模具加工中的電極是什么東西

1、 模具加工中的電極是什么東西一種是：電火花加工的放電端，用來加工型腔、刻字等,多制作成所需形狀,材料為石墨、銅或鋁（少見）。另一種是：線切割加工的放電端,材料為鉬絲，它的原理是通過電控部分對(duì)其施加高頻高電壓，當(dāng)電極（鉬絲）與接地端（工件）接觸時(shí)，即形成高頻打火產(chǎn)生高溫，將與鉬絲接觸的工件面（極小的一條縫）迅速溶掉，即所謂的線切割。 所謂多電極加工，是指要加工的部位要求的精度比較高，對(duì)放電部位要進(jìn)行2次或者兩次以上放電，前期為平動(dòng)較大的粗放電加工，后期為平動(dòng)小的精放電加工 電極就是電火花放電加工的放電點(diǎn)，金屬的，預(yù)先做好形狀，通過加工給工件上電腐蝕出規(guī)定的形狀。一個(gè)火花機(jī)要加工一個(gè)工件需要不止一

2、個(gè)電極，不同的活要用不同的電極因?yàn)榇旨庸r(shí)用一個(gè)電極打效率，但是損耗比較大，粗打后換另外一個(gè)電極精打，但是電極的裝卡需要很高的精度，再有就是電極找正什么的，總之是個(gè)很需要經(jīng)驗(yàn)的活，因?yàn)樵俅窝b卡導(dǎo)致的誤差很可能會(huì)影響模具的精度誤差。不過現(xiàn)在用快速夾具應(yīng)該可以解決吧，伊羅哇夾具很好不過就是太貴幾萬塊吧。我不是搞模具的，我是搞火花機(jī)的，知道的沒專門搞模具的多，一些問題只是根據(jù)我自己的理解回答的UG的我也沒聽過，至于畫電極我覺得畫電極加工路徑似乎人沒有計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確吧，你這里說的畫電極是不是根據(jù)模具的樣子來制作電極吧，說畫是先把要做的電極圖紙畫出來啊，這個(gè)對(duì)模具加工是第一步啊，很重要的 模具加工中的打電極

3、是什么？技術(shù)點(diǎn)在哪里？就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質(zhì)（如煤油），當(dāng)兩電極相當(dāng)接近時(shí)，其間的電介質(zhì)被擊穿，形成間隙放電，通過放電產(chǎn)生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統(tǒng)切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點(diǎn)是加工過程緩慢，且不能加工非導(dǎo)電材料。對(duì)加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數(shù)。 電火花加工與線切割又有什么區(qū)別呢？電火花加工和電火花線切割加工都是通過間隙放電腐蝕工價(jià)加工。不同的是線切割是使用鉬絲切割出所需的輪廓形狀。簡(jiǎn)單的說，電火花加工能加工盲孔，而線切割加工只能加工通孔數(shù)控電火花線切割快走絲慢走絲區(qū)別？快走絲在專業(yè)術(shù)語中

4、叫做：高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)慢走絲在專業(yè)術(shù)語中叫做：低速單向走絲電火花線切割機(jī)二者的特點(diǎn)：往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的走絲速度為612 m/s，產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能，加工厚度可超過1000mm以上，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制，故電極絲抖動(dòng)大，在加工過程中易斷絲。由于電級(jí)絲是往復(fù)使用，所以會(huì)造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。低速走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300V的脈

5、沖電壓，并保持550um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價(jià)格高，因此使用成本也高。可成形深孔及復(fù)雜形狀的塑件。塑料在熱與壓力下，通

6、過模具澆注系統(tǒng)，加熱迅速而均勻，保證硬化時(shí)間較短。 塑件尺寸精度容易保證，分型面飛邊薄。 對(duì)流動(dòng)性小于 80mm 的塑料擠膠較為困難。 成形壓力比壓膠法大。 耗用塑料須增加（澆注部分）。3) 注射法：將粒狀或粉狀塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)受熱熔化到流動(dòng)狀態(tài)，然后用很高壓力和較差快的速度，通過一個(gè)狹小的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)，充滿整個(gè)型腔，經(jīng)過一定時(shí)間的定形，開啟模具，即可從模具中取出塑件。 注射成形的特點(diǎn)： 成形周期短，容易實(shí)現(xiàn)。 塑件尺寸精度容易保證。 模具通常設(shè)計(jì)成固定式，塑件金屬嵌件較多時(shí)，嵌件的安裝就較困難。 4.3.2 塑料模具按成形方式分類 可分為：熱固性塑料壓膠模、熱固性塑料擠膠模、熱固性

