機械通風(fēng)檢查指示書

1、 中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）核島安裝工程單位：中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司方家山項目部文件名稱：機械、通風(fēng)檢查指示書編制部門：質(zhì)檢部內(nèi)部標(biāo)識碼：NZQC-WP-3086適用范圍：方家山項目部1 目的本指示書只在對現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、通風(fēng)預(yù)制和安裝的質(zhì)量檢查工作進行指導(dǎo)而編制。本指示書依據(jù)方家山項目部技術(shù)規(guī)格書、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的等編制，對機械設(shè)備安裝、通風(fēng)預(yù)制和安裝的步驟及過程中質(zhì)量檢查的細(xì)節(jié)進行了詳細(xì)的描述。2 適用范圍本指導(dǎo)書適用于方家山項目部機械檢查組人員的現(xiàn)場質(zhì)量檢查。本指示書是機械、通風(fēng)檢查的指示性文件，其中具體的檢查參數(shù)為通用參數(shù)，如與專用技術(shù)條件或后期

2、變更文件的要求不一致時，請按專用技術(shù)條件及變更文件執(zhí)行。本程序中的具體檢查參數(shù)僅供參考。3 參考文件EM3安裝技術(shù)要求輔助設(shè)備安裝 0706AT3002EM5.1和EM5.2安裝技術(shù)要求供熱、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)預(yù)制及安裝0706AT5001EM10安裝技術(shù)要求40T以下起重設(shè)備4 程序管理本程序由質(zhì)檢部編制、修訂和解釋，并具有以下簽名：編制：編制人；審核：質(zhì)量檢查室主任或其指定人員；批準(zhǔn)：質(zhì)檢部經(jīng)理。5 職責(zé)機械檢查組人員參照指示書進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收。6 編制說明按照方家山核電項目涉及機械設(shè)備的類別進行分類，獎機械設(shè)備分為靜設(shè)備、動設(shè)備、2類，編制2份指示書；將起重設(shè)備分為40T以下小吊車和橋式

3、起重機2類，編制2份質(zhì)量計劃；將通風(fēng)專業(yè)分為風(fēng)管預(yù)制、支架預(yù)制、風(fēng)管安裝3類，編制3份指示書。附錄1：機械（靜）設(shè)備安裝檢查指示書機械（靜）設(shè)備安裝檢查指示書編號：QCZS-JX-001檢查依據(jù)/文件準(zhǔn)備0706AT3001/3002/3003、GB50231-98序號檢查項目通用機械靜設(shè)備常規(guī)安裝檢查內(nèi)容備注/說明大項小項1施工先決條件、文件資料的審核內(nèi)容)人(人員資質(zhì))資質(zhì)要求：從事設(shè)備安裝、現(xiàn)場組焊的焊工、起重工、涂裝工等特種施工人員應(yīng)具有與所承擔(dān)內(nèi)容相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書。資質(zhì)證件應(yīng)在有效期內(nèi)機（設(shè)備安裝所涉及到的施工工機具）施工機具必須經(jīng)過檢驗合格，性能穩(wěn)定，并有相應(yīng)試驗合格證明文件，實

4、體應(yīng)貼有該物項的標(biāo)識，合格標(biāo)簽。實體標(biāo)識和標(biāo)簽應(yīng)與質(zhì)量證明文件一致料（施工材料）各種所需材料是否具備并驗收合格設(shè)備是否已到貨法（依據(jù)文件） 設(shè)計文件（施工圖紙）、設(shè)備質(zhì)量證明文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工技術(shù)文件。檢查相關(guān)資料環(huán)（施工環(huán)境） 按要求安排已布置好現(xiàn)場臨設(shè)、道路、材料堆放、制作平臺、焊接時的防護措施、吊安過程中的安全保證措施、臨時電源等均應(yīng)妥善布置，已合理安排。房間是否已移交，需有正式移交單?，F(xiàn)場檢查測（計量器具）計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)或驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)使用。檢查計量器具檢定證書和標(biāo)志 2放線基礎(chǔ)放線檢驗基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外部的成形。軟管、水平儀+卷尺對于表面抹平基礎(chǔ)

