現(xiàn)場檢測安全作業(yè)指導書

1、安 全 作 業(yè) 指 導 書二零一四年七月一、目的全體員工樹立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學習各種安全生產的規(guī)章制度，提高全員“安全生產”的意識。做好項目的安全建設工作，完善現(xiàn)場的安全設施，搞好現(xiàn)場安全管理工作，努力實現(xiàn)工程安全生產無死亡的目標。二、范圍適用于從事現(xiàn)場檢測工作人員的安全防護工作。三、職責1、由主管領導和各部部長組成安全工作小組，全面負責檢測現(xiàn)場的安全檢查工作；2、檢查部質量監(jiān)督員負責本部門安全保衛(wèi)防護工作的日常監(jiān)督管理；3、企業(yè)管理部負責本機構安全保衛(wèi)防護工作的日常管理、監(jiān)督檢查及驗證；4、企業(yè)管理部負責消防器材和防盜設備的配備、更新和查驗。四、工作程序1、安全教育

2、檢查部經(jīng)常開展安全教育，學習安全常識，建立與檢查工作相適應的安全責任制度，提高員工安全意識，并將安全工作落實到相關責任人。建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場人員進場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安全交底制度”，進場人員必須接受安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育。1.1、公司教育有：、一般教育（建筑工程的特點、安全要求和企業(yè)、項目當前的安全生產形勢教育）；、安全生產法律法規(guī)和制度教育；、安全知識教育；、安全事故典型案例教育；1.2、施工現(xiàn)場進行安全教育：、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。、高處作

3、業(yè)時不準往上或往下亂拋材料和工具等物件。、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。、無操作證人員，嚴禁使用機電設備（不含手持電動工具）。1.3、各操作崗位安全教育：崗位教育包括經(jīng)理（項目經(jīng)理）教育、技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。1.3.1、項目經(jīng)理教育包括：、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。、上級有關安全生產的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。、處理好安全、進度、質量、效益的關系的教育。、事故發(fā)生機理、預防工作和安全技術教育。、典型

4、事故案例分析和事故處理教育。、安全檢查要求和安全性評價知識教育。、遵章指揮和其他安全管理注意事項教育。1.3.2、安全管理負責人教育包括：、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。、上級有關安全生產的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。、事故發(fā)生機理、預防工作和安全技術教育。、典型事故案例分析和事故處理教育。、安全檢查要求和安全性評價知識教育。、組織和作好安全檢查和安全性評價工作教育。、安全管理報告、研究和總結工作教育。、指導各級安全管理人員作好安全監(jiān)督工作的教育。1.3.3、安全員教育包括：、安全員崗位工作內容和職責教育。、

5、安全檢查監(jiān)督工作的知識和技能教育。、發(fā)現(xiàn)問題及時報告的教育。1.3.4、勞務隊管理人員教育內容：、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。、上級有關安全生產的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。、處理好安全、進度、質量、效益的關系的教育。、典型事故案例分析和事故處理教育。、安全檢查要求和安全性評價知識教育。、遵章指揮和其他安全管理注意事項教育。、生產防護技術、“三寶”等安全用品使用要求教育。、中小型機械、臨時用電的安全使用要求教育。、民工安全生產的要求教育。1.3.5、其他人員的教育包括：、崗位安全工作規(guī)定和安全責任制教育。、

6、崗位安全操作和防護技能教育。1.3.6、特殊工種專業(yè)安全教育（其教育主要包括）：、持證上崗要求和定期復審教育。、特種作業(yè)的操作和防護要求教育。、危急情況下的處置要求教育。、特種作業(yè)人員持證上崗制度。、工傷事故處理制度。2、現(xiàn)場檢查工作安全2.1、加強車輛安全管理，維護良好用車秩序，提高車輛維保意識，落實行車安全措施， 預防交通事故，確?，F(xiàn)場檢查往返及開車出行的安全。2.2、現(xiàn)場檢查項目應設臨時安全員，安全員負責該項目的安全保衛(wèi)防護工作。2.3、需對檢查場地進行隔離的要做好標識、加強巡查，謝絕無關人員進入現(xiàn)場，更不允許非專業(yè)人員操作檢查設備，以防可能造成的人員、設備損傷。2.4、檢查過程(包括檢

