電解鋁工藝流程及技術(shù)規(guī)程

1、電解鋁工藝流程 二 鋁電解工藝技術(shù)規(guī)程1原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  1.1氧化鋁化學(xué)成分              執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  YS/T274-1998  表1牌號(hào)化學(xué)成份，%Al2O3不大于雜質(zhì)含量,不大于SiO2Fe2O3Na2o灼減Ao-198.60.020.020.501.0Ao-298.40.040.030.601.0Ao-398.30.060.040.651.0Ao-498.20.080.050.701.0

2、注：1、Al2O3含量為100.00減去表1所列雜質(zhì)總和的余量。1、              表中化學(xué)成分按在300C±5溫度下烘干的2h的干基計(jì)算。2、              表中雜質(zhì)成分按GB8170處理。  1.2 氟化鋁化學(xué)成份     

3、0;         執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T4292-1999   表2等級(jí)化學(xué)成分%不小于雜質(zhì)，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24P2O5H20,550,1H特一級(jí)6130.00.50.280.100.50.040.5特二級(jí)6030.00.50.300.130.80.041.0一級(jí)5828.23.00.300.131.10.046.0二級(jí)5728.03.50.350.151.20.047.0注1：表中化學(xué)成份含量以自然基計(jì)算。注2：數(shù)值修約規(guī)則按GB/T1250-1989第5.2條規(guī)定，修

4、約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。1.3冰晶石化學(xué)成份                執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T4291-1999   表3等級(jí)化學(xué)成分%不小于雜質(zhì)，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24CaOP2O5H20550,30min特一級(jí)5313320.250.050.70.100.020.42.5一級(jí)5313320.360.081.20.150.030.53.0二級(jí)5313320.400.101.30.200.030.8

5、3.0注1：表中化學(xué)成份含量按按去除附著水后的干基計(jì)算(灼減除外)。注2：數(shù)值修約規(guī)則按GB/T1250-1989第5.2條規(guī)定，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。注3：產(chǎn)品中氟化鈉與氟化鋁的摩爾比一般在1.8-2.9之間，需方另有特殊要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。注4：需方要求灼減小于2.5%的冰晶石時(shí),應(yīng)在合同中注明。1.4  氟化鎂的化學(xué)成分                執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 湘Q/YB 913-84  

6、0;  表4等級(jí)化學(xué)成分, %FMgSiO2Fe2O3SO42-H2O合格品45280.90.81.31.01.5   預(yù)焙陽極炭塊理化性能指標(biāo)        執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YS/T 285-1998      表5牌號(hào)灰分%電阻率.m熱膨脹率CO2反應(yīng)性mg/(cm2.h)耐壓強(qiáng)度MPa體積密度g/cm3真密度g/cm3不大于不小于TY-10.50550.4545321.502.00TY-20.80600.5050301.502.00TY-31.00

7、650.5555291.482.00注1：CO2反應(yīng)性作為參考指標(biāo)。注2：抗折強(qiáng)度由供需雙方協(xié)商。注3：對(duì)于有殘極返回生產(chǎn)的產(chǎn)品灰份要求，由供需雙方協(xié)商。注4：表中數(shù)據(jù)按GB/T8170處理。1.    6重熔用鋁錠的化學(xué)成分     執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1196-2002  表6牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%Al不小于雜質(zhì)，不大于FeSiCuGaMgZn其他每種總和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.8599.850.120.080.0050.0300

8、.020.0300.0150.15Al99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注1:鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%與質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于或大于0.010%的所有雜質(zhì)總和的差值。注2:表中未規(guī)定的其他雜質(zhì)元素，如Mn、Ti

9、、V，供方可不做常規(guī)分析，但應(yīng)定期分析，每年至少兩次。注3:用于食品、衛(wèi)生工業(yè)用的重熔用鋁錠，其雜質(zhì)Pb、As、Cd的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不大于0.01%。注4:對(duì)于表中未規(guī)定的其他雜質(zhì)元素含量，如需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方另行協(xié)議。注5:分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。若鋁錠中雜質(zhì)Zn質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.010%時(shí)，供方應(yīng)將其作為常規(guī)分析元素，并納入雜質(zhì)總和；若鋁錠中雜質(zhì)Zn質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.010%時(shí)，供方可不作常規(guī)分析，但應(yīng)每季度分析一次，監(jiān)控其含量。 1.7電工圓鋁桿的電性能執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3954-83

10、0; 表7型號(hào)抗拉強(qiáng)度N/mm2斷裂伸長(zhǎng)率%不小于電阻率.mm2/m(20)不大于L6080250.02755L280110140.02785L495130120.02801L611514780.02801注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。2工藝技術(shù)參數(shù)2.1 電解槽技術(shù)參數(shù)2.1.1 電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)： 電流強(qiáng)度: 200KA; 母線進(jìn)電方式：大面四點(diǎn); 陽極碳?jí)K尺寸：1500×660×550mm; 陽極組數(shù)：28組; 陽極底掌面積：27.72; 陽極電流密度：0.722A/cm2;

11、0;   陽極鋼爪數(shù)：4個(gè);    槽殼外形尺寸：11594×4738×1796mm;    槽膛尺寸：10600×3780×470mm;    大面寬度：300mm;    小面寬度：420mm;    陽極中縫：180mm;    陽極間縫：40mm;    電解槽下料點(diǎn)：4點(diǎn);    陰極碳?jí)K

12、尺寸：3250×515×450mm;    陰極碳?jí)K組數(shù)：18組;    陰極鋼棒尺寸：65 ×180×1985mm;    側(cè)部碳?jí)K厚度：125mm; 槽殼結(jié)構(gòu)：船形搖籃槽殼，17只搖籃架，槽殼總重26.125t; 電解槽集氣效率：98 %。   2.1.2 陽極升降裝置    陽極升降裝置為螺旋起重器; 陽極升降速度99.3mm/min; 陽極升降有效行程270mm，上讀數(shù)

13、50mm ,下讀數(shù)320mm，總起重量50t 。2.1.3 打殼下料裝置  2.1.3.1 打殼機(jī)構(gòu)適用壓縮空氣氣壓大于0.55Mpa，氣缸工作溫度8090，打殼機(jī)構(gòu)打擊速度085cm/s，行程550mm;  2.1.3.2 下料方式：1.8升定容下料器四點(diǎn)交叉下料，3.6kg/次。2.2 正常生產(chǎn)技術(shù)參數(shù): 系列電流強(qiáng)度：200KA±52KA； 電解槽工作電壓：4.124.18v； 電解溫度：930960； 電解質(zhì)水平：2022cm； 鋁水平：1822cm； 效應(yīng)系數(shù)：小于0.3 次/臺(tái).日；

14、 電解質(zhì)成份: 分子比 2.12.4             氧化鋁濃度 1.53.5%             氟化鈣 46%             氟化鎂 1.55% 陰極（爐底）壓降：<380mv；