5、還應(yīng)檢驗平整度2米靠尺/直尺檢查需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，放置墊鐵外應(yīng)鏟平，出放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm*100mm面積內(nèi)有35個深度不小于10mm的麻點為宜。墊鐵布置設(shè)備墊鐵布置的層數(shù)、位置、高度、塊數(shù)、緊密程度。按標(biāo)準(zhǔn)及工藝檢查記錄測量成果報驗單（如有）3開箱檢驗開箱前檢查內(nèi)容設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況。名稱規(guī)格首先應(yīng)對設(shè)備的名稱、型號規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況。外觀質(zhì)量設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、 無表面損傷、無變形、無銹蝕；2、 焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；3、 不銹鋼復(fù)合鋼制設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無

6、刻痕和各類鋼印標(biāo)識；4、 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備表面無鐵離子污染；5、 設(shè)備管口封閉；6、 設(shè)備的方位標(biāo)識、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛標(biāo)記清晰；7、 防腐蝕涂層無流墜、脫落和返繡等缺陷。文件查驗備品備件按裝箱單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。按裝箱單及施工圖紙檢查驗收關(guān)鍵尺寸復(fù)測檢查復(fù)測設(shè)備基座就位安裝地腳螺栓孔位及主要管嘴的尺寸偏差。量具測量檢查，例：卷尺、游標(biāo)卡尺等。記錄設(shè)備開箱檢驗記錄4吊裝就位吊裝前應(yīng)具備的條件一般以設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)，以滿足施工圖要求為準(zhǔn)則。立式設(shè)備任意兩條相鄰90度的方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。臥式設(shè)備

7、安裝前應(yīng)在基準(zhǔn)方位線做出測量基準(zhǔn)。定位觀測基準(zhǔn)宜在吊裝就位前刻畫好基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點設(shè)備運輸運輸過程中不得有其他損傷或碰撞現(xiàn)象目視檢查安裝方向核對設(shè)備接管方向是否與設(shè)計圖紙相符按施工圖驗證墊鐵已按要求布置完成，且擺放位置合理，地腳螺栓孔在設(shè)備就位前已初檢合格。按設(shè)備本體特征檢查5設(shè)備初調(diào)設(shè)備初找找中心：根據(jù)中心標(biāo)志板上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線，有中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置。鋼卷尺、水平儀等找標(biāo)高：通過坐標(biāo)點（測量打在墻體上的點、線）指定水準(zhǔn)點。檢查設(shè)備本體白哦高與基準(zhǔn)點之間的要求范圍值。檢測工具：水平尺，軟管液體連通器等找水平：水平找正一般是用水平儀在設(shè)備機加工面找正和檢查。注：還應(yīng)檢查

8、墊鐵的塊數(shù)。（不應(yīng)超過5塊）。檢測工具：水平儀記錄臥式設(shè)備安裝檢查記錄或立式設(shè)備安裝檢查記錄。6地腳螺栓灌漿潤濕檢查設(shè)備初次找平找正已完成，檢查合格。待灌漿的地腳螺栓孔已按要求提前24小時潤濕，孔內(nèi)不可有明顯的積水現(xiàn)象，若有積水應(yīng)進行清理。目視檢查：手電孔內(nèi)清潔 灌漿前，應(yīng)把地腳螺栓孔內(nèi)油污、泥土、木屑，塑料布等雜物清理掉，同時還要用水沖洗干凈，以保證新灌漿料與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合牢固。目視檢查：手電澆灌施工每一個地腳螺栓孔的灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完。同時還要保持螺栓的垂直無傾斜。過程監(jiān)督砼（tong）養(yǎng)護灌完后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天，灑水次數(shù)已能保持混凝土具有足夠的潤滑狀態(tài)