7、查時留宿在外地和往返途中)中若與他人發(fā)生糾紛，檢查人員要 緊密團結、服從臨時安全員的統(tǒng)一調度，并及時通知工程方和工地管理方或當?shù)芈?lián)系人，妥善解決問題、避免矛盾激化，必要時應報警。2.5、全體工作人員應牢固樹立“預防為主，安全第一”的觀念，嚴格遵守各項規(guī)章制度，避免發(fā)生事故；2.6、企業(yè)管理部負責現(xiàn)場檢測安全保衛(wèi)防護工作的日常管理、監(jiān)督檢查及驗證工作記錄的歸檔。3、安全管理3.1、安全工作人人有責，應杜絕人身傷亡事故，保證檢測工作順利進行。3.2、經(jīng)常檢查安全隱患，防微杜漸，出現(xiàn)問題及時上報，迅速認真整改。3.3、根據(jù)各室特點配備相應的安全設施和消防器材，并放在具有醒目標志的地方，不得挪動，有關

8、人員應掌握消防器材的正確使用方法。安全員負責定期檢查，及時更換過期、失效消防器材。3.4、使用大型儀器者要由儀器的管理人員進行操作培訓，講解注意事項，待合格后經(jīng)檢測部負責人批準方可自行操作；如發(fā)生損壞實驗室設施和設備的情況應立即報告檢測室負責人。確保大型儀器、設備的使用安全。3.5、由各檢測室安全員定期檢查電路，防止元器件老化、損壞造成事故。移動、檢修帶電設備應切斷電源。電路(線)電器設備故障應由專人檢修。3.6、各檢測室設不脫產安全負責人，對安全負責，并經(jīng)常督促檢查。對水、電、火等日常管理也應高度重視，建立切實可行的管理制度和檢查制度。比如：電氣設備 或線路必須按規(guī)定裝設，禁止超負荷用電，不

9、準亂拉亂接電線，因實驗需要拉接的臨 時線必須保障安全，用畢應立即拆除。3.7、一旦發(fā)生事故，應立即采取有效措施，防止事態(tài)擴大，搶救傷亡人員，并保護現(xiàn)場，通知有關人員處理事故。3.8、事故發(fā)生后三日內，由當事人填寫事故報告單，報檢測部負責人、最高管 理者。最高管理者及時主持召開事故分析會，對直接責任者作出處理，并制定相應的 整改措施，以防止類似事故發(fā)生。3.9、重大、大事故發(fā)生后應及時向上級主管部門匯報，事后還應提交事故處理專題報告。五、現(xiàn)場安全措施1、進入現(xiàn)場施工人員必須到項目登記備冊。2、進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產六大紀律。、進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好防護用品（安全帽等），嚴禁穿短

10、褲、裙子、拖鞋、涼鞋及高跟鞋或赤膊、赤腳工作。、二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。、高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設備。、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準站人。3、起重吊裝時起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。4、鋼梁吊裝時，密切注意其平衡狀態(tài)，并應及時同錨筋焊接固定，鋼梁安裝未穩(wěn)定，人員不得進入其下部操作。 5、起重機行駛時注意地坪耐力，預防車輪或支墩塌陷。行駛時嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。6、

11、靜載試驗或吊裝時，先對液壓系統(tǒng)進行試運轉，檢查整機各部位全部正常后，再進行安全操作。7、主次梁支墩應堆放平穩(wěn)、牢固。8、錨筋與次梁鋼筋焊接必須牢固，長短一致。9、電焊、氣割、嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 10、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。11、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。12、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。13、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。 14、支架及主梁下部支墩必須平穩(wěn)、牢固，

12、支墩底部地基地耐力必須滿足荷載要求。 15、堆重塊搭設必須平穩(wěn)，并符合要求，現(xiàn)場荷載增加必須有專業(yè)技術人員交底指揮，不得由普工隨意操作，嚴格控制及時觀察托架的穩(wěn)定性，以防傾翻。16、堆重塊堆放應平整、均勻、無傾斜，四周設警戒線，無關人員禁止在四周走動。17、吊裝作業(yè)中，起重臂級吊物下嚴禁站人。吊裝前，要做好現(xiàn)場清理工作，以利操作。現(xiàn)場人員必須正確必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時，必須系好安全帶。18、吊裝作業(yè)時，必須由專人指揮，使用統(tǒng)一指揮信號或手勢，并且全體人員熟悉。凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。在整個吊裝過程中，要遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從

13、指揮，不得擅自離開工作崗位。19、吊車在高壓線下作業(yè)時，吊臂、鋼絲繩和起重物等與高壓線的距離為： 1KV以下：1.5m； 120KV:2m; 35110KV:4m; 154KV: 5m; 220KV:6m。20、吊裝時，鋼絲繩應垂直起吊，不準斜吊，不準在起吊中振動或調整支腿，如必須找平機身，應先將吊物放下再調整。21、吊起重物后，司機不準離開操作室，運行中不準維修、焊接起重機及吊起的物件。22、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢23、特殊工種（電工、焊工、吊車司機等）必須經(jīng)培訓合格，取得地方有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗作業(yè)。24、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。25、在施工現(xiàn)場嚴

