汽 車 用 涂 鍍 層 和 化 學 處 理 層

1、QCT6251999前言本標準是對JB28641981和ZBT040041988修訂版。本標準自生效之日起，同時代替JB28641981和ZBTO40041988。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準由基礎分標準分技術委員會組織修訂。本標準主要起草單位：第一汽車集團公司工藝處。本標準主要起草人：魏曉川、向際新。中華人民共和國汽車行業(yè)標準QCT6251999代替 JB 286481ZB T04 00488汽 車 用 涂 鍍 層 和 化 學 處 理 層1適用范圍本標準規(guī)定了汽車及其附件等產(chǎn)品的涂鍍層和化學處理層的主要技術指標、檢驗方法和適用條件。本標準適用于設計

2、師在進行汽車產(chǎn)品設計時使用，也適用于表面處理工作者在進行工藝設計時使用。本標準不包括油漆類涂層。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T43421991金屬顯微維氏硬度試驗方法GB/T4955-1997金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T49561985磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB/T49571985非磁性金屬機體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法GB/T52671985螺紋緊固件的電鍍層GB/T52701985金屬基體上的金屬覆蓋

3、層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法GB/T64611986金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T80131987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范GB/T80141987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定GBT97971997金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層GB/T97981997金屬覆蓋層鎳電鍍層GB/T97991997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GBT98001988電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉化膜GB/T101251997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11250.11989復合金屬覆蓋層厚度的測定金相法CB/T113761997

4、金屬的磷酸鹽轉化膜GB/T113791989金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T123331990金屬覆蓋層工程用銅電鍍層GB/T125991990金屬覆蓋層錫電鍍層GB/T126001990金屬覆蓋層塑料上銅+鎳+鉻電鍍層GB/T12967.31991鋁及鋁合金陽極氧化膜氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB/T133461992金屬覆蓋層鋼鐵上的鎘電鍍層GB/T139111992金屬鍍覆和化學處理表示方法GBT139121992金屬覆蓋層鋼鐵制品的熱鍍鋅層技術要求GB/T155191995鋼鐵的化學氧化膜SJT111101996金屬覆蓋層工程用銀和銀合金電鍍層3汽車用涂鍍層和化學處理層

5、的表示方法汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法按GB/T 13911規(guī)定。4銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層41銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號使用條件號按GB/T 9797規(guī)定，表1列舉了銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號。表 1  銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號使 用 條 件 號使用環(huán)境惡劣程度示    例4特別惡劣環(huán)境汽車外部零件，如保險杠等3惡劣環(huán)境汽車外部零件，如裝飾條等2一般環(huán)境汽車外部零件，如靠枕支桿等42銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號見表2。表2 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號基體材料使用條件號分級號鋼  鐵4Fe/Ep&

6、#183;Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep·Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep·Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep·Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep·Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep·Ni 45d Cr 0.54Fe/Ep·Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep·Ni 35d Cr 0.52Fe/Ep·Ni 20d Cr 0.5鋅 合 金4Zn/Ep·Cu 20 Ni 30d Cr 0

7、.54Zn/Ep·Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Zn/Ep·Cu 15 Ni 25d Cr 0.53Zn/Ep·Cu 20 Ni 20d Cr 0.5銅及銅合金3Cu/Ep·Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep·Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep·Ni 20d Cr 0.5鋁及鋁合金4Al/Ep·Ni 45d Cr 0.54Al/Ep·Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep·Ni 35d Cr 0.5塑  料4PL/Ep·Cu 20

8、Ni 25d Cr 0.53PL/Ep·Cu 20 Ni 10d Cr 0.5注：螺紋緊固件的銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號按GB/T 5267規(guī)定。43銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐蝕性見表3。表3 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐蝕性基體材料使用條件號耐 蝕 性CASS試驗時間，h保護等級，級鋼   鐵448933292169鋅合金43293169銅及銅合金31692-鋁及鋁合金43293169塑   料416按GB/T 1260038按GB/T 12600注：螺紋緊固件的銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的耐蝕性按GB/T 52

