到100 MCR負荷變動范圍內(nèi)應保證被控參數(shù)滿足機組有關驗收標準的要求。 機、爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)

12、中的各控制方式之間的切換，應設切換邏輯及具備雙向無擾切換功能。受控對象或控制項目應設置手動/自動操作手段及相應的狀態(tài)顯示，并具備雙向無擾切換功能。 當采用分散控制系統(tǒng)時，應在操作員站上實現(xiàn)軟手動/自動操作功能。 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應與汽輪機電調(diào)系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。根據(jù)機組負荷指令協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)向汽輪機電調(diào)系統(tǒng)發(fā)出汽輪機功率或汽輪機調(diào)門開度指令。汽輪機電調(diào)系統(tǒng)內(nèi)應具有直接響應系統(tǒng)頻率變化的特性。當某種原因限制了汽輪機控制閥的調(diào)節(jié)時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應能自動轉換至合適的運行方式，以保證工藝參數(shù)不偏離正常范圍。 鍋爐控制系統(tǒng)應由若干子系統(tǒng)組成，在鍋爐運行的全負荷范圍內(nèi)使這些子系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行。子系統(tǒng)的控制策略宜具有前饋特征

13、，使鍋爐能靈敏、安全、快速、穩(wěn)定的運行。 爐膛負壓控制通過控制引風機葉片（或入口擋板）的開度維持爐膛壓力為設定值。300MW及以上機組宜采用風量指令作為超前變化的前饋信號，使爐膛負壓波動最小。爐膛負壓控制宜設方向閉鎖，在爐膛壓力低時，應閉鎖引風機葉片（或入口擋板）開度進一步增大；在爐膛壓力高時，應閉鎖引風機葉片（或入口擋板）開度進一步減小。在發(fā)生總燃料跳閘（MFT）且風量大于30時，應能根據(jù)負壓超弛信號使引風機葉片開度（或入口擋板）快速減小，直至恢復正常的負壓控制。 送風控制通過控制送風機葉片（或入口擋板）的開度控制風量達到最佳燃燒工況。300MW及以上機組送風控制宜設置方向閉鎖，當爐膛壓力高

14、時，應閉鎖送風機葉片（或入口擋板）開度進一步增大；爐膛壓力低時，應閉鎖送風機葉片（或入口擋板）開度進一步減小。當總風量低于吹掃額定值時，應發(fā)出報警信號。 采用氧量校正的送風控制系統(tǒng)的氧量定值應能跟隨負荷變化進行校正。 300MW及以上的機組，過熱蒸汽溫度控制宜采用串級調(diào)節(jié)，并將經(jīng)過校正的鍋爐總風量信號或能夠表征鍋爐煙氣量變化及負荷變化的信號作為溫度控制的前饋，在規(guī)定的鍋爐運行參數(shù)范圍內(nèi)，控制第一級和第二級過熱器的出口溫度。 300MW及以上機組的燃燒控制系統(tǒng)宜設燃料/空氣交叉限制功能，并具有根據(jù)燃料種類及低位發(fā)熱量的變化，對單位負荷所需空氣量及燃料量進行校正的功能。 模擬量控制系統(tǒng)平行控制兩個

15、及以上被控對象時，該控制系統(tǒng)應有被控對象的負荷分配和負荷自動轉移匹配功能。 在出現(xiàn)保護信號時，控制系統(tǒng)應及時響應，中斷自動和手動控制，按保護系統(tǒng)的指令實施控制，保證工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。 模擬量控制系統(tǒng)中，宜設下列報警：1 控制系統(tǒng)設備的故障；2 主要參數(shù)變送器的故障；3 測量值與設定值的偏差大；4 系統(tǒng)輸出與執(zhí)行器位置的偏差大；5 手動/自動操作在連鎖保護信號作用時的自動切換；6 控制系統(tǒng)電源和氣源故障。 模擬量控制系統(tǒng)的下列一次測量信號應有補償：1 汽包水位應有汽包壓力補償；2 給水流量應有給水溫度補償；3 送風量應有空氣溫度補償；4 主蒸汽流量應有主蒸汽壓力、溫度補償。 電動備用調(diào)速給水

