鋼筋籠技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：鋼筋儲存 1、鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。2、鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3、檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋除銹 1、鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采

2、用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2、如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋下料1、下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2、鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3、應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短

3、料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：4、鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?/p>

4、32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當彎鉤的形式為

5、180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍箍筋邊長

6、7;5mm。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：鋼筋的連接接頭1、焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2、鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。3、主筋焊接接頭

7、的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠的制作1、鋼筋籠制作采用長線法加工。2、鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝可靠的混凝土輪式墊塊來設(shè)置鋼筋保護層，每隔2m設(shè)一層，每層徑向均布4個，相鄰兩層投影在平面上的夾角為45°。3、鋼筋籠制作時，每隔一定長度設(shè)置型鋼加強環(huán)和十字撐，安裝時用專用的起吊工具和翻轉(zhuǎn)架起吊，避免鋼筋籠起吊變形。4、鋼筋籠制作后須分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。5、鋼筋籠分節(jié)制作后，運輸至起重碼頭下河。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工

8、程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁鋼筋安裝實測項目編號檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長mm±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑mm±54保護層厚度mm±10尺量：檢查8處鋼筋籠加工成型1、加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×1

9、10 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大

10、樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：2、鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。3、螺旋筋的安裝 螺

11、旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。4、加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。5、鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 6、鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放

12、鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠的安裝1)鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻轉(zhuǎn)吊裝。吊機操作應(yīng)平穩(wěn)，緩慢。并對吊點處支撐環(huán)增加“+”形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。2)事先可

13、將分節(jié)鋼筋籠由平放翻轉(zhuǎn)為豎放后放入已掃孔的鋼護筒內(nèi)，分別在四個鋼護筒內(nèi)將鋼筋籠接長成四節(jié)。鋼筋籠安裝時，直接起吊安裝，可節(jié)省時間。主筋接長采用直螺紋套管連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，街頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。直螺紋套管連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見下圖。直螺紋鋼筋加工工藝流程圖3）對接時，按照長線法拼接的標記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭盡快下籠。4）鋼筋籠安裝

14、過程中應(yīng)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。5）鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：6)為了檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設(shè)計和檢測要求設(shè)置鉆芯，超聲波檢測和試驗設(shè)備。鋼筋籠的下放1、沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)

15、，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。2、兩節(jié)鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。3、鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。檢查合格后

16、監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設(shè)計標準。4、鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10c

17、m就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：聲測管制造和安裝聲測管安裝1）鋼筋籠在按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉。2）聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5%，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。鉆孔樁水下混凝土灌注由拌合站拌制，泵送入導(dǎo)管料斗。樁身混凝土灌注采用垂直提升導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管采用273mm快速卡口接頭導(dǎo)管。為了保證混凝土灌注順利進行，施工中應(yīng)注意：1）灌注混凝土前

18、，必須用吸泥機進行二次清孔。2）開始灌注水下混凝土時，導(dǎo)管底口離孔底0.3m左右，拔球前要安裝隔水拴。3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并進行水密承壓，接頭抗拉試驗。4）保證拔球時首次灌注有足夠的混凝土儲備量，拔球后保證初灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1.5m，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。5）灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。6）導(dǎo)管埋置深度適當，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。7）混凝土灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。8）當混凝土灌注到擴大截面處時，

19、導(dǎo)管應(yīng)提升至擴大截面下約2m，并稍加大混凝土灌注速度和坍落度，當混凝土面高于擴大截面3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴大截面上1m處，繼續(xù)灌注。9）混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導(dǎo)管。實際灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高出1.0m以上。10）灌注過程中，必須對每根樁作好記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，每根樁一般不少于四組試件。 11）聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為3.0 mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置3根。12）聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單

20、位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象鋼筋籠分四節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。空中翻轉(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。鋼筋籠起吊方法1、起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須

21、做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。2、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設(shè)1根20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋

22、工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：圖4-2 鋼筋籠吊點立面示意圖鋼筋籠吊點平面圖編 制復(fù) 核審 核簽 收施工技術(shù)交底書 項目工程名稱百歲溪大橋工程編 號單位工程名稱鋼筋籠施工施工隊伍交底部位鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：3、鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（2）檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。（3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。（4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。（6）指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。（7）當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。（8）當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。（9）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合