降低除塵站差壓

1、一期煉焦二班 貴州黔桂天能焦化有限責(zé)任公司貴州黔桂天能焦化有限責(zé)任公司發(fā)布人發(fā)布人 ：任：任 松松時(shí)時(shí) 間：間：202015 15年年0 02 2月月10 10日日 貴州黔桂天能焦化有限責(zé)任公司一期煉焦現(xiàn)有除塵站一座，在焦?fàn)t推焦、裝煤時(shí)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生吸力，吸力經(jīng)除塵器阻力、系統(tǒng)阻力，剩余吸力傳至消導(dǎo)車、攔焦車，吸入煙塵。在除塵站差壓高時(shí)，導(dǎo)煙管吸力低，吸入煙塵量相對(duì)小，推焦、裝煤冒煙大。只有降低除塵站差壓，增加導(dǎo)煙管吸力，才能減小裝煤、推焦冒煙。一、概況二、小組概況小組名稱一期煉焦二班QC活動(dòng)小組所在部門煉焦生產(chǎn)部登記日期2014.02.01課題名稱降低除塵站差壓課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組成員9人活

2、動(dòng)時(shí)間2014.02.012014.12.301、注冊(cè)成立、注冊(cè)成立二、小組概況2、小組成員情況及分工、小組成員情況及分工序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱小組分工1 1任松任松男男2525本科本科班長(zhǎng)班長(zhǎng)方案制定方案制定2 2劉劉 偉偉男男3636大專大專組長(zhǎng)組長(zhǎng)調(diào)查分析和實(shí)施調(diào)查分析和實(shí)施3 3賀永良賀永良男男4949高中高中組長(zhǎng)組長(zhǎng)調(diào)查分析和實(shí)施調(diào)查分析和實(shí)施4 4馮芹書(shū)馮芹書(shū)男男3535大專大專除塵站主值除塵站主值實(shí)施實(shí)施5 5陳開(kāi)勇陳開(kāi)勇男男2626本科本科主操主操安全監(jiān)督安全監(jiān)督6 6楊細(xì)林楊細(xì)林男男3737高中高中主操主操調(diào)查分析和實(shí)施調(diào)查分析和實(shí)施7 7毛素芬毛素芬男男3030?？茖？聘?/p>

3、操副操實(shí)施實(shí)施8 8王興良王興良男男4343高中高中主操主操實(shí)施實(shí)施9 9楊有歡楊有歡男男2 26 6?？茖？聘辈俑辈儋Y料整理資料整理二、小組概況3、小組活動(dòng)情況、小組活動(dòng)情況序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容參加人數(shù)活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)時(shí)間1選定課題912小時(shí)2原因分析913小時(shí)3方案制定與實(shí)施924小時(shí)4檢查實(shí)施924小時(shí)5總結(jié)分析913小時(shí)三、選題理由減少焦?fàn)t冒煙量，減少環(huán)境污染，降低環(huán)保電耗。公司方針部門要求現(xiàn)實(shí)情況除塵站差壓不斷增加，導(dǎo)煙管吸力不斷降低，裝煤冒煙越來(lái)越大，公司環(huán)保壓力越來(lái)越大。降低除塵站差壓，增加導(dǎo)煙管吸力降低除塵站差壓，增加導(dǎo)煙管吸力增加導(dǎo)煙管吸力，減少裝煤、推焦冒煙量，降低公司環(huán)保壓力。四、現(xiàn)

4、狀調(diào)查n 1、根據(jù)所選課題，我們對(duì)2013年8月到2014年1月期間各月除塵風(fēng)機(jī)44Hz時(shí)差壓統(tǒng)計(jì)分析如下表：注：除塵站在每年3月份更換布袋，隨著運(yùn)行時(shí)間不斷增加，差壓不斷增加，無(wú)論怎么樣處理，差壓都無(wú)法下降，只能更換布袋。日期8月9月10月11月12月1月平均（Pa)差壓（Pa)3038321734303562372838603472增加量179213132166132164四、現(xiàn)狀調(diào)查 2、除塵站差壓是指除塵器內(nèi)部阻力，主要在于除塵器的漏氣情況和流動(dòng)氣體與除塵器的摩擦力，以及布袋和布袋上產(chǎn)生的濾餅對(duì)氣體的阻力。除塵器的漏氣情況在生產(chǎn)中可以隨時(shí)處理，而摩擦力是不變的，布袋和濾餅的阻力是看布袋