16、泵的給水調(diào)節(jié)機構（在制造廠允許時）應跟蹤運行泵的給水調(diào)節(jié)機構。 模擬量控制系統(tǒng)設計時，應通過技術經(jīng)濟分析，積極采用經(jīng)成功應用考驗的各種優(yōu)化控制算法和系統(tǒng)。 模擬量控制項目 確定機組的自動控制項目，應根據(jù)自動化水平的要求、機組的可控性以及主、輔設備的控制特點等統(tǒng)一考慮。 125MW及以上機組應設給水、燃料、送風、爐膛負壓、過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度及汽輪機控制。300MW及以上機組還應設置輔助風擋板控制。采用汽輪機驅動的給水泵，應設給水泵汽機轉速控制。 在汽輪機采用電調(diào)裝置的單元機組上，應設機、爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的型式選擇要考慮到汽機控制系統(tǒng)是否具有可靠的接口。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的功能應根據(jù)

17、機組容量確定。各類機組的協(xié)調(diào)控制功能見表5.2.3-1。表 協(xié)調(diào)控制功能功 能125MW200MW300MW600MW手動/自動方式切換協(xié)調(diào)控制方式爐跟機控制方式機跟爐控制方式輔機故障減負荷（RB）禁止增負荷（BI）禁止減負荷（BD）迫升功能（RU）迫降功能（RD） 采用一次風機送粉的制粉系統(tǒng)及中儲式熱風送粉系統(tǒng)宜設一次風總風壓控制。 鋼球磨煤機倉儲式制粉系統(tǒng)宜設磨煤機負荷控制、磨煤機出口溫度、磨煤機入口負壓控制。中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)宜設磨煤機出口溫度控制、磨煤機風量控制。風扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)宜設磨煤機出口溫度控制、磨煤機風量控制。 采用回轉式空氣預熱器的鍋爐機組，可設置空氣預熱器冷端

18、溫度控制；若一次風機、送風機入口已裝設了暖風器，也可不設空氣預熱器冷端溫度控制。 汽輪發(fā)電機應設下列模擬量控制：1 凝汽器水位（不采用低水位運行時）；2 加熱器水位；3 軸封供汽壓力；4 氫/油密封壓差（發(fā)電機氫冷系統(tǒng)）；5 高、低壓旁路的蒸汽壓力及溫度；6 200MW及以上機組汽輪機潤滑油溫度；7 汽輪機的EH油溫度（采用EH油控制時）。 除氧器應設水位和壓力控制。滑壓運行除氧器應控制備用汽源保證除氧器最低壓力和壓力下降速度在規(guī)定范圍內(nèi)；定壓運行除氧器應設恒定除氧器壓力控制系統(tǒng)。 蒸發(fā)器應設一、二次側水位控制。 減壓減溫器宜設壓力和溫度控制。 熱網(wǎng)水系統(tǒng)應設補給水壓力控制，也可設出口水溫度控

19、制。 對生水加熱的預處理系統(tǒng)，可設生水溫度控制。 閉式工業(yè)水系統(tǒng)，可設高位水箱水位、差壓管水位、冷卻水溫度、供水母管與回水母管壓差的控制。 需要保持一定液位運行的容器，宜設液位控制。 模擬量控制中主要參數(shù)的變送器應冗余配置。主要模擬量控制回路中變送器的配置見表5.2.15。表 主要模擬控制變送器的配置序號測量項目名稱三冗余二冗余單獨設置備 注1給水流量2汽包水位3蒸汽流量4過熱蒸汽溫度5減溫器后溫度6總送風量7煙氣含氧量8汽包壓力9爐膛壓力10磨煤機出口溫度不與保護合用時為2支11磨煤機入口負壓12汽機前蒸汽壓力13再熱蒸汽溫度14一次風壓力15進油量16除氧器壓力17除氧器水位18旁路壓力1