14、禁吸煙及攜帶明火。26、嚴禁觸碰與本職崗位無關的設備設施。27、起重作業(yè)要做到“十不吊”：、指揮信號不明或違章指揮不吊；、重量不明或者超載不吊；、重心不明、工件捆綁不牢不吊；、吊物上面有人不吊；、安全裝置不靈不吊；、工件埋在地下不吊；、視線不清不吊；、棱角物件無防護措施不吊；、斜拉工件不吊；、5 級以上大風不吊。28、吊車在基坑邊作業(yè)時，支腿應與坑邊保持一定的安全距離，一般為坑深的1.11.2 倍。29、不準用吊車吊拔埋在地下或凍結在地面、設備上的物件。30、起吊大件或不規(guī)則物件時，應在被吊物上牢固的綁扎晃繩，以控制重物的懸空位置。31、當作業(yè)區(qū)的風力達到5級或以上時，不宜進行吊裝作業(yè)。當風力

15、達到6 級及以上或遇有雨雪、雷電等惡劣天氣、夜間照明不足的情況，不得進行起吊作業(yè)。32、反力平臺堆載作業(yè)時，工作人員必須佩戴安全帽，并實時觀測平臺是否發(fā) 生傾斜，如發(fā)現(xiàn)傾斜，立即調整配重塊位置，保證平臺的水平，如樁頭在加載過程中 破碎，將立即停止加載，以防止堆載平臺倒塌。33、檢測場地四周用安全警戒線圍好，立好安全警示牌，夜間開啟安全警示燈。34、試驗設備做好防水防雨工作，防止發(fā)生漏電觸電事故。六、現(xiàn)場檢測工作中發(fā)生意外事故處理1、檢測時如發(fā)生儀器、傳感器損壞時，應立即更換壞的儀器、傳感器，并重新進行檢測。2、如現(xiàn)場檢測環(huán)境受到溫濕度、電壓波動、電磁干擾和振動沖擊等外界因素影響而不能滿足儀器使

16、用要求時，應及時終止檢測；針對干擾源采取有效防護措施，直至滿足檢測工作的要求。3、現(xiàn)場檢測時，如發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)異常，應分析原因，看是否誤操作、儀器設備有無故障、現(xiàn)場是否具備檢測條件等。排除引起測試數(shù)據(jù)異常的原因后重新檢測。試驗操作作業(yè)指導書1、試驗人員初次使用儀器之前，必須認真閱讀儀器設備的使用說明，理解掌握該儀器的性能、操作步驟、注意事項等各項規(guī)定；使用時應有熟悉該儀器的其他操作人員在現(xiàn)場指導。2、試驗人員在操作中應留心儀器設備是否運行正常，如果發(fā)現(xiàn)有變形、斷裂、脫落、移位、振動、噪音、發(fā)熱、冒煙、異味、滲漏等應立即采取果斷措施停止試驗，切斷電源、火源，控制易燃易爆、有毒物品擴散并及時防護。3

17、、在試驗過程中突然遇到停電、停水而造成非正常結束試驗時，必須立即關閉電源、水源，卸掉荷載，使儀器設備恢復初始狀態(tài)；以防造成意外的財產損失和安全事故。4、一切試劑瓶，應有牢固標簽，劇毒物品應在標簽上注明；配制的溶液應注明配制的時間和濃度，操作有毒、腐蝕性物質的試驗時，須使用防護用品（如穿防護服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。5、一切試劑禁止用鼻子直接接近瓶口鑒別（如需用鼻鑒別時，可將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動，稍聞氣味即可鑒別），嚴禁用口嘗試鑒別。6、酸、堿溶液濺入人眼時，應立即用大量清水沖洗、急救，并及時送醫(yī)院治療。7、易燃易爆物品嚴禁放置在電源、熱源、火源的地方，須保持足夠的安全距離，并配置安全

18、消防滅火器。電氣焊工安全作業(yè)指導書1、焊工應經(jīng)過培訓，具備焊工證并經(jīng)審核后方可上崗操作。2、焊割作業(yè)要選擇安全地點，焊割前仔細檢查周圍情況，對可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。3、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器和設備，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。4、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險性場所焊割，在這些場所附近作業(yè)時，應按有關規(guī)定保持一定距離。5、焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶應妥善放置，高空焊接時，不得將乙炔發(fā)生器、氧氣瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距離。乙炔發(fā)生器的回

