燃機運行規(guī)程

1、江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件熱電廠運行操作規(guī)程燃機運行規(guī)程編寫：審核：批準： 2006-01-01發(fā)布2006-06-01實施江蘇沙鋼集團有限公司發(fā)布燃氣機運行規(guī)程第一章：設備及技術(shù)規(guī)范一.設備及技術(shù)規(guī)范1. 燃氣輪機型號: MS-251S主燃料: BFG輔助燃料:COG(穩(wěn)燃及啟動時增熱用)額定功率:26.6MW(扣除煤氣壓縮機、壓氣機耗功)額定轉(zhuǎn)速:4905r/min入口煙溫:1104排煙溫度:563排煙量:560.3t/h2. 燃氣輪機發(fā)電機型式：全封閉空冷式交流發(fā)電機額定功率: 26.6MW端電壓:10.5KV功率因素:0.85勵磁型式:交流無刷勵磁額定轉(zhuǎn)速:3000r/min頻率:5

2、0HZ絕緣等級:F級3. 混合煤氣壓縮機型式: 前4級靜葉可調(diào)軸流式流量:147000m3/h（36000Kg/h）進口壓力:6KPa進口溫度:50出口壓力:1.3MPa出口溫度:361（10.5設計）4. 空氣壓縮機型式:軸流式進口導葉:可調(diào)進口壓力:常壓進口溫度:常溫出口壓力:1.23出口溫度:3855. 空氣過濾器型式:濾筒加濾毯式阻損:637Pa過濾效率:99.97過濾精度:0.3um6. 煤氣電除塵型式:濕式電除塵流量:141700 m3/h進口含塵量:5mg/m3進口含水量:20 mg/m3出口含塵量:1 mg/m3出口含水量:5 mg/m37. COG凈化裝置型式:干式流量:12

3、500 m3/h進口雜質(zhì)含量硫化氫:300mg/m3焦油:50 mg/m3苯類及輕油:4000 mg/m3出口雜質(zhì)含量硫化氫:10mg/m3焦油:1 mg/m3苯類及輕油:1 mg/m38. COG加壓機型號：2012W-40/24型號：2012W-40/24軸功率：450KW容積流量：40m3/min轉(zhuǎn)速：420 r/min型式:對稱平衡兩列三級復動水冷流量:40Nm3/min出口溫度:100出口壓力:2.4MPa 9. COG鼓風機10.主齒輪箱型號：SDN3321輸入轉(zhuǎn)速：5015 r/min輸出轉(zhuǎn)速: 3000/6462RPM速比：1/1.672. 1.288/111.啟動電機型號：F

4、6KT-H2額定功率：1500KW額定轉(zhuǎn)速：1485 r/min額定電流：110A額定電壓：10000V12.盤車電機型號：AF-SE額定功率：7.5KW額定轉(zhuǎn)速：965 r/min額定電流：17A13.主潤滑油泵型號：125-3LW3A05供油量：4200L/min工作壓力：0.64MPa最小工作轉(zhuǎn)速：1800 r/min14.輔助潤滑油泵電機型號：SF-TV額定功率：90KW額定電壓：380V額定電流：160A額定轉(zhuǎn)速：2960 r/min15.事故潤滑油泵電機型號：MCS-FCKLT額定功率：15KW額定電壓：DC220V額定電流：82A額定轉(zhuǎn)速：1800r/min16.輔助控制油泵電機

5、型號：SF-TH額定功率：55KW額定電壓：380V額定電流：102A額定轉(zhuǎn)速：1480r/min17.潤滑油冷油器型號：M20-MFM冷卻面積：153.85m2 第二章：燃機的起動與停止第一節(jié)：燃機的正常起動一.起始操作前的檢查：1.綜合檢查（1） 確認在GT裝置內(nèi)部和外圍管道沒有人在工作。（2） 確認潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)處在正常運行狀態(tài)。（3） 確認完成輔助設備（風扇、泵）的試運行。（4） 確認已經(jīng)檢查所有跳閘連鎖系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。（5） 確認完成所有IC（檢查和檢驗）工作。（控制系統(tǒng)、閥、IGV等的調(diào)整。所有儀表的校準諸如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關、振動監(jiān)測器、速度傳感器等）。（6）