20、9旁路溫度20汽輪機第一級壓力不用于計算主汽流量時為1支 模擬量遠方操作 控制對象可控性差、相關參數(shù)在測量上有困難或測量遲延過大，對控制質(zhì)量要求不嚴格時，可不設模擬量自動控制回路而僅采用模擬量遠方操作。 當機組采用分散控制系統(tǒng)（DCS）時，對于凝汽器水位、加熱器水位、軸封供汽壓力和溫度及潤滑油溫等控制宜納入DCS系統(tǒng)。當采用基地式調(diào)節(jié)器時，可不設模擬量遠方操作手段。6 開 關 量 控 制 開關量控制功能 開關量控制的功能應滿足機組的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)機組在事故和異常工況下的控制操作，保證機組安全。 開關量控制應完成以下功能：1 實現(xiàn)主/輔機、閥門、擋板的順序控制、單個

21、操作及試驗操作；2 大型輔機與其相關的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的連鎖控制；3 在發(fā)生局部設備故障跳閘時，連鎖啟動備用設備；4 實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)動及單臺輔機的保護。 采用分散控制系統(tǒng)控制的機組，在順序控制系統(tǒng)處于手動方式時，應能在CRT上以圖形方式或文本方式為運行人員提供操作指導。操作指導應按照設定的順序顯示下一步應執(zhí)行的操作步驟。 順 序 控 制 需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的工藝系統(tǒng)宜采用順序控制。 控制順序及方式由工藝特點及運行方式?jīng)Q定。控制順序的編排應力求簡單、實用、在滿足工藝過程控制要求的情況下，應盡量考慮其通用性。 順序控制系統(tǒng)宜以子功能組為主。對于采用分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)順序控制時，每

22、一個子功能組項目及其相關設備的狀態(tài)、啟動許可條件、操作順序和運行報警，均應在CRT上顯示。 300MW及以上機組的主要輔機、工藝子系統(tǒng)（送風機、引風機、一次風機、鍋爐給水泵等）均應采用順序控制。 下列輔助系統(tǒng)宜采用順序控制：1 化學水除鹽系統(tǒng)（按化學專業(yè)設計規(guī)定的具體要求設置）；2 容量為300MW及以上機組的凝汽器膠球清洗或反沖洗系統(tǒng)；3 凝結水精處理系統(tǒng)；4 氣力除灰及除渣系統(tǒng)；5 空調(diào)系統(tǒng)。 采用順序控制時，可根據(jù)被控對象的重要性考慮設置單個對象操作手段。當順序控制系統(tǒng)設置上位機時，運行人員應以CRT和鍵盤監(jiān)控每一個被控對象。應考慮相應的措施，以防運行人員誤操作。 順序控制設計應遵守保護

23、、連鎖操作優(yōu)先的原則。在順序控制過程中出現(xiàn)保護、連鎖指令時，應將控制進程中斷，并使工藝系統(tǒng)按照保護、連鎖指令執(zhí)行。 順序控制系統(tǒng)應設有工作狀態(tài)顯示及故障報警信號。復雜的順序控制系統(tǒng)還應設步序顯示。 順序控制在自動進行期間，發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。 單臺輔機/子系統(tǒng)的順序控制功能及其相應的連鎖、保護功能應在同一控制器內(nèi)實現(xiàn)。互為備用的輔機/子系統(tǒng)的順序控制用I/O信號應接入不同的I/O模件，以保證工藝子系統(tǒng)/輔機設備安全及工藝子系統(tǒng)/輔機設備冗余有效。 連 鎖 工藝系統(tǒng)及工藝設備的連鎖條件應根據(jù)工藝要求確定。采用分散控制系統(tǒng)時，連鎖應由分散