15、0;極距：45cm3 正常生產(chǎn)管理3.1 加料管理200KA大型中間下料預(yù)焙槽采用的加料制度由槽控機(jī)按設(shè)計(jì)程序自動(dòng)進(jìn)行。正常加工：電解槽正常加工由槽控機(jī)根據(jù)氧化鋁濃度控制下料間隔和加料量，當(dāng)電流200KA，電流效率為93%，理論加料間隔為107秒，每次下料量為3.6公斤。但在實(shí)際生產(chǎn)中因設(shè)備等外部因素往往需人工對(duì)加料間隔進(jìn)行調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要，在下列情況下需調(diào)整下料間隔：a) 由于非設(shè)備因素缺料，電流超過200KA效應(yīng)頻發(fā)或早發(fā)時(shí)，需縮小下料間隔，每次縮短2-10秒；b) 由于物料過剩，電流低于200KA效應(yīng)不發(fā)或遲發(fā)時(shí)，需延長(zhǎng)加料間隔，每次延長(zhǎng)2-20秒；c) 電解槽處于非正常生產(chǎn)狀態(tài)下（病

16、態(tài)，壓負(fù)荷等）需延長(zhǎng)加料間隔，非正常因素消失后，需適時(shí)縮短加料間隔。3.2 槽電壓管理3.2.1 在電流恒定的條件下，正常生產(chǎn)的電解槽，電壓管理主要是指隨槽狀態(tài)變化的陰極壓降、電解質(zhì)壓降和效應(yīng)分?jǐn)倝航档墓芾怼ｋ娊獠圩钥叵到y(tǒng)其實(shí)質(zhì)是根據(jù)電解質(zhì)中氧化鋁濃度的變化使槽電壓維持在設(shè)定的范圍內(nèi)。3.2.2 設(shè)定電壓在下列情況下需適當(dāng)上調(diào)：a) 槽子熱量不足，效應(yīng)多發(fā)或早發(fā)；b) 電解質(zhì)水平連續(xù)下降，需投入大量冰晶石提高電解質(zhì)水平補(bǔ)充熱量時(shí)；c) 爐底出現(xiàn)沉淀結(jié)殼時(shí)；d) 陽極無問題出現(xiàn)電壓擺動(dòng)時(shí)；e) 鋁水高度超過基準(zhǔn)值1cm以上；f) 因特殊情況在8小時(shí)內(nèi)更換兩塊陽極時(shí)；g) 供電故障，在供電恢復(fù)正常

17、以后；h) 病槽期。3.2.3 在以下情況下需降低設(shè)定電壓：a) 槽子熱量過剩，效應(yīng)遲發(fā)時(shí)；b) 電解質(zhì)水平連續(xù)在基準(zhǔn)值之上時(shí)；c) 投入的物料已熔化，無須再補(bǔ)充熱量時(shí)；d) 電壓擺動(dòng)消失后；e) 爐底沉淀，結(jié)殼消失后；f) 病槽好轉(zhuǎn)后。3.2.4 設(shè)定電壓更改的標(biāo)準(zhǔn)幅度：4.30V以上時(shí)             每次±0.05V4.20-4.30V時(shí)         

18、0;   每次±0.03V4.20V以下時(shí)             每次±0.02V特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際實(shí)施調(diào)整。3.3 電解質(zhì)成分管理電解質(zhì)成分在正常生產(chǎn)過程中，不斷發(fā)生變化。最顯著的是分子比升高。所以要根據(jù)電解質(zhì)成分分析報(bào)告按照規(guī)定的保持范圍，視槽而異及時(shí)調(diào)整。3.3.1當(dāng)分子比高于規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)向槽內(nèi)添加氟化鋁，添加原則及添加方法：a) 通過氟化鋁料箱由槽控機(jī)控制添加;b) 可與冰晶石混合使用，以減少飛揚(yáng)和揮發(fā)損失；c) 在角部

19、撈碳渣后可以與其它氟化鹽混合添加；d) 換極時(shí)加在陽極間縫中，并立即用碎料封住；e) 添加氟化鈣或氟化鎂時(shí)，在扎大面時(shí)添加，不得加到陽極附近，要沿爐幫均勻添加，要勤加少加。3.4 兩個(gè)水平及出鋁量管理3.4.1鋁水平控制標(biāo)準(zhǔn):18-22cm，保持穩(wěn)定和合乎要求的鋁水高度是鋁水平管理的重點(diǎn)。電解質(zhì)水平控制標(biāo)準(zhǔn)：20-22cm。低于20cm需補(bǔ)充冰晶石，以確保氧化鋁在沉降過程中充分溶解。高于22cm需及時(shí)取出，避免化爪、涮爪。3.4.2一般情況下采取一點(diǎn)測(cè)定法作為取得兩個(gè)水平數(shù)據(jù)的主要測(cè)量方法，三點(diǎn)及多點(diǎn)測(cè)定法在特殊情況下采用。3.4.3 鋁水平管理主要通過調(diào)整出鋁量來實(shí)現(xiàn)。出鋁量應(yīng)遵循如下原則：

20、a) 接近實(shí)際電流效率，即產(chǎn)出多少就取出多少；b) 母鋁量必須滿足槽子熱設(shè)計(jì)和磁場(chǎng)設(shè)計(jì)要求；c) 正常情況下，日出鋁量之間的差別盡可能小，除特殊情況外，最大吸出量不超過1550kg/d；d) 必要時(shí)采取少量多次出鋁，以充分發(fā)揮對(duì)失調(diào)的槽膛和技術(shù)條件的調(diào)整作用。3.5 極上保溫料管理3.5.1 極上氧化鋁厚度是影響槽子熱平衡的一個(gè)因素，是調(diào)節(jié)槽子散熱的條件之一，當(dāng)鋁液高度不宜變動(dòng)或變動(dòng)后就偏離基準(zhǔn)時(shí)，則可增減極上氧化鋁厚度來實(shí)現(xiàn)對(duì)電解槽的散熱調(diào)節(jié)。3.5.2 極上氧化鋁的厚度標(biāo)準(zhǔn)為16-18cm。3.6 效應(yīng)管理3.6.1 效應(yīng)控制標(biāo)準(zhǔn)：效應(yīng)系數(shù)小于0.3次/臺(tái).日，效應(yīng)時(shí)間35分鐘，效應(yīng)電壓2

21、535伏。3.6.2單槽效應(yīng)系數(shù)：如果氧化鋁的投入量偏差小，電解槽運(yùn)行良好時(shí)效應(yīng)間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。3.6.3效應(yīng)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短需要依靠正確的熄滅效應(yīng)操作方法。3.7 原鋁質(zhì)量管理3.7.1 使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料。3.7.2 嚴(yán)格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進(jìn)入槽內(nèi)。a) 在陽極更換時(shí)，處理電解槽異常情況時(shí)鐵工具不得在電解質(zhì)熔液中浸泡過久；b) 提高換極質(zhì)量，掌握技術(shù)條件，避免化爪，涮爪，脫極；c) 認(rèn)真檢查設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，防止打擊頭脫落進(jìn)入電解質(zhì)中等情況發(fā)生。 4  換極作業(yè)規(guī)程 換極過程中的電解質(zhì)暴露時(shí)間不得超過10分鐘，且必須按如下程序進(jìn)行操作：

