道路工程投標時必用的重點難點分析

1、一、項目實施重點、難點1、部分路段雨污水管道埋設較深重一路雨水工程基坑開挖基本超過 3米，其中左側(cè)K0+880.179K1+252fi各段管道埋深 大于5米；污水工程管道埋深為57米之間。北緯二路雨水工程基坑開挖南側(cè) K3+860k4+180各段基坑開挖為57米之間，污水工 程管道大部分超過5米。按照排水工程城市室外工程規(guī)劃規(guī)范（GB50318-2006等相關要求，基坑（槽）開 挖超過5米則為深基坑開挖，需要做專項施工組織設計，并且要經(jīng)過專家論證之后才可以 頭。2、北緯二路非機動車道下含有跨度為Lo=4.0米的排水渠（1）北緯二路雨水渠工程情況表如下：備序號長度（m）跨徑BX H （mi）注1

2、17504X2.52794X3.036274X3.5因為該排水渠的跨徑較大，開挖基坑較深，工程量較大，是整個項目排水工程的重點 分項分部之一，也是本項目施工的重點、難點。3、大型管道吊裝施工重一路雨水工程左側(cè) K0+880.179K1+25農(nóng)各段管道內(nèi)彳全較大,達d2400mm北緯二路雨水工程：北側(cè) K1+425K2+228t道內(nèi)徑在d1500和d1650;南側(cè)K2+228K2+89Cf道內(nèi)徑在d1650;南側(cè)K2+890K3+61Cf道內(nèi)徑在d1800;南側(cè)K3+610K4+18Cf道內(nèi)徑在d2200;以上路段管徑較大，在吊裝施工中有一定困難，同時是是工程施工的難點之一。4、本工程的大部分施

3、工時期經(jīng)歷崇左市雨季崇左市市降水量季節(jié)變化很大，全年降雨主要集中在汛期4-9月間，約占全年降雨量80%左右。八、九月份受臺風的影響，伴隨有大量降雨。而本工程的土石方開挖、回填及排水工程基本在59月份之間，因此受陰雨天氣的影 響較大，雨季施工較為困難，所以雨季施工是本項目實施的難點。項目實施重點、難點及解決方案1、深基坑施工組織方案（ 1）深基坑開挖支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程的土層主要為耕土、紅巖土以及石灰?guī)r，在勘察鉆探深度內(nèi)無地下水，地質(zhì)條件較好。但管道基坑深度較大，達37米，根據(jù)不同地段開挖深度以及地質(zhì)的條件的不同。本工程擬采用如下幾種不同的基坑支撐方式，具體選用根

4、據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。1） 、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型、管道基坑支護方式一基坑深度<3m， 采用 6 米長 III 型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍楝進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐，支撐距地面1000 mm0管道基坑支護方式示意圖如下：管道基坑支護方式一管道基坑支護方式二基坑深度6000 mm,采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍楝進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐。第一道支鉆孔剖面不苣臣石灰?guī)r耕植土紅粘土*檀鰭”外mm喘便撐距地面1000 mm,第二道

5、支撐距第二道支撐 2000 mm。管道基坑支護方式示意圖如下:管道基坑支護方式二估孔制面示森國IltiU赫WT T V T耕植土射門驚I石灰石的管道基坑支護方式三紅粘土8S485 006;OOK型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支基坑深度H> 6000nlm的情況。采用12米長III護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍楝進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐, 第一道支撐距地面1000 nlm，第二道支撐距鋼管頂面500 nlm。管道基坑支護方式示意圖如下：(2)、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm高170mm厚15

6、.5mm理論重量68 Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍楝進行連接，圍楝與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設置專用構(gòu)件，采用小300X10鋼管進行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為 4.0m,管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂管道基坑支護方式三 弓門口打門制鼻FL:(3)、基坑監(jiān)測要求1)、監(jiān)測內(nèi)容基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。采用J2光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測 2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑

7、周邊每20m設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVCt,管內(nèi)正交的兩組導向槽， 埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜 孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護一層觀測一次。地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑小90,深15米，全長置入口徑小48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管, PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面，PVCt口配保 護蓋?；娱_挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值， 基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允 許值為40mm各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始

8、值，且不少于 2次?；?監(jiān)測完成時間為回填到標高± 0.00 ,從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高±0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。檢測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降40mmSOlDJIl墻體傾斜35dud.10mm50111m端體水平位移35uun40iuiiOmni(4)基坑支護施工工藝及施工程序1)、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11圍楝進行連接，圍楝與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設置專用構(gòu)件。采用直徑小300X 10的鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時

9、回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%Z上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 100米為一個作業(yè)段。鋼板樁施工的一般要求a板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工 作業(yè)面。b基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的 利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。c整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任 意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。、板樁施工的順序板樁準備-圍楝支架安裝-板樁打設-偏差

10、糾正-拔樁。、板樁的檢驗、吊裝、堆放a.板樁的檢驗 對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正， 以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀 等項內(nèi)容。2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多 注意保護鎖口免受損 傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎而單根吊運常用專用的吊具。3）板樁堆放板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、

