模板工程專項(xiàng)施工

1、模板工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、怡和新城F-2區(qū)1標(biāo)段安居工程施工圖2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ302001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-91建筑施工腳手架應(yīng)用手冊(cè)二、工程概況：建設(shè)單位：成都市龍泉驛區(qū)國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限公司施工單位：四川省第四建筑工程公司監(jiān)理單位：四川科恒建設(shè)咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：核工業(yè)西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)督單位：成都市龍泉驛區(qū)質(zhì)監(jiān)站工程名稱：成都龍泉驛區(qū)“怡和新城F-2

2、區(qū)”安居工程工程地點(diǎn)：龍泉驛區(qū)書房村工期：24個(gè)月建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于成都市龍泉驛區(qū)龍泉街辦龍平路側(cè)。本項(xiàng)目為怡和新城F-2區(qū)一標(biāo)段安居工程，使用性質(zhì)為高層商業(yè)、住宅建筑。該工程建筑總規(guī)模約為10.7萬m2，地面以上由4棟高層住宅組成。8#樓為地上23層，地下二層；9#樓、14#樓、15#樓為地上32層，地下二層。該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地下室建筑面積為27700m2，基礎(chǔ)埋深約11米。三、框架剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 框架柱600×900 、600×600、800×600、600×700、600×1300mm等，框架梁截面寬

3、350650mm、高5002150mm等，最大框架梁斷面700×2150mm，現(xiàn)澆板厚120mm為主，最大厚度180 mm。2、設(shè)計(jì)要求：（1）地下室支架高，其承載力和穩(wěn)定性及其構(gòu)造是方案重點(diǎn)。（2）地下室梁、板支模跨度大，剪力墻面積大是方案重點(diǎn)。（3）地下室層高較高，剪力墻柱支模應(yīng)著重考慮柱模抵抗砼側(cè)壓力的能力。根據(jù)工程具體情況，基礎(chǔ)分部梁、墻、柱采用木模拼裝；主體結(jié)構(gòu)板、墻模板采用1830×915mm厚18的覆模板拼裝，框架柱、梁采用18厚木模制作拼裝。模板支撐體系采用48×3.5mm鋼管扣件搭設(shè)滿堂腳手架，現(xiàn)澆板采用15厚覆膜板，下鋪40×90mm

4、木枋作鋪枋。本工程地下室剪力墻厚為400、350、300mm等、其余短肢剪力墻為300mm；地上主樓剪力墻為200mm；地下室頂板板厚為180 mm，主樓樓板客廳為120mm，公共部分為150 mm，其余部分為100mm；框架柱以600×600mm為主；地下室頂板為#字梁樓蓋，主梁為400×700和500×9502150mm，次梁為350×600、400×700mm；主樓上框架梁為200×400mm，200×500mm等，標(biāo)準(zhǔn)層高均為3.0m。 四、材料要求材料及主要機(jī)具：1、各種規(guī)格的覆膜板，木方（40×90）。

5、2、支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、對(duì)拉螺栓等。3、具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。4、脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5、海綿條：2mm厚及20mm厚。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備相應(yīng)的規(guī)范、圖集等。對(duì)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，所有的人員必須持證上崗。編寫詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，技術(shù)交底必須要有針對(duì)性和實(shí)用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、材料準(zhǔn)備搭設(shè)模板所用的鋼管、扣件、模板、木方等材料要提前準(zhǔn)備充足，滿足施工進(jìn)度的要求，材料進(jìn)場必須要有廠家的質(zhì)量證明材料和產(chǎn)品合格證，鋼管、扣件進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽

6、樣送法定的檢測(cè)單位檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告，沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼管的外觀質(zhì)量要求：表面應(yīng)平直、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管的外徑、壁厚等偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，并應(yīng)做防銹處理。扣件的外觀質(zhì)量要求：有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不應(yīng)有積水。3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具表（單棟設(shè)置）序號(hào)名稱數(shù)量備注1手電鋸42電刨23圓盤電鋸44開孔器4六、模板施工順序與支撐1、施工順序：熟悉施工圖紙

7、-施工技術(shù)、施工方案交底-配模- 涂刷脫模劑-放線、彈線-搭設(shè)承重架（支撐系統(tǒng)）-單向墻側(cè)板、柱模板安裝-校正固定-門窗模板、安裝設(shè)備管洞的留洞 -待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾-辦理技術(shù)復(fù)核記錄-封墻另一側(cè)模板-校正固定-鋪梁底、梁側(cè)及平臺(tái)板模板（高度大于600mm梁封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側(cè)模板）-校正、固定、加固-予埋件安裝、鋼筋綁扎-復(fù)核尺寸、掛板安裝-辦理隱蔽工程驗(yàn)收-澆搗砼（在澆搗時(shí)，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時(shí)加固處理）2、模板、鋼管支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，提高承重架的安全系