24、控制系統(tǒng)實現(xiàn)；當采用常規(guī)系統(tǒng)時，連鎖應由編程序控制器實現(xiàn)。 連鎖控制邏輯應盡量簡捷，不應采用時序邏輯控制。連鎖回路設計應遵守保護閉鎖優(yōu)先的原則，不應設置解除保護的手段。 鍋爐燃燒系統(tǒng)應設下列連鎖：1 吸風機、回轉式空氣預熱器和送風機之間在啟停及跳閘時的順序連鎖；2 吸風機、回轉式空氣預熱器、送風機與相關的煙風道擋板之間的啟、閉連鎖；3 兩臺并列運行的吸風機（送風機）中的一臺跳閘時，應自動隔離已跳閘的風機；在兩臺運行的吸風機均跳閘時，必須連鎖跳閘所有運行的送風機和一次風機，并保證爐膛自然通風；4 一次風機送粉時，全部一次風機跳閘應連鎖停止全部給粉機。排粉機送粉時，任一臺排粉機跳閘應連鎖停止相應的

25、給粉機；5 煙氣再循環(huán)風機跳閘時，應自動關閉該風機的入、出口擋板；6 燃油（燃氣）鍋爐的燃油（燃氣）壓力低于規(guī)定值時，應連鎖切斷燃油（燃氣）供應。 鋼球磨煤機倉儲式制粉系統(tǒng)應設以下連鎖：1 排粉機跳閘時，應停止相應的磨煤機；2 磨煤機跳閘時，應停止相應的給煤機、連鎖關閉磨煤機入口熱風擋板、打開磨煤機入口冷風擋板（以爐煙為干燥介質(zhì)，磨制有爆炸危險的煤種例外）；3 磨煤機出口溫度高至規(guī)定值時，應連鎖打開磨煤機入口冷風擋板（以爐煙為干燥介質(zhì)，磨制有爆炸危險的煤種例外）。 中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)應設以下連鎖：1 一次風機跳閘時，應停止相應的磨煤機，并關閉其入口風擋板及出口擋板；2 磨煤機跳閘時，應停

26、止相應的給煤機；3 磨煤機出口溫度高至第一規(guī)定值時，應打開相應的入口冷風擋板（以爐煙為干燥介質(zhì)，磨制有爆炸危險的煤種例外）；在磨煤機出口溫度高至第二規(guī)定值時，應立即跳閘磨煤機，并按制造廠規(guī)定的磨煤機著火保護程序處理。 風扇磨煤機跳閘時，應停止相應的給煤機，并關閉磨煤機入口熱風擋板。 風機或磨煤機的潤滑油系統(tǒng)應設以下連鎖：1 工作潤滑油泵跳閘或潤滑油壓（高位油箱油位）低至第一規(guī)定值時，應連鎖投入備用潤滑油泵；2 潤滑油壓（高位油箱油位）低至第二規(guī)定值時，應停止相應的風機或磨煤機。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)應設以下連鎖：1 潤滑油壓低至第一規(guī)定值時，應投入交流油泵；2 潤滑油壓低至第二規(guī)定值時，應投入直流

27、油泵；3 交、直流電動機驅動同一潤滑油泵時，在直流電動機啟動后，應切斷交流電動機的電源；4 潤滑油壓低至第三規(guī)定值時，應停止汽輪機盤車。 配有出口電動門的離心式水泵，應設以下連鎖：1 水泵跳閘時，關閉相應的出口電動門；2 水泵關門啟動，延時打開相應的出口電動門。 鍋爐給水泵應設以下連鎖：1 定壓運行的機組，當工作給水泵事故跳閘或給水母管壓力低至規(guī)定值時，應自動投入備用給水泵；2 在潤滑油壓達到規(guī)定值時，方可啟動給水泵；3 在潤滑油壓低至第一規(guī)定值時，應投入備用潤滑油泵；4 在潤滑油壓低至第二規(guī)定值時，應停止給水泵。 經(jīng)常運行并設有備用的水泵、油泵、風機或工藝要求根據(jù)參數(shù)控制的水泵、油泵、風機、

