滴膜灌溉施工組織設計

1、目 錄一、編輯依據及工程概況二、分部、分項工程的施工方案、方法三、施工管理機構的建立四、確保工程質量的技術組織措施五、確保安全生產的技術組織措施六、確保文明措施的技術組織措施七、確保工期的技術組織措施九、擬投入的主要施工機械設備表十、勞動力計劃表十一、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖十二、施工總平面圖十三、臨時用地表十四、需要補充的其他內容1、 編制依據及工程概況（一）、編制說明1、編制目的該方案體現了我單位對本工程施工的總體構思和部署，是一部對工程質量、安全、工期計劃、資源配置、總體布置以及文明施工等方面進行程序化管理的綱領性文件。若我單位有幸中標承建本工程，我們將依據本施工組織設計所確定的

2、原則、方法、資源配置等，全力投入，嚴格遵循有關的施工及驗收規(guī)范，在圖紙會審之后，進一步編制詳細的施工組織設計及分部工程作業(yè)計劃，形成完整的工程技術文件，用以指導工程施工，確保本工程質量、安全、工期等目標的順利實現。2、編制依據 (1)敖漢旗四道灣子鎮(zhèn)艮兌營子村、黑土營子村、衛(wèi)星營子村、下樹林子村、莊頭營子村、四德堂村2014年2015年“三到村三到戶”項目水源工程招標文件 (2)現場實際踏勘情況； (3)國家現行相關工程建設法規(guī)和當地政府有關地方性法規(guī)和規(guī)定； (4)我公司執(zhí)行行業(yè)頒布的相關現行的技術標準和規(guī)程、規(guī)范； (5)本單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理等項目管理方面的文件工程施

3、工實踐經驗。3、合同工期工期為：2015.5.12015.12.30 245日歷天4、質量本工程的質量目標是：確保合格工程，力爭優(yōu)質工程。（二）、工程概況架設高低壓線、安裝變壓器、膜下滴灌、管道敷設、新建井房、新打機電井等（三）施工總平面布置與管理1、施工現場平面布置 布置原則在滿足施工需要的前提下，力求使平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。合理布置施工機械、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運輸方便暢通的同時，力求占地省、短運輸，避免二次倒運，減少運輸費用。 各種生產設施和生活設施要便利工人的生產和生活。 臨時工程在滿足施工要求的前提下盡量利用現有的設施，精心計算和設計，做到生產、生活、安全、

4、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關規(guī)章和法規(guī)。 布置依據 招標文件及招標圖紙中的相關要求； 對施工現場的勘查； 我公司多年積累的類似經驗。 施工總平面布置根據現場實際情況以及業(yè)主的征地范圍，生活及生產設施全部布置在征地范圍內。2、施工交通 選擇項目區(qū)內(鄉(xiāng))鎮(zhèn)村間公路及場內臨時道路作為對內、外交通道路。3、臨時設施 根據現場情況和本工程特點，計劃本工程生活辦公區(qū)布置在征地范圍內，生活用房主要以彩鋼房為主。 施工臨時設施主要包括施工所需的場內施工道路、水電系統(tǒng)、砂石料堆場、機械停放場、施工倉庫和臨時生活設施等。 施工水電 施工區(qū)用水、用電從業(yè)主提供的水、電源點接引敷設管道、線路，引接至各

5、生產生活區(qū)。另外為防止因外界因素斷電對本工程施工造成不利影響我單位自備發(fā)電機。 通訊系統(tǒng) 本工程施工人員使用手機，對講機若干，以保證對外通訊聯絡。 辦公生活、福利設施 本工程施工項目主要為土石方工程、裝飾裝修工程機管道安裝工程，擬投入施工人員較多，根據施工總進度安排，高峰時段計劃投入施工人員80人，項目部辦公區(qū)和宿舍準備搭建彩鋼房，施工時盡力滿足項目經理部及管理人員辦公生活設施占地。 4、臨時設計用地計劃 根據施工總平面布置情況，施工隊伍合理規(guī)劃各類臨時設施用地。5、完工清理及撤場 完工清場 在本標工程完工后按招標文件要求進行清場。 二、分部、分項工程的施工方案 架設高低壓線、安裝變壓器（一）

