沖裁模具的主要零部件(一)

1、沖裁模具的主要零部件（一）      一、沖模的主要零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。性能部件定義所含零件沖模零部件工藝構(gòu)件工作零件它是指直接進(jìn)行沖裁分離工件的零件。凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保證條料在送進(jìn)和沖裁時(shí)在模具上有正確位置的零件。定位板定位銷擋料銷導(dǎo)正銷導(dǎo)尺，側(cè)刃壓料，卸料及出件零部件用于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，工件往往留在凹模洞口內(nèi),而條料又緊箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件從凹模洞口頂出,把廢料從凸模上卸下。卸料板推件裝推件裝置壓邊圈彈簧、橡膠墊輔助構(gòu)件導(dǎo)向零件它是保證模具各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位具有正確位置及良好運(yùn)動(dòng)狀

2、態(tài)的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒固定零件它是固定凸模和凹模,并與沖床滑塊和滑塊工作臺(tái)相聯(lián)結(jié)的零件。上下模座模柄凸凹模固定板墊板限住器緊固及其它零件 它是在裝配模具時(shí),為了保證零件間相互正確位置,把相關(guān)聯(lián)的零件固定或聯(lián)結(jié)起來的零件。螺釘，銷釘鍵其他一般沖裁模由以上6個(gè)部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個(gè)部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個(gè)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡(jiǎn)單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。 二、凸模：結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)沖裁件的形狀和尺寸來定的。1、 圓形凸模<1>標(biāo)準(zhǔn)式：分AB兩種形式。其中B型適合于沖裁8-30mm的孔徑。A型適合于沖

3、1-20mm的孔徑。要保證凸模的剛性及強(qiáng)度，增加過渡段及采用滑過渡。<2>護(hù)套式：凸模結(jié)構(gòu)，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）<3>大型落料凸模。采用凹座螺釘緊固、或鑲配式。工作部分用模具鋼，非工作部分用一般鋼，節(jié)省材料，端部做成凹形，減少與工作的接觸面積、防止由于端部不平造成成對(duì)板料的不平衡沖擊。側(cè)邊做成凹型，防止增加凸模與凹模及工作的磨擦力。2、 非圓形凸模：對(duì)于復(fù)雜沖裁件。其中裝配部分做成圓形或方形，以方便裝配，工作部分由沖裁件決定開頭如果采用線切割，則安裝部分開頭與工作部分一樣。 3、 凸模的固定方法<1>用凸模固定板，緊配合形式，裝好一般要磨平。<

4、;2>與上模板直接用螺釘連接，適用于大型凸模。<3>可更換的固定形式：鏗于易磨損和損壞的凸模<4>低熔點(diǎn)合金及防氧樹臘澆注固定方法。利用低熔點(diǎn)合金冷卻膨脹的特性，但連接濃度不高。防氧權(quán)臘對(duì)金屬表面的粘附力，但撫沖溶度低。4. 凸模的長(zhǎng)度          L=h1+h2+h3+(1020)mm    其中 h1-導(dǎo)尺厚度 h2-卸料板厚度 h3 -凸模固下板厚度 1020mm-包括凸模伸進(jìn)凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸

5、料板到凸模固定板之間的距離。 三、凹模的設(shè)計(jì) 1、結(jié)構(gòu)形式。（1）整體式 （2）鑲拼式（用于大型，開頭復(fù)雜的零件，） 其優(yōu)點(diǎn)是：可把原來形狀。復(fù)雜的凹模內(nèi)表面加工變成外表面的加工，節(jié)約材料，減少熱處理變形，但鑲拼裝配困難。2、 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定：<1>厚度Ha=Kb其中：b-凹?？椎淖畲髮挾菿-系數(shù)見下表<2>壁厚小凹模 C=（1.5-2）Ha大凹模 C=（2-3）Ha其中Ha一般為15-20mmC一般為26-40mm  <3> 凹模尺寸的確定：       

6、0;          (mm) 其中： P是指部裁力（N）    A 如果計(jì)算出Ha10mm，則可取Ha=10mm    B 如果部裁件固長(zhǎng)大於50mm。則需以修正系數(shù)K    C. 模材料是碳素工具鋼時(shí)，應(yīng)把計(jì)算結(jié)果乘以1.3  <4> 凹模刃口輪郭錢孫凹模邊緣尺寸的確定。    A） 凹模刃口輪郭線是

7、平滑曲線時(shí)     B） 刃口輪離為直線時(shí)     C） 刃口為復(fù)雜開頭或夾角時(shí) 四、 凸凹模：它是復(fù)合沖裁中的一個(gè)特殊零件。其內(nèi)形刀口起沖孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)形按凹模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是要保證內(nèi)形與外形之間的壁厚強(qiáng)度。1）凸凹模內(nèi)孔按一般凹模式設(shè)計(jì)，外形按一般凸模設(shè)計(jì)。2）設(shè)計(jì)關(guān)鍵是：如何保證內(nèi)孔與外形之間壁厚的強(qiáng)度。壁厚太薄，易發(fā)生開裂3）加強(qiáng)凸凹模強(qiáng)度方法： （1）增加有效刃口以外的壁厚。（如圖所示） （2）采用正裝式結(jié)構(gòu)復(fù)合模，減少凸凹模?？讖U料的積存數(shù)目，減小推件力。4） 凸凹模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于保證內(nèi)形與外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。5）對(duì)於不積累廢料的凸凹模。其最小壁厚m為