6、確認交流和直流電源供應正常。（7） 確認儀表空氣壓力正常。（8） 確認消防系統(tǒng)運行正常。（9） 氮氣供應正常。（10）確認在起動GT前至少盤車12個小時2.控制油系統(tǒng)檢查（1） 確認控制油箱油位正常。（2） 確認蓄能器充入氮氣。（3） 確認完成燃料控制閥、IGV和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（4） 確認A-COP在運行并且控制油壓力正常。3.潤滑油系統(tǒng)檢查（1） 確認潤滑油壓力控制閥被調(diào)整以保持充分的壓力0.15MPa。（2） 確認潤滑油箱油位正常。（3） 確認AOP在運行以及潤滑油壓力正常。（4） 確認EOP在熱備用狀態(tài)。（5） 確認OST油管路中的蓄能器已充入用氮氣（6） 確認溫度控制器置于自動模

7、式并且冷油器已投運正常（7） 潤滑油供油溫度46（8） 確認潤滑油箱油霧分離器運行正常，煤氣壓縮機和潤滑油的排風管道壓力正常（-1.5-2.1KPa）。（9） 確認通過操作AOP和液力變扭器電磁閥通電來檢查液力變扭器油壓力。（10） 潤滑油加熱器在工作狀態(tài)。（11） 潤滑油回油溫度正常（12） 從各個回油視窗檢查回油流量。（13） 泵連鎖檢查。4.盤車系統(tǒng)檢查：1) 就地MCC柜上操作確認裝置良好。2) 盤車運行：EOP、AOP、排油煙風扇、潤滑油加熱器的控制在遠方。盤車選擇遠方并確認啟動盤車期間確認每個軸瓦溫度正常。（<85）3) 電源中斷：事故油泵啟動盤車可繼續(xù)運行，（油壓>4

8、0KPa）4) 聽盤車： （油壓<40KPa）進氣和排放（1） 確認入口空氣過濾器元件安裝正確。（2） 確認入口管道清潔。（3） 確認排氣通道清潔并且沒有材料、工具留在管道內(nèi)。5.封閉冷卻水系統(tǒng)（1）確認冷卻系統(tǒng)運行正常。6.燃氣系統(tǒng)（1） 確認煤氣系統(tǒng)正常。（2） 確認煤氣管路保持清潔。（3） 確認點火焦爐煤氣流量控制閥根據(jù)控制設置圖被調(diào)整正常。（4） 焦爐煤氣壓縮機運行正常。7.IC（檢查和檢驗）（1） 確認完成燃料控制閥的調(diào)整以及靜態(tài)和動態(tài)反應的檢查。（2） 確認完成IGV和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（3） 確認所有的儀表如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關、振動監(jiān)測器、速度傳感器等校準正確。

9、（4） 確認所有信號電纜回路正常。（5） 確認完成對控制裝置的調(diào)整。（6） 確認檢查所有跳閘系統(tǒng)和報警。（7） 確認通過模擬來檢查起動程序。（8） 確認所有的開關閥、控制閥和電動閥正常。（9） 檢查火花塞（用火花）、火焰探測器和煤氣探測器。二.起動前準備（）現(xiàn)場確認項目：1. 確認煤氣冷卻水坑通入起泡的N2。？不形成真空？2. 確認油管道沒有泄露。3. 確認手動閥在正確位置。4. 手動停機拉桿復位。5. 確認煤氣冷卻水坑液位正常。6. 儀表氣源壓力正常7. 空氣過濾器正常。8. GT停機狀態(tài)復位。9. 所有輔助設施在遠程位置，包括：電機、油泵、閥門、點火器、加熱器的控制。l 油泵：直流油泵、交

10、流輔助潤滑油泵、輔助控制油泵（遠程自動連鎖啟動）l 潤滑油箱的油污分離器、煤壓機潤滑油的油污分離器。（手動）l 潤滑油箱加熱器。（自動，就地退出）l 盤車電機l 點火器l 啟動電機在SWGR上選擇遠方。l 罩內(nèi)通風扇（需要開機前手動啟動、煤氣濃度大備用的自動啟動）l 高壓氮氣壓縮機（2）啟動下列設備：（建議在上進行）1、 輔助潤滑油泵。2、 盤車電機。3、 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機潤滑油油霧分離器。4、 控制油泵。5、 GT島通風扇至少2臺運行。6、 確認煤氣已經(jīng)充滿管道，即N2置換空氣、煤氣置換N2完成，按OPS上確認鍵。打開供應閥并充滿管道。7、 煤氣冷卻水泵至少1臺運行，冷卻水壓力