6、設備基礎型鋼的制作與安裝： 工藝流程： 基礎型鋼埋設 搬運和檢查接線安裝 清理安裝 調試 1、首先將槽鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎鋼架，并刷好防繡漆。 2、基礎型鋼埋設： 埋設方法有下列兩種: （施工時根據工地的實際情況確定采用何種方式） a直接埋設法：這種埋設法是在土建打砼時直接將基礎型鋼埋設好,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調好水平,水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。配電柜的基礎型鋼一般為兩根，埋設時應使其平行，并處于同一水平上。埋設的型鋼可高出地表面5-10mm，水平調好后，

7、可將型鋼固定牢固。全部工作做完后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應及時處理。 b預留槽埋設法：用這種方法埋設型鋼是在土建打砼的時候,根據圖紙的要求在埋設位置預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預留出型鋼的空位。預留空位的方法是在澆注砼地面的時候，在地面上埋入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設基礎型鋼。埋設型鋼時，應先將預留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設位置，并按上述方法和要求調好水平。水平調好后，把預埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實。 埋設的基礎型鋼應作好接地，接地方法是在型鋼兩端各

8、焊一段扁鋼與接地網相連，型鋼露出地面部分應涂一層防銹漆。3、基礎型鋼的安裝應符合下列要求項  目允許偏差mm/mmm/全長垂直度15水平度15位置誤差及不平行度 5基礎型鋼安裝后，其項部宜高出抹平地面10mm。4、基礎型鋼安裝完畢后還應與室內接地網做可靠明顯的連接。（二）高壓線路架設  1、施工工藝流程：  2、桿塔的組裝：電桿結構根開允許偏差值+30mm，-30mm。電桿結構面與橫線路方向擔轉允許偏差值30mm，雙立柱桿塔橫擔在主柱連接處的高差允許偏差值5%0，直線橫桿塔結構允許偏差值3%0，直線桿結構中心與中心樁間橫線路方向位移允許偏差值50mm，轉

9、角塔結構中心與中心樁見順線路方向位移允許偏差值50mm。塔材的彎曲度應按現行的國家標準輸電線路鐵塔制造技術條件的規(guī)定驗收。塔桿組立必須有完整的施工設計。桿塔部件組裝有困難是應查明原因，嚴禁強行組裝。 螺桿應與結構面垂直，不應有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲各露足夠的長度，單螺母不應少于兩個螺距，雙螺母可與螺母相平。加墊片時應超過2個，組裝螺栓時，其穿入方向應符合下列規(guī)定： a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。 b、順線路方向由送電側向受電側穿，中間面向受電阻力側由左向右穿 3、 導線架設 a、導地線的展放 （1）所有施工人員必須持特種操作證進入施工現場 （2）導地線的展放以人力牽引為主，在地

10、形允許的情況下，也可以采用機械牽引的方法。 （3）展放過程中，應隨時注意放線通道內的情況，尤其是交叉跨越地段，應設專人負責看護。 （4）放線過程中，應隨時注意導地線是否有損傷情況，若出現損傷，應按電力線路施工驗收規(guī)范GB50173-92-6.0.1-6.025技術要求進行處理。 b、緊線 （1）緊線前，應對所有桿塔螺絲進行一次緊固。 （2）詳細檢查現場布置及工器具，以及牽引地錨和臉上地錨的埋設情況。 （3）進線采用1-2滑車組，由機動絞磨牽引的緊線方式。 （4）緊線順序一般為先地線，再中相導線，后邊相導線 （5）緊線時不能牽引過快，緊線接近設計馳度時應放慢牽引速度，并及時與馳度觀察人員聯系，根