9、67規(guī)定。44銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的性能檢驗銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的厚度、耐蝕性應進行檢驗，塑料件上的電鍍層還要進行熱循環(huán)試驗。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 5267、GB/T 9797、GB/T 12600規(guī)定。5鍍鋅層51鍍鋅層的分級號見表4。表4 鋅鍍層的分級號及適用條件分    級    號適用條件及舉例Fe/Ep·Zn 25腐蝕嚴重的工作條件，一般不推薦使用Fe/Ep·Zn 18腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件、螺紋緊固件等Fe/Ep·Zn 12腐蝕中

10、等的工作條件，如發(fā)動機艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep·Zn 10腐蝕中等的工作條件，螺紋緊固件Fe/Ep·Zn 8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep·Zn 5腐蝕輕微的工作環(huán)境，如電鍍后需進行涂裝的零件、螺紋緊固件等Fe/Ep·Zn 3腐蝕輕微的工作環(huán)境，螺絲緊固件Fe/Ep·Zn ××熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25m。其厚度系列應按GB/T 13912規(guī)定注：1 "××"表示鍍層厚度；2 螺紋緊固件鍍層厚度按GB/T 5267規(guī)定，內(nèi)螺紋一般不

11、留鍍層余量。52鋅層上的鉻酸鹽轉化膜的性能要求見表5。表5 鋅層上的鉻酸鹽轉化膜的耐蝕性轉化膜的種類耐   蝕   性其它性能NSS試驗時間，h評級標準B（漂白）24不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800C（彩虹）72不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800D（深色）961）不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800E（復合、高耐蝕性）200不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800注：1）黑色轉化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于NSS試驗48h。53電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后，對于彈簧件、高強度零件應消除氫脆的危險性，消除氫脆的熱處理條件見表6。表6   電鍍后消除氫脆的熱處理條

12、件（不包括表面淬火的工件）基體材料的最小抗張強度Rm min,MPa相應的最大抗張強度Rm max,MPa溫度，時間，hRRm min10001050無要求-1000Rm min14001050Rm max145019022081400Rm min17501450Rm max1800190220181750Rm min1800Rm max1902202454鋅鍍層的性能檢驗鋅電鍍層的厚度、轉化膜的耐蝕性應進行檢驗。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按GBT9799、GBT9800、GBT5267規(guī)定。熱鍍鋅層的性能檢驗按GBT13912規(guī)定。6錫鍍層61錫鍍層的分級號及適

13、用條件見表7表7 錫鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號適用條件及舉例銅Fe/Ep·Sn 15有機酸介質(zhì)Fe/Ep·Sn 9工作溫度低于100的電聯(lián)結件鋼、銅，合金鑄鐵Fe/Ep·Sn 5Cu/Ep·Sn 5釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合鋼Fe/Ep·Sn 2密配（如軸瓦背）鋼Fe/Hd·Sn ××熱鍍錫適用于厚度要求較大的零件，且不產(chǎn)生氫脆注：鋼件穩(wěn)定接觸電阻錫時，應選用適當?shù)腻儗訛榈讓印?quot;××"表示鍍層厚度。62錫鍍層的性能檢驗應對錫鍍層的厚度、結合強度進行檢驗。檢驗方法按GB

14、T12599規(guī)定。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。7銀電鍍層71銀電鍍層的分級號和適用條件見表8表8 銀電鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號厚度，m適用條件及舉例銅Cu/Ep·Ag6·At6工作溫度較高、電流較大的環(huán)境，如汽車電器元件72銀電鍍層的性能試驗應對銀電鍍層的厚度、結合強度進行檢驗。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按SJT11110規(guī)定。8鉛電鍍層81鉛電鍍層的分級號與適用條件見表9表9 鉛電鍍層的分級與適用條件基體材料化級號耐  蝕  性適用條件及舉例NSS試驗，h保護等級銅、銅及銅合金Fe/Ep&#

15、183;Pb25Cu/Ep·Pb15969666與硫酸接觸零件，如電瓶夾注：鋼件電鍍鉛時，應選用適當?shù)牡讓樱试S用熱浸鍍鉛（Me/HD·Pb××）代替電鍍鉛。82鉛電鍍層的性能檢驗應對鉛電鍍層的厚度、耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GBT4955、GB/T4956、GB/Tl0125、GB/T6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。9銅電鍍層91銅電鍍層的分級號及適用條件見表10表10 銅電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼Fe/Ep·Cn 15防滲碳鍍層Fe/Ep·Cn 5齒輪嚙合Fe/Ep