8、數(shù)。3、模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)密縫，以免跑漿、漏漿。4、支模質(zhì)量必須嚴(yán)格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的情況，必須及時(shí)更改或重新支模。5、脫模劑必須在模板入位前涂刷。6、支模完畢后必須做好尺寸復(fù)核和自檢工作。7、模板拆除必須經(jīng)得項(xiàng)目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。對(duì)帶釘子的模板、木料應(yīng)及時(shí)清除或集中堆放。七、具體施工方案：模板安裝前應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量及軸線施放，在模板、鋼管上設(shè)置高程控制點(diǎn)及各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)，高程控制點(diǎn)應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，以便檢查及復(fù)核，高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于測(cè)量的地方及到達(dá)建筑物最高點(diǎn)地方，剪力墻、梁軸線、邊線及控制線

9、應(yīng)根據(jù)圖示尺寸測(cè)放在樓面上，對(duì)于臨邊梁或墻應(yīng)在樓面上測(cè)放500控制線。1、地下室柱模板的安裝柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組柱模-第一片柱模就位-第二片柱模就位連接固定-安裝第三、四片柱模-檢查柱模對(duì)角線及位移情況并糾正-自下而上安裝柱箍并做斜撐-全面檢查安裝質(zhì)量-群體柱模固定第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鐵絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，做好支撐或固定。如上述方法進(jìn)行第三、四

10、片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對(duì)角線并做支撐，采用鋼管間距500mm分上、中、下固定柱模。校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、對(duì)角線及截面尺寸后固定牢靠。模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板進(jìn)行校正，對(duì)軸線標(biāo)高、斷面尺寸進(jìn)行復(fù)核無誤后，進(jìn)入報(bào)驗(yàn)程序，待相關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道施工程序作業(yè)。下部柱箍間距400，中上部間距8002、地下室梁模板安裝：施工順序：標(biāo)高、軸線施放-復(fù)核軸線、標(biāo)高-搭設(shè)滿堂腳手架-支梁架-梁底模吊線安裝固定-扎梁鋼筋、安砼墊塊-安裝側(cè)模板-調(diào)直糾偏、全面檢查校定-報(bào)驗(yàn)。梁底模及側(cè)模均采用木模，沿梁跨度方向

11、布置模板鋼管架支撐系統(tǒng)，梁、板接頭處不合模數(shù)部位用20mm厚木模拼裝且不得設(shè)置在端頭，梁側(cè)模安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)斜撐及夾具并與底模相連，梁模板卡具選用鋼管組合梁卡具，其布置間距不大于1m，柱上端與梁交接處填塞密實(shí)保證截面尺寸。梁模支撐體系（滿堂腳手架）立桿縱向間距650mm、橫向間距600mm，立桿下墊50mm厚木板；模板支撐架設(shè)3道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通；支撐架分別在兩端及跨中加設(shè)剪刀撐各一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得設(shè)在同一跨度內(nèi)。梁底模板兩端應(yīng)平于柱頭、墻頭，不得深入柱、墻內(nèi)側(cè)；木模板拼裝縫應(yīng)留置于底板中間定牢，對(duì)跨度大于2m的

12、懸挑梁起拱4對(duì)于通長部位的梁底板應(yīng)拉通線校核，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。梁側(cè)模夾管間距同梁水平管間距，且應(yīng)保證梁端斷面不出現(xiàn)縮頸脹模現(xiàn)象，梁中部模板不得出現(xiàn)外傾現(xiàn)象，底模及側(cè)模拼縫接頭處應(yīng)扣實(shí)，臨邊梁底板處應(yīng)復(fù)核軸線尺寸和標(biāo)高，底模安裝就位后，用廣線復(fù)核底模中心線及邊線并與軸線復(fù)核。1-1剖面18厚木膠合板40×90×2000方木DN48×3.5鋼管DN48×3.5鋼管3、地下室板模板安裝：現(xiàn)澆板底模采用1830×915mm厚18的覆膜板，下墊40×

13、;90mm木枋按間距200mm設(shè)置，覆膜板邊與側(cè)模邊平齊，不得伸入梁斷面內(nèi)，以便于拆除，覆膜板接口處用不干膠密封。現(xiàn)澆板模支撐體系（鋼管扣件滿堂腳手架）立桿間距縱橫800mm，立桿下墊50mm厚木板，模板支撐架設(shè)4道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通；板底中間位置縱橫方向加設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得設(shè)在同一跨度內(nèi)。為保證立管相互連接的整體性，立桿間距應(yīng)根據(jù)板面尺寸在上述間距范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，承重架縱橫水平桿步距2000mm。模板施工時(shí)應(yīng)注意模板的成品保護(hù)，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上搭設(shè)跳板?；A(chǔ)剪力墻在加固