22、4.1確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從陽極更換周期表中查出將要換極的槽號(hào)及相應(yīng)極號(hào)，記錄在作業(yè)日記中。4.2配塊：把破碎好的6cm以下的電解質(zhì)塊運(yùn)到將要換極扎邊的槽旁邊，視情況堆在大面或小面。4.3 準(zhǔn)備好操作工具，用拋光機(jī)打磨好新極鋁導(dǎo)桿工作面。4.4揭開槽罩：在要更換陽極處，以前四天極為準(zhǔn)，往將換極揭開四塊槽罩。當(dāng)相鄰兩槽都有陽極更換時(shí)，可同時(shí)打開兩臺(tái)槽的槽罩，便于提高工作進(jìn)度。4.5扒料：扒干凈極上的氧化鋁浮料和邊部可扒出的電解質(zhì)塊，呈扇形狀扒出。盡量減少拔極時(shí)落入槽內(nèi)的氧化鋁和電解質(zhì)塊。4.6聯(lián)機(jī)：按槽控機(jī)上的更換陽極鍵，與計(jì)算機(jī)取得聯(lián)系，表明該槽有換極作業(yè)，讓槽控箱啟用更換陽極控制程序。4.7開口

23、：打開邊部結(jié)殼，但靠前四天極一側(cè)不需開口。開口打殼時(shí)要小心，不準(zhǔn)打在陽極碳?jí)K上。4.8拔出殘極：用天車吊具吊住殘極,沿陽極大母線下沿與陽極導(dǎo)桿接觸處劃線,用板手松開卡具。在電解工的指揮配合下，緩慢拔出殘極。在拔出過程中，電解工發(fā)現(xiàn)有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)，可指揮暫停提升，用工具把結(jié)殼塊勾出來后再繼續(xù)拔出殘極。殘極拔出后，需清理干凈大母線工作面灰塵并檢查是否粗糙。 4.9兜尺畫線：拔出殘極后，讓電解工依殘極上的定位線用兜尺標(biāo)好，同時(shí)檢查殘極是否有異常，如化爪、裂紋、掉角、長(zhǎng)包等。有異常的，在作業(yè)日記上記錄清楚。 4.10勾塊：在拔出殘極過程中，必定有部分電解質(zhì)塊（結(jié)殼塊）落入槽內(nèi)，

24、必須用大鉤等操爐工具把落入的塊勾出來，同時(shí)摸清爐底情況，是否有沉淀、結(jié)殼塊、陰極破損等，有異常要記錄清楚。檢查鄰近殘極的情況，是否有裂紋、化爪、長(zhǎng)包等，有異常要記錄清楚。4.11新極定位：天車工把拔出的殘極放在殘極托架上后，吊回一塊新極，讓電解工把兜尺上的定位線下移2-4cm后轉(zhuǎn)移到新極上，保證新極裝上以后較原殘極高2-4cm，在此過程，注意檢查陽極組質(zhì)量是否合格，不合格的不能用。4.12設(shè)置新極：天車工把新極吊到所換極處，電解工指揮確定陽極安裝位置，使定位線與陽極母線下端沿平齊，旋緊卡具，保證陽極導(dǎo)桿緊貼陽極母線不下滑。4.13扎邊、收邊：天車工下降打擊頭，扎大面。在扎邊過程中，電解工要用鐵

25、鍬往所扎的地方加塊，往返扎邊，扎三塊半低鄰極，扎完邊后，電解工繼續(xù)加塊，收齊槽沿的電解質(zhì)塊，呈斜坡狀，防止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。扎邊、收邊后，槽沿板內(nèi)沿要露出，陽極中縫、間縫要堵實(shí)，保護(hù)陽極不受氧化。4.14添加保溫料：天車工下降下料管，在電解工指揮下，在新極和前四天極間加上保溫料，保溫料厚度約為16-18cm，基本平齊陽極鋼爪窗孔的頂端。4.15蓋上槽罩，清掃工作場(chǎng)地。4.16脫落極處理：在巡視或換極過程中發(fā)現(xiàn)有陽極脫落，必須及時(shí)處理，基本作業(yè)過程雷同于正常換極作業(yè)，不同之處是由于脫落極碳?jí)K不能拔出，對(duì)于大的脫落塊必須借助碳?jí)K夾鉗吊出來，小的脫落塊用釬子、大鉤等工具撈出即可，槽內(nèi)的碳渣和塊必須撈干凈

26、，檢查更換陽極周期表，確定裝上高殘極或新極，因?yàn)槊撀錁O無法用兜尺畫線，在裝新極時(shí)，根據(jù)鄰極底掌來確定其安裝高度。4.17遇特殊情況需要換極時(shí)只能用使用過的殘極或從鄰近槽拔來的熱殘極,同時(shí)調(diào)整相應(yīng)的換極順序。4.18 新極16小時(shí)電流測(cè)量結(jié)果應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不在要求范圍內(nèi)的應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。4.19 陽極換極周期26天，按以下順序進(jìn)行：第幾日12345678910111213極  號(hào)A1B12A9B5A2B13A10B6A3B14A11B7A4B8第幾日14151617181920212223242526極  號(hào)A12B1A5B9A13B2A6B10A14B3A7B11A8B4注：

27、根據(jù)陽極使用情況，陽極換極周期可延長(zhǎng)至27天或28天。  5 出鋁作業(yè)規(guī)程 5.1真空抬包技術(shù)參數(shù)：a) 最大容量：3.5噸；b) 使用氣壓: 0.6 MPa；c) 真空度：-0.06 MPa；d) 吸鋁能力: 0.4 t/min；e) 倒空時(shí)手輪轉(zhuǎn)數(shù)：20轉(zhuǎn)。5.2作業(yè)前準(zhǔn)備工作：5.2.1  新真空包要烘干，加熱到150以上，時(shí)間不少于36小時(shí)，以充分除去水份。5.2.2  在出鋁前必須認(rèn)真檢查真空包是否密閉，吸出管是否暢通，風(fēng)壓是否達(dá)到吸鋁要求，風(fēng)管是否跑氣，螺絲是否松動(dòng)，抬包倒順開關(guān)是否完好、靈活、安全可靠，包卡是否完好，若發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及

28、時(shí)處理。5.3  出鋁過程：5.3.1  出鋁工根據(jù)任務(wù)單確認(rèn)槽號(hào)及順序，并保存好任務(wù)單。5.3.2  出鋁前按槽控機(jī)出鋁鍵。5.3.3  將出鋁風(fēng)管與廠房壓縮空氣管閥門接上。5.3.4  操作出鋁打殼手柄，打好出鋁口后，打開出鋁端槽罩。5.3.5  撈凈出鋁口附近的電解質(zhì)塊、碳渣及底部沉淀。5.3.6  指揮天車調(diào)整包體位置，下放真空包到合適位位置，不能太深或太淺，做到不堵管,不抽電解質(zhì)，同時(shí)調(diào)整吸管方向，使其順利進(jìn)入出鋁口，插入鋁液中間。5.3.7  將壓縮空氣閥門打開，即開始出鋁。5.3.8  在吸