28、電動門、電磁閥門，應有以下連鎖：1 工作泵（風機）事故跳閘時，應自動投入備用泵（風機）；2 相關工藝參數(shù)達到規(guī)定值時自動投入（切除）相應的泵（風機）；3 相關工藝參數(shù)達到規(guī)定值時自動打開（關閉）相應的電動門、電磁閥門。 遠 方 控 制 采用分散控制系統(tǒng)或帶上位機的可編程序控制器系統(tǒng)時，遠方控制應由控制系統(tǒng)的軟手操實現(xiàn)，即運行人員能在CRT和鍵盤上操作每一個被控對象；對于單元機組重要的保護操作可在操作臺上設置由硬接線實現(xiàn)的后備操作。 對于200MW及以下機組和可控性較差、不具備順序控制條件的機組，需要遠方控制的對象主要有：1 運行中經(jīng)常操作的輔機、閥門及擋板；2 啟動過程和事故處理需要及時操作的

29、輔機、閥門及擋板；3 改變運行方式時需要及時操作的輔機、閥門及擋板。 對于300MW及以上機組和可控性較好、具備順序控制條件的機組，遠方控制操作均應在分散控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。用于緊急安全停機的操作，應在控制臺上設后備操作手段。對于不經(jīng)常操作且人力操作較為困難的閥門和擋板，可在就地設電動操作。 同時動作的同類對象宜采用成組控制。 主要輔機與其有固定動作順序的被控對象（如給水泵與出口門等），宜采用（順序控制或）聯(lián)動控制。 聯(lián)動或成組控制的對象，應設單獨控制手段并具有操作地點的切換邏輯和相應的顯示功能。操作控制設備宜布置在就地，也可布置在控制室內(nèi)。 不需要緊急操作及運行中較少操作的被控對象，可按類別采用

30、選線控制。 除交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、汽包事故放水門、凝汽器真空等重要被控對象在控制室應設置硬接線的后備操作手段外，其余被控對象均可僅設CRT軟操作手段。7 設 備 選 擇 一 般 規(guī) 定 機組的主要控制設備宜采用分散控制系統(tǒng)。 控制閥的最小、最大控制流量及漏流量必須滿足運行（包括啟、停和事故工況）控制要求。 對工藝專業(yè)選用的控制閥的配置情況應按下列要求進行校核：1 閥門開度：開度為8590時應滿足運行的最大需要量；2 閥門差壓：對泄漏量有嚴格要求時，宜取流量為零時的最大差壓；對泄漏量無特殊要求時，宜取最小流量下的最大差壓，其值應不大于該閥門的最大允許差壓；3 閥門特性：控制閥門的工作流量

31、特性應滿足工藝系統(tǒng)的控制要求；4 閥門配套的附件應能滿足控制系統(tǒng)的接口要求。 常規(guī)設備選擇 容量為125MW及以上機組變送器的選擇，應根據(jù)技術的發(fā)展，經(jīng)技術經(jīng)濟論證，選擇高性能的模擬式變送器、模擬式智能變送器或現(xiàn)場總線智能變送器。 125MW及以上機組輔助系統(tǒng)的單沖量控制，可考慮進入分散控制系統(tǒng)，也可采用基地式控制儀表。 執(zhí)行機構宜采用電動或氣動執(zhí)行機構。環(huán)境溫度較高或力矩較大的被控對象，宜選用氣動執(zhí)行器。要求動作速度較快的被控對象，也可采用液動執(zhí)行機構。執(zhí)行機構力矩的選擇要留有適當?shù)脑Ａ俊?.2.4 電動執(zhí)行機構和閥門電動裝置應具有可靠的制動性能和雙向力矩保護裝置；當執(zhí)行機構失去電源或失去信