16、3;Cn 2釬焊注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否則，應增加銅鍍層的厚度。92銅電鍍層的性能檢驗應對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結合強度進行檢驗，檢驗方法按GBT12333規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。10鎳和銅+鎳電鍍層101鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件見表11表11 鎳電鍍層的分級號及適用條件基 體 材 料分  級  號適用條件及舉例鋼、銅及銅合金Fe/Ep·Cu 7 Ni 15Fe/Ep·Cu 20 Ni 10Fe/Ep·Cu 30 Ni 15Fe/Ep·Cu 6溫熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐

17、蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器102鎳和銅+鎳電鍍層的性能檢驗應對鎳和銅+鎳電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GBT4955、GBT4956、GB/T5270、GBT9798規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。11鉻電鍍層111鉻電鍍層的分級號和適用條件見表12表12 鉻電鍍層的分級號和適用條件基體材料分級號厚度m硬度HV適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ep·Cr××10-50900一般耐磨件，如減振器活塞桿Fe/Ep·Cr××p120-170900松孔鍍鉻，如活塞環(huán)Fe/Ep·Cr×&#

18、215;80900要求較高的耐磨件，如鋼帶環(huán)注：松孔鍍鉻時應注明孔的類型和深度。電鍍鉻后，需進行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T 11379規(guī)定。"××"表示鍍層厚度112鉻電鍍層的性能檢驗應對鉻電鍍層的厚度、附著強度、硬度進行檢驗，如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按GBT11379規(guī)定。12鋁及鋁合金的電化學氧化膜121鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及適用條件見表13表13 鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及適用條件標  記厚  度m硬度HV耐   蝕   性適

19、用條件及舉例CASS，h保護等級Al/Et·A1024 按GB/T 12967.3表面裝飾，如裝飾條Al/Et·Ahd3050350-耐磨，如活塞122鋁及合金的電化學氧化膜的性能檢驗應對表13所規(guī)定的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T4342、GB/T8013、GB/T8014、GBT4957、GBT12967.3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。13化學鍍鎳層131化學鍍鎳層的性能要求及適用條件見表14表14 化學鍍鎳層的性能要求及適用條件基體材料分級號厚度m耐  蝕  性適用條件及舉例NSS，h評  級鋼、銅及銅合金、鋅

20、合金等Me/Ap·Ni×672主要表面無基體腐蝕物耐磨、耐蝕的零件注："Me"表示基體金屬："×"表示厚度。132化學鍍鎳層的性能檢驗應對化學鍍鎳層的厚度、附著強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GBT 5270、GBT 10125、GB/T 6461、GB/T11250.1規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。14鋼鐵件的化學處理層141鋼鐵件的化學處理層的適用條件見表15表15 鋼鐵件的化學處理層的適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼   鐵Fe/Ct·Of防蝕、表面裝飾；如隨

21、車工具，不能采用電鍍層的螺紋緊固件Fe/Ct·MePhg××f磨合：如變速箱齒輪等Fe/Ct·MePhr××f防蝕：如離合器摩擦片，螺紋緊固件等Fe/Ct·MePhz××s冷擠壓、冷拔Fe/Ct·MePhi××電絕緣注：1 磷化膜的厚度允許在不影響零件實際使用的范圍內(nèi)，鋼鐵零件經(jīng)化學處理后，如需進行熱處理，應按GB/T 11376和GB/T 15519規(guī)定。2 表中"××"表示磷化膜的質(zhì)量。"Me"可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它們之間的組合142鋼鐵件的化學處理層的性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件的化學處理層的性能進行檢驗，檢驗方法應按GB/T11376和GBT 15519規(guī)定。15鋅合金的鈍化處理層151鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表16表16 鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件基體材料分級號耐  蝕  性使用條件NSS，h評級鋅合金Zn/Cr·P72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕、汽車化油器零件152鋅合金鈍化層的性能檢驗應對鋅合金鈍化層的耐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按GBT10125、GBT6461規(guī)定