質(zhì)量缺陷修補方案

1、目 錄一、工程概況.1二、修補原則.1三、修補前準備工作.1四、質(zhì)量缺陷修補方案.24.1混凝土表面麻面修補.24.2混凝土表面蜂窩修補.24.3混凝土表面孔洞修補.34.4混凝土表面裂縫修補.34.5混凝土部分錯臺修補.44.6混凝土表面出現(xiàn)露筋的處理.44.7混凝土表面缺棱掉角.44.8工藝注意事項.5五、混凝土缺陷的預防措施.55.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防.5 5.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防.6 5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防.6 六、安全質(zhì)量保證.66.1質(zhì)量標準.76.2施工過程中質(zhì)量控制技術(shù)措施.7七、安全文明施工保證措施.7中山廣場站-解放廣場站區(qū)間配線質(zhì)量缺陷修補方案一

2、、工程概況區(qū)間配線線路為左右線分離式雙洞,起點里程K8+854.560，終點里程K9+240.0，全長385.44m，斷面有AJ斷面共10種類型，轉(zhuǎn)換頻繁，A斷面和E型斷面較長。最大斷面為I型斷面，寬度14.3米，高度10.75米。區(qū)間軌頂標高56.86356.307m，覆土厚度約8.610.6m；區(qū)間線路縱向坡度呈“V”字型敷設(shè),最小縱坡2,最大縱坡16.5,線路在K9+004.265K9+111.463段位于半徑1200米的左偏曲線上,長度107.198。二襯模筑C40 P8鋼筋混凝土，仰拱填充為C20素砼。二、修補原則項目部對管理質(zhì)量缺陷修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，

3、正確對待，妥善處理?；炷寥毕菪问街饕憩F(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印、露筋、表面破損等質(zhì)量通病，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，對已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷進行處理。三、修補前準備工作 1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切

4、事故發(fā)生。 2、物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。四、質(zhì)量缺陷修補方案在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成質(zhì)量缺陷。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。具體修補措施如下：4.1混凝土表面麻面的修補麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形

5、成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。主要引起原因是：（1）模板表面粗糙或粘附漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模板涂刷脫模劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏貼造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點等。出現(xiàn)麻面的混凝土表面，使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。并處用清水清洗，進行表面鑿毛，表面清理干凈后采用水泥砂漿或水泥凈漿將表面修平（水泥砂漿應事先調(diào)制的配

6、比進行配制，并摻入一定量的速凝劑）。先采用1：1水泥凈漿打底，然后采用1：21：2.5的水泥砂漿分層抹壓，每次抹砂漿厚度控制在510mm，保證表面平整光滑。4.2混凝土表面蜂窩修補蜂窩就是混凝土局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴，主要引起的原因是：（1）混凝土拌合不均勻，骨料與砂漿分離；（2)混凝土配合比不當或砂石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；（3）模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；（4）混凝土未分層下料，振搗不充分，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度；（5）混凝土和易性差，含氣量過大等。面積不大，數(shù)量不多的小蜂窩，先將混凝土表面的缺陷處用清水進行清洗、濕潤，然后

7、采用用1：2的水泥砂漿水泥以及速凝劑的混合粉末進行抹面修補。當蜂窩比較嚴重，先將薄弱以及破損的混凝土以及個別松動石子進行鑿除，清水進行清洗、濕潤。查閱出現(xiàn)缺陷的混凝土構(gòu)件的商品混凝土配合比參數(shù)，進行水灰比的配比調(diào)試，調(diào)試至與需進行修補處的混凝土顏色基本一致，以達到最佳表觀效果，然后進行填補并進行仔細搗實，并認真養(yǎng)護。4.3混凝土表面孔洞修補孔洞的產(chǎn)生一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，混凝土產(chǎn)生離析后，造成粗骨料堆積，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。孔洞的修補可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后

8、用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并摻入適量砼膨脹劑以及速凝劑，分層搗固密實并認真做好養(yǎng)護工作。必要時可在修補過程中預埋注漿管，可在日后進行注漿加固。4.4混凝土裂縫的修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種：（1） 剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝

9、土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。（3） 較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降，容易產(chǎn)生裂縫。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用低水灰比的水泥砂漿或者1：1的水泥凈漿液進行抹平修補。當裂縫較大、較深時，采用環(huán)氧樹脂進行灌漿修補。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，個別尖銳突出物進行鑿平，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫采用堵漏材料等做