11、建立后，確認冷卻水充滿冷卻器上部后在OPS上打開冷卻水事故排放閥的開關閥。8、 潤滑油溫控閥在自動位置。9、 在OPS上給電除塵器電源島送電。電除塵器的操作參見10、 至少1臺N2壓縮機運行。另一臺在備用位置（3）確認GT在盤車狀態(tài)狀態(tài)后，準備啟動。啟動前再次在OPS上確認確認下列泵和風扇在運行。1. 輔助潤滑油泵。2. 盤車電機。3. 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機潤滑油油霧分離器。4. 控制油泵。5. GT島通風扇至少2臺運行。6. 確認煤氣已經(jīng)充滿管道，即N2置換空氣、煤氣置換N2完成，按OPS上確認鍵。打開供應閥并充滿管道7. 煤氣冷卻水泵至少1臺運行8. 潤滑油溫控閥在自動位置。9.

12、 給煤氣冷卻器冷卻水事故出口閥N2 切斷閥打開。10. 電除塵器電源已送11. 至少1臺N2壓縮機運行。另一臺在備用位置GT啟動前必須滿足下列條件的確認（1）確認IGV在完全關閉位置（22.5度）。盤車時在全開位置對下游管線進行吹掃，吹掃完成點火前關閉。（2）燃燒器的旁路閥打開。（3）燃料超速快切閥關閉。（4）燃料隔離閥關閉。（5）燃料放散閥打開。（6）燃料冷卻水壓力正常。（7）煤壓機密封N2壓力正常。（8）入口空氣過濾器正常。（9）啟動設備正常，包括力矩轉(zhuǎn)換器供油壓力正常。 （10）儀用空氣壓力正常。（11）沒有火焰信號。（12）煤氣檢測設備沒有報警。（13）GT停機狀態(tài)復位。確認所有的跳閘

13、情況被清除。（14）軸振動、煤氣檢測、熱值儀監(jiān)視正常。（15）值班焦爐煤氣壓縮機運行。（16）確認GT余熱鍋爐已經(jīng)準備好建立起動信號或旁路煙囪擋板閥全開（17）燃料熱值正常 。（18）確認值班焦爐煤氣供應壓力正常。（19）點火器執(zhí)行電磁閥開。（操作說明書沒有但圖示有）三、啟動和停機時間表：四.點火滿足以上條件后起動（1） 在CRT上選擇“正常”模式并確認“正?！敝甘驹贑RT上發(fā)亮。（2） 起動焦爐煤氣壓縮機。（3） 確認“準備起動”指示在CRT上發(fā)亮。（4） 確認沒有人停留在GT裝置內(nèi)部或排放管道區(qū)域。（5） 在CRT上按“GT起動”按鈕并確認“GT起動”指示在CRT上發(fā)亮。（6） 確認下列程

14、序。A. 起動電機被起動B. IGV移動到15.5度打開位置。C. 盤車電機在速度達到額定速度的10%（300rpm）停止。D. 吹掃起動（800rpm下吹掃）E. 起動熱量增加閥處在600rpm打開位置。F. 流量控制閥600rpm時開到預定位置。進行熱值調(diào)節(jié)（沖熱值）G. 當?shù)竭_額定速度的20%（600RPM）時，吹掃定時器開始計時（為了使積聚在GT內(nèi)部或排放管道中的煤氣能夠被吹掃掉）進行吹掃，吹掃中進行熱值調(diào)節(jié)同時煤壓機的高、中、低旁路閥帶電可以調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)到熱值調(diào)節(jié)完成需要340（.8min）,期間需要監(jiān)視振動值。H. 確認當凈化處理完成時，熱值增加到預定的啟動熱值時，起動熱量增加閥、流

15、量控制閥關閉；超速停機閥的放散閥打開、GT速度降低到點火速度600rpm。開始點火程序。I. GT速度降低到點火速度600rpm后1分鐘（降速1分鐘），值班焦爐煤氣的隔離閥打開、放散閥失電關閉、焦爐煤氣投入點火10秒。10秒后點火執(zhí)行機構(gòu)失電退出。J. 液力變扭器供應（有點火命令時自動投入設備B）和排放電磁閥通電來改變速度，當達到29 rpm退出。K. 燃氣輪機冷卻空氣冷卻器的排放閥處在關閉位置（機組啟動后立即失電關閉）。（7）點火過程： L. “燃料投入”指示在CRT上發(fā)亮。M. 安裝在3和4燃燒室的點火器開始點火。N. 用于煤氣燃料的OST電磁閥通電關閉并建立OST油壓力。此時，燃氣關閉（