11、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一 股為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4）、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁 的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的，導架，亦稱“施工圍 楝”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距一般為 2.53.5 米，雙面圍楝之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大875mm安裝導架時應注意以下幾點：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。導梁的高度要適

12、宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞5）、板樁施打板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準 確的支護樁中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待 修整后才可使用。打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào) 正時，拔起重打。板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜 和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根板樁成排

13、插入導架內(nèi)， 使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并 嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍楝上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和 復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有 直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是，當屏風墻兩端已 打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打，反之，用逆向順序施打，當屏風墻兩端 板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打，當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示項

14、目允許公差板衽軸線偏差± LOcm班頂標高士 LOcm板樁垂宜度1%密扣且保證開挖后入土不小于2 米， 保證板樁順利合攏，特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6） 、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁, 利用振動

15、錘產(chǎn)生的強迫振動, 擾動土質(zhì) , 破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力, 依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應注意事項a 拔樁起點和順序, 對封閉式板樁墻, 拔樁起點應離開角樁5 根以上。 可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點, 必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b 振打與振拔, 拔樁時, 可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附, 然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mmi與振動錘交替振打、振拔。c 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷, 起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。e對引拔阻力較大

16、的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過 1.5h 。（ 5） 、基坑施工質(zhì)量檢測1）鋼板樁監(jiān)測鋼板樁的垂直度要求不超過1%，鋼板樁的軸線偏差為±10cm。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗檢測內(nèi)容：a、固結(jié)體的整體性及均勻性；b、固結(jié)體的有效直徑；c、固結(jié)體的垂直度；d、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。檢測方法：a、開挖檢測；b、鉆孔取芯；c、標準貫入試驗；d、檢驗點為施工樁數(shù)的1%各項檢當不小于3點。如質(zhì)檢部門有具體要求，則按其要求進行檢測。3） 止水帷幕止水效果檢測在基坑開挖前進行抽水試驗檢測，抽水試驗點不少于3 點。（ 6）基坑開挖及排水1）、基坑開挖a由于管槽開挖的土方量不

17、大，每延米開挖出土量平均約79m3每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。支護一、二、三（拉森鋼板樁支護）管溝開挖支護一：基坑深度<3000 mm,采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護， 支撐距地面1000 nlm。支護二：基坑深度H<6000mm,采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支 護，第一道支撐距地面1000 mm,第二道支撐在挖至基底后安裝。支護三：基坑深度H>6000nlm過河鋼管的情況采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi) 支撐進行基坑支護，直徑 DN300勺鋼管進行內(nèi)支撐，

18、支撐距地面1000 mm。b 支護一、支護二、支護三基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。c在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mnm處鋼圍楝、架設鋼支撐，以盡早 對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上 30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一 次開挖，嚴禁超挖。d分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備,做好預警工作，確?；影踩玡開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工f基坑開挖及出土示意圖升

19、機土方分層開挖斷面示意圖開挖及出土方法見下圖.圍護結(jié)構(gòu)2)、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水 施工技術措施來保證工程施工順利進行。沿基坑兩邊設350X 350 nlm的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝 進行基坑內(nèi)導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3 X 0.3m,坡度為0.5%,集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為 0.8m,深度隨挖土的加深適當設置，基坑內(nèi)地下水流入集 水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入丹山河或東沙涌排水溝。2、排水渠施工解決方案(1)、排水渠工藝流程蓋板鋼筋綁架排水渠墊層漿砌片石渠

20、底鋪砌排水渠涵身模板安裝蓋板混凝土澆筑施工涵身模板拆除排水渠吉帽C30施工臺帽模板拆除蓋板養(yǎng)護報監(jiān)驗收漿砌片石施工工藝本工程渠底采用漿砌片石鋪砌藝流程排水渠含帽模板安 裝以及綁扎鋼筋#1）漿砌石施排水渠涵身C25混凝土施工C25混凝土基礎施漿砌石施工工藝流程圖2)施工方法砌筑先按設計要求，按圖紙放出施工軸線、輪廓位置，基礎開挖的形狀、位置和高 程，其精度均需滿足設計要求。塊石用前應對表面的泥土、水銹等進行清洗；砂漿采用攪拌機按試驗的砂漿配合比報告配料進行拌制；砌筑采用分層座漿法砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。砌石分層錯縫，漿砌時座 漿擠緊，嵌縫飽滿密實，不得有空洞。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板

21、掛線，外線應順直整齊，逐層收坡，內(nèi)線可大至順 適，砌筑過程中經(jīng)常對線桿進行校正，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。施工時先砌角石，再砌面石，然后填腹。大塊的石料砌筑于下層，向上漸選較小石 料。漿砌片石采用鋪漿法施工，先在基礎面平鋪一層810cm厚砂漿，砌體第一層石塊座漿，將大面朝下，并按豎縫擺放平整，以確?；A的穩(wěn)定。灌縫砂漿卸至倉面后，用鐵鍬將砂漿鏟進石縫，然后采用人工輔以鋼釬插搗密實。砌筑下層石塊時，同時考慮上層石塊如何接砌。挑選合適的石塊使上面的石塊與下 層石塊做到犬牙交錯、搭接緊密。第二層砌筑可隨上一層錯縫搭砌跟進，但連續(xù)砌筑最多不能超過 4層，待砌筑強度 達到2.5MPa后方可進行砌筑