7、塑料注射模及熱塑性塑料注射模。 熱固性塑料壓膠模按加工料腔的形式又可分為：（a）敞開式壓膠模，即型腔就是加料腔；（b）半封閉式壓膠模，即加料腔的截面；（c）封閉式壓膠模即加料腔本身就是型腔的延續(xù)部分，成形壓力通過上模完全傳到被壓制的塑料件上。 按結(jié)構(gòu)形式可分為：（a）移動(dòng)式壓膠模，（b）固定式壓膠模。 5. 影響電加工質(zhì)量的因素 影響加工質(zhì)量的原因是多方面的，大致與電極材料的選擇、電極制造、電極裝夾找正、加工規(guī)準(zhǔn)的選擇、操作工藝是否恰當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。要防止產(chǎn)生廢品，應(yīng)注意下列各點(diǎn)。 5.1 正確選擇電極材料 在型腔加工中，石墨是常用的電極材料，但由于石墨的品種很多，不是所有的石墨材料都可作為電加工的

8、電極材料，應(yīng)該使用電加工專用的高強(qiáng)度、高密度、高純度的特種石墨。紫銅電極常用于精密的中、小型型腔加工。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅坯料做電極時(shí)，材質(zhì)的疏松、夾層或砂眼，會(huì)使電極表面本身有缺陷、粗糙和損耗不均勻，使加工表面不理想。 5.2 制造電極時(shí)正確控制電極的縮放尺寸 制造電極是電火花加工的第一步，根據(jù)圖紙要求，縮放電極尺寸是順利完成加工的關(guān)鍵?？s放的尺寸要根據(jù)所決定的放電間隙再加上一定的比例常數(shù)而定。一般寧肯取理論間隙的正差，即電極的標(biāo)稱尺寸要偏“小”一些，也就是“寧小勿大”。若放電間隙留小了，電極做“大”了，使實(shí)際的加工尺寸超差，則造成不可修廢品。如電極略微偏“小”，在尺寸上留有調(diào)整的余地

9、，經(jīng)過平動(dòng)調(diào)節(jié)或稍加配研，可最終保證圖紙的尺寸要求。 在型孔加工中無論是制造階梯電極，還是用直接加工電極，由于最終要控制凸凹模具的配合間隙，因此對(duì)電極縮放尺寸的要求是十分嚴(yán)格的，一般應(yīng)控制在±0.01mm。 5.3 把好電極裝夾和工件找正的第一關(guān) 在校正完水平與垂直，最后緊固時(shí)，往往會(huì)使電極發(fā)生錯(cuò)位、移動(dòng)，加工時(shí)造成廢品。因此，緊固后還要不厭其煩地再找正檢查一下，甚至在加工開始進(jìn)行了少量進(jìn)給后，還需要停機(jī)再查看一下是否正確無誤。因?yàn)殡娀鸹庸ら_始階段是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是需要操作者最精心的時(shí)候。 由于電極裝夾不緊，在加工中松動(dòng)，或找正誤差過大，是造成廢品的一個(gè)原因。電極或輔助夾具的

10、微小松動(dòng)，會(huì)給加工深度帶來誤差。有時(shí)在多次重復(fù)加工中，加工條件相同，但深度誤差分散性很大，往往也是電極松動(dòng)造成的。加工過程中夾具發(fā)熱，也會(huì)使電極松動(dòng)。對(duì)于一些小型單電極，只用一個(gè)螺栓與電極連接固定，則更容易發(fā)生松動(dòng)，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的。在進(jìn)行型孔加工中，一般為了減少加工量，都進(jìn)行預(yù)銑或預(yù)鉆。加工留量越小，越有利于提高加工速度，但也會(huì)給找正帶來困難，造成廢品的潛在危險(xiǎn)也越大，多型孔同時(shí)加工的場(chǎng)合更是如此，由于預(yù)銑、預(yù)鉆孔的尺寸不夠均勻一致，往往多數(shù)孔已經(jīng)找正，而有一二個(gè)孔略偏。如果觀察粗略，就有可能加工后個(gè)別型孔留有“黑皮”而造成廢品。因此在加工初始階段，一定要停機(jī)查