9、為適宜。待混凝土養(yǎng)護達(dá)到其強度的70%以上時才允許擰緊地腳螺栓。養(yǎng)護期間砼表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)，可在上面加蓋吸水的砼養(yǎng)護材料。記錄隱蔽工程記錄7設(shè)備精調(diào)設(shè)備三找檢查方法：請參見第5條。中心、標(biāo)高、水平等均滿足設(shè)計要求值。檢查工具：水平儀、水平尺、鋼卷尺等墊鐵檢查 墊鐵的層高級數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊鐵與設(shè)備基座的接觸不得有線性接觸現(xiàn)象，每組墊鐵與設(shè)備接觸的面不得小于75%，應(yīng)牢、穩(wěn)固可靠，可用0.5磅手錘擊墊鐵組，發(fā)出的聲音清。墊鐵按要求以點焊完成，表面藥皮已清理干凈。地腳螺栓力矩按要求擰緊。查：層數(shù)、墊鐵的塊數(shù)，接觸面等。記錄臥式設(shè)備安裝檢查記錄或立式設(shè)備安裝檢查記錄。 8二次灌漿隱蔽前檢查內(nèi)容

10、設(shè)備精調(diào)找平找正已完成，檢查合格。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。待灌漿的設(shè)備基座表面混凝土已按要求提前24潤濕，基礎(chǔ)表面不應(yīng)有明顯的積水現(xiàn)象，若有積水應(yīng)進行清理。 按工藝要求檢查灌漿料拌和要求 灌漿料拌和時用水量可根據(jù)廠家現(xiàn)場安裝指導(dǎo)書的比例要求執(zhí)行，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3分鐘，然后加入剩余水量拌和直至均勻。拌和用水應(yīng)采用飲用水，適用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。按灌漿料使用手冊相關(guān)要求執(zhí)行灌漿過程監(jiān)控內(nèi)容漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)

11、備基座與混凝土基礎(chǔ)之間空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。按灌漿料使用手冊相關(guān)要求執(zhí)行砼養(yǎng)護1、 在灌漿料未完成硬化前，避免灌漿層受到振動和碰撞。2、 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時使用覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。3、 采用塑料薄膜覆蓋時，灌漿表面的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。4、 澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。應(yīng)定時巡檢：注意觀察便面養(yǎng)護始終處于潤濕狀態(tài)，察看表面不應(yīng)有裂紋現(xiàn)象記錄隱蔽工程記錄 9成品保護外觀外觀保護良好。管嘴封堵有效設(shè)備成

12、品保護巡檢記錄及時填寫。螺紋外露部分涂抹黃油灌漿養(yǎng)護完成，基礎(chǔ)不得有裂縫。記錄設(shè)備巡檢保護記錄10資料審核資料所有產(chǎn)生的記錄都及時、準(zhǔn)確；并有相應(yīng)的人員簽字。必須有全套的交工資料及清單，并檢查合格后才允許關(guān)閉質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃中所有簽字清晰、完整。交工資料的各類清單按要求編制完成。所有變更文件齊全。附錄2：機械(動)設(shè)備安裝檢查指示書機械（動）設(shè)備安裝檢查指示書編號：QCZS-JX-002檢查依據(jù)/文件準(zhǔn)備0706AT3001/3002/3003、GB50231-98、GB50275-98序號檢查項目通用機械靜設(shè)備常規(guī)安裝檢查內(nèi)容備注/說明大項小項1施工先決條件、文件資料的審核內(nèi)容)人(人員資質(zhì)