16、截流）閥打開，而燃氣通風閥關閉。？O. 點火焦爐煤氣流量控制閥（PC-FCV）被打開到點火位置并且注入煤氣燃料到燃燒室。用點火信號和溫度信號來調(diào)整在點火期間的閥的位置。P. 當在3和4燃燒室發(fā)生燃燒時，火焰通過交叉火焰管在順時針和逆時針方向上被傳送。Q. 當在7和8燃燒室探測到火焰時，“7火焰產(chǎn)生”或“8火焰產(chǎn)生”指示發(fā)亮。R. 當在10秒內(nèi)，7和8火焰探測器都探測到火焰，點火程序被完成。如果不是這樣，GT用一個警報“火焰熄滅跳閘”被自動關閉。如果沒有成功點火，研究原因。如果沒有缺陷，調(diào)整點火CSO或加熱CSO并重試。在沒有任何調(diào)整或研究的情況下，禁止多次重復點火程序。S. 當完成點火程序時（

17、在起動點火后10秒），點火器電磁閥失電、抽出點火器并停止點火。（12）點火成功后穩(wěn)燃15秒，發(fā)出送燃料命令（用于燃料的OST的電磁閥通電關閉并建立OST油壓力）。燃料的OST的油壓建立后，燃氣超速跳閘閥得電打開、燃氣隔離閥（截流閥）打開、而燃氣放散閥失電關閉、燃氣超速跳閘閥的放散閥失電關閉、燃料旁路壓力控制閥得電關閉。發(fā)出燃料投入信號、同時自動選擇暖機的燃料控制（21.5%）。（13）燃料隔離閥（截流閥）的差壓建立后，燃氣隔離閥打開。（14）燃料旁路流量閥A、B、C的關閉到點火位置。（15）COG增熱值請求建立，COG開關閥得電打開，COG熱值控制開始。（16）燃料投入10S后可以加速。30S

18、點火速度請求消失、力矩轉(zhuǎn)換器閥B失電。四.確認GT根據(jù)加速程序開始加速。（1） 在加速期間，仔細檢查運行數(shù)據(jù)，如葉片路徑溫度724（排煙溫度700）、軸振動、軸承溫度等。（2） 在點火后大約3016秒，確認主燃料控制程序。A. OST電磁閥關閉建立OST油壓。B. 燃氣放散閥關閉（與點火器退出時同時）管道內(nèi)的N2易造成滅火，應在停機閥打開后幾秒趕出N2。C. 燃氣超速跳閘閥打開。D. 用于燃氣超速跳閘閥的放散閥關閉（與點火器退出時同時）E. 燃氣旁通壓力控制閥關閉。以上執(zhí)行完畢后下列閥開始動作F. 焦爐煤氣截止閥打開進行熱值控制。G. 燃氣隔離閥打開。H. 燃氣旁通流量控制閥（3個）處在控制點

19、火位置。I. 燃料降熱值N2隔離閥打開。J. 若燃料降熱值設定值，N2流量控制閥打開并控制熱值；若燃料降熱值<設定值，COG 流量控制閥打開并控制熱值 在加速期間，確認下列程序。A. 燃料控制值CSO超過暖機值并開始增加。在超過最小CSO（26%）值120S，最小限制建立。B. 當速度到達2790RPM（額定速度的93.0%）時，建立“14CIGVCLS”信號，IGV關到最小位置（22.5度）。C. 當速度到達2790RPM（額定速度的93.0%）時，建立“14CH”信號，LP（低壓和高壓）泄流閥關閉。在LP泄流閥開始關閉20S后 HP泄流閥開始關閉。D. 煤壓機的高、中、低壓旁路泄流閥

20、根據(jù)轉(zhuǎn)速逐漸關閉。具體參見關系曲線。E. 當速度到達2920RPM（額定速度的97.2%）時，建立“14CSD”信號，起動電機停止，液力變扭器供應和出口電磁閥A失電。4 當?shù)竭_額定速度2940 RPM時，確認AOP自動停止并且用MOP供應潤滑油。確認A-COP自動停止并且用MCOP供應控制油。檢查潤滑油壓力正常。5 在達到額定速度后控制模式從燃料限制控制模式改變調(diào)速器（GOVERNOR）控制模式。6 在達到額定速度后，確認空負荷時燃料控制輸出閥為45%。五.速度控制1) 在OPS上操作進行升速率設置（300 RPM）。2) 確認選擇到負荷限制模式。六、同步一般要求在OPS上操作，因此在在OPS