32、號時，應能保持在失信號前或失電源前的位置不變，并具有供報警用的輸出接點。 氣動執(zhí)行機構應根據(jù)被操作對象的特點和工藝系統(tǒng)的安全要求選擇保護功能，即當失去控制信號、失去儀用氣源或電源故障時，保持位置不變或使被操作對象按預定的方式動作。 自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機構與拉桿之間及被控制機構與拉桿之間的連接宜采用球型鉸鏈。當連接杠桿與轉臂不在同一平面時，應采用球型鉸鏈。 輔助系統(tǒng)（車間）的順序控制設備宜采用可編程序控制裝置。簡單的順序控制及連鎖控制回路也可采用繼電器組成的裝置實現(xiàn)。附 錄 A（規(guī)范性附錄）本標準用詞說明A.1 在執(zhí)行本規(guī)定時，對一些表示要求嚴格程度的用詞，說明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對待。A 表

33、示很嚴格，非這樣做不可的用詞正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。A 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。A 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。A 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。A.1.5 表示一般情況下均應這樣做，但硬性規(guī)定這樣做有困難時，采用“應盡量”?；鹆Πl(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定條 文 說 明目 次1 范圍253 總則264 一般規(guī)定275 模擬量控制295.1 模擬量控制功能295.2 模擬量控制項目315.3 模擬量遠方操作326 開關量控制336.1

34、開關量控制功能336.2 順序控制336.3 連鎖346.4 遠方控制357 設備選擇367.1 一般規(guī)定367.2 常規(guī)設備選擇361 范 圍系對NDGJ1689中1.0.2的修改。重點闡明本規(guī)定的適用范圍。為適應近年來國外進口機組及出口機組逐年增多的情況，根據(jù)DL 5000中對熱工自動化建設標準的規(guī)定，在本規(guī)定中增加了適應當前新設備技術潮流的部分，以利于把握進口機組熱工控制系統(tǒng)的設計原則和在國外建設電廠的情況。3 總 則文字修改說明：根據(jù)DL/T 7011999火力發(fā)電廠熱工自動化術語的要求，“自動調(diào)節(jié)”一詞改用“模擬量控制”或“模擬量自動控制”，凡本規(guī)定中引用NDGJ161989原條文均

35、進行了相應文字修改，并在條文說明中注明“文字上的修改”。 新增條文本條重點闡明編制火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定的目的。 系DL 50002000中的12.1.1和12.1.2的補充和綜合。 系NDGJ161989中1.0.5的修改。 系NDGJ161989中1.0.1的修改。本條執(zhí)行本規(guī)定的前提和執(zhí)行方法。本規(guī)定屬于火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定的一個部分，是重點闡述火力發(fā)電廠熱工自動化中的控制系統(tǒng)的設計技術規(guī)定，是DL 5000熱工自動化部分的補充和具體化?？刂葡到y(tǒng)設計是決定發(fā)電廠熱工自動化水平的主要因素之一，為了正確地實施DL 5000，貫徹國家的經(jīng)濟政策和技術政策，設計出技術先進

36、、能保證機組安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)電的控制系統(tǒng)，在執(zhí)行本規(guī)定時，應結合火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定的其他部分統(tǒng)一進行。4 一 般 規(guī) 定 熱工控制系統(tǒng)屬于機組熱工自動化的一個組成部分，因而其設計的原則應根據(jù)機組熱工自動化水平確定。條文中的“自動化水平”指機組的熱工自動化水平，在火力發(fā)電廠熱工控制方式和控制室設計技術規(guī)定中具體闡述。 熱工控制系統(tǒng)與機組的安全、經(jīng)濟運行有密切的關系，在控制系統(tǒng)設計中應將保證安全的原則放在首位，同時兼顧機組可用性和運行經(jīng)濟性。 條文中的（在少量就地操作和巡回檢查配合下）與DL 50002000的12.2.3對應。 控制系統(tǒng)設計中保證設備安全的措施之一是保護、連鎖操作