13、)資質(zhì)要求：從事設(shè)備安裝、現(xiàn)場組焊的焊工、起重工、涂裝工等特種施工人員應(yīng)具有與所承擔(dān)內(nèi)容相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書。資質(zhì)證件應(yīng)在有效期內(nèi)機（設(shè)備安裝所涉及到的施工工機具）施工機具必須經(jīng)過檢驗合格，性能穩(wěn)定，并有相應(yīng)試驗合格證明文件，實體應(yīng)貼有該物項的標(biāo)識，合格標(biāo)簽。實體標(biāo)識和標(biāo)簽應(yīng)與質(zhì)量證明文件一致料（施工材料）各種所需材料是否具備并驗收合格設(shè)備是否已到貨法（依據(jù)文件） 設(shè)計文件（施工圖紙）、設(shè)備質(zhì)量證明文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工技術(shù)文件。檢查相關(guān)資料環(huán)（施工環(huán)境） 按要求安排已布置好現(xiàn)場臨設(shè)、道路、材料堆放、制作平臺、焊接時的防護措施、吊安過程中的安全保證措施、臨時電源等均應(yīng)妥善布置，已合理安排。房間是否

14、已移交，需有正式移交單?，F(xiàn)場檢查測（計量器具）計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)或驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)使用。檢查計量器具檢定證書和標(biāo)志 2放線基礎(chǔ)放線檢驗基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外部的成形。軟管、水平儀+卷尺對于表面抹平基礎(chǔ)還應(yīng)檢驗平整度2米靠尺/直尺檢查需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，放置墊鐵外應(yīng)鏟平，出放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm*100mm面積內(nèi)有35個深度不小于10mm的麻點為宜。墊鐵布置設(shè)備墊鐵布置的層數(shù)、位置、高度、塊數(shù)、緊密程度。按標(biāo)準(zhǔn)及工藝檢查記錄測量成果報驗單（如有）3開箱檢驗開箱前檢查內(nèi)容設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況。名稱規(guī)

15、格首先應(yīng)對設(shè)備的名稱、型號規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況。外觀質(zhì)量設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：8、 無表面損傷、無變形、無銹蝕；9、 焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；10、 不銹鋼復(fù)合鋼制設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)識；11、 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備表面無鐵離子污染；12、 設(shè)備管口封閉；13、 設(shè)備的方位標(biāo)識、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛標(biāo)記清晰；防腐蝕涂層無流墜、脫落和返繡等缺陷。文件查驗備品備件按裝箱單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。按裝箱單及施工圖紙檢查驗收關(guān)鍵尺寸復(fù)測檢查復(fù)測設(shè)備基座就位安裝地腳螺栓孔位及

16、主要管嘴的尺寸偏差。量具測量檢查，例：卷尺、游標(biāo)卡尺等。記錄設(shè)備開箱檢驗記錄4吊裝就位吊裝前應(yīng)具備的條件一般以設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)，以滿足施工圖要求為準(zhǔn)則。立式設(shè)備任意兩條相鄰90度的方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。臥式設(shè)備安裝前應(yīng)在基準(zhǔn)方位線做出測量基準(zhǔn)。定位觀測基準(zhǔn)宜在吊裝就位前刻畫好基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點設(shè)備運輸運輸過程中不得有其他損傷或碰撞現(xiàn)象目視檢查安裝方向核對設(shè)備接管方向是否與設(shè)計圖紙相符按施工圖驗證墊鐵已按要求布置完成，且擺放位置合理，地腳螺栓孔在設(shè)備就位前已初檢合格。按設(shè)備本體特征檢查5設(shè)備初調(diào)設(shè)備初找找中心：根據(jù)中心標(biāo)志板上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線，有中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方

17、向的位置 。鋼卷尺、水平儀等找標(biāo)高：通過坐標(biāo)點（測量打在墻體上的點、線）指定水準(zhǔn)點。檢查設(shè)備本體白哦高與基準(zhǔn)點之間的要求范圍值。檢測工具：水平尺，軟管液體連通器等找水平：水平找正一般是用水平儀在設(shè)備機加工面找正和檢查。注：還應(yīng)檢查墊鐵的塊數(shù)。（不應(yīng)超過5塊）。檢測工具：水平儀記錄臥式設(shè)備安裝檢查記錄或立式設(shè)備安裝檢查記錄。6地腳螺栓灌漿潤濕檢查設(shè)備初次找平找正已完成，檢查合格。待灌漿的地腳螺栓孔已按要求提前24小時潤濕，孔內(nèi)不可有明顯的積水現(xiàn)象，若有積水應(yīng)進行清理。目視檢查：手電孔內(nèi)清潔 灌漿前，應(yīng)把地腳螺栓孔內(nèi)油污、泥土、木屑，塑料布等雜物清理掉，同時還要用水沖洗干凈，以保證新灌漿料與基礎(chǔ)混