14、時(shí)橫縱連接于梁板支撐架上，使之連接成為整體，在澆筑砼的過程中以免發(fā)生傾斜、位移，梁下加固鋼管應(yīng)用扣件與梁水平管連接緊固，不得有虛設(shè)、掉腳現(xiàn)象。4、剪力墻模板安裝：采用1830×915mm厚18mm覆膜板以水平通縫拼裝，使用14高強(qiáng)螺桿對(duì)拉，248鋼管做橫向背杠間距500mm，40×90mm木枋作豎向背杠間距500mm。地下室外墻及地下室內(nèi)側(cè)中庭四周剪力墻、梁采用止水螺桿，豎向2米以下間距為400mm，24米間距為500mm,4m以上間距為600mm，樓梯間及電梯井內(nèi)墻板、外墻板應(yīng)加長100mm，與下層砼交接處采用雙面膠粘貼塞縫，以防澆筑砼時(shí)漏漿，且要求另一排高強(qiáng)絲桿距樓面高

15、度100設(shè)置。 墻側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安設(shè)對(duì)拉鐵件（14高強(qiáng)螺桿），外墻體對(duì)拉鐵件嚴(yán)格按400*400mm梅花形設(shè)置，在墻體轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)折處均安設(shè)拉桿；外墻背管設(shè)置間距橫縱方向不得超過500mm，斜支撐鋼管角度與地面間的夾角不得大于45度，且支撐在牢固地方，墻體兩側(cè)外架應(yīng)與現(xiàn)澆架連接成整體，避免在澆筑砼過程中發(fā)生位移傾斜現(xiàn)象。 成品內(nèi)撐間距縱橫600（采用25 PVC塑料管內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼）長度（墻厚-5mm）。 5、安裝框架梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢在滿堂腳手架上抄水平線。安裝梁支撐之前，支撐下需墊通長腳手板。一般梁支撐采用雙排支撐架，支撐間距以60100cm

16、為宜，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地30cm設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.5m設(shè)一道水平拉桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線校平校直，梁底板應(yīng)按規(guī)定起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（操作時(shí)起拱高度不宜超過20）。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鋼管抱箍卡緊。用鋼管架支承固定梁側(cè)模板，間距一般情況下宜為50cm，梁模板上口用定型卡或鋼管架夾緊固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加14對(duì)拉螺桿500螺栓穿梁加固（梁高大于1000時(shí)，采用2排）。安裝后，校正梁中線

17、、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。為防止大模拼接處向內(nèi)側(cè)偏移，按450×450安設(shè)25成品內(nèi)撐頂住大模板，為保證墻、柱腳定位正確，在離地50cm處焊定位撐“ ”長度為墻厚-5mm，水平間距300，且在轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置。 6、安裝現(xiàn)澆樓板模板根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)層層高，樓層支撐高度為3.0m計(jì)算，樓層支撐水平桿步距150，立桿縱距100，立桿橫距100。立桿下離地30cm設(shè)置掃地桿，樓層支撐應(yīng)在樓板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才能拆除。工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪覆膜膠合板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢樓層地面鋼管立柱底也應(yīng)墊150×150腳手板，采用多層支架支模時(shí)，

18、立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支承，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 調(diào)節(jié)鋼管的支承高度，將大龍骨找平。鋪覆膜膠合板，在拼縫處用不干膠粘貼，膠合板之間均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。模板鋪設(shè)完畢后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支承之間應(yīng)加水平拉桿，一般情況下離地面2030cm處一道，往主縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。附：樓層支模示意圖7、框架柱模板：大模規(guī)格：木模厚為18，內(nèi)楞采用40×90300木枋豎排 。外楞采用雙鋼管背杠，橫排間距500600。工

19、藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地2.5cm處的主筋上焊接10短鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板： 按柱子截面尺寸，將木模預(yù)拼成一面一片，就位后先用定型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：內(nèi)楞采用40×90木枋，安裝時(shí)先將內(nèi)楞按間距300沿柱高度方向豎向設(shè)置，再將雙鋼管外楞按間距500沿柱高度方向形成柱箍。八、模板施工中的安全措施1、模板安裝與拆除安全措施：廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全

20、要求。內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。在高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。安裝結(jié)構(gòu)外圍的墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。2、樓層支撐拆除安全措施拆模間歇時(shí)應(yīng)將已松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。拆模時(shí)應(yīng)在下部水平拉桿上鋪短腳手板。如樓層較高時(shí)，應(yīng)在由倒數(shù)下的第二層水平拉桿（設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和桁架要輕放在樓面上，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。夜間支拆模板時(shí)要有