10、成一個密閉性空腔，有控制的埋設(shè)注漿管作為進出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙內(nèi)，使它充滿整個裂縫范圍，并加強養(yǎng)護。4.5混凝土部分錯臺的修補混凝土的錯臺一般都是由于模板支架體系的穩(wěn)定性無法滿足混凝土澆注的要求而導致局部的支撐松動、模板移位、混凝土溢出所造成的。對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿或者風鎬、沖擊電鉆把坡度鑿除，并預留0.51.0 cm的保護層，再用電動手砂輪對預留部分進行細部的打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪把坡度打磨平整。4.6混凝土表面出現(xiàn)露筋的處理混凝土表面出現(xiàn)露筋一般是由于(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板

11、，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)鋼筋綁扎不牢，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振動發(fā)生移位，因而造成露筋。表面面積較小或者露筋不嚴重的部位首先將外露鋼筋上的混凝土松散渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，并保證保護層厚度；露筋嚴重的部位應先將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的細石混凝土進行填補搗實，認真養(yǎng)護。4.7混凝土表面缺棱掉角較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔

12、鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌到搗實，并養(yǎng)護。 4.8工藝注意事項（1）根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。（2）修補作業(yè)應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。（3）水泥漿液可根據(jù)需要摻入速凝劑、早強劑等外摻劑。（4）面積較大以及厚度較大的蜂窩、孔洞如無法一次修補到位可進行分次修補，并埋設(shè)注漿管，以利于日后對混凝土缺陷進行注漿處理?；炷寥毕菪扪a完成后也進行標準養(yǎng)護。（5） 多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的

13、。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，修補所用的混合料應去供應商品混凝土廠家購買；為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。（6）用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。（7）對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。在修補前應調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝

14、土與原混凝土顏色一致。五、混凝土缺陷的預防措施5.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量檢驗，選擇有經(jīng)驗的施工人員制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查，保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。（1）對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、

15、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。（2）模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防（1） 混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比材料準確，準確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。（2） 混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。（3） 混凝土自由塌落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用

16、水。（5） 控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。六、安全質(zhì)量保證措施確保本工程達到現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責本項目質(zhì)量管理工作，確保業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本工程質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進行檢查、評比和指導，并及時對施工進行糾偏。加強工程材料控制及加強現(xiàn)場施工操作控制。強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)責任制和安全教育培訓制度，明確各職能部門、工程管理人員、施工人員應負的安全責任，加強全員安全教育和技術(shù)培訓工作。牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。6.

17、1質(zhì)量標準修補材料品種、規(guī)格必須符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。修補完成后表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，邊緣整齊，水平接縫平整。無棱掉角和裂縫、風化等缺陷。6.2施工過程中的質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）工序質(zhì)量控制，包括工序活動條件和效果兩個方面的質(zhì)量控制。確定工程質(zhì)量控制流程。主動控制工序活動條件，主要指影響工序質(zhì)量的因素。諸如：操作工人，材料與構(gòu)件，施工機具，設(shè)備，施工順序和方法等。檢驗工序質(zhì)量，并對實測數(shù)據(jù)進行分析判斷，提出后續(xù)作的要求與措施。（2）設(shè)置工序質(zhì)量控制點設(shè)置質(zhì)量控制點，對技術(shù)要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)，設(shè)置技術(shù)和控制的重點，對操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點

18、控制。針對質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。對新材料、新技術(shù)、新工藝、特殊結(jié)構(gòu)，給予重點技術(shù)支持與控制。（3）質(zhì)量檢查，包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查等。（4）實行樣板作業(yè)法和首檢制度。首先作出樣板，項目經(jīng)理部，工程部，施工班組各方組織人員參加，進行質(zhì)量鑒定，合格后方可大面積施工。七、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施：搭設(shè)腳手架時，應嚴格按建設(shè)部制定的建筑施工安全檢查評分標準的要求搭設(shè)。手持電動機具在使用前，應嚴格檢查，必須有漏電保護措施。施工人員進入現(xiàn)場應帶安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，并配備工具袋。交叉作業(yè)時，下方應有防護網(wǎng)