21、屏幕上檢查下列狀態(tài)。1) 發(fā)電機控制在GCP盤上可以選擇“就地/遠方”的遠方位置。2) 在OPS屏幕上選擇AVR自動模式3) 在OPS屏幕上發(fā)出自動同步要求。4) 發(fā)電機開關閉合或者在GCP盤上操作1) 發(fā)電機控制在GCP盤上可以選擇“就地/遠方”的“就地”位置。2) 在GCP盤上選擇AVR自動模式3) 在GCP盤閉合41E開關4) 在GCP盤發(fā)出自動同步要求5) 發(fā)電機開關閉合如果同步選擇自動同步，GT的速率依靠DDC燃機的速度控制器自動調(diào)整；如果同步選擇手動同步，GT的速率依靠在GCP盤手動調(diào)整，燃機速度參考值能跟蹤手動調(diào)整值。六、加負載1 在OPS屏幕上選擇負荷限制控制、GOVERNOR

22、控制，或者自動負荷限制ALR控制時，其設定值在OPS屏幕上可以修改負荷限制值（參考值）2 當選擇ALR投入時負荷限制參考值根據(jù)ALR負荷設置改變。3 在降負荷時，選擇GOVERNOR控制，速度控制是根據(jù)回路參數(shù)調(diào)整。4 在降負荷時，選擇控制自動負荷調(diào)整ALR，GOVERNOR的控制參考值（給定值）根據(jù)ALR的命令信號調(diào)整。56 或者選擇自動負荷限制ALR選擇投入。7 正常速度將GT負載加至目標負載8 控制模式選擇調(diào)速器和負載限位能在OPS屏幕上執(zhí)行第二節(jié)：燃機的停運一.燃機的正常停運1. 以正常速度將負載降至5%負載2. 斷開VCB并在VCB斷開后200秒GT停止3. 斷開VCB后分開勵磁開關

23、（41E）4. 當GT停止，將激活下列閥. 打開OST電磁閥. 打開空氣壓縮機防喘閥. 打開煤氣壓縮機抽氣閥. 打開燃氣旁通流量控制閥（A）（B）（C）. 打開燃氣壓力控制閥. 關閉燃氣隔離閥. 關閉燃氣超速脫扣閥. 打開燃氣過速脫扣閥的通風閥. 打開燃氣集合管氮氣清吹閥180秒. 打開燃氣通風閥，并打開氮氣清吹閥180秒. 5. 在低于每分鐘3000轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵,在低于每分鐘3000轉(zhuǎn)的速度時起動輔助控制油泵6. 在低于每分鐘300轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機7. 當以下兩個條件滿足時關閉空氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥：.GT停止后600秒，.速度降至每分鐘300轉(zhuǎn)以下后180秒二

24、.盤車操作.當GT停止時，盤車自動投入。.使用MCC的選擇器開關能手動起動盤車發(fā)動機如果盤車電機不能啟動，軸必須進行手動轉(zhuǎn)動，要求每30分鐘盤180度為防止起動盤車電機時發(fā)生事故和傷害，確保手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)齒輪時盤車發(fā)動機電源關閉若轉(zhuǎn)子難以手動盤動，可能說明有磨擦產(chǎn)生若用盤車齒輪不能轉(zhuǎn)動，保持機組在停機狀態(tài)直到轉(zhuǎn)子和外殼冷卻至環(huán)境溫度在燃機停機后，建議連續(xù)盤車48小時起動前，要求根據(jù)三菱推薦（見下表）進行充分的盤車操作轉(zhuǎn)動終止后時間要求轉(zhuǎn)動時間備注超過3小時超過12小時不包括大檢修后1-3小時超過8小時小于1小時超過4小時不包括平衡起動前要求進行連續(xù)盤車.若機組停機，應仍保留盤車直到葉輪空腔溫度低

25、于95攝氏度三.緊急停運.1 發(fā)出“緊急停止脫扣”指令2 一按緊急停止鍵就打開VCB和停止GT3 在VCB斷開后打開勵磁斷路器（41E）4 當GT停止，將激活下列閥5 打開OST電磁閥6 打開空氣壓縮機抽氣閥7 打開氣壓縮機抽氣閥8 關閉燃氣旁通流量控制閥（A）（B）（C）9 關閉燃氣壓力控制閥10 關閉燃氣隔離閥11 關閉燃氣過速脫扣閥12 打開燃氣過速脫扣閥的通風閥13 打開燃氣集合管氮氣清洗閥180秒14 當GT停止，燃氣隔離閥關閉和燃氣過速脫扣閥關閉時打開燃氣通風閥，并打開燃氣氮氣清洗閥180秒15 在低于每分鐘3600轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵16 在低于每分鐘3600轉(zhuǎn)的速度時起動