19、火裝置及皮管發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤或用金屬物敲打。7、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶工作時，二者間距不小于5米，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。8、電焊機地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。9、加工棚內各種線路要規(guī)范、整齊，并有相應標識，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁私拉亂接線路，嚴禁使用裸露閘刀。10、不得使用有故障的焊割工具。電焊導線不準與裝有氣體的氣瓶接觸，不準與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起，不準從生產使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位穿過。11、焊割工作點火前要熟悉并遵守操作程序，作業(yè)時必須穿戴防護用品，焊割結束或離開現(xiàn)場時，必須切

20、斷電源、氣源，并仔細檢查現(xiàn)場，消除火險隱患。12、焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。吊裝作業(yè)指導書1. 所有吊裝作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1.1 大型吊裝工程，應在編制的施工組織設計中，制定安全技術措施，向參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底，必須制定安全吊裝方案；1.2 吊裝作業(yè)必須指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的人員要掌握作業(yè)的安全要求，必須服從統(tǒng)一指揮并有明確的分工；1.3 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查各種吊裝設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊；1.4 吊裝指揮人員要做到：口號（口哨）響亮，旗幟鮮明，信號（手勢）明確，語言清晰，必要時配備對講機等通訊設備；1.5 吊裝作業(yè)人員必

21、須戴安全帽和使用防護用品，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作業(yè)中要集中精力、服從指揮、堅守崗位；1.6 吊裝中，所吊物件的捆綁必須結實穩(wěn)固。吊臂及被吊物件下嚴禁有人站立或走動，操作者應穩(wěn)、準；1.7 吊裝作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應將起吊物落至地面，不得懸在空中；1.8 吊裝所用的鋼絲繩的安全系數(shù)，按交通部交公路發(fā)（1995）190號文公路工程施工安全技術規(guī)程第8.8.1條8.8.1表的規(guī)定執(zhí)行；1.9 采用有軌道的吊裝設備，軌道鋪設必須無坡度，兩軌道平行等距，軌道接頭連接堅固無錯縫，軌道兩端應設置制動枕木或卡鎖。2. 輪胎式起重機和履帶式起重機吊裝作業(yè)：2.1 作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支

22、墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物；2.2 兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力；2.3 吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作，作業(yè)中不得懸吊重物行走；2.4 起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落；2.5 配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃品，雨天嚴禁作業(yè)；2.6 在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于交通部交公路發(fā)（1995）190號文公路工程施工安全

23、技術規(guī)程表8.8.2的規(guī)定；2.7 工作完畢，應將起重機停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置；2.8 起重司機“十不吊”規(guī)定：2.8.1 超載或被吊重物不清；2.8.2 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動；2.8.3 指揮信號不明確；2.8.4 被吊物上有人或浮物；2.8.5 結構或零件有影響安全工作的損傷；2.8.6 遇拉力不清的物質埋件；2.8.7 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物件和指揮信號；2.8.8 重物堅硬棱角與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊；2.8.9 歪拉斜吊重物；2.8.10 易燃易爆物品。3. 架橋機吊裝作業(yè)：3.1 架橋機必須經(jīng)檢校、調試合格后方

24、能安裝使用；3.2 架橋機組拼（或定型產品）、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機具配備等，均應按設計要求進行；3.3 架橋機就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，應用方木支墊，前后支點處，必須用纜風繩封固于墩頂兩側；3.4 構件在架橋機上縱、橫向移動時，應平穩(wěn)進行，卷揚機操作人員應按指揮信號協(xié)同動作；3.5 全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂人員應暫時避開；3.6 橫移不能一次到位的構件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備好，待構件落入后，再進入作業(yè)點進行構件頂推（或牽引）橫移等項工作；3.7 架橋機拆除時，必須制定安全技術措施，并有專人負責才能進行拆除，拆除前必須切斷電源。4. 單導梁、巷道式雙導梁和龍門架吊裝

25、作業(yè)：4.1 吊裝作業(yè)所相關的吊裝設備的操作規(guī)定：4.1.1 卷揚機4.1.1.1 卷揚機的各部件、電氣元件以及安全操作裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行的國家標準建筑卷揚機安全規(guī)程（GB1332991）的規(guī)定；4.1.1.2 卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜；操作位置必須視野開闊，聯(lián)系方便；4.1.1.3 作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障應立即排除；4.1.1.4 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈；4.1.1.5 操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中遇突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件落下；4.1.1