11、據6.0.15規(guī)定確定弧垂觀測檔 （6）當緊線達到設計馳度值時，應停止牽引，并由桿上作業(yè)人員用紅藍筆劃印。 （7）掛線時應注意過牽引長度不能大于200mm，孤立當過牽引長度應更小。線路的導線與拉線，電桿或構架之間安裝后的凈空距離不應小于600mm。（三）設備安裝：1、變壓器安裝：變壓器安裝施工時應嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90）的規(guī)定進行。工藝流程：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝交接試驗送電前檢查驗收送電運行。具體施工方法：變壓器就位可采用吊裝或拖運的方式，吊運變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用吊鉤環(huán)上。變壓器就位時，將底座滾輪裝上，各附件按制

12、造廠說明書的要求進行安裝，變壓器就位方向和離墻尺寸應與圖紙相符。變壓器的重復接地線應采用不小于60×6的銅母線，接口處應燙錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的聯接點。變壓器安裝完畢后，必須進行交接試驗，交接試驗要由供電局高試部門進行，試驗標準應符合規(guī)范和供電部門的要求。 變壓器試運行前應做全面的檢查，干式變壓器護欄要安裝完畢、各種標示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器的試送電運行：變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。變壓器應進行3-5次全壓沖擊

13、合閘，無異常情況，保護無誤動作，對相序無誤，方可帶電運行。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。變壓器從開始帶電起，24h無異常情況，可視為合格，并辦理移交手續(xù)。線槽的安裝。安裝前應對每段母線進行絕緣電阻測試，測量所得數據應符合 規(guī)范的要求，并做好記錄。、高、低壓配電柜的安裝：高壓柜、低壓柜安裝施工時應嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）、電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜體穩(wěn)裝柜內二次線配線試驗調整驗收

14、送電運行。安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆12.2mm孔，高壓柜鉆16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格

15、按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調直應采用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。、母線槽的安裝： 工藝流程：母線槽點件檢查支架制作安裝母線槽安裝試運行驗收。 施工方法：在變壓器、低壓配電柜安裝完畢，并經檢驗合格后，方可進行母線槽的懸掛吊桿的直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節(jié)，母線

16、緊固螺栓應由廠家配套供應。吊架的固定距離不得大于2.5m,水平架設高度距地不得小于2.2m。母線槽支架的安裝位置應正確，橫平豎直，牢固。母線槽的起始端頭及終端頭應裝封閉罩。各段母線槽外殼的連接必須是可拆卸的，外殼之間須裝跨接地線，母線槽兩端應可靠接地。母線槽與設備的聯接采用軟聯接。母線槽安裝完畢后，應對母線槽進行全面的清掃及整理，接頭聯接應緊密，相序應正確，外殼接地聯接應緊密、無遺漏。安裝完畢后應對母線槽進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值應符合設計的要求。如暫時不送電運行的，還要做好成品的保護措施。、電力電纜敷設： 電纜敷設必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）

17、的要求施工。 工藝流程：準備工作檢查預埋管揭電纜溝蓋板沿溝敷設電纜管口防水處理掛標示牌電纜高試驗收送電。施工方法：電纜溝開挖深度、寬度應符合施工規(guī)范的要求。電纜溝、隧道或電纜保護管應先進行清理，確保順利敷設電纜。敷設前，應檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好，對3KV及以上的高壓電纜應進行耐壓試驗，1KV以下的電纜可用1KV絕緣搖表搖測，絕緣電阻不應小于10兆歐姆。電纜的彎曲半徑應符合施工規(guī)范的要求，直埋電纜應按規(guī)定埋設標志樁。電纜線路的長度不超制造長度時，應使用整條電纜，盡量避免接頭，如有電纜中間接頭，應設在電纜溝或隧道人孔、手孔處，并做明顯標志，中間接頭還應采用防爆鋼保護盒保護。電纜溝及隧