5、清理情況而定，布袋不堵塞、濾餅清理掉，阻力就小。從上表可以看出，布袋處于堵塞狀況，濾餅無(wú)法清理。導(dǎo)致差壓一直增長(zhǎng)，無(wú)法降低。 以至于每年花費(fèi)人力、物力更換布袋，每更換一次布袋要花費(fèi)十多萬(wàn)元。可以延長(zhǎng)布袋使用壽命，減少布袋更換周期。 五、目標(biāo)設(shè)定序號(hào)1234567平均（Pa）爐號(hào)11082876535684風(fēng)機(jī)頻率4444444444444444差壓（Pa）27662652290728112757282828452795 根據(jù)除塵站一直以來(lái)的數(shù)據(jù)跟蹤記錄，在更換布袋后的一段時(shí)間內(nèi)差壓數(shù)據(jù)，挑選能代表焦?fàn)t的部分歷史數(shù)據(jù)，如下表。從中可以看出，差壓最低為2652Pa，平均為2795Pa。五、目標(biāo)設(shè)定

6、2900Pa以下3410Pa五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析領(lǐng)導(dǎo)高度重視、支持技術(shù)力量雄厚經(jīng)驗(yàn)豐富節(jié)能環(huán)保，新環(huán)保法實(shí)行，公司對(duì)環(huán)保方面高度重視。班組中專及以上學(xué)歷成員占全班人數(shù)的60%，有強(qiáng)大的技術(shù)力量支撐。焦?fàn)t投產(chǎn)近8年，員工業(yè)務(wù)技能經(jīng)驗(yàn)豐富，檢修人員對(duì)設(shè)備處理能力經(jīng)驗(yàn)豐富。 從上表可以看出，新布袋更換上后，差壓在2900Pa以下，如果對(duì)除塵站精細(xì)操作、精心維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，此目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)六、原因分析除塵器差壓高料料布袋材質(zhì)不好布袋材質(zhì)不好機(jī)機(jī)人人環(huán)環(huán)法法除塵器漏氣除塵器漏氣預(yù)噴涂堵預(yù)噴涂堵業(yè)務(wù)技能差業(yè)務(wù)技能差人員責(zé)任心不強(qiáng)人員責(zé)任心不強(qiáng)環(huán)境溫度，濕

7、度環(huán)境溫度，濕度影響影響布袋脫落布袋脫落未進(jìn)行噴吹噴吹管吹翻壓縮空氣壓力低離線閥打不開(kāi)七、要因確認(rèn)n 1、布袋材質(zhì)n 布袋的粘結(jié)性、透氣性對(duì)差壓影響很大。透氣性差，差壓高，粘結(jié)性好濾餅不易脫落，差壓高。但公司一直以來(lái)購(gòu)買的布袋都是同一材質(zhì)，不存在因布袋材質(zhì)影響差壓的情況。n 布袋材質(zhì)對(duì)差壓的影響，非主因。七、要因確認(rèn)n 2、壓縮空氣壓力低n 使用壓縮空氣對(duì)除塵布袋進(jìn)行噴吹，是除塵系統(tǒng)的必要程序，每次裝煤結(jié)束后，除塵系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)一組除塵器進(jìn)行噴吹，四次裝煤后所有除塵器噴吹完，進(jìn)入下一循環(huán)。n 除塵站所需壓縮空氣壓力要大于0.32MPa，低于這個(gè)壓力，無(wú)法打開(kāi)離線閥，噴吹效果不好，所以在壓縮空氣壓力

8、低于0.32MPa時(shí)，焦?fàn)t停止裝煤。n 壓縮空氣壓力低，非主因。七、要因確認(rèn)n 3、離線閥無(wú)動(dòng)作n 除塵站有7個(gè)離線閥，開(kāi)關(guān)都用壓縮空氣做動(dòng)力，個(gè)別無(wú)法打開(kāi)、關(guān)閉時(shí)，只有一個(gè)除塵器受影響，且PLC系統(tǒng)上有異常顯示。值班員會(huì)馬上匯報(bào)，聯(lián)系檢修處理。經(jīng)試驗(yàn)關(guān)閉一個(gè)離線閥，3爐后恢復(fù)噴吹，升高的差壓會(huì)降低。有如下數(shù)據(jù)：n 從上表可以看出，離線閥無(wú)動(dòng)作，非主因。序號(hào)關(guān)閉前關(guān)閉時(shí)恢復(fù)噴吹后123456爐號(hào)894299521094差壓（Pa）311832173329334931803148七、要因確認(rèn)n 4、噴吹管吹翻n 每個(gè)除塵器有12根噴吹管，每條噴吹管有14個(gè)開(kāi)口，分別對(duì)應(yīng)一條布袋中央，如果噴吹管吹

9、翻，壓縮空氣不能吹到布袋中央，布袋周圍濾餅不會(huì)掉落，增加阻力，差壓升高。每周檢修都會(huì)對(duì)除塵器噴吹管進(jìn)行檢查，并處理個(gè)別吹翻的噴吹管，如上同理，恢復(fù)噴吹管后差壓會(huì)下降。n 噴吹管吹翻，非主因。七、要因確認(rèn)n 5、布袋脫落n 布袋脫落后會(huì)堵塞除塵器下部排灰閥，使除塵器內(nèi)部灰排不出，阻力增大，差壓上升。但布袋布袋脫落有一個(gè)明顯的現(xiàn)象，部分煙塵無(wú)法收集，會(huì)從煙囪排出，煙囪會(huì)冒煙。所以，布袋脫落后會(huì)在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，并聯(lián)系檢修處理。n 布袋脫落，非主因。七、要因確認(rèn)n 6、除塵器漏氣n 除塵器漏氣，分為除塵器頂板、壁板漏氣，是使差壓升高的因素之一。在除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，值班員兩小時(shí)巡檢，會(huì)聽(tīng)見(jiàn)明顯的漏氣聲