26、輔助控制油泵17 在低于每分鐘300轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機18 當以下兩個條件滿足時關閉氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥： GT停止后600秒 速度降至每分鐘300轉(zhuǎn)以下后180秒 檢查惰走時間，大約在20分鐘左右。確認在300RPM時起動盤車電機并且當速度下降到旋轉(zhuǎn)運行速度時（大約3RPM）GT裝置自動進行到旋轉(zhuǎn)裝置。注釋.GT緊急停機操作能用安裝在集中控制室OPS桌上的緊急停止鍵執(zhí)行.“GT停止”在本文件中指“燃料斷開”第三章：燃機操作程序1.GT起動和熱量增加程序步驟內(nèi)容1開始起動發(fā)動機2IGV打到中間位置3停止盤車電機4開始清吹5打開起始熱量增加閥6打開COG流量控制閥到預定位置,完成熱

27、量增加2.GT點火程序序號1關閉起始熱量增加閥2關閉COG流量控制閥3打開燃氣超速脫扣閥的通風閥4減速至點火速度5打開輔助COG隔離閥6關閉輔助COG通風閥7打開點火機8點火3.主燃料程序序號步驟1關閉OST電磁閥2打開燃氣超速脫扣閥3關閉燃氣通風閥4關閉燃氣超速脫扣閥的通風閥5關閉燃氣壓力控制閥6打開燃氣隔離閥7關閉燃氣旁通流量控制閥（A）（B）（C）至點火位置8打開COG隔離閥9COG流量控制閥開始控制4.加速程序序號步驟1停止起動發(fā)動機2關閉IGV至最小位置3關閉空氣壓縮機LP抽氣閥4關閉空氣壓縮機HP抽氣閥5關閉氣壓縮機LP抽氣閥6關閉氣壓縮機MP抽氣閥7關閉氣壓縮機HP抽氣閥8額定速

28、度9調(diào)速器控制模式10停止輔助潤滑油泵11停止輔助控制油泵12關閉COG截流閥13關閉COG流量控制閥停機程序序號步驟1GT負載降至5%負載2分開VCB(同期開關)3關閉程序4打開41E(勵磁開關5GT主控關閉6打開OST電磁閥7打開空氣壓縮機防喘閥8打開煤氣壓縮機防喘閥9打開燃氣旁通流量控制閥（A）（B）（C）10打開燃氣壓力控制閥11關閉燃氣隔離閥12關閉燃氣超速脫扣閥13打開燃氣超速脫扣閥的通風閥14打開燃氣通風閥15打開燃氣氮氣清吹閥180秒16打開燃氣集合管氮氣清吹閥180秒17起動輔助潤滑油泵18起動輔助控制油泵19起動盤車電機20關閉氣冷卻水緊急排放的氮氣截流閥第四章； 有關報警

29、設置1.超速 提供了二種類型的超速跳閘設備：機械超速跳閘置和電超速跳閘裝置。機械超速跳閘系統(tǒng)設和GT控制統(tǒng)相互獨立超速跳閘設置超速類型速度值機械超速額定速度的110±1%（3270-3330 r/min）電超速額定速度的111%-112%（3330-3360 r/min）在超速跳閘測試期間，跳閘速度不應超過以上正常設置每分鐘50轉(zhuǎn)2軸振動振動限制設置值設備名稱起動期間報警值正常運行報警值起動期間跳閘值正常運行跳閘值燃氣輪機119um70um230um128umGT發(fā)電機勵磁機125um125um200um200um煤氣壓縮機90um69um190um146um3.潤滑油壓力潤滑油壓力

30、設置分類壓力值潤滑油供應壓力控制0.15MPa潤滑油供應壓力警告小于0.13MPa潤滑油供應壓力跳閘小于0.105MPa盤車聯(lián)鎖小于0.04MPa4.潤滑油溫度潤滑油溫度設置分類動作值潤滑油供應溫度控制46潤滑油進油溫度報警大于55潤滑油進油溫度跳閘大于65主減速齒輪回油溫度報警大于93軸承回油溫度報警大于855.冷卻空氣溫度冷卻空氣溫度設置分類報警值轉(zhuǎn)子冷卻空氣報警大于260攝氏度第二葉輪空腔溫度報警大于343攝氏度第三葉輪空腔溫度報警大于343攝氏度總的來說，正確的葉輪空腔溫度將表明燃氣輪機理想的運行狀況，當任何葉輪空腔的平均讀數(shù)高于警報設置時，必須釆取改正措施6.葉片路徑和排氣溫度燃氣體