18、道中敷設的電纜應在引出端、終端及中間接頭和走向有變化處掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路號、用途及電纜路由。電纜芯線的連接，均應采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。電纜頭施工完畢，應進行耐壓或搖測試驗，金屬外殼應可靠接地。埋設在地下的電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，詳細標明坐標、部位與走向。室外電纜凡穿經手孔井時各條電纜均應掛鋁制電纜牌，注明該電纜用途、路別、電纜規(guī)格、敷設日期及施工單位。機電井施工1、機電井工程 （1）水源井預計井深，經試抽水實驗選用深井潛水泵。 （2）打井及附屬設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，各部件連接堅固，必要時采取其它安全措施。 （3）打井所

19、需管材、濾料、粘土及其他物料必須按設計要求在開始打井前備好，并及時運到現場。 （4）井孔垂直度偏差，應符合設計要求。鉆井時，應預防井孔發(fā)生傾斜或彎曲，鉆進參數要選用合理，必要時應安裝鉆鋌或導正器，如發(fā)現孔斜征兆，必須及時糾正。 （5）土樣和巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時編號和描述。土樣和巖樣（巖芯）一般保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。 （6）土樣和巖樣（芯巖）的編錄，內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖樣（巖芯）描述、以及分析結果。 2、井管安裝 （1）井管安裝前的質量檢查 a、井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。 b、井管每米彎曲度不得超過3 c、井管的上下口平面應

20、垂直于井管軸線。 d、井管外徑不得超過+5 e、管壁厚度偏差不得超過井管+2 f、過濾器開孔率偏差不得超過設計開孔率的+10，絲距偏差不得超過設計絲距的+20，纏絲至管壁的最小距離必須大于3。 （2）井管安裝前，必須按照鉆孔的實際地層資料校正管井設計，并進行井管組合、排列、測量長度，并編號記錄。 （3）井管的下入方法，應根據井深、管材的類型、強度、重量（拔重力）及起吊設備條件等，進行選擇。 （4）下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。 （5）過濾器安裝深度的允許偏差為30 （6）井管的連接，必須做到對正接直，封閉嚴密，接頭處的強度，必須滿足下管安全和成井質量的要求。 （7）井管

21、應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或卵石混碎石填實，卵石、碎石直徑以510為宜。3、 洗井與出水量的確定 （1）填礫料結束后，應進行洗井。按照井的結構、管材、打井工藝選擇洗井方法和機具，采用不同機具交錯或聯合的洗井方法，有條件時，可采用化學藥劑配合洗井。 （2）洗井效果的檢查，宜符合下列規(guī)定： a、出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10。 b、洗井完畢后，井水含砂量應符合設計要求。 （3）抽水試驗的下降次數宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量，抽水試驗的水位和出水量應連續(xù)進行觀測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6-8h。 機井房工程 井房施工根據招標文件及施工圖

22、紙施工。 基坑開挖完成后，及時進行基礎處理，施工時嚴格按照施工配合比控制混凝土，磚砌體按照設計及規(guī)范施工。 1、找方、放樣、：根據屋面形狀、坡向和面磚的規(guī)格尺寸，進行找方、放樣和預排磚，適當調整磚縫，盡量少出現破活；同時確定縱、橫分格縫的位置。 2、找坡、定點：根據排磚的情況。從各雨落口到屋脊，用碎磚做點以控制屋面的坡度和高度。 3、選擇磚、浸磚；根據地磚質量情況、顏色、規(guī)格尺寸的差異，分幾個規(guī)格進行篩選；使用前將磚浸在水內浸泡取出，晾干后待用。 4、鋪貼：根據找坡的控制點，先鋪四周，再從內向外鋪貼；鋪貼時先將1：3的水泥砂漿打底找平。厚度控制在10-15mm內，然后將磚塊沿線鋪在砂漿層上，用