10、音，會(huì)匯報(bào)，聯(lián)系檢修處理。n 除塵器漏氣，非主因。七、要因確認(rèn)n 7、環(huán)境氣候n 大多資料未說(shuō)明，環(huán)境溫度、濕度對(duì)除塵器差壓有影響。n 環(huán)境氣候，非主因。七、要因確認(rèn)n 8、人的因素n 崗位值班人員業(yè)務(wù)技能不強(qiáng)或責(zé)任心差，不能發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，不認(rèn)真巡檢。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，除塵站值班員對(duì)是從建廠就一直學(xué)習(xí)的除塵站，并考試合格上崗，且班組不時(shí)進(jìn)行技術(shù)講課，不存在值班員業(yè)務(wù)技能不強(qiáng)的情況。崗位人員責(zé)任心由公司、部門、班組管理制度管理，并現(xiàn)場(chǎng)抽查，無(wú)責(zé)任心不到位情況。n 人的因素，非主因。七、要因確認(rèn)n 8、預(yù)噴涂堵塞n 裝煤煙塵中含有部分焦油，粘結(jié)性很強(qiáng)，粘附在布袋上不能噴吹掉落。預(yù)噴涂是把除塵器排出的灰

11、反吹回集塵管，與裝煤煙塵混合，粘附在焦油微粒上，除去裝煤煙塵的粘結(jié)性，防止焦油堵塞布袋。預(yù)噴涂堵塞后，裝煤煙塵中焦油堵塞布袋，這是不可逆的，堵塞后，布袋的阻力增加，不會(huì)降低。n 預(yù)噴涂堵塞或不工作，是主因。七、要因確認(rèn)序號(hào)原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1預(yù)噴涂堵堵塞布袋，不可清理主因2布袋掉落可處理，可逆非主因3除塵器漏氣可處理，可逆非主因4離線閥不工作可處理，可逆非主因5人員責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)抽查，責(zé)任心到位非主因6業(yè)務(wù)技能差現(xiàn)場(chǎng)抽查，業(yè)務(wù)技能達(dá)到要求非主因7噴吹管吹翻可處理，可逆非主因8壓縮空氣壓力低停止裝煤，未使用除塵器非主因9布袋材質(zhì)除塵布袋是同一材質(zhì)非主因10環(huán)境氣候不影響非主因八、制定對(duì)策序號(hào)原

12、因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1預(yù)噴涂堵塞1、加強(qiáng)巡檢維護(hù)。2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系檢修處理，并停止使用除塵器。保證預(yù)噴涂正常、健康使用。1、加強(qiáng)巡檢維護(hù)，每班接班檢查，兩小時(shí)巡檢檢查。2、不定時(shí)對(duì)其檢查。3、堵塞時(shí)，聯(lián)系檢修處理，并停止出爐。任松2015.2.27九、對(duì)策實(shí)施1、每班接班檢查；2、兩小時(shí)巡檢檢查；3、 不定時(shí)對(duì)其檢查；發(fā)現(xiàn)預(yù)噴涂堵塞時(shí)，馬上聯(lián)系檢修處理，并停止出爐，處理好后方可出爐。實(shí)施一：加強(qiáng)巡檢維護(hù)十、效果檢驗(yàn) 經(jīng)過(guò)近9個(gè)月的共同努力，小組認(rèn)真積極查找原因，組織分析并制定了相應(yīng)措施，上報(bào)部門，因除塵站布袋的更換周期未到，未更換新布袋。制定的目標(biāo)未達(dá)到，但從10月至12月除塵站差壓上升趨勢(shì)與之前的上升趨勢(shì)相比，達(dá)到了延長(zhǎng)布袋使用壽命的目的。如下表：十、效果檢驗(yàn)日期8月9月10月11月12月1月平均（Pa)差壓（Pa)3038321734303562372838603472增加量179213132166132164月份9101112平均平均差壓（Pa）34273513362637463578與上月差值（Pa）86939090月平均差壓增漲量從164Pa下降到90Pa,達(dá)到了延長(zhǎng)布袋使用壽命的目的。十一、鞏固措施1、每班接班認(rèn)真對(duì)預(yù)噴涂進(jìn)行檢查；2、兩小時(shí)巡檢認(rèn)真對(duì)預(yù)噴涂進(jìn)行檢查；3、不定時(shí)對(duì)預(yù)噴涂進(jìn)行檢查；4、發(fā)現(xiàn)預(yù)噴涂堵塞，停止出