21、足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。3、高空作業(yè)的安全控制措施施工前應(yīng)確認(rèn)安全防護(hù)是否完善：外架掛設(shè)合格的密目安全網(wǎng)，操作層必須滿鋪架板并綁扎牢固，緊靠操作層下面必須設(shè)水平兜網(wǎng)。搭拆鋼管及模板支架時(shí)，除應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行書面安全交底外，還必須有專人監(jiān)護(hù)指揮。在高空作業(yè)的人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護(hù)設(shè)施的情況下，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。高空作業(yè)處配備足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨動(dòng)，禁止堆積，凡在懸挑結(jié)構(gòu)處，不得堆放料具和雜物。高空作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放，在高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋

22、扔材料、工具、物件。4、洞口、臨邊處的安全控制措施對(duì)操作部位的洞口在施工前確認(rèn)是否進(jìn)行了遮擋：對(duì)于1.5×1.5m以下的孔洞，加固定蓋板，1.5×1.5m以上的孔洞，除四周設(shè)兩道護(hù)欄桿，還應(yīng)在其中間支掛水平安全網(wǎng)，并設(shè)安全警示標(biāo)牌。建筑四周邊、樓梯踏步及平臺(tái)等外沿設(shè)兩道防護(hù)欄桿后才能進(jìn)行部位操作。沿建筑物外立面每層操作部位樓層與立面安全網(wǎng)間必須設(shè)置能承重的水平安全防護(hù)網(wǎng)，不得有任何空隙。特別在電梯井周邊進(jìn)行安拆模板操作時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)安全封閉措施是否可靠：每二層用鋼管加木架板和安全網(wǎng)進(jìn)行防墜封閉，電梯門洞口用鋼管進(jìn)行封閉，防止人員誤入墜落。5、建筑物周邊防護(hù)措施建筑物外架四周

23、用聚乙烯綠色防火安全網(wǎng)內(nèi)掛鉛絲網(wǎng)封閉，操作層與樓層周邊不得留有空隙，操作層擋腳位置設(shè)0.3 m高的擋腳板，并在操作層與非操作層間密鋪木架板和水平安全網(wǎng)作為水平隔斷，使操作層處于安全封閉的環(huán)境。九、模板支撐架計(jì)算書:1、梁支撐架計(jì)算:根據(jù)工程實(shí)際情況，樓層層高取地下室部分4.2m，梁高800mm、寬350mm，支撐體系鋼管縱向間距700mm，橫向間距600mm，大橫桿步距1.7m。荷載計(jì)算：木模自重： 0.35KN/ m2鋼筋砼自重： 24 KN/ m3砼振搗荷載： 0.25KN/m2施工荷載： 2.5KN/ m2受力驗(yàn)算：小橫桿受力驗(yàn)算（按均布荷載考慮）：q=1.2×(24×

24、;0.8×0.7+0.35×0.7+0.25×0.7)+1.4×0.25×0.7q =16.877Mqmax=q2 / 8 =16.877×0.62/8=0.759465Ómax=Mqmay/W=0.759465×106/5080=149.5009843N/mm2（查表W=5080mm3）Ómax<f=205N/mm2經(jīng)驗(yàn)算：小橫桿強(qiáng)度小于f=205N/mm2，滿足要求！立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：=0/i=（1.7）×103/1.58=107.59 （查表i =1.58）=0.537（查表得）f=N

25、/A =16.877×0.6×103/0.537×4.89×102=38.5623Nmm2f=38.562Nmm2< f=205N/mm2立桿的穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)算滿足要求！2、現(xiàn)澆板支撐架計(jì)算書本工程框架結(jié)構(gòu)樓板為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，框架結(jié)構(gòu)樓板厚度平均取150mm，樓層層高取4.2m，48×3.5鋼管作模板支撐受力支撐架，鋼管立桿縱橫間距0.9mm，縱橫水平桿步距1.8mm。模板底模計(jì)算：均布荷載值驗(yàn)算：模板自重：0.35 KN/ m2支撐架自重：0.25 KN/ m2砼的自重：24.5×0.15=3.675KN/ m2施工荷載：2.7

26、5 KN/ m2合計(jì)荷載：7.025×1.4=9.835KN/ m2主桿穩(wěn)定性計(jì)算：采用48×3.5鋼管：A=489mm2=t0/i=1.8×103/15.8=113.92（查表i=15.8）查表=0.496f=N/A=9.835×0.9×103/0.496×489=36.49N/mm2f=36.49N/mm2【f】=205N/mm2主桿穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)

27、凍脹土，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表1-1。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測(cè)量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo) 高±4+2 -4±4±4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±

28、2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查十一、成品保護(hù)1、安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