23、橡皮錘輕輕敲擊磚面，使其與基層結合密實；最后沿控制線撥縫、調整，使磚與縱、橫控制線平，并把縫內的砂漿清出。貼磚注意天氣，施工環(huán)境溫度不低于5。C時，氣溫高于30。C時，采取遮陽措施，并及時灑水養(yǎng)護，防止水分蒸過快。 5、色縫：面磚鋪鑲貼完1-2d后，用細砂和水泥1：1比例配成水泥砂漿，用專用的勾縫工具，將磚縫隙勾嚴。最后用干凈的棉絲沾水將屋南面擦洗干凈。6、嵌縫：先將分格縫內的砂漿民灰塵等清除干凈；沿兩側貼美紋紙，防止污染磚面；然后用開刀將瀝青建筑密封膏嵌入分格縫內，最后用專用工具將分格縫隙內的密封膏壓成圓弧狀，撕美紋紙。井房工程詳細施工介紹1）鋼筋工程1、原材料（1）鋼筋進場時，應按現行國家

24、標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；（3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋作不大于9

25、0°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。（2）鋼筋安裝位置的偏差應符合表“鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法”的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少于3件； 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大植綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度

26、±10±10鋼尺檢查±5±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大植鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2)模板工程 1、模板安裝（1）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）模板安裝應滿足下列要求：a模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；d用作模板的地坪、胎模等應

27、平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。e預制構件模板安裝的偏差應符合表“預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法”的規(guī)定。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板1.5調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中2、模板拆除1）模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符規(guī)定。2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3）砼工程a砼的試配及原料的選用：根據圖紙對砼強度要

28、求，提前報試驗室試配，提供最佳配合比。為保證工程質量，使用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥。水泥、砂、石子進場后，必須做材料試驗，合格后方能使用。b因工地不便測砂、石含水率，改用每小時測一次坍落度的方法控制砼的水灰比。c砼澆筑試驗室已下達砼配合比通知單并經監(jiān)理單位簽字認可。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物，如使用木模板時應澆水使模板濕潤。砼攪拌：裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間不得少于90秒。砼的運輸：砼自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。要防止砼離析、

29、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過1.5小時。砼的振搗：使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑過程中應經常觀察模板有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。砼養(yǎng)護混凝土預制蓋板使用塑料布覆蓋，每隔半天澆水一次，使塑料布內

30、始終保持有水汽。4）砌磚工程1、工藝流程如下圖：施工準備測量放線基礎施工基礎驗收砂漿拌制、磚塊潤濕砌體施工砌體勾縫砌體養(yǎng)護2、一般要求（1）砌磚體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。（2）采用漿砌法砌筑的砌磚體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。（3）砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不應超過國家有關規(guī)定。3、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。4、水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比

31、控制在1:1至l:2之間。（2）防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持2l天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 膜下滴灌及管道安裝工程1、 膜下滴灌及管道安裝工程 （1）滴灌工程施工必須嚴格按設計進行。修改設計應先征得設計部門同意，經協(xié)商取得一致意見后方可實施，必要時需經主管部門審批。 （2）施工前檢

32、查圖紙、文件等是否齊全，并核對設計是否與地形、水源、作物種植及首部樞紐位置等相符，發(fā)現問題應與設計部門協(xié)商，提出合理修改方案。 （3）施工前應檢查現場，制定必要的安全措施，嚴防發(fā)生各種事故。 （4）施工前應嚴格按照工期要求制定計劃，確保工程質量，并按期完成。 （5）施工中應隨時檢查質量，發(fā)現不符合要求的應堅決返工，不留隱患。 （6）施工中應注意防洪排水保護農田和林草植被，做棄土處理。 （7）在施工過程中應做好施工記錄。對隱患工程必須填寫隱患工程記錄才能進入下道工序施工。全部工程施工完成應及時編制竣工報告。2、施工前的準備 （1）應檢查圖紙、文件等是否齊全，并校對是否與灌區(qū)水源、地形作物種植及首