29、出過程中，必須從觀察口觀察，以防吸出電解質(zhì)，若有電解質(zhì)吸出應(yīng)立即停止出鋁，將電解質(zhì)倒回電解槽，帶電解質(zhì)量每槽應(yīng)小于5Kg。同時(shí)密切觀察槽電壓變化情況，及時(shí)下降陽極，槽電壓不得超過5.5V，防止來效應(yīng)。     5.3.9  在吸出過程中，如發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)立即停止出鋁，效應(yīng)熄回后再出鋁。5.3.10 應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視電子秤接收器，當(dāng)達(dá)到出鋁任務(wù)時(shí)應(yīng)立即關(guān)風(fēng)，出鋁偏差為+50Kg,-30Kg。5.3.11 鋁液吸出不能過滿，距離觀察口5cm以上。5.3.12 在出鋁過程中，因出鋁管堵塞而無法出鋁時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.3.13在出鋁過程中，如相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

30、應(yīng)立即停止出鋁，當(dāng)設(shè)備修復(fù)后再出鋁。5.3.14在出鋁過程中應(yīng)杜絕真空包與電解廠房?jī)?nèi)其它設(shè)備發(fā)生碰撞。5.3.15當(dāng)?shù)跗鹫婵瞻鼤r(shí)，必須打好包卡，以防包體發(fā)生傾斜，鋁液濺出發(fā)生事故。5.3.16 每出完一臺(tái)槽子應(yīng)清理出鋁洞口，打掃衛(wèi)生，蓋上槽罩。              5.3.17在出第二臺(tái)槽過程中，吸出工要注意看觀察口，避免真空包容量不夠，鋁液沖出。5.4 結(jié)尾工作：5.4.1 出鋁結(jié)束后，指揮天車將真空包放置指定位置。5.4.2 取下電子秤電池放入指定位置。5

31、.4.3 需清理的真空包，應(yīng)立即交付清包工清理。5.4.4 將每包的出鋁量送微機(jī)站，輸入計(jì)算機(jī)。     5.4.5 電解工在出鋁后及時(shí)調(diào)整槽電壓。 6         抬母線作業(yè)規(guī)程： 6.1. 查母線周期，依據(jù)回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)（凡回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)在320以上者均需安排作業(yè)；回轉(zhuǎn)計(jì)不工作時(shí)，應(yīng)對(duì)需作業(yè)槽提前測(cè)量），確認(rèn)需抬母線的槽號(hào)。6.2. 準(zhǔn)備所需的設(shè)備及工具：多功能天車、母線提升框架、不銹鋼呆板手、高壓風(fēng)管（帶快速接頭）、粉筆、效應(yīng)棒、抬母線記錄本等。6.3.

32、 作業(yè)前準(zhǔn)備工作：6.3.1 聯(lián)系調(diào)度確保供風(fēng)氣壓；6.3.2 聯(lián)系天車工，運(yùn)行班長(zhǎng)確保抬母線時(shí)該槽無其他作業(yè),為確保抬母線時(shí)不來效應(yīng)，對(duì)作業(yè)槽工作前5 分鐘先進(jìn)行效應(yīng)加料處理。6.3.3 聯(lián)系微機(jī)站，通知作業(yè)槽號(hào)。6.3.4 檢查天車2-8T電葫蘆是否正常，之后連接車間壓縮空氣氣源，對(duì)母線提升機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)：6.3.5 檢查氣路是否漏氣及壓力大?。桓鱾€(gè)氣缸工作是否正常；操作盒有無異常；提升機(jī)的兩個(gè)吊環(huán)是否牢固等，確定母線提升機(jī)運(yùn)行正常。6.3.6 檢查并確保需抬母線槽陽極提升機(jī)構(gòu)正常，抬母線槽無其他電解作業(yè)、測(cè)量作業(yè)、維修作業(yè)等作業(yè)。6.4. 天車工在母線技測(cè)工的配合下，確認(rèn)母線提升機(jī)的兩個(gè)吊環(huán)

33、掛牢后，緩慢吊起母線提升框架。保持框架兩端水平，上升到上限位后，方可運(yùn)行天車到需抬母線的電解槽上方。嚴(yán)防撞壞槽上部結(jié)構(gòu)及抬母線框架。6.5 連接車間氣源，確認(rèn)連接牢固、壓力正常后，指揮母線提升框架緩緩下落。6.6 母線提升框架下落時(shí)，A、B面應(yīng)各派專人負(fù)責(zé)檢查母線框架下落情況，如發(fā)現(xiàn)向一端（面）傾斜或卡提升機(jī)支腿等情況，立即通知天車工停止工作，待檢查修復(fù)正常后緩緩下落。6.7 當(dāng)母線提升框架下落到位，指揮人員確認(rèn)無異常后，指揮接好風(fēng)管，操作人員沿陽極大母線下沿在所有導(dǎo)桿上畫線。指揮員先打開抱緊開關(guān)，后打開夾緊開關(guān)。6.8 班長(zhǎng)觀察效應(yīng)間隔時(shí)間，將槽控機(jī)置于半自動(dòng)狀態(tài)。6.9 指揮員打好出鋁口，

34、在槽旁放2根效應(yīng)棒。6.10指揮員操作操縱盒，待吹灰、抱緊完畢，班長(zhǎng)通知A 、B面操作人員分別松開陽極卡具，使卡具能夠晃動(dòng)，松卡具要在AB面對(duì)角同時(shí)操作，避免提升機(jī)構(gòu)偏斜。6.11 指揮員經(jīng)檢查確認(rèn)28個(gè)卡具全部松開，陽極導(dǎo)桿位置正常后，班長(zhǎng)方可把槽控機(jī)打至手動(dòng)位置，按“陽極升”鍵，進(jìn)行提升母線操作。6.12 操作提升機(jī)，在大母線提升過程中，A、B面操作人員觀察陽極導(dǎo)桿、陽極卡具、大母線移動(dòng)，框架等情況是否正常。如有異常，立即通知指揮員、班長(zhǎng)，停止提升，防止意外。6.13 操作提升機(jī)，在大母線提升過程中，班長(zhǎng)應(yīng)觀察槽電壓，如果槽電壓不斷升高1.5V以上，須處理后方可繼續(xù)操作。6.14 當(dāng)母線上

35、升到要求位置時(shí)（或回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)50）, 班長(zhǎng)停止提升機(jī)操作，通知A、B面操作人員用氣動(dòng)扳手將陽極卡具快速擰緊，并沿大母線下沿在陽極導(dǎo)桿上畫線。整個(gè)抬母線時(shí)間應(yīng)盡量縮短。6.15 指揮員在A、B面操作人員緊卡具完后復(fù)檢一遍，確認(rèn)28個(gè)卡具擰緊，在線畫完后，方可操作控制盒，先打開夾緊開關(guān)，后打開抱緊開關(guān)。6.16 指揮員指揮天車將兩個(gè)吊勾同時(shí)平穩(wěn)提升，將母線框架吊離槽上部，升到規(guī)定的位置后，取下風(fēng)管與車間內(nèi)氣源連接的接頭，指揮天車離開該槽。6.17 班長(zhǎng)把槽控機(jī)恢復(fù)自動(dòng)，所有抬母線工作完畢后通知計(jì)算機(jī)。6.18 出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止抬母線作業(yè)。a)    