18、凝土結(jié)合牢固。目視檢查：手電澆灌施工每一個地腳螺栓孔的灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完。同時還要保持螺栓的垂直無傾斜。過程監(jiān)督砼（tong）養(yǎng)護灌完后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天，灑水次數(shù)已能保持混凝土具有足夠的潤滑狀態(tài)為適宜。待混凝土養(yǎng)護達(dá)到其強度的70%以上時才允許擰緊地腳螺栓。養(yǎng)護期間砼表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)，可在上面加蓋吸水的砼養(yǎng)護材料。記錄隱蔽工程記錄7設(shè)備精調(diào)設(shè)備三找檢查方法：請參見第5條。中心、標(biāo)高、水平等均滿足設(shè)計要求值。檢查工具：水平儀、水平尺、鋼卷尺等墊鐵檢查 墊鐵的層高級數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊鐵與設(shè)備基座的接觸不得有線性接觸現(xiàn)象，每組墊鐵與設(shè)備接觸的面不得小于75%

19、，應(yīng)牢、穩(wěn)固可靠，可用0.5磅手錘擊墊鐵組，發(fā)出的聲音清。墊鐵按要求以點焊完成，表面藥皮已清理干凈。地腳螺栓力矩按要求擰緊。查：層數(shù)、墊鐵的塊數(shù)，接觸面等。記錄臥式設(shè)備安裝檢查記錄或立式設(shè)備安裝檢查記錄。 8二次灌漿隱蔽前檢查內(nèi)容設(shè)備精調(diào)找平找正已完成，檢查合格。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。待灌漿的設(shè)備基座表面混凝土已按要求提前24潤濕，基礎(chǔ)表面不應(yīng)有明顯的積水現(xiàn)象，若有積水應(yīng)進行清理。 按工藝要求檢查灌漿料拌和要求 灌漿料拌和時用水量可根據(jù)廠家現(xiàn)場安裝指導(dǎo)書的比例要求執(zhí)行，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3分鐘，然后加入剩余水量拌和

20、直至均勻。拌和用水應(yīng)采用飲用水，適用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。按灌漿料使用手冊相關(guān)要求執(zhí)行灌漿過程監(jiān)控內(nèi)容漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備基座與混凝土基礎(chǔ)之間空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。按灌漿料使用手冊相關(guān)要求執(zhí)行砼養(yǎng)護5、 在灌漿料未完成硬化前，避免灌漿層受到振動和碰撞。6、 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時使用覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。7、 采用塑料薄膜覆蓋時，灌漿表面的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿

21、表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。應(yīng)定時巡檢：注意觀察便面養(yǎng)護始終處于潤濕狀態(tài)，察看表面不應(yīng)有裂紋現(xiàn)象記錄隱蔽工程記錄9 聯(lián)軸器對中 先決條件檢查百分表是否校驗合格。檢查其標(biāo)簽及編號檢查表架是否完好，無松動、老化現(xiàn)象目視檢查檢查兩個半聯(lián)軸器表面是否清洗干凈，不得有油漆、保護膜、灰塵。目視檢查檢查電機/泵固定螺栓力矩是否符合要求。工具：力矩扳手尺寸設(shè)備聯(lián)軸器對中記錄10試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符點動檢查方向連動部分應(yīng)無松動按工藝要求檢查轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部分應(yīng)按規(guī)定進