37、優(yōu)先?？刂圃O備及控制功能的在線試驗，是保證控制系統(tǒng)可用率的重要措施。根據(jù)控制操作的類別對機組運行安全影響的大小，確定共享信號分配的優(yōu)先級，是保證安全的措施之一。 主要指直流鍋爐“燃料/給水比率”控制中的鍋爐蒸發(fā)段中間點溫度測量及焓值計算回路。 系對DL 50002000的12.8.1的補充。 條文中“三級控制”，是指控制系統(tǒng)結構按功能組控制組織的一種方式，不僅適用于開關量控制，也適用于模擬量控制。按照功能組控制的概念，對象（機組/局部工藝系統(tǒng)/輔機及相應的支持設備）運行全過程（包括啟、停、運行、事故等狀態(tài)）的控制操作由對應功能組實現(xiàn)。功能組全部控制操作中的一部分稱為“模擬量控制”。 明確對分散

38、控制系統(tǒng)結構及組態(tài)原則。分散控制站的劃分應滿足現(xiàn)場運行的要求?？刂普镜呐渲冒垂δ軇澐旨窗凑諗?shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、開關量控制（SCS）和鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）功能分別設置控制站。 系對分散控制系統(tǒng)設備可維護性的最低要求，目前引進的分散控制系統(tǒng)均可滿足此項要求。 系對分散控制系統(tǒng)設備中的冗余配置處理器單元在故障切換過程的性能要求。 系對分散控制系統(tǒng)在發(fā)生冗余處理器故障切換時，保證外部控制質(zhì)量的最低要求。5 模 擬 量 控 制 模擬量控制功能 目前國內(nèi)200MW及以下機組多為國產(chǎn)機組，主輔設備可控性較差；因而只能根據(jù)工程具體情況有選擇地考慮個別模擬量控制項目全程調(diào)節(jié)。

39、系對DL 50002000的12.8.1的補充。 條文中對“汽輪機電調(diào)系統(tǒng)”的功能已有概括，可對應西屋公司的DEH（數(shù)字電液控制裝置）。其他公司的“汽輪機電調(diào)系統(tǒng)”則有不同的名稱，而且各公司的“汽輪機電調(diào)系統(tǒng)”的控制功能、覆蓋范圍亦不同；為了名詞及含義上統(tǒng)一，故統(tǒng)稱之為“汽輪機電調(diào)系統(tǒng)”。條文中對“汽輪機電調(diào)系統(tǒng)”綜合功能的闡述，包含了汽輪機的開關量控制及其他功能；因該裝置的模擬控制功能在汽輪機運行中使用頻度最高，故將其歸入模擬量控制一章。 系對NDGJ161989的4.2.2的補充；明確機、爐調(diào)控制系統(tǒng)的任務。 系對NDGJ161989的4.2.3的修改；為適應機組滑壓運行，除機、爐協(xié)調(diào)控制

40、系統(tǒng)外，其他模擬量控制系統(tǒng)設計與定壓運行機組也有不同。 系NDGJ161989的4.2.4補充的綜合。 系對DL 50002000的12.9.4第2款：“單元機組順序控制系統(tǒng)以及鍋爐及汽輪機的模擬量控制系統(tǒng)可不配置后備操作器”的補充。手動/自動操作功能應由CRT和鍵盤來實現(xiàn)。 新增加條文，本文重點闡述了協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)對汽機主控的要求，并強調(diào)了汽輪機主控與DEH系統(tǒng)的配合關系。 新增加條文，本文闡述了鍋爐控制系統(tǒng)的組成。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)對鍋爐控制的要求，及各個系統(tǒng)之間的配合關系。 新增加條文，為了保證爐膛安全對于300MW及以上機組的爐膛負壓調(diào)節(jié)應設方向閉鎖，以防爐膛的內(nèi)爆和外爆。 新增加條文，為了保

