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文檔簡介

1、2號車間各設(shè)備安全操作規(guī)程車床1、職工進(jìn)車間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女職工須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時(shí),須戴眼鏡。2、職工必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。6、裝卸卡盤或裝夾重工件時(shí),要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。7、工件轉(zhuǎn)動中,不準(zhǔn)手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準(zhǔn)用手去清除切屑,不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。8、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異?,F(xiàn)象,軸

2、承溫度過高,要立即停車,報(bào)告指導(dǎo)師傅。9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。10、工作結(jié)束后,應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門,拉開墻壁上的電閘。銑床1、職工進(jìn)車間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女職工須戴安全帽。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時(shí)加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí),均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機(jī)床。4、萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí),工件裝卡要與工作臺有一定的距離。5、在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。7、開快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫

3、開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。8、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應(yīng)擦干凈。9、高速銑削時(shí),要防止鐵屑傷人,并不準(zhǔn)急剎車,防止將軸切斷。10、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應(yīng)與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時(shí),縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個(gè)方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。鉆床1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。女生必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆

4、除,并按加工情況調(diào)整使用。3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。5 .鉆小的工件時(shí),要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。7 .機(jī)床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。9 .工作完畢后,應(yīng)

5、切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。數(shù)控線切割機(jī)床一、安全操作基本注意事項(xiàng)l、工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作機(jī)床;2、要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大;4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長時(shí)間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;2、認(rèn)真檢查運(yùn)

6、絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;3、檢查高頻電源工作是否正常,調(diào)整好相關(guān)參數(shù);4、檢查工作是否卡緊,保持工件與高頻電源極板的良接觸。三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸運(yùn)絲機(jī)構(gòu);2、禁止用手接觸正在加工的工件;3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位四、工作完成后的注意事項(xiàng)1、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。鋸床1、操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。2、未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。3、開機(jī)前檢查(1確認(rèn)電源線是否完好。(2確認(rèn)鋸

7、床啟動不會影響周圍安全。(3安全操作(4打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。(5鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,調(diào)慢些。(6鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之,鋸料放平防切口不垂直。(7操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。(8操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)測量

8、下料尺寸是否準(zhǔn)確。4、設(shè)備保養(yǎng)(1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源,清潔設(shè)備,清除鋸沫,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境,歸還工具及治具(2每日給導(dǎo)軌注油,齒輪副注油。(3每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。(4每半年需換調(diào)速箱液壓油。切割鋸1職工進(jìn)車間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女職工須戴安全帽。2.使用切割鋸前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。3.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。

9、5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹試。9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。剪板機(jī)1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油

10、脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。4.工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度57之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。5.根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)23次,確認(rèn)潤滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。7.刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。8.剪切不同厚

11、度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈簧崩斷或損傷刃口。9.禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。10.禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11.要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。12.工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。13.禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。14.開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開,電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。15.開機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件

12、及非金屬。17.注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。壓力機(jī)1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)謹(jǐn)超規(guī)格使用。2.操作者必須嚴(yán)格遵守定機(jī)保養(yǎng)使用守則和五好設(shè)備的五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),使用和維護(hù)機(jī)床。(1、整理工作位置,收拾工具物品,保持工作地點(diǎn)清潔,道路暢通。(2、排出空氣管路中的冷凝水,檢查各壓力表氣壓是否正常。(3、根據(jù)潤滑圖表分工規(guī)定,對機(jī)床進(jìn)行日常加油潤滑。(4、檢查毛坯料是否符合規(guī)定。(5、沖模安裝是否緊固。(6、開空車運(yùn)行,檢查氣壓,油壓是否正常,滑塊動作是否正常。(7、選擇正確的操作規(guī)程。(8、安全操作裝置是否完善可靠。(1、