22、行預(yù)潤滑。按工藝要求檢查儀表安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。按工藝要求檢查盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈按工藝要求檢查泵法蘭口與管道連接的無應(yīng)力檢查松開法蘭與管道的連接螺栓按工藝要求檢查泵的平衡冷卻水管路應(yīng)通暢，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動。按工藝要求檢查泵啟動后應(yīng)盡快通過喘震區(qū)按工藝要求檢查轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管的閥門，出口管路早開不宜超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。目視檢查泵運轉(zhuǎn)時各固定連接部分不應(yīng)有松動按工藝要求檢查轉(zhuǎn)子運動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；聽音檢查附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏按工

23、藝要求檢查各潤滑點的潤滑油溫度，密封液的冷卻水溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。按工藝要求檢查 安全保護和電控裝備及各部位儀表均應(yīng)靈敏，正確，可靠。按工藝要求檢查滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查工具：紅外線點溫計、溫度計機械密封的滲漏不應(yīng)大于5毫升/小時，且溫升應(yīng)正常。按工藝要求檢查工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得找過額定值，且水流量不應(yīng)效益額定值的20%按工藝要求檢查泵的額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2小時記錄設(shè)備單體試車記錄11成品保護外觀外觀保護良好。目

24、視檢查管嘴、法蘭封堵有效。目視檢查設(shè)備成品保護巡檢記錄及時填寫。目視檢查螺紋外露部分涂抹黃油。目視檢查灌漿養(yǎng)護完成，基礎(chǔ)不得有裂縫。目視檢查記錄設(shè)備巡檢保護記錄12資料審核資料所有產(chǎn)生的記錄都及時、準(zhǔn)確；并有相應(yīng)人員簽字。必須有全套的交工資料及清單，并檢查合格后才允許關(guān)閉質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中雖有簽字清晰、完整。交工資料的各類清單按要求編制完成。所有變更文件齊全附錄3：橋式起重機安裝檢查指示書橋式起重機安裝檢查指示書編號：QCZS-JX-003檢查依據(jù)文件準(zhǔn) 備0706AT1002 GB50278-98施工方案等序號檢查項目檢查細(xì)則（要求）/常用檢查工具備注/記錄大項小項1先決條件人施工人員經(jīng)過

25、入場安全培訓(xùn)、經(jīng)過技術(shù)交底特殊操作人員必須持證上崗，并在有效的期限內(nèi)。按質(zhì)量計劃內(nèi)容的先決條件要求檢查。機工機具經(jīng)過標(biāo)定，并在有效的合格期內(nèi)料材料通過驗收（設(shè)備已驗收合格期內(nèi)）具有相應(yīng)的物項驗收單法施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量計劃、技術(shù)文件/物項驗收單環(huán)房間已具備施工條件并移交開箱檢驗起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進行檢查：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備，材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；機、設(shè)備應(yīng)無異常變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎轉(zhuǎn)、打環(huán)、扭、裂嘴和松散的現(xiàn)象；起重設(shè)備現(xiàn)場開箱檢驗完成后，應(yīng)及時產(chǎn)生過程記

26、錄設(shè)備開箱檢驗記錄表格目視檢查外觀：對安裝相關(guān)的線性尺寸進行必要的測量2基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)平面度、標(biāo)高、位置測量成果報驗單（若有）基礎(chǔ)線條十字交叉，互相垂直線性尺寸距離應(yīng)滿足設(shè)計要求線性清晰可見，且在適當(dāng)?shù)奈恢米龊脴?biāo)識、標(biāo)記已完成的線條應(yīng)適當(dāng)延長，應(yīng)保證設(shè)備就位后仍然可見，不被遮擋3安裝調(diào)試軌道安裝軌道與軌道梁中心線偏差10mm，且小于軌道梁腹板厚度的一半檢查過程中應(yīng)按設(shè)備的本體特性進行檢查軌道跨度（S）S10mm時，跨度偏差值為±3mmS10m時，跨度偏差值為【3+0.25（s-10）】mm,且不超過±15mm軌道標(biāo)高偏差值±10mm，且兩個軌道的高度差10mm軌道標(biāo)