33、部位置相符，發(fā)現問題應與設計部門協(xié)商，提出合理修改方案。 （2）應檢查現場，制定必要的安全措施，并嚴格按工期要求編制施工計劃。建立施工組織，擬定放樣、定線等各項施工順序，編制勞力、工種、材料、設備、工程進度計劃，制定質量檢查方法。 （3）按設計要求檢查工程設備器材、準備好施工工具。3、施工程序 （1）施工放樣，現場應設測量控制網，并應保留到施工完畢。放樣包括首部樞紐和干、支管的管線測量。 （2）基坑開挖，排水及基礎處理。 （3）建筑物砌筑，混凝土、砌石、磚石建筑施工，可參照GBJ141給排水構筑物施工及雞蛋規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。 （4）回填，回填土應干濕適宜，分層夯實與砌體接觸緊密。4、合理設計施

34、工流程5、水源工程與首部工程機井施工按GBJ141給排水構筑物施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。水處理建筑物按GBJ13室外給水工程技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行6、管槽施工（1）管槽施工應符合下列要求： 1應按施工放樣軸線和槽底設計高程開挖，使槽底坡度均勻，確保管道排空無積水，地埋管管槽設計開挖深1.0米，干、分干管槽寬不宜小于80cm。 2應清除槽底部石塊雜物，并一次整平。 3管槽經過卵石等硬基礎處，槽底超挖不應小于10cm。清除礫石后用細土回填夯實至設計高程。 4開挖土料應堆置管槽一側 5固定墩坑、閥門井開挖宜與管槽開挖同時進行。 （2）管槽回填應符合下列要求；1管及管件安裝過程中應在管段無接縫處先覆土固

35、定，待安裝完畢經沖洗試壓，全部檢查合格后方可回填。2回填前應清除槽內雜物，排凈積水，在管壁四周20cm內的覆土不應有直徑大于2.5cm的礫石和直徑大于5cm的土塊，回填應高于原地面以上10cm，并應分層輕夯或踩實，每層厚20cm。3回填必須在管道兩側同時進行，嚴禁單側回填。7、管線施工（1）入冬前保證干管不存水的條件下，頂端埋深應大于70cm，管溝開挖寬度不宜小于80cm，基槽應平整順直，并應按規(guī)定進行放坡，管溝縱坡應大于0.002，以便將管中余水排入排水井或排水渠。（2）干管轉彎、三通、分岔或閥門處應設固定墩。當地面坡度大于20%或管徑大于65mm時，宜每隔一事實上200米長度增設固定墩。（

36、3）干管及管件安裝過程中，應在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經沖洗試壓后，全面檢查質量合格后，方可回填。（4）回填必須在管道兩側時時進行，嚴禁單側回填。8、設備安裝 1） 安裝前的準備（1）安裝前工作人員應全面了解各種設備性能，熟練掌握施工安裝技術的要求和方法。（2）準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。（3）確定與設備安裝有關的土建工程已經驗收合格，并按設計文件要求，全面核對設備規(guī)格、型號、數量和質量，嚴禁使用不合格產品。 2）首部樞設備安裝（1）抽水加壓設備安裝要求：1電機與水泵安裝應按產品說明書進行，并按機電設備安裝工程施

37、工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定執(zhí)行。2電機外殼必須接地，接線方式應符合電機安裝規(guī)定，并通電檢查和試運行。3機泵必須用螺栓固定在混凝土基座或專用架上。（2）過濾器安裝要求：過濾器應按說明書所提供的安裝圖紙進行安裝，并應注意按輸水流方向標記安裝，不得反向。（3）施肥和施工農藥設備安裝要求。1施肥和施農藥裝置應安裝過過濾器前面。2施肥和施農藥裝置的進、出水管與灌溉管道連接應牢固，如使用軟管，應嚴禁扭曲打折。（4）量儀表和保護設備安裝要求。1安裝前應清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應接在環(huán)形連接管上。2應按設計要求和流向標記水平安裝水表。3按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。（5）閥門、管件安裝規(guī)