11、核，確實(shí)無誤后再繼續(xù)加工。 5.4 要正確選用加工規(guī)準(zhǔn)，了解脈沖電源的工藝規(guī)律 了解和掌握脈寬、脈間、電流、電壓、極性等一組電規(guī)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的電極損耗、加工速度、放電間隙、表面粗糙度以及錐度等工藝效果，是避免產(chǎn)生廢品、達(dá)到加工要求的關(guān)鍵。不控制電極損耗就不能加工出好的型腔，控制不好粗糙度和放電間隙，就不能確定最佳平動(dòng)量，修光型腔側(cè)壁?？刂撇粶?zhǔn)放電間隙和粗糙度就加工不出好的型孔。常常有人埋怨電源的電極損耗異乎尋常的大，這往往是由于極性接反了，或者是用高頻、窄脈寬進(jìn)行型腔的粗加工。 5.5 防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品 脈沖電源在維修中由于更換了元器件，使脈沖參數(shù)發(fā)生改變，也會(huì)使加工達(dá)

12、不到人們預(yù)期的效果。或由于電源中元器件損壞、擊穿，引起拉弧放電，也是造成工件嚴(yán)重破壞的原因。 5.6 注意實(shí)際進(jìn)給深度由于電極損耗引起的誤差 在進(jìn)行尺寸加工時(shí)，由于電極長(zhǎng)度相對(duì)損耗會(huì)使加工深度產(chǎn)生誤差。而由于規(guī)準(zhǔn)變化的不同，誤差也會(huì)很不一致，往往使實(shí)際加工深度小于圖紙要求。因此一定要在加工程序中，計(jì)算、補(bǔ)償上電極損耗量，或者在半精加工階段停機(jī)進(jìn)行尺寸復(fù)核，并及時(shí)補(bǔ)償由于電極損耗造成的誤差，然后再轉(zhuǎn)換成最后的精加工。 5.7  正確控制平動(dòng)量 型腔或型孔的側(cè)壁修光要靠平動(dòng)，既要達(dá)到一定粗糙度的要求，又要達(dá)到尺寸要求，需要認(rèn)真確定逐級(jí)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時(shí)的平動(dòng)量。否則有可能還沒達(dá)到修光要求，而尺寸

13、已經(jīng)到限，或者已經(jīng)修光但還沒有達(dá)到尺寸要求。因此，應(yīng)在完成總平動(dòng)量 75%的半精加工段復(fù)核尺寸，之后再繼續(xù)進(jìn)行精加工。 5.7 防止型腔在精加工時(shí)產(chǎn)生波紋和黑斑 在型腔加工的底部及彎角處，易出現(xiàn)細(xì)線或魚鱗狀凸起，稱為波紋。產(chǎn)生的原因有以下幾方面： 電極損耗的影響：電極材料質(zhì)量差，方向性不對(duì)，電參數(shù)選擇不當(dāng)，造成粗加工后表面不規(guī)則點(diǎn)狀剝落（石墨電極）和網(wǎng)狀剝落（紫銅電極）。在平動(dòng)側(cè)面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”。 沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理，“波紋”就嚴(yán)重；另外排屑不良，蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處，也助長(zhǎng)了“波紋”的產(chǎn)生。 減少和消除的方法： 采用較好的石墨電極，粗加工開始時(shí)用小電流密