27、高偏差值±10mm，且每2m測量長度內(nèi)1mm兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。伸縮縫允許偏差為±1mm軌道與軌道梁頂面貼緊，當(dāng)間隙長度超過200mm時，應(yīng)加墊鐵墊實，墊板長度100mm，寬度大于軌道底面1020mm，每組墊板不超過3塊，墊好后與軌道梁焊接固定主梁安裝主梁上拱度F允差應(yīng)滿足-0.1F+0.1F，F(xiàn)=S/1000(S為起重機跨度)，且最大拱度控制在跨中S/10范圍內(nèi)檢查工具：鋼絲線、鋼盤尺、水準(zhǔn)儀、精緯儀、鋼直尺。橋架對角線相對差5mm主梁旁彎度Sz/2000，且應(yīng)向外側(cè)凸曲（Sz為第一塊筋板之間的距離）注：K為小車軌距同一截面

28、上小車軌道高低差hK2mh3mmK>h10mm起重機安裝起重機跨度SS10m±2mm檢查工具：鋼絲線水準(zhǔn)儀鋼直尺。S>10mm±【2+0.1（s-10）】mm起重機跨度相對差5mm同一端梁下大車車輪同位差2mm4載荷試驗試運轉(zhuǎn)前檢查電動系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置制動器，控制器，鋼絲繩端部的固定，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確可靠運行小車及手拉葫蘆等是否牢固按標(biāo)準(zhǔn)及工藝檢查空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運行方向相符注意：在上一步驟末合格之前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常大車、小車運行時不應(yīng)卡軌各制動器能準(zhǔn)確、及時的動作上、下及運行限位開關(guān)及安全裝置動

29、作準(zhǔn)確、可靠吊鉤最低位時，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)2（不含固定圈）收放電纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)有速度相協(xié)調(diào)，并滿足工作及位置要求通用門式起重機的夾軌器、制動器、防風(fēng)抗滑的錨定裝置和大車防偏差斜運行裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠工作吊車進行空負(fù)荷升降操作，并是小車在全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象靜載試運轉(zhuǎn)加載1.5倍載荷，做提升試運轉(zhuǎn)，且使吊車在全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象檢測機具：鋼卷尺、粉線、線墜、水準(zhǔn)儀。目視檢查：觀察主受力部件應(yīng)無其它異常現(xiàn)象。鋼絲繩在制動范圍的下滑距離應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。吊鉤作無沖擊提升，停在離地面100200mm處，應(yīng)無失穩(wěn)

30、現(xiàn)象懸吊停留時間10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象卸載后的檢查;起重機橋式架金屬結(jié)構(gòu)無裂紋，焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞和松動等缺陷起重機無永久變形起重機的靜剛度（主臂下?lián)隙龋㏒/1000mm試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，全面對吊車進行檢查，應(yīng)無異?，F(xiàn)象動載荷運轉(zhuǎn)1.2倍動負(fù)荷試驗應(yīng)在全行程上進行，累計器吊及運行時間（電動式應(yīng)1h；手動式應(yīng)10min）按標(biāo)準(zhǔn)及工藝見檢查各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠安全保護、聯(lián)鎖裝置和縣委開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，全面對吊車進行檢查，應(yīng)無異?，F(xiàn)象5涂裝修補外觀無脫落，無剝離或分層，無起泡，無龜裂或裂紋，漆膜厚度符合要求等。漆膜厚度儀6資料審核資料所有產(chǎn)生的記錄都及時、