26、.6 卷揚機必須設置專用的操作棚。4.1.2 千斤頂4.1.2.1 千斤頂在使用前，要做承載試驗，起重噸位不得小于頂升構件的1.2倍，千斤頂一次頂升高度應為活塞行程的1/3；4.1.2.2 千斤頂?shù)纳祽S時加設或抽出保險墊木，構件底面與保險墊木的距離宜控制在5cm之內；4.1.2.3 頂升T梁、箱梁等大噸位構件時，必須在梁兩端加設支撐； 構件兩端不得同時頂起或下落，一端頂升時，另一端應支撐穩(wěn)定；4.1.2.4 頂升過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時，應在重物支墊穩(wěn)固后，再取出修理；4.1.2.5 嚴禁橫置懸空使用千斤頂。4.1.3 手拉葫蘆（吊鏈或導鏈）4.1.3.1 手拉葫蘆必須按其額定起重量范圍使

27、用，嚴禁超載；4.1.3.2 懸掛支撐點必須牢固，使用三角架懸掛時，基礎應堅實，三支架腿受力要均勻，防止滑動和傾覆；4.1.3.3 重物吊起發(fā)生卡鏈時，應在重物下方支墊后進行檢查修理，不得硬拉；在暫緩吊高或需支墊后降下的導鏈非工作狀態(tài)中，導鏈必須系繞在可系物上，以防下滑；4.1.3.4 嚴禁斜拉重物或超負荷使用；4.1.3.5 傳動齒輪有裂紋、斷齒或齒厚磨損達30%，鏈環(huán)產生塑性變形或直徑磨損10%以上的葫蘆必須報廢。4.2 龍門架吊裝作業(yè)4.2.1 龍門架制作、拼裝完后，應按設計要求組織檢查驗收，合格后方可使用；4.2.2 移動式龍門架除進行靜載試驗外，還應等載在軌道上往返運行一次，檢查龍門

28、架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況，達到規(guī)定要求在確認安全的前提下方能使用；4.2.3 吊起重物作水平移動時，應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5米以上，運行時被吊物不得左右搖擺，如有左右搖擺現(xiàn)象，應立即停運檢查，待將搖擺原因找到并排除后方準繼續(xù)作業(yè)；4.2.4 牽引移動的跨墩龍門架，在行走時兩側牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行，嚴禁不同步運行；4.2.5 墩頂龍門架使用托架托運時，托架兩端應保持平衡穩(wěn)定，進行速度應緩慢，龍門架落位后應立即與墩頂預埋件聯(lián)結，并系好纜風繩；4.2.6 開動和停止電動機，應緩慢平穩(wěn)地操縱控制器，看清前進方向移動操作鍵，做到動作準確；作向后移動時，必須等機

29、、物完全停穩(wěn)后方可操作；4.2.7 龍門架在使用期間，每次使用前必須認真檢查：纜風繩的松緊度、架子的縱向垂直度、橫向距離尺度、墊垛木的穩(wěn)定性、架子各部位螺栓的緊固性等；如有問題，必須檢修合格后才可使用；4.2.8 龍門架在移梁運輸和移梁存放時，到達運輸車位和存梁位置時，四輛平車行走輪必須用木楔楔緊后才可落梁；堆放存梁時，梁板底必須用枕木設置墊木加以保護，嚴禁使用金屬作墊木；4.2.9 龍門架拆除時，應制定安全技術措施，并有專人負責才能拆除，拆除前必須切斷電源。4.3 導梁組裝時，各節(jié)點應聯(lián)結牢固，在橋跨中推進時，懸臂部分不得超過已拼好導梁全長的1/3。4.4 墩頂（或臨時墩頂）導梁通過的導輪支

30、座必須牢固可靠，導梁接近導輪時，應采取漸進的方法進入導輪。導梁推進到位后，用千斤頂頂升，將導梁置于穩(wěn)定的木垛上。4.5 構件（大梁、蓋板）在預制場地起吊裝車牽引至導梁時，運行必須平穩(wěn)、同步，行進速度不得大于5m/min，到達安裝位置后，平車行走輪必須用木楔楔緊后才能起梁；簡支梁的運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設有轉盤。4.6 構件起吊橫移就位后，應加設支撐、墊木，以保持構件穩(wěn)定、牢固。構件進入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時，應保持構件在落梁時的平衡穩(wěn)定。4.7 雙導梁向前推進中，應保持兩導梁同速進行，各崗位作業(yè)人員要精心工作，服從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5. 纜索吊裝作業(yè)5.1 纜索塔架拼裝時，應按設計圖組拼，索鞍、跑車在組拼前，應進行全面