36、效應(yīng)等待時(shí)；b) 出鋁、更換陽極、邊部加工作業(yè)時(shí)；c) 突然發(fā)生效應(yīng)時(shí)；d) 廠房壓縮空氣壓力不足或停止供氣時(shí)；e) 天車吊勾有故障時(shí)；f) 陽極母線提升框架有缺陷未修時(shí)；g) 槽電壓上升到5.5V時(shí)；h) 導(dǎo)桿與母線嚴(yán)重打火花時(shí)。6.19 抬母線過程中異常事故處理6.19.1 抬母線過程中陽極導(dǎo)桿與大母線打火a) 原因：1) 陽極導(dǎo)桿與陽極大母線接觸面粗糙，中間有雜物使其接觸不充分，陽極大母線移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。2) 陽極母線提升框架的頂部抱緊氣缸不工作或突然停止供氣，致使陽極導(dǎo)桿與陽極大母線接觸不充分發(fā)生打火事故。      &#

37、160;      3) 突發(fā)陽極效應(yīng)。b) 處理：1) 陽極導(dǎo)桿與陽極大母線接觸粗糙打火時(shí)停止作業(yè)，用磨光機(jī)將陽極導(dǎo)桿與大母線接觸面打磨光滑，若陽極導(dǎo)桿與大母線中間有雜質(zhì)時(shí)停止作業(yè)，松開卡具，清干凈中間雜物。2) 作業(yè)時(shí)母線提升框架出現(xiàn)故障停止抬母線作業(yè)，先檢查氣路是否漏氣，氣缸行程是否正常，缸位是否偏移，固定鋼銷是否脫落等。故障排除后對(duì)框架進(jìn)行工作試驗(yàn)。一切正常再進(jìn)行陽極提升作業(yè)。3) 抬母線須避開效應(yīng)等待期，若作業(yè)時(shí)突發(fā)效應(yīng)，指揮員應(yīng)立即指揮操作人員擰緊小盒卡具，停止提升陽極，并在出鋁中插入準(zhǔn)備好的效應(yīng)棒，遇到難滅效應(yīng)且打火嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即

38、通知調(diào)度聯(lián)系動(dòng)力系列停電，小盒卡具擰緊并畫線后由天車提起框架，等該槽處理正常后再進(jìn)行作業(yè)。6.19.2 抬母線框架與陽極導(dǎo)桿一起被帶起。a) 原因：框架卡具卡緊陽極導(dǎo)桿后，部分螺絲未完全松開，作業(yè)時(shí)陽極上升帶動(dòng)框架同時(shí)上升，槽電壓不正常的升高。b) 處理：作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題若超過兩塊陽極，電壓超過5.5V即停止母線上升，操作員擰緊小盒卡具，移開框架。通知運(yùn)行班長(zhǎng)，對(duì)提起的陽極進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，重新抬母線。6.19.3 陽極下滑a) 原因：作業(yè)后部分陽極下滑，可能是抬中下滑或抬后下滑。抬中下滑是框架卡具沒卡緊，抬后下滑是小盒卡具未擰緊。b) 處理：通知電解班長(zhǎng)調(diào)整下滑陽極，提升陽極到畫線位置。

39、60;7         熄效應(yīng)作業(yè)規(guī)程 7.1效應(yīng)發(fā)生的確定：效應(yīng)已發(fā)生，控制系統(tǒng)中的自動(dòng)語音報(bào)警功能啟動(dòng)，同時(shí)該槽的效應(yīng)指示燈也會(huì)亮，依此確認(rèn)效應(yīng)發(fā)生的槽號(hào)。7.2確認(rèn)效應(yīng)情況：走到槽控箱前，觀察效應(yīng)電壓是否正常，適當(dāng)升降陽極，將效應(yīng)電壓保持在25-35V之間。7.3打開出鋁端的端蓋，操作出鋁打擊手柄，打開出鋁口，便于插入效應(yīng)棒。7.4效應(yīng)處理：自動(dòng)狀態(tài)下，槽控箱會(huì)啟用效應(yīng)處理程序，發(fā)出效應(yīng)加工，如槽控機(jī)未進(jìn)行自動(dòng)效應(yīng)加料，可將槽控機(jī)處于半自動(dòng)狀態(tài),按效應(yīng)處理鍵，這時(shí)，四個(gè)打擊頭同時(shí)動(dòng)作，四個(gè)定容下料

40、器同時(shí)下料，此時(shí)若有故障，如不動(dòng)作或不下料，熄滅效應(yīng)后，要及時(shí)與維修人員聯(lián)系處理。7.5熄滅效應(yīng)：效應(yīng)加工分鐘后，手持效應(yīng)棒，從出鋁口把效應(yīng)棒插到陽極底掌下面。7.6 效應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在3-6分鐘。7.7效應(yīng)熄滅后，電解工必須用漏勺將碳渣撈干凈，放在碳渣箱內(nèi)，對(duì)四周有火眼的地方要及時(shí)扎，過空處要及時(shí)處理，然后蓋好端蓋。7.8效應(yīng)時(shí)電壓擺：效應(yīng)發(fā)生時(shí)如槽電壓擺得厲害，必須等其電壓趨向平穩(wěn)后，才能插入效應(yīng)棒將其熄滅，否則可能造成難滅效應(yīng)，并把這情況記錄在作業(yè)本上。     7.9效應(yīng)后電壓擺：有些效應(yīng)熄滅后出現(xiàn)電壓擺，這時(shí)可適當(dāng)抬高電壓，待穩(wěn)定下來后，再逐步降

41、到設(shè)定電壓值。 8         扎邊部作業(yè)規(guī)程 8.1 按照車間的計(jì)劃進(jìn)行電解槽扎邊作業(yè)。8.2 確定要扎大面的槽號(hào)側(cè)別。8.3 打開槽罩板,按槽控機(jī)上"邊加工"按鈕通知微機(jī)站。8.4 在要進(jìn)行扎邊部的槽，配上適量的電解質(zhì)塊。8.5多功能天車將加工面上的氧化鋁結(jié)殼打成碎塊打入爐幫空的地方,從出鋁端往煙道端打,并要打到邊拐過半個(gè)小面。電解工把殘極上的氧化鋁塊補(bǔ)充在大面比較空的地方,用鐵鍬整理大面上的料塊。然后再從煙道端往出鋁端再打一遍。扎邊時(shí)要保證不要扎到陽極碳?jí)K、側(cè)部碳?jí)K

42、及槽沿板上，并防止電解質(zhì)塊進(jìn)入到陽極底掌下，而引起陽極長(zhǎng)包或電壓擺。    8.6 扎實(shí)后, 再加些塊,收整好邊部。    8.7 邊部加保溫料，天車退出。    8.8 蓋上槽罩板,清掃衛(wèi)生。    8.9調(diào)整槽電壓保持正常值。8.10做好記錄。                    &

