精品資料（2021-2022年收藏的）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能制定規(guī)范

1、 發(fā)行文件印章受控文件印章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0 頁(yè) 次： 1/7文件修訂履歷表版次修改日期修改內(nèi)容描述制訂審核批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0頁(yè) 次： 2/7目 錄 一、目的 二、適用范圍三、術(shù)語和定義四、權(quán)責(zé)五、手工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟六、手工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定內(nèi)容七、機(jī)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)容八、簽核與發(fā)布九、表單十、核準(zhǔn)擬訂日期審核日期批準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0頁(yè) 次： 3/7一、目的規(guī)定被觀測(cè)對(duì)象、工時(shí)數(shù)據(jù)的收集、制定、檢討及批準(zhǔn),保證標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)客觀公正,盡量精確，建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，準(zhǔn)確反映生產(chǎn)效率和效率提升。為生產(chǎn)計(jì)劃、人力規(guī)劃和評(píng)估、設(shè)備規(guī)劃和評(píng)估，成本

2、預(yù)測(cè)和控制、工廠布置和車間或產(chǎn)線布局等工作提供合理科學(xué)依據(jù)。二、適用范圍 本公司生產(chǎn)手工作業(yè)、機(jī)臺(tái)作業(yè)利用碼表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).三、術(shù)語和定義及公式 3.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間； 3.2 “適宜的操作條件”“最合適的操作方法”是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作 方法； 3.3 “普通熟練工人”是指大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度；3.4 “正常速度”是指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適合大多數(shù)作業(yè)者的作業(yè)速度； 3.4.1 如30秒將52張撲克牌均勻分成4堆; 3.4.2 步行80米所有的時(shí)間為60秒即1.33米/秒。3.

3、5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：指經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，及其有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作 等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的狀況。 3.6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成（見下圖）： 3.7 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)=觀測(cè)工時(shí)*（1+評(píng)比系數(shù)）*(1+寬放系數(shù)) 或=正常時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）；3.8 工站工時(shí)：該工站加工1個(gè)產(chǎn)品的平均工時(shí)（如：該工站有多人作業(yè)，工站工時(shí)為作業(yè)的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)除以人數(shù)）；3.9 瓶頸工站工時(shí)(T/T)：所有工站工時(shí)中，時(shí)間最長(zhǎng)的工站工時(shí) 3.10 線平衡率=工站工時(shí)之和/（工站數(shù)*瓶頸工站工時(shí)）*100%； 3.11 單件工時(shí)：1名作業(yè)員完成1個(gè)產(chǎn)品所有工站的作業(yè)工時(shí)；3.12 備注：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是一成不變的，隨著

4、作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也是在不斷 更新與提高的：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0頁(yè) 次： 4/7四、權(quán)責(zé) 4.1 由IE部負(fù)責(zé)本規(guī)范的制定和修訂；4.2 工程部（ME或PE）在量產(chǎn)前，提供工藝流程圖，加工次數(shù)、機(jī)臺(tái)型號(hào)、加工數(shù)量、轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、切削長(zhǎng)度、程序時(shí)間、新產(chǎn)品各個(gè)制程的樣板、ECN發(fā)出的文件給IE部；4.3 品質(zhì)部提供各個(gè)制程(IQC,IPQC,FQC,OQC)的SIP；4.4 品質(zhì)部提供各工序員工自檢內(nèi)容清單(檢驗(yàn)方式，檢測(cè)工具，檢測(cè)內(nèi)容等)；4.5 生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)主管確認(rèn)測(cè)量時(shí)間,并由最高主管簽名確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；  4.6 IE部負(fù)責(zé)對(duì)本公司手工作業(yè)和機(jī)臺(tái)

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和修訂及發(fā)行； 4.7 PMC參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能排配生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能評(píng)估。5、 手工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟6、 手工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定內(nèi)容 6.1 工具和資料準(zhǔn)備 6.1.1 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好秒表、A4夾板、觀測(cè)記錄用紙(見附件1測(cè)量記錄表)、筆等；6.1.2 獲取充分的資料 6.1.2.1 基礎(chǔ)信息資料：生產(chǎn)部門、操作地點(diǎn)、工作名稱、工作現(xiàn)場(chǎng)的布置圖等；6.1.2.2 操作方法資料：熟悉操作過程，確定操作標(biāo)準(zhǔn)；6.1.2.3 產(chǎn)品或零件、材料的收集：產(chǎn)品或零件的名稱，圖樣或規(guī)格的號(hào)碼、材料，品質(zhì)要求等；6.1.2.4 設(shè)備資料：機(jī)器設(shè)備的性能，工具、夾具名稱規(guī)格性能等；6.1.2.5

6、 操作者的資料：操作者的姓名、性別、文化程度、操作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平等；6.1.2.6 作業(yè)環(huán)境的資料：溫度、濕度、熱輻射、照明、噪聲、空氣污染以及其他條件，這些條件對(duì)作業(yè)評(píng)定和寬放時(shí)間具有直接作用。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0頁(yè) 次： 5/76.2 劃分操作單元 作業(yè)分解要遵循以下原則： A. 單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)； B. 各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度，一般時(shí)間越短越好，有經(jīng)驗(yàn)的人員以0.04分為宜，沒經(jīng)過訓(xùn)練 的人員可靠讀出的最小時(shí)間單位約0.070.1秒； C. 人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開； D. 不變單元與可變單元分開； E. 規(guī)則單元、間歇性單元和