14、度，以改善電極表面質(zhì)量。 采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù)。 合理開設(shè)沖油孔，采用適當(dāng)抬刀措施。 采用單電極一修正電極工藝，即粗加工后修正電極，再用平動(dòng)精加工修正，或采用多電極工藝。 精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩。仔細(xì)觀察這部分的表面不平度較周圍其他部分要差。這種黑斑常常是由于在精加工時(shí)脈沖能量小，使積留在間隙中的蝕除物不能及時(shí)排出所致。因此，在最后精加工時(shí)要注意控制主軸進(jìn)行靈敏的“抬刀”，不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑。 5.8 注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指?jìng)?cè)面間隙） 原則上放電間隙應(yīng)不受電極大小的影響，但在實(shí)際加工中，大電極的加工間隙小，而小電極加

15、工間隙反而偏大，一般認(rèn)為： 大小電極組裝精度可能不一樣，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高，使其投影面積增大，造成穿孔加工放電間隙擴(kuò)大。 小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側(cè)向振動(dòng)，造成放電間隙擴(kuò)大。 由于穿孔進(jìn)給速度受大電極的限制，使小電極二次放電機(jī)會(huì)增多，致使其放電間隙擴(kuò)大。 5.9 防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋 由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料，它的導(dǎo)熱率低。過大的脈沖能量和長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的電流作用，都會(huì)使加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋。因此，為了提高粗加工的速度而采用寬脈寬、大電流加工是不可取的。一般宜采用窄脈寬（50s 以下）高峰值電流，短促的瞬時(shí)高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋發(fā)生。 5.10 防止在

16、型孔加工中產(chǎn)生“放炮” 在加工過程中產(chǎn)生的氣體，集聚在電極下端或油杯內(nèi)部，當(dāng)氣體受到電火花引燃時(shí)，就會(huì)象“放炮”一樣沖破阻力而排出，這時(shí)很容易使電極與凹模錯(cuò)位，影響加工質(zhì)量，甚至報(bào)廢。這種情況在抽油加工時(shí)更易發(fā)生。因此，在使用油杯進(jìn)行型孔加工時(shí)，要特別注意排氣，適當(dāng)抬刀或者在油杯頂部周圍開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。 5.11 注意熱變形引起的電極與工件位移 在使用薄型的紫銅電極時(shí)，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常。另外值得注意的是停機(jī)后，由于人為的因素，使電極與工件發(fā)生位移。在開機(jī)時(shí)，又沒注意電極與工件的相對(duì)位置，常常會(huì)使接近加工好的工件報(bào)廢。 5.12 注意主軸剛

17、性和工作液對(duì)放電間隙的影響 電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次放電的結(jié)果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進(jìn)口處，二次放電機(jī)會(huì)就更多一些，這樣就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4 6之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度，首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性，避免電極不必要的反復(fù)提升。調(diào)節(jié)好沖、抽油壓力，選擇好適當(dāng)?shù)碾妳?shù)，使主軸伺服處于最佳狀態(tài)，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。 5.13 要密切注視和防止電弧燒傷 加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電

18、通道、放電點(diǎn)不能正常轉(zhuǎn)移，將使工具工件局部放電點(diǎn)溫度升高，產(chǎn)生積炭結(jié)焦，引起惡性循環(huán)，使放電點(diǎn)更加固定集中，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧，使工具工件表面積炭燒傷。 防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)就采取措施，防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧。電極制造工藝 石墨在加工前應(yīng)在油里浸透好，以便在機(jī)械加工時(shí)，石墨屑不易飛揚(yáng)，清角線和棱角線不易剝落。 石墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的型腔，多數(shù)采用單電極成形工藝，即采用一個(gè)電極，借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙，達(dá)到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨(dú)塊電

19、極，也可以是鑲拼電極，這由電極加工工藝而定。 對(duì)于大中型及型腔復(fù)雜的模具，可以采用多電極加工，各個(gè)電極可以是獨(dú)塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。 .使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工?？紤]到經(jīng)濟(jì)效益，在能夠采用機(jī)械加工的地方盡量用機(jī)械加工，對(duì)復(fù)雜型腔，四周清角、底部圓弧及窄槽等無法用機(jī)械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結(jié)合的方法，即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進(jìn)行局部加工。上述方法均取得很好的效果。選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工 過去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因?yàn)檫^去型腔模電火花加工絕大多數(shù)采用整體加工方式，而且那時(shí)雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規(guī)準(zhǔn)時(shí)，損耗可達(dá) 2530%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可磨削，易加工，因而被