43、#160; 9         測(cè)量作業(yè)規(guī)程 9.1 一點(diǎn)測(cè)量作業(yè)     9.1.1準(zhǔn)備好所需的工具,(135度測(cè)量延伸棒,水平儀, 鋼尺,兩水平記錄本).     9.1.2把槽端罩板中的任一塊往旁邊移出50cm左右的寬度便于測(cè)量棒順利伸入槽里.     9.1.3 操作出鋁打擊手柄,打好出鋁口,露出電解質(zhì).     9.1.4 把1

44、35度測(cè)量棒從出鋁口插入槽內(nèi),直到爐底,把水平儀放在測(cè)量棒水平端,保證測(cè)量棒水平端處于水平狀態(tài).     9.1.5靜置8-10秒鐘左右,取出測(cè)量棒，在地坪上放正，保證測(cè)棒水平端處于水平狀態(tài)。     9.1.6測(cè)兩水平:由于電解質(zhì)和鋁水物理性能上的差異,在測(cè)量棒上的粘附層會(huì)有明顯的分界線,依據(jù)該分界線,垂直放置鋼尺,測(cè)出鋁液高度和電解質(zhì)高度，以0.5cm為單位讀取。9.1.7把測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)記錄于記錄本上。9.1.8拍打出測(cè)量棒上的粘附層,進(jìn)行下一臺(tái)槽的測(cè)量。9.1.9把端罩板合好 。9.1.10 全部測(cè)完后,工具

45、定置堆放。9.2 陽極電流分布測(cè)量9.2.1 測(cè)量工具：檢查測(cè)量工具的完好性與否，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。數(shù)字萬用表、陽極電流分布測(cè)量叉、記錄本。9.2.2 新極16小時(shí)后，異常槽和陽極病變槽應(yīng)測(cè)量全極電流分布。9.2.3 測(cè)量方法：測(cè)量叉正極朝上，正負(fù)極與鋁導(dǎo)桿完全接觸，讀取測(cè)量叉兩棒之間鋁導(dǎo)桿上電壓降，以0.1mv為單位讀取并記錄。9.2.4 以下情況應(yīng)停止測(cè)量：a) 測(cè)量槽發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)；b) 對(duì)地電壓異常時(shí)；c) 降電流時(shí)；d) 出鋁、換陽極、抬母線作業(yè)時(shí)。9.2.5 如測(cè)出的陽極電流分布值異常時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)。9.3 殘極形狀測(cè)量：9.3.1 測(cè)量工具：測(cè)量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。9

46、.3.2 測(cè)量范圍：殘極長(zhǎng)、寬、高，鋼梁到殘極表面的距離。a) 長(zhǎng)度測(cè)量：用直角刻度尺鉤住殘極的長(zhǎng)側(cè)，尺下表面順長(zhǎng)度方向緊帖陽極表面，以1cm為單位讀取并記錄。 b) 寬度測(cè)量：用直角刻度尺鉤住殘極的短側(cè)，尺下表面順長(zhǎng)度方向緊帖陽極表面，以1cm為單位讀取并記錄。c) 高度測(cè)量：把直尺的一端緊貼殘表面并觸及鋼爪，將水平器放在直尺表面并保持水平，使刻度尺與直尺相互垂直，以1cm為單位讀數(shù)到交點(diǎn)處并記錄數(shù)據(jù)。d) 鋼梁到陽極表面距離測(cè)量：用直尺沿鋼梁垂直表面緊貼，下端位于殘極表面，以1cm為單位讀數(shù)，并記錄。9.4 陰極電流分布測(cè)量：9.4.1 測(cè)量工具：測(cè)量銅棒2根、數(shù)字萬用表、導(dǎo)線1

47、0米、記錄本9.4.2 測(cè)量部位：將正極前端與陰極棒和陰極軟母線焊接處緊密接觸，負(fù)極與陰極母線和軟母線焊接處緊密接觸，以0.1mv為單位讀取并記錄。測(cè)量時(shí)注意測(cè)量棒應(yīng)避免與槽殼蓋板等鐵器接觸。9.4.3 下列情況應(yīng)停止測(cè)量：a) 測(cè)量槽發(fā)生效應(yīng)時(shí)；b) 對(duì)地電壓異常時(shí)；c) 降電流時(shí)；d) 進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)。9.5 電解質(zhì)溫度測(cè)量:9.5.1測(cè)量工具：測(cè)量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。鎳鉻鎳硅熱電偶、數(shù)字溫度計(jì)補(bǔ)償導(dǎo)線、記錄本。     9.5.2 測(cè)量部位：出鋁口測(cè)量     9.5.3 測(cè)量注意：熱電偶伸

48、入電解質(zhì)中時(shí)不得靠近陽極，不得伸入鋁液內(nèi)。溫度過高或過低應(yīng)在兩天后重測(cè)。以1為單位讀取并記錄。     9.5.4 出現(xiàn)下列情況時(shí)停止測(cè)量，等恢復(fù)正常后再測(cè)a) 停電、降電流時(shí)；b) 發(fā)生效應(yīng)前1小時(shí)、發(fā)生后2小時(shí)；c) 換極、出鋁作業(yè)時(shí)；d) 發(fā)生效應(yīng)時(shí)。9.6 爐底隆起測(cè)量：9.6.1 測(cè)量工具：測(cè)量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。9.6.2 測(cè)量部位：爐底隆起部位。9.6.3 測(cè)量記錄：放于槽內(nèi)，記錄槽沿板到測(cè)量棒的距離。放于地面，以1cm為單位讀取并記錄地面到測(cè)量棒的距離。9.7 槽幫形狀測(cè)量：9.7.1 測(cè)量工具：測(cè)量前檢查工具的完好性，

49、發(fā)現(xiàn)問題時(shí)修復(fù)。9.7.2 測(cè)量部位：每槽選擇有代表性的6點(diǎn)。9.7.3 測(cè)量范圍：9.8 槽幫厚度測(cè)量：9.8.1用槽幫厚度測(cè)量棒鉤住槽幫最薄處，將水平器放置在測(cè)量棒的水平端并保持水平。9.8.2用直尺垂直放置在槽沿板上并緊靠槽上口外壁。9.8.3在直尺與測(cè)量棒交叉處以1cm為單位讀取測(cè)量棒上讀數(shù)和直尺上讀數(shù)，并記錄。9.9 伸腿中部高度測(cè)量：9.9.1將直尺緊靠槽殼外壁垂直立于槽沿板上。9.9.2將伸腿高度測(cè)量棒伸入洞內(nèi)，并向槽內(nèi)延伸到距槽殼30cm處，并與直尺垂直相交，水平器放在測(cè)量棒水平端并使之水平。9.9.3以1cm為單位從相交讀取測(cè)量棒上讀數(shù)和直尺讀數(shù)，并記錄。9.10爐底電壓降測(cè)

50、量：9.10.1 測(cè)量工具：測(cè)量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。數(shù)字萬用表、銅測(cè)量棒1根、爐底測(cè)量釬、10m補(bǔ)償導(dǎo)線、記錄本。9.10.2 測(cè)量部位：A、B面選擇具有代表性的地方，至少6點(diǎn)。9.10.3 測(cè)量方法：正極測(cè)量棒從爐面插入爐底，使棒基本上成45度斜角，并與爐底良好接觸，負(fù)極棒與正極相對(duì)應(yīng)的陰極棒端頭相接觸。9.10.4 下列情況停止測(cè)量：a) 測(cè)量槽發(fā)生陽極效應(yīng)；b) 對(duì)地電壓異常；c) 降電流時(shí)，或電流變動(dòng)幅度、范圍較大時(shí)。9.10.5 測(cè)量值如比上一輪的值相差50mv以上時(shí)應(yīng)重新測(cè)量。9.11      