31、燃料的葉片路徑和排氣溫度警報設置高葉片路徑溫度跳閘控制限制45葉片路徑溫度高跳閘724高排氣溫度跳閘控制限制45排氣溫度低跳閘649排氣溫度傳播警報-30和307排氣壓力高壓防喘放氣閥引起熱排氣進入排氣擴壓管。排氣管壓力表，MBR01CP201，監(jiān)測燃氣輪機排氣壓力并在超過設置點時發(fā)出警報。若壓力繼續(xù)增加，將激活壓力表MBR01CP202并將關閉機組排氣壓力設置分類數(shù)值排氣壓力警報4.4kpa排氣壓力跳閘5.4kpa8.煤氣壓縮機入口溫度煤氣壓縮機入口溫度由熱電偶EKA01CT021監(jiān)測。當燃氣溫度超過設置值時發(fā)生煤氣壓縮機入口溫度跳閘煤氣入口溫度設置分類數(shù)值煤氣壓縮機入口溫度警報50煤氣壓縮

32、機入口溫度跳閘709頻率聯(lián)鎖操作分類數(shù)值報警47.9HZ跳閘47.5HZ跳閘50 HZ第五章：燃機的清洗如果燃氣輪機長時間運行，壓氣機進氣口吸入的灰塵沉淀在葉片上，堵塞了氣流通道，引起壓氣機出力下降，機組效率將逐漸降低。壓氣機葉片清洗是恢復壓氣機效率最有效的方法，最好進行定期清洗。三菱建議在每個排水管路上安裝臨時排水箱1. 清洗模式壓氣機葉片清洗有二種模式，即離線清洗和在線清洗，兩者都是手動操作2.排水要求a. 離線清洗：不用清洗劑：大約450升用清洗劑：大約525升b. 在線清洗：沒有3.清洗頻率a.離線清洗：每二個月一次c. 在線清洗：每周一次壓氣機葉片清洗程序（離線清洗）一.離線清洗當G

33、T停機后，用啟動機帶動機組轉(zhuǎn)動，保持在盤車速度時執(zhí)行離線清洗，離線清洗可用或不用清洗劑執(zhí)行。三菱建議不加清洗劑執(zhí)行離線清洗，但當清洗效果不大時，我們建議用清洗劑進行離線清洗。1. 離線清洗的條件1. 停機2. 用啟動電機帶動燃機轉(zhuǎn)動3. 將燃機葉輪空腔溫度冷卻至攝氏65度以下2. 離線清洗的主要準備操作1. 燃機的測量和記錄（在清洗前）2. 應測量和記錄在燃機100%負載運行時的燃機參數(shù)3. 這些數(shù)據(jù)將與水清洗后在正常運行下的相同參數(shù)進行比較4. 確認水箱清潔5. 確認能得到補充水3.離線清洗的步驟.打開下列排氣閥（參見圖S1-63131）a.6防喘排氣閥：（MBH01AA901，902）b.

34、11防喘排氣閥：（MBH03AA901，902）c.轉(zhuǎn)子冷卻空氣排放閥（A）（B）（C） d.燃燒室機殼排放閥：（MBA01AA911）e.燃機氣缸排放閥：（MBA01AA901，902）f.排氣缸排放閥：（MBR01AA901）.關閉GT軸承密封空氣管路（參見圖S1-63131，S1-63133）a.在密封空氣管路中安裝臨時壓力表b.關閉輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201，202）c.打開密封空氣管路閥（MBH01AA111）d.關閉輔助密封空氣調(diào)節(jié)器（QFF11AT101）e.打開輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201）f.確認輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力表為0 M

35、pag.從輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的低點排出h.稍微打開一點輔助密封空氣管路閥（QFF11AA202）i.將輔助密封空氣調(diào)節(jié)器設置在密封空氣壓力0.01Mpa（在停止GT前記錄此壓力）J.緩慢打開輔助密封空氣管路閥（QFF11AA202）注意：確認輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力不波動，確認密封空氣壓力不波動K.緩慢關閉密封空氣管路閥（MBH01AA111）注意：確認密封空氣壓力不波動，確認潤滑油箱的壓力不波動.注水a(chǎn).關閉清潔水供應閥和清潔水控制閥b.關閉設備空氣供水閥（QEB01AA109）c.打開清洗水箱通風閥（SDD01AA902）d.關閉清洗水箱排水閥（GCK01AA901，SDD01AA90