13、將沖壓好的工件進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2、定時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加油。(3、不要任意調(diào)節(jié)壓力機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu),不要自行改變工作規(guī)范。(4、一次放入壓制的毛坯,不得超過一件。(5、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止工作,并通知有關(guān)人員:、滑塊運(yùn)行異常,壓力機(jī)發(fā)出異聲或噪音。、沖壓的成品有質(zhì)量問題。、沖模發(fā)生松動。、各潤滑點(diǎn)工作不正常。、離合器、制動器異常發(fā)熱。(1、停止壓力機(jī),切斷電源。(2、清除工作臺、模具上的廢料、鐵屑。(3、關(guān)閉機(jī)床氣源。(4、按要求擦凈機(jī)床折彎機(jī)1.進(jìn)入場地要穿好工作服,扎緊袖口,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。2.必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。3.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和

14、接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。4.折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油,。5.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后,方可進(jìn)行操作。6.安裝折彎模具時(shí)禁止開車。7.正確選擇彎模具,根據(jù)板厚確定下模??诔叽?一般??诔叽鐬榘搴竦?10倍,2mm以內(nèi)的薄板可為68倍;8.上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。9.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。10.多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。11.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。12.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。13.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。14.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。15.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。16.正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。17.折板長度小于1000mm時(shí),機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。18.無論工作和停機(jī)時(shí)人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間,以免發(fā)生意外人身傷害事故。19.調(diào)換下模時(shí)滑塊必須停在下死點(diǎn),否則可能發(fā)生人身傷害事故。20.折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。22.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。23.完工后,切斷電源,清理工作場地。校平機(jī)1.職工進(jìn)車

16、間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女職工須戴安全帽。2.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。3.按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求進(jìn)行檢查加足潤滑油質(zhì),檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。4.檢查把緊螺桿的螺母是否松動,電源開關(guān)、接地裝置是否良好,防護(hù)裝置是否安全可靠。5.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲,校正機(jī)油泵啟動時(shí)應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。6.定期檢查液壓油的情況,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換注意清洗過濾器。7.嚴(yán)禁在機(jī)床上敲打,或放置損害機(jī)床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。8.機(jī)床出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查

17、并通知維修工人處理。9.工作后,應(yīng)切斷電源,將各操縱手柄放在空檔位置,清掃機(jī)床,填好交接班記錄。水刀機(jī)班前注意事項(xiàng) 1.開機(jī)前檢查設(shè)備的水、電、氣是否供應(yīng)正常, 泄漏現(xiàn)象。 2.檢查水刀行程范圍內(nèi)有無遮擋物。 3.操作人員需具備相關(guān)常識,無關(guān)人員禁止開機(jī)操作。 4.操作人員需規(guī)范著裝,佩戴勞保手套和護(hù)目鏡。 5.水刀加沙是,應(yīng)檢查水刀沙是否干燥無雜質(zhì) 班中注意事項(xiàng) 1.在切割工件的過程中,操作人員以及無關(guān)人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離。 2 切割較小、較輕的工件,應(yīng)采取固定措施,防止在過程中切割走位。 3 要保證被切割工件已經(jīng)擺放平整,避免切割砂管損壞,造成安全事故的發(fā)生。 4 如發(fā)現(xiàn)在切割的過程

18、中,工件被沖擊走位,禁止利用其它物件去校正。 5 在進(jìn)行取料、換噴嘴的過程中一定要先將高壓水開關(guān)或高壓關(guān)閉,等殘留的高 壓水卸除后再行操作。 6 在使用水刀切割時(shí),應(yīng)根據(jù)不同材料選擇不同的壓力進(jìn)行操作。 7 在使用水刀的過程中,要注意水刀的增壓器和高壓管工作密封情況。 8 在緊急停電時(shí), 高壓水會殘留在高壓系統(tǒng)里, 一旦來電, 殘留的高壓水會噴出, 因此,這時(shí)候也不要靠近切割頭,中心接通電源后,需將殘留的高壓水卸除。 9 操作人員需經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈的顯示情況。 10 水刀加工好的工件邊緣都十分鋒利,因此應(yīng)高度注意被劃傷割傷。 班后注意事項(xiàng) 1 及時(shí)清理切割后余留的邊角料,并擺放好加工完畢的工作。 2 切斷電源,關(guān)閉高壓系統(tǒng)開關(guān)。 慢走絲電火花線切割機(jī) 1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

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