7、外來單元應(yīng)分開；規(guī)則單元是每個(gè)作業(yè)循環(huán)中都出現(xiàn)的單元； 間歇性單元是指在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元；外來單元為偶發(fā)事件，將來不需列入標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)； F. 物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開。 6.3 時(shí)間測(cè)量 6.3.1 確定觀察次數(shù) 觀察次數(shù)依據(jù)觀察周期，參考統(tǒng)計(jì)學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)，以及結(jié)合公司的實(shí)際狀況，制定了統(tǒng)一 的標(biāo)準(zhǔn)（請(qǐng)見附件2工時(shí)測(cè)量次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）； 6.3.2 秒表測(cè)時(shí)的方法 采用歸零測(cè)試法：在觀測(cè)過程中，每逢一個(gè)操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)， 然后立即將秒表指針快速回到零點(diǎn)，在下一個(gè)單元開始時(shí)重新啟動(dòng)。指針歸零是有時(shí)間 損失的，對(duì)短要素的影響尤大，但新型的電子表（如：可連續(xù)記憶的秒表

8、）可做到?jīng)]有 時(shí)間損失。 6.3.3 觀測(cè)者站在被觀測(cè)對(duì)象斜前方1.52.0米之間或斜后方,把觀測(cè)的作業(yè)要素及其他必要事項(xiàng)記在記錄表上。 6.3.4 刪除異常值 對(duì)于測(cè)量的時(shí)間，根據(jù)正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法，對(duì)不處于正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差區(qū)域內(nèi)的異常 值進(jìn)行刪除； 6.4 正常時(shí)間計(jì)算（評(píng)比系數(shù)確定） 6.4.1 時(shí)間評(píng)比是一種判斷與評(píng)價(jià)的技朮其目的在于把實(shí)際作業(yè)時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度 下的時(shí)間消除因被測(cè)量人個(gè)人的工作態(tài)度熟練度及環(huán)境因素對(duì)實(shí)測(cè)時(shí)間的影響；6.4.2 平準(zhǔn)化法的評(píng)比 平準(zhǔn)化法從熟練努力工作環(huán)境和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定規(guī)范文件編號(hào)：版 本： A0頁(yè) 次： 6/7A 熟練程

9、度 作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上； B 努力程度 作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài),與熟練度有直接關(guān)系 ,因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)； C 工作環(huán)境 對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素如符合國(guó)家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話此項(xiàng)可視作平 均； D 一致性 對(duì)周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)若偏差達(dá)到 ±50%的話評(píng)價(jià)為欠佳基本正常作業(yè) 可視為平均； 6.4.3 評(píng)比系數(shù)，IE工程師根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)為-0.2至0.2之間(具體標(biāo)準(zhǔn)見附件3評(píng)比因素及等級(jí))； 6.4.4 根據(jù)評(píng)比系數(shù)，可計(jì)算出作業(yè)的正常時(shí)間。 6.5 寬放種類和時(shí)間確定 6.5.1 寬放時(shí)

10、間的種類大致分為一般寬放與特殊寬放。一般寬放包括（生理寬放、疲勞寬放、 作業(yè)寬放、管理寬放）指無論何種作業(yè)都需要的基本寬放。特殊寬放是指因作業(yè)的特殊 性如作業(yè)構(gòu)成管理方法造成的特殊許可的寬放； 6.5.2 一般寬放根據(jù)實(shí)際情況來確定，特殊寬放不考慮此項(xiàng)； 6.5.3 時(shí)間寬放，所有工站的人員寬放率為10%，機(jī)臺(tái)寬放率為 0%;(具體標(biāo)準(zhǔn)見附件4寬放系數(shù))。 6.6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算 6.6.1 將時(shí)間記錄表里的數(shù)據(jù)，輸入到工時(shí)分析表(具體標(biāo)準(zhǔn)見附件5)里，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行計(jì)算； 6.6.2 根據(jù)每個(gè)工站配置的人員數(shù)量以及加工的數(shù)量，計(jì)算工站工時(shí)；如一次性加工的數(shù)量是 10個(gè)（CNC一模裝載數(shù)量），那么加工數(shù)量為10； 6.6.3 根據(jù)計(jì)算的每個(gè)工站的工站工時(shí)和瓶頸工站工時(shí)計(jì)算線平衡率和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能； 6.6.4 工時(shí)分析表的數(shù)據(jù)為自動(dòng)計(jì)算。七、機(jī)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)容 7.1 IE根據(jù)機(jī)臺(tái)型號(hào)、結(jié)合產(chǎn)品的模數(shù)和加工次數(shù)，參照各制程樣辦，換算該產(chǎn)品在該臺(tái)機(jī)器上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。八、簽核、發(fā)布、更新IE部負(fù)責(zé)