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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案玻璃鋼管道對(duì)接說(shuō)明文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄一、管道對(duì)接前的準(zhǔn)備工作二、管道對(duì)接過(guò)程中所需的工具及原料三、管道對(duì)接的步驟文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案玻璃鋼管道對(duì)接說(shuō)明一、管道對(duì)接前的準(zhǔn)備工作1 、將需要對(duì)接的管道端部表面清理,薄膜撕去,如有油污也需要清楚并干燥處理。2 、根據(jù)管道對(duì)接參數(shù)表裁剪合適寬度的表面氈、短切氈及方格布等材料。管道對(duì)接參數(shù)表管道尺寸對(duì)接寬度對(duì)接厚度鋪層順序(單位 g/ )300 短切氈 2 層+600方格布4層DN500500mm8mm+300短切氈 1 層(固化后打磨)+600方格布 6 層+300短切氈1層300 短切氈 2 層+600方格布4層DN700700mm
2、10mm+300短切氈 1 層(固化后打磨)+600方格布 8 層+300短切氈1層二、管道對(duì)接過(guò)程中所需的工具及原料工具: 1 、打磨機(jī)和砂輪片2 、手套、口罩3 、毛刷文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4 、壓輥5 、樹(shù)脂桶6 、水平尺7 、鋼卷尺原料: 1 、短切氈2 、方格布3 、玻璃纖維紗4 、樹(shù)脂5 、固化劑6 、促進(jìn)劑文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案三、管道對(duì)接的步驟1、根據(jù)管道對(duì)接參數(shù)表在管道端部量取對(duì)接寬度的一半,對(duì)量取的這段管道外表面進(jìn)行打磨處理, 是表面粗糙, 提高對(duì)接時(shí)候的粘結(jié)強(qiáng)度。2、將管道端部打磨成坡面,尖端打磨至出現(xiàn)內(nèi)襯層。3、用毛刷將管道表面的粉塵清楚趕緊,將兩端管道按實(shí)際要求角度對(duì)齊擺
3、放好。4、將打磨過(guò)的管道外表和管道間對(duì)接面上填塞玻璃纖維紗至填平切口,再用毛刷涂刷上配置好的樹(shù)脂。文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5、按管道對(duì)接參數(shù)表進(jìn)行對(duì)接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強(qiáng)材料逐層鋪放,每一層都需用樹(shù)脂浸潤(rùn),輥壓氣泡。如果鋪層總厚度較厚時(shí),需要分次完成, 以避免引起分層, 一般一次鋪層不超過(guò)6 層。鋪層時(shí)如需要搭接,搭接寬度為2cm 左右。6、先將打磨過(guò)的管道端部涂刷一邊樹(shù)脂,然后鋪1 層 300g/ 玻纖短切氈,用毛刷粘取樹(shù)脂浸透玻纖,用壓輥趕去氣泡。7、根據(jù)管道對(duì)接參數(shù)表,開(kāi)始鋪玻璃纖維布,鋪一層,用毛滾筒粘文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案取樹(shù)脂浸透一層。8、鋪完 4 層玻璃纖維布后,鋪一層300g/
4、氈,然后用壓輥趕去氣泡,等固化后再繼續(xù)下面操作。9、之前操作固化完全后,用角磨機(jī)對(duì)固化表面打磨,去除打磨產(chǎn)生的粉塵。10 、重復(fù)之前的鋪貼玻璃纖維布的步驟直至完成管道對(duì)接參數(shù)表中的全部鋪層(一次鋪層不超過(guò) 8 層)。文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案四、管道對(duì)接的一般要求所有街頭的糊制必須防止雨水和灰塵, 避免太陽(yáng)直射。 控制周?chē)鷾囟仍?20 左右。在制作完成 24 小時(shí)內(nèi)不能讓接頭受力。五、樹(shù)脂的配置樹(shù)脂配方由生產(chǎn)廠家提供, 在配置前,施工人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件進(jìn)行凝膠實(shí)驗(yàn),確定樹(shù)脂與引發(fā)劑、促進(jìn)劑的配比。凝膠時(shí)間控制在 25-45分鐘為宜。以整個(gè)工作完成后30-60分鐘固化為好。配置時(shí),應(yīng)先用秤稱(chēng)量或量杯準(zhǔn)確量取樹(shù)脂并加入促進(jìn)劑(紫紅色,環(huán)烷酸鈷,英文名CoNap ,加入量約為樹(shù)脂重量的1-4% ),攪拌均勻,在樹(shù)脂將要適用時(shí)再加入引發(fā)劑(無(wú)色,過(guò)氧化甲乙酮,英文名MEKP ,加入量約為樹(shù)脂重量的1-4% )。為了防止樹(shù)脂提前固化,可分多次配制。重要注意:嚴(yán)禁將引發(fā)劑
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