51、0;  散熱孔溫度測(cè)量9.11.1           測(cè)量工具:0500紅外輻射測(cè)溫儀9.11.2           測(cè)量對(duì)象:當(dāng)班生產(chǎn)的所有電解槽,每班測(cè)量一次或一次以上。9.11.3            作業(yè)程序：9.11.3.1    測(cè)

52、量人員手持測(cè)溫儀離測(cè)量部位4050cm（離槽沿板外側(cè)8-18cm），按下開啟按鈕。9.11.3.2    手晃動(dòng)測(cè)溫儀，使紅色指示點(diǎn)在散熱孔內(nèi)內(nèi)部游走，同時(shí)觀察顯示溫度變化，以溫度最高點(diǎn)作為散熱孔溫度值。9.11.3.3    松開開啟按鈕，到下個(gè)散熱孔部位測(cè)量。9.11.4           當(dāng)散熱孔溫度A、B面大于380，出鋁煙道端頭大于350時(shí)必須采取降溫措施，一般采用風(fēng)冷方式，并按要求記錄，通知分管該槽責(zé)任人員及班長(zhǎng)。9.11

53、.5            有下列情形之一須重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：9.11.5.1     散熱孔溫度大面高于3509.11.5.2    端頭溫度高于3309.11.5.3    長(zhǎng)效應(yīng)槽9.11.5.4    波動(dòng)槽9.11.6           在測(cè)溫過程中注意保

54、護(hù)好測(cè)溫工具,不得將測(cè)溫工具探入散熱孔內(nèi)部測(cè)量,所有槽測(cè)溫完畢無異常后將測(cè)溫工具放入盒內(nèi)。9.11.7           交接班時(shí)，交班人員需對(duì)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)槽，風(fēng)冷槽，測(cè)溫記錄進(jìn)行交接，并在交接班人員驗(yàn)收測(cè)溫工具完好后方可下班，如發(fā)現(xiàn)測(cè)溫儀器故障，在排除電池原因后，需立即向車間報(bào)告并說明情況，車間需立即向廠部專職計(jì)質(zhì)量員匯報(bào)。 10    取樣規(guī)程 10. 1 電解質(zhì)取樣規(guī)程10.1.1 取樣前打取樣口時(shí)應(yīng)注意不能讓過多氧化鋁落入樣口。10.1.2

55、 取樣時(shí)要避開炭渣，并防止氧化鋁進(jìn)入取樣勺。10.1.3 試料模應(yīng)注滿電解質(zhì)，并自然冷卻，不能冷卻過快。10.1.4 收集試樣要準(zhǔn)確，不能弄錯(cuò)槽號(hào)。10.1.5 下列情況需重取:a) 含氧化鋁太多；b) 含較多炭渣；c) 含金屬鋁；d) 中空；e) 試樣太少。10.1.6 取樣工具：試樣勺、試樣模、試樣盒等。10.2 鋁液取樣規(guī)程10.2.1 取樣前打殼時(shí)注意不能讓過多氧化鋁落入槽內(nèi)。10.2.2 取樣時(shí)要避開炭渣及氧化鋁。10.2.3 試料模應(yīng)注滿原鋁，并自然冷卻，不能冷卻過快。10.2.4 收集試樣要準(zhǔn)確，避免弄錯(cuò)槽號(hào)。10.2.5 取樣時(shí)注意事項(xiàng):a) 每個(gè)試樣勺取23個(gè)試樣后須更換試樣

56、勺取樣，以免試樣勺熔化使試樣內(nèi)鐵含量升高；b) 試樣應(yīng)有一定的體積，表面光滑。10.2.6 取樣工具：試樣勺、試樣模、試樣盒等。    三 鋁錠鑄造工藝技術(shù)規(guī)程1鋁錠鑄造工藝流程 電解鋁液  稱量 配料  25t混合爐精   煉 扒   渣 覆   蓋取樣化驗(yàn)靜    置澆   鑄撈   渣打   印檢   驗(yàn)鋁

57、60; 錠 堆   垛打   包檢斤、驗(yàn)收、入庫2         25噸混合爐作業(yè)規(guī)程 2.1技術(shù)參數(shù)：a) 有效容量：25噸；b) 額定溫度：900；c) 工作溫度：720750；d) 額定功率：450KW；e) 加熱區(qū)數(shù)：2區(qū)，每區(qū)225KW；f) 加熱元件：硅碳棒：60/40×2600×750，             

58、數(shù)量：24支；g) 爐膛尺寸：7600×2600×680mm。2.2 作業(yè)規(guī)程2.2.1做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查混合爐供電系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、爐體、加熱器、出鋁口、倒鋁口、爐門等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。2.2.2新砌爐膛須用柴火烘烤，待爐溫均勻，水汽全部蒸發(fā)完后（時(shí)間約為2448小時(shí)），開始用一組電源送電烘爐，兩晝夜后方可用二組電源通電給爐膛升溫。烘爐升溫制度如下： 序號(hào)t始t終升溫速度（度/小時(shí)）時(shí)間（小時(shí)）備注1室溫150階梯升溫50為一個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階保溫時(shí)間按區(qū)段均分。26開爐門2150120開爐門315030030開爐門430072開爐門5300450

59、30開爐門6450120開爐門745060020關(guān)爐門860072關(guān)爐門960075020關(guān)爐門1075060關(guān)爐門1175085020關(guān)爐門1285034關(guān)爐門烘爐總時(shí)間624小時(shí)，合計(jì)26天注:（1）嚴(yán)格遵守烘爐曲線圖及升溫速率進(jìn)行烘爐。（2）如果烘爐在度左右出現(xiàn)水珠（汗珠）時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)該溫度段烘爐時(shí)間。（3）烘干后熔池部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)用高鋁泥漿填塞。 2.2.3正常操作及時(shí)檢查升溫與配電屏等工作質(zhì)量，爐溫宜保持在690710。2.2.4向爐內(nèi)注鋁時(shí)，應(yīng)先切斷電源。注入爐內(nèi)的每包鋁液要準(zhǔn)確記錄及稱量。2.2.5精煉與扒渣時(shí)，工具要干燥，操作要小心，嚴(yán)防鋁液濺到硅碳棒上。精煉劑用量