36、1）f 打開除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B）以注水入箱（水箱滿容量是0.37立方米，一個清洗步驟標準用0.15立方米）g 在水箱注水至想要的水位后關閉除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B）注意：在使用清潔劑的情況下，混有清潔劑的除去礦物質(zhì)的水只用于第二個清洗步驟（見圖-2），清潔劑應用水稀釋到20%。清潔劑：ZOK-27（一種表面活性劑）4 .清洗a.不用清洗劑的水清洗. 根據(jù)注水程序注水(與前面的注水程序一致). 檢查氣輪機旋轉(zhuǎn)操作狀態(tài). 關閉清洗水箱通風閥（SDD01AA902）. 打開設備空氣供應閥（QEB01AA109）. 打開清潔水供應閥. 逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0

37、.35MpaG. 向壓氣機注入清洗水大約2分鐘. 關閉清潔水供應閥. 保持這種狀態(tài)20分鐘用以排放. 重復以上清洗程序（條目5，7，8，9）二次若有必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱注意：水清洗循環(huán)的次數(shù)應根據(jù)清洗過程的效果和沉淀物數(shù)量而確定b.用清潔劑進行水清洗（用以參考）1. 根據(jù)不用清洗劑部分中的注水程序注水2. 檢查燃氣輪機盤車操作狀態(tài)3. 關閉清洗水箱通風閥（SDD01AA902）4. 打開設備空氣供應閥（QEB01AA109）5. 打開清潔水供應閥6. 逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0.35MpaG7. 向壓氣機注入清洗水大約2分鐘8. 關閉清潔水供應閥9. 保持這種狀態(tài)2

38、0分鐘用以排放10. 關閉設備空氣供應閥（QEB01AA109）11. 打開清洗水箱通風閥（SDD01AA902）12. 打開清洗水箱排放閥（GCK01AA901，SDD01AA901），并在空箱后關閉它13. 打開清洗劑供應閥（SDD01AA105），從清洗劑料斗（SDD01BB201）向清洗水箱注入清潔劑（大約20升）14. 關閉清潔劑供應閥（SDD01AA105）15. 打開除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B）并注水0.12立方米入箱（除去礦物質(zhì)的水大約為100升，清潔劑稀釋至20%）16. 關閉除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B）17. 關閉清洗水箱通風閥（SDD01AA902）18. 打開清

39、潔水供應閥19. 向壓氣機注入清洗水大約1分鐘20. 關閉清洗水供應閥21. GT保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)30分鐘（用以清洗劑滲透）22. 在以上時期，留在箱中的清洗劑被排掉23. 打開除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B），注水入箱至0.3m324. 重復以上清洗程序（條目2-9）二次（如果必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱）5 .排放和恢復. GT軸承密封空氣管路的恢復（參考圖S1-63131，S1-63133）. 緩慢打開密封空氣管路閥（MBH01AA111）注意：確認密封空氣壓力不波動確認潤滑油箱的壓力不波動. 緩慢關閉下列排放閥a. 輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA106）b. 輔助密封空氣管路閥（*QF

40、F11AA201）c. 輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA202）。注意：確認密封空氣壓力不波動確認潤滑油箱的壓力不波動.排放閥的排放和恢復（參考圖S1-63131）a. 打開進水管排放閥（MBL01AA901）排水并在排水結(jié)束后關閉b. 打開用3-1部分中程序關閉的閥二. 壓氣機濕型清洗程序（在線清洗）1.清洗的條件.當GT負載小于滿負載的85%時執(zhí)行在線清洗，只能用不加清洗劑執(zhí)行在線清洗。（在GT壓氣機清洗期間，GT負載應減小到小于85%負載以防止向燃機注入清洗水時燃機升過額定負載）：是指總負載，壓氣機清洗的GT負載將在投產(chǎn)運行時調(diào)整.燃機的測量和記錄（在清洗前）a. 應測量和記錄在氣輪機100%負載運行時的燃機參數(shù)b. 這些數(shù)據(jù)將與水清洗后在正常運行下的相同參數(shù)進行比較.確認箱清潔.確認能得到補充水供給2.清洗的準備2-1注水2-1.1關閉清潔水供應閥和清潔水控制閥2-1.2關閉設備空氣供應閥（QEB01AA109）2-1.3打開清洗水箱通風閥（SDD01AA902）2-1.4關閉清洗水箱排放閥（GCK01AA901，SDD01AA901）2-1.5打開除去礦物質(zhì)的水供應閥（A）（B