31、準(zhǔn)確；并有相應(yīng)人員簽字，質(zhì)量計劃中所有簽字清晰、完整。交工資料的各類清單按要求編制完成所有變更文件齊全附錄4：40噸小吊車安裝檢查指示書40T以下小吊車安裝檢查指示書編號：QCZS-JX-004檢查依據(jù)/文件準(zhǔn)備0706AT10020706起重設(shè)備安裝規(guī)范26200012253A44GN現(xiàn)場實驗程序 QFX26200010253A44GN涂裝規(guī)范QFX26200002253A44SS現(xiàn)場存儲規(guī)范QFX26200001253A44SS起重設(shè)備安裝規(guī)范序號檢查項目檢查細(xì)則（要求）/常用檢查內(nèi)容備注/記錄大項小項1先決條件人施工人員經(jīng)過入場安全培訓(xùn)、經(jīng)過技術(shù)交底特殊操作人員必須持證上崗，并在有效的期

32、限內(nèi)。按質(zhì)量計劃內(nèi)容的先決條件要求檢查。機工機具經(jīng)過標(biāo)定，并在有效的合格期內(nèi)料材料通過驗收（設(shè)備已驗收合格期內(nèi)）具有相應(yīng)的物項驗收單法施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量計劃、技術(shù)文件/物項驗收單環(huán)房間已具備施工條件并移交開箱檢驗起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進行檢查：1. 設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；2. 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備，材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3. 機、設(shè)備應(yīng)無異常變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎轉(zhuǎn)、打環(huán)、扭、裂嘴和松散的現(xiàn)象；4. 起重設(shè)備現(xiàn)場開箱檢驗完成后，應(yīng)及時產(chǎn)生過程記錄設(shè)備開箱檢驗記錄表格目視檢查外觀：對安

33、裝相關(guān)的線性尺寸進行必要的測量2基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)中心線、平面度、標(biāo)高。軟管水平儀加卷尺檢查線性尺寸十字線交叉，應(yīng)互相垂直。設(shè)備定位距離應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝基準(zhǔn)線條清晰可見。定位基準(zhǔn)線應(yīng)適當(dāng)延長，設(shè)備就位后仍然可見，不被遮擋及可。記錄測量成果報驗單（若有）3安裝定位附件裝配支承調(diào)整設(shè)備初定檢查軌道及支撐件基礎(chǔ)放線，偏差在允許范圍內(nèi)（±2mm）。按標(biāo)準(zhǔn)及工藝檢查軌道及支撐件組裝及安裝（將軌道及支撐部件、加工件按安裝施工圖要求進行組裝，然后將組裝件吊裝就位）軌道及支撐件焊接（焊接QC為主，機械QC輔助檢查）軌道及支撐件焊縫檢查（焊接QC為主，機械QC輔助檢查）軌道附件安裝（包括噸位牌、吊架

34、、連接構(gòu)件、加強板、止擋裝置、卡軌螺栓等，各部件定位允許偏差±5mm）軌道調(diào)整定位檢查軌道安裝標(biāo)高允許偏差±5mm檢查工具：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、軟管液體連通器等軌道水平度（每2m測一點）允差±1mm軌道截面的傾斜度允許偏差bb/100mm。（注“b”為工字鋼下翼緣寬度）。軌道梁兩端的標(biāo)高差，允差1/500mm。兩軌道中心線與理論軸線距離之差±3mm。兩軌道接頭處垂直和水平方向錯邊值<1mm。起升機構(gòu)及運行機構(gòu)安裝車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙（35mm）檢測工具：鋼卷尺、力矩扳手螺栓力矩。潤滑油對角線上的相對車輪之間的距離各附屬部件（運行限位尺、緩沖器、止擋、撞尺等）的安裝記錄40T以下起重機軌道安裝記錄、起重機安裝記錄。4成品保護觀感檢查設(shè)備和構(gòu)件表面涂裝應(yīng)無脫落，無剝離或分層，無起泡，無龜裂或裂紋，漆膜厚度符合設(shè)計要求等。目視檢查、手電5合格試驗試運轉(zhuǎn)前符合性檢查電動系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置制動器，控制器，鋼絲繩端部的固定，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確可靠運行小車及手拉葫蘆等是否牢固按標(biāo)準(zhǔn)工藝檢查吊機所有