60、為0.2%0.3%爐量，凈化時(shí)間1015分鐘，然后在左右兩側(cè)爐門各取一試樣送化驗(yàn)室受檢。2.2.6在爐內(nèi)操作，工具須充分干燥。加回爐料時(shí)，要用工具慢慢推入，嚴(yán)禁扔拋。2.2.7澆鑄時(shí)，嚴(yán)格控制好出鋁口流量，禁止溢（流）槽，跑模及堵塞。2.2.8當(dāng)班澆鑄完畢，應(yīng)注意堵好出鋁口，關(guān)好爐門，爐溫控制不低于500，并清理好平臺(tái)及周圍場(chǎng)所。2.2.9混合爐每天必須清爐，必要時(shí)可安排停爐清理。2.2.10混合爐烘干沒有使用或使用后又停爐，再次使用時(shí)按下列制度升溫后方可使用。 序號(hào)t始t終升溫速度（度/小時(shí)）時(shí)間（小時(shí)）爐門狀態(tài)1室溫150階梯升溫50為一個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階保溫時(shí)間按區(qū)段均分。28開

61、215020030開320050030閉45006007閉56007007閉670080019閉 合計(jì)121 烘爐總時(shí)間         160 3         76模水平鑄錠機(jī)作業(yè)規(guī)程 3.1技術(shù)性能：a) 鑄模數(shù)量 ：76模；b) 鋁錠重量 ：20kg±2kg；c) 鑄錠運(yùn)行速度：1.3米/分；d) 鏈輪轉(zhuǎn)速：0.8轉(zhuǎn)/分；e) 鑄造機(jī)仰角 ：2度；f) 鑄造能力： 5塊/分&#

62、160;            6噸/時(shí)；g) 傳動(dòng)：(1)電機(jī)Y132M1-6   N=4KW   n=960轉(zhuǎn)/分，         (2)擺線減速器：XWE85-1/841   i=841；h) 外型尺寸 ：1054422401408；i) 總重量： 12520kg。3.2      

63、;    澆鑄操作規(guī)程3.2.1開機(jī)前應(yīng)檢查鑄造機(jī)各部是否完整，軌道及鑄模是否有雜物、廢錠等卡住。3.2.2冷模必須加熱到干燥方可使用，確認(rèn)鑄造潤(rùn)滑傳動(dòng)等正常，流槽及澆鑄工具預(yù)熱充分后，方可開爐眼澆鑄。3.2.3錠模澆鑄運(yùn)轉(zhuǎn)一周后方可放水冷卻，視鋁錠冷卻情況控制好水量。3.2.4鋁液流應(yīng)均勻穩(wěn)定地落在模子中間，減少造渣。3.2.5流量控制適宜，禁止溢模、欠模成廢品。3.2.6及時(shí)撈去每塊鋁錠的表面渣子，使錠表面光潔呈銀白色，無較嚴(yán)重的飛邊、毛刺、氣孔、夾渣等。3.2.7打印熔煉批號(hào)必須清楚、完整。3.2.8與堆垛機(jī)相互配合，防止各種機(jī)械事故。3.2.9澆鑄完畢，關(guān)

64、閉生產(chǎn)線所有電源、氣源、水源（包括循環(huán)水）。3.3鋁錠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3.1鋁錠須經(jīng)自檢，其各項(xiàng)指標(biāo)須符合GB/T1196-2002標(biāo)準(zhǔn)中第3、4、5各款項(xiàng)。3.3.2 鋁錠標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸遵照GB/T 1196-2002標(biāo)準(zhǔn)中第6款執(zhí)行。 4自動(dòng)堆垛作業(yè)規(guī)程 4.1運(yùn)行、控制部件的主要參數(shù)：a) 每垛塊數(shù) ：54塊；b) 垛外型尺寸 ：810×810×950mm；c) 每垛重量 ：1080kg(理論數(shù)據(jù))；d) 生產(chǎn)能力 ：6 t/h；e) 外型尺寸： 6520×1500×3820mm；f) 用水量： 2 t/t-Al；g) 用風(fēng)量

65、：0.6m3/min；h) 風(fēng)壓： 0.4MPa。4.2 操作規(guī)程4.2.1在電源、氣壓正常情況下，對(duì)該生產(chǎn)線中配電箱，控制箱先實(shí)行點(diǎn)動(dòng)送電，同時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)送氣，并檢查潤(rùn)滑與密封。4.2.2閉合堆垛部分電源開關(guān)，可編程控制器投入工作，同時(shí)將堆垛部分調(diào)整為自動(dòng)控制（自動(dòng)/手動(dòng)指示燈亮）。4.2.3在各氣缸行程內(nèi)無故障，動(dòng)作順序無誤狀態(tài)下，對(duì)接錠箱放水，并聯(lián)絡(luò)好澆鑄人員，按澆鑄規(guī)程進(jìn)行澆鑄、打印、水冷。4.2.4準(zhǔn)備好手工提錠鉤，糾正接錠入水的鋁錠位置，處理調(diào)整好接、拉、提、勾、翻、中各種機(jī)械手的故障（切記：勿用手來搬動(dòng)被卡鋁錠以防燙傷，軋壞手腳）。4.2.5鋁錠在勾錠過程中被卡時(shí)，必須立即停止鑄

66、錠機(jī)運(yùn)行，迅速處理好被卡鋁錠方可開動(dòng)鑄錠機(jī)。4.2.6待自動(dòng)堆垛滿54塊后，按清零開關(guān)一次，機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整到下一堆垛運(yùn)行中。4.2.7自動(dòng)堆垛滿11層后，按移垛調(diào)整開關(guān)一次，將成垛鋁錠送至打包處。4.2.8每爐澆鑄完畢，整理并另外堆放同批號(hào)未成堆鋁錠，打掃工作場(chǎng)地，檢查氣動(dòng)部件，對(duì)各滾動(dòng)、傳動(dòng)部位加油潤(rùn)滑（注：水箱內(nèi)鋁錠的滑動(dòng)軋道上不得加油潤(rùn)滑）。4.2.9每日工作完畢，按鑄錠操作規(guī)程打掃現(xiàn)場(chǎng)，整理工器具，關(guān)停電、氣、水源。4.2.10每月對(duì)氣源三聯(lián)件進(jìn)行放水排污，每周添加潤(rùn)滑油（32#機(jī)油或0#變壓器油），并調(diào)整好自動(dòng)給油量，對(duì)系統(tǒng)各部件進(jìn)行清掃擦洗。 5包裝作業(yè)規(guī)程 5.

67、1 ZK-19/32A型組合式扎捆機(jī)主要技術(shù)性能5.1.1使用主要參數(shù):a) 使用在小于4噸貨物的打捆包裝。b) 鋼帶寬度32mm,厚度0.9mm，技術(shù)性能應(yīng)符合GB4173-84標(biāo)準(zhǔn)中包裝用鋼帶的要求。鎖扣夾口承受拉力：32mm寬度鋼帶為大于1.3KN。5.1.2扎捆機(jī)主要技術(shù)性能:a) 氣源要求：0.6 MPa以上，排量為1 m3/min 以上；b) 氣動(dòng)馬達(dá)功率: 0.26KW；c) 氣動(dòng)馬達(dá)空氣消耗量：0.40  m3/min；d) 捆帶運(yùn)行速度：5.3   m/min；e) 一次動(dòng)作完成時(shí)間：15  sec 。5.2操作規(guī)程     5.2.1氣源符合要求，扎捆機(jī)的配管符合技術(shù)要求     5.2.2 先把鋼帶穿進(jìn)鎖扣里，然后用鋼帶把鋁錠垛圍繞起來。