38、定1法蘭中心線應與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內，止水墊不得阻擋過水斷面。2干、支管上安裝閥門時，確保連接牢固不漏水。鋁三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。3管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。4不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。（6）施工暫停時應采取下列保護措施1機泵、閥門等設備應放在室內，在室外存放應必須放置于高處，嚴禁曝曬、雨淋和積水浸泡。2存放在室外的塑料管及管件應加蓋防護，正在施工安裝的管道敞開端應臨時封閉。3應切斷施工電源，妥善保管安裝工具。（7）安裝過程中、應隨時檢查質量。（8）各項檢測資料應全部歸檔。3 ）干管安裝（1）對塑料管規(guī)格和尺寸進行復查，管內保持清潔。（2）承插

39、管安裝軸線應對直復合，承插深度應為管外徑的1-1.5倍，粘合劑應與管料匹配。插頭與承插口均涂粘合劑后，應適時承插，并轉動管端粘合劑填滿空隙，粘結后24小時內不得移動管道。（3）塑料管套接時，其套管與密封膠圈規(guī)格應匹配，密封圈裝入套管槽內不得扭曲和卷邊。（4）插頭外緣應加工成斜口，并涂潤滑劑，正對密封膠圈，另一端用木錘輕輕看樣入套管內至規(guī)定深度。4）支管、付管安裝厚壁支管與付管鋪設時不宜過緊，應鋪設1-2天后使其呈自由彎曲狀態(tài)，并在早8時前后測量打孔尺寸及位置，用按扣三通時，在付管上打孔應垂直于地面。毛管的鋪設安裝（1）鋪設毛管的播種機應改裝正確，導向輪轉動靈活，使毛管在鋪設中不被掛傷或磨損。（

40、2）迷宮式滴灌帶鋪設時應將流道迷宮向上。（3）毛管連接應緊固、密封，兩支管毛管規(guī)定：管道鋪設須在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作次外觀檢查，發(fā)現有問題的管材、管件均不得采用。管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽、接口、 部分回填、試壓、全部回填。在條件允許，管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。在溝槽內鋪設硬聚氯乙烯給水管道時，如設計未規(guī)定采用其它材料的基礎，須鋪設在未經擾動的原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及叫拆除。管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，須防止溝底凍結。管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶

41、吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時，應采取防止應溫差產生的應力而破壞管道及拔口的措施粘接接口不宜在5以下施工。橡膠圈接口不宜在-10以下施工。在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施。口徑大于100mm的閥門下應設支墩。 管道轉彎的三通和彎頭處是否設止推支墩及支墩的結構型式應由設計決定。管道的支墩不應設置在松土上，其后背應緊靠原狀土，如無條件，應采取措施保證支墩得穩(wěn)定；支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭，三通可不設止推支墩。管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲但曲率半徑

42、不得大于管徑的300倍。在硬聚氯乙烯管道穿墻處，應設預留孔或安裝套管，在套管范圍內管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道與套管間應用油麻填塞。在硬聚氯乙烯管道穿越鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加600mm管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。硬聚氯乙烯管道上設置的井室的井壁應勾縫抹面；井底應做防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 5）管道連接硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口，法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑為63315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160m

43、m管道的連接；法蘭連接一股用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其它管材閥件等的連接。橡膠圈連接應遵守下列規(guī)定：當管道采用橡膠圈作接口密封材料時，所用橡膠圈不應有氣孔、裂縫或接縫。其性能應符合下列基本要求，拉斷強度大于等于16MPa;伸長率大于等于500%;邵氏硬度為4555度; 永久變形小于20%;老化系數大于0.8(在70°C溫度下，歷時144h)。檢查管材、管件及橡膠圈質量。清理于凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，