41、證爐膛安全對于300MW及以上機組的送風調(diào)節(jié)應設方向閉鎖，以防爐膛的內(nèi)爆和外爆。 系對NDGJ161989的4.2.6文字上的修改。 新增加條文，采用經(jīng)過修正的鍋爐總風量信號作為汽溫控制前饋信號，設計汽溫控制回路時應考慮下列條件：1 表征噴水流量與鍋爐負荷特性的關系。2 用負荷變化作為控制的前饋信號。3 在滑壓運行時，應考慮負荷改變與噴水減溫的關系。4 考慮過熱器控制和再熱器控制的相互影響。5 負荷暫時不穩(wěn)，引起風量變化時，應以進汽壓力偏差的函數(shù)來修正負荷系數(shù)。6 在末級過熱汽溫度達到設定值之前，用于閉鎖增減負荷的指令應退出運行。 系對NDGJ161989的4.2.7文字上的修改；增補了燃料/

42、燃料空氣交叉限制內(nèi)容。 系對NDGJ161989的4.2.8文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.2.11文字上的修改；明確保護操作優(yōu)先。 系對NDGJ161989的4.2.12文字上的修改；并補充了控制系統(tǒng)設備故障的內(nèi)容，以適應當前控制設計中普遍采用自診斷技術的情況。 系對NDGJ161989的3.1.9的補充。 系對NDGJ161989的4.2.10的修改，采用液力偶合器的大容量電動調(diào)速水泵，在大負荷連鎖啟動時易造成工作油超溫，導致連鎖啟動失??；因而，在設計上考慮電動備用泵調(diào)速機構跟蹤時，應根據(jù)制造廠提出的具體條件。 模擬量控制項目 條文中僅概括性地規(guī)定了模擬量控制項目，具體設計中

43、應根據(jù)具體情況確定。例如，燃料自動控制包含燃料量控制，也包含燃油溫度、燃油壓力等控制；又如，給水泵密封水壓力控制、磨煤機磨輥壓力控制等保證設備性能附帶的一些控制項目，因采用的設備而異，故未在條文中規(guī)定。 新增條文，確定自動控制項目一般原則。 系對NDGJ161989的4.1.1的修改，適應目前300MW及以上機組的模擬量控制項目設置水平。 系對NDGJ161989的4.2.2的修改；目前容量為50MW200MW中可控性較好的機組，已經(jīng)采用了機、爐協(xié)調(diào)控制，并取得好的效果。 系對NDGJ161989的4.1.3文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.5的修改，增補了直吹式制粉系統(tǒng)的有關

44、內(nèi)容。 新增條文，針對目前200MW及以上機組采用回轉式空氣預熱器較多的情況。 系對NDGJ161989的4.1.6的補充。 系對NDGJ161989的4.1.7文字上的修改和補充。 系對NDGJ161989的4.1.8文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.9文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.10文字上的修改；補充了溫度控制的內(nèi)容。 系對NDGJ161989的4.1.11文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.12文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.13文字上的修改。 系對NDGJ161989的4.1.14文字上的修改。 系對DL 5000“

45、重要熱工模擬量控制項目的變送器宜雙重（或三重）化設置”的細化。 模擬量遠方操作 新增條文，說明模擬量遠方操作的內(nèi)容。 新增條文，說明設置模擬量遠方操作的一般原則。 系對NDGJ162的修改。對該項為自動控制時，其遠方操作為自動控制的后備手段，對該項為遠方控制時，其操作為唯一的操作手段。6 開 關 量 控 制 開關量控制功能 新增條文。開關量控制（ON/OFF控制）的定義包含了機組控制的全部邏輯控制和位式操作行為；但在本規(guī)定中，僅包含“NDGJ161989”中除保護控制以外的邏輯控制和位式操作行為。 新增條文，定義本規(guī)定中開關量控制的內(nèi)容和范圍。 新增條文，采用分散控制系統(tǒng)的機組，分散控制系統(tǒng)應給出操作指導，是對分散控制系統(tǒng)基本功能的要求。 順 序 控 制 系對NDGJ161989的4.4.1增補。 新增條文，規(guī)定順序控制設計的一般原則。 新增條文，大機組應以功能組、子功能組為主采用順序控制，并應能在CRT上顯示設備運行狀態(tài)。 系對NDGJ161989