44、須在插口端另行到角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度符合下表的規(guī)定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。公稱外徑(mm)63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 400插入長度(mm)64 67 70 75 78 81 86 90 94 100 105 130管子接頭最小插入長度用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過

45、大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 管道粘接連接應遵守下列規(guī)定：（1）檢查管材、管件質量。（2）粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。坡口完后，應將殘屑消除干凈。（3）管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外則擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（4）粘按前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端

46、表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應不小于下表的規(guī)定。（5）用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。（6）承插口涂刷粘按劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持規(guī)定的時問，以防止接口脫滑。（7）承插接口的養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不應低于規(guī)定。 熱熔連接熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈的棉布

47、擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定： （1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。 （2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 （3）待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。 （4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，

48、用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。熱熔承插連接還應符合下列規(guī)定； （1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。 （2）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 （4）公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。 （5）管材插口外表和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。

49、（6）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定； （1）熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； （2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮； （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱； （4）加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面

50、周圍形成均勻凸緣。 塑料管與連接件塑料連接件材質宜與管材相同。焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯連接件應符合下列力學性能要求，1m高度自由墜落不破裂;4.2倍公稱壓力保壓lh不滲漏。當管道采用粘接劑連接時，粘接劑的性能應符合下列基本要求：固化時間應與施工條件相適應;粘附力強，易于涂在接合面上;粘接強度應滿足管道使用要求。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm時，可用管道鉆孔機鉆孔；開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。 6）管道系統(tǒng)的試壓直徑大于110mm、長度大于50 mm的砸聚氯乙烯給水管道應進行水壓

51、試驗(在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗)，以檢驗其耐壓強度及嚴密性。硬聚氯乙烯縮水管道試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1.0km。管道試壓前必須做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能，同時對管瑞堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。管道的水壓試驗也符

52、合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水同時排出管道內的空氣管道沖滿水后在無壓情況下至少保持12h。進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓列0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否滲漏或其它不正?，F象。為保持管內壓力可向管內補水；嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5 MPa，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內補水為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果試驗后，將管道內的水放出。水壓試驗應符合下列規(guī)定： 嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格 弧度試驗

53、。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。 試壓時應遵守下列規(guī)定： 對于粘接連接的臂道須在安裝完畢48h后才能進行試壓 壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性若采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。 壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水須慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。7）管道沖洗消毒： （1）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。 （2）沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0/s的沖洗速度連續(xù)沖洗直至出水口處濁度

54、、色度與入水口處沖洗濁度，色度相同為止。 （3）沖洗時應保證排水管路暢通安全。 （4）管道應采用含量不低于200mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至衛(wèi)生部門取樣化驗合格為止。8）附屬設備： （1）在管道系統(tǒng)中，根據運行的實際需要，應配置分水給水、泄水、安全保護、量水等設備。 （2）承壓附屬設備的公稱壓力應不小于管材的公稱壓力，與管道連接必須密封、堅固。 （3）附屬設備應有相應的保護措施，并便于管理、養(yǎng)護和維修。 （4）附屬設備應為定型產品，并應有產品出廠合格證。9）試水回填： （1）管道系統(tǒng)和建筑物達到設計強度后方可試水。 （2）管道試水合格后方可進行回填。 （3）管道鋪設同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側，一次回填高度0.10.5米，埋至回填到管頂以上至少0.1米處，在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處心須填實；管道接口前后0.2米范圍內不得回填以便觀察試壓時事故情況。 （4）回填應按設計要求和程序進行，有條件時宜采用水浸密實法。采取分層壓實法時，回填密實度應不低于最大夯實密度的90。 （5）初始回填應在管道兩側同時進行，回填材料應不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于0mm的土塊，管頂以上回填，土厚度不應小于0.5米。 （6）對管道系統(tǒng)的關