22、?；A擴大部分作成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階 梯的1/3,相鄰階梯石塊相互錯縫砌筑，灰縫寬度為 2030cm,砂漿飽滿，大的空隙用石 渣填塞，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填石渣的方法；(11)嚴禁在砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。待砂漿強度達70%Z上時，方可回填墻背填料。填腹：填腹時采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/31/2的砂漿，不滿部分再分層插入砂漿。對較大的垂直縫應盡量堵塞小石塊，水平縫用小石塊支墊或找平。砌鑲面石：砌鑲面石時，為使砌鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，應采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。（14）勾縫：砌體完成后，順石料砌合的自然接縫進

23、行勾縫，勾縫的寬度必須一致，使其美觀大方；（15）抹面：砌體頂部必須采用高于砌體砂漿一個標號的砂漿抹面，抹面的寬度、厚度均滿足設計要求，表面光滑；漿砌片石砌體咬扣緊密、砌體平整，嵌縫均勻、飽滿，勾縫平順無脫落；（17）養(yǎng)護：砌筑完成后1218h之間及時灑水養(yǎng)護，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。灑水養(yǎng)護時間不少于14 天。（ 3） 模板工程1 ）材料要求本工程模板采用1200 X 2400 X 18mm膠板進行拼裝, 保證混凝土外觀和質(zhì)量，支撐采用48鋼管加木方（100*50 ）,側(cè)壁的穿墻螺栓選用以010 （中間加遇水膨脹止水環(huán)）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓400，伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加設不銹鋼止水帶

24、。2）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。無論是采用何種材料制作的模板，具接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。3）側(cè)壁墻模板 側(cè)板采用50X100 木膠板橫拼, 而水渠的內(nèi)側(cè)板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用 50X100方木間距為 200mm立放，鋼管用0 48鋼管雙 管水平間距 500mm一道，在雙管間用0 10鋼筋螺桿縱橫間距為 500

25、,底板第一道 間距300mm套上“蝴蝶扣”夾緊。在內(nèi)側(cè)設置斜撐和平撐，保證模板整體穩(wěn)定性。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板 的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯 開，先立兩端，后立中間部分。為了保證側(cè)壁墻的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等于墻厚），防水混凝土墻要加止水板（片）的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q，可用直徑10 nlm的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距500mm螺栓要縱橫排列。4）質(zhì)量控制對模板在使用過程中的保護必須落實到各木工班，安裝過程中出現(xiàn)的各種 質(zhì)量問題，及時匯報

26、主管工程師；為了增加模板的周轉(zhuǎn)使用率，主管施工員有責 任監(jiān)督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉(zhuǎn)材的使用情況， 嚴格周轉(zhuǎn)材的管理，并向項目部經(jīng)理負責。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、墻壁垂 直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師 抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值 的可能及時糾正。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mrm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查不人丁

27、5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩極表聞局低差2鋼尺檢查表向平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5 ）應注意的質(zhì)量問題及預防措施預防措施板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強 度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應b支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，根據(jù)情況模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。頂板模板上口應有鋼管6米一道鎖緊，防止排水渠上口變形，影響混凝土外觀。側(cè)壁墻模板容易產(chǎn)生的問題墻體模板拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。預防措施模板應根據(jù)墻體高度和厚度

28、通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。6 ）模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至 塌陷的情況時有發(fā)生。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（）板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->100墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板

29、離開墻體，即可或把模板吊運走。側(cè)壁墻模扳拆除時混凝土強度必須超過1MPa時，方可拆除。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板應及時清理粘連物，拆下支撐件及時集中收集管理。拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統(tǒng)一堆放方便下一段使用7）安全要求模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端嚴整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大

30、面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地的施工負責人同意。深基坑作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。工作前，必須檢查機械工具，確認完好后方可使用。施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應及時報告施工員。木模制作的施工機械應在工作前認真檢查，圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作時要戴防護鏡，且站在鋸片的一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節(jié)要慢推，接料距鋸片15cm,且不得用

31、手硬拉，超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。（ 4）蓋板鋼筋加工1 ）結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋：HRBA25m、 mA12mm， HPB235A 10m、mA 16mm。吊環(huán)采用HPB23改鋼筋（不得冷加工）鋼筋需作現(xiàn)場代換時，必須遵守以下原則并經(jīng)設計人員同意：等強度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，尚應滿足鋼筋最大間距最少根數(shù)之要求。鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等, 搭接長度及焊接均應符合規(guī)范及設計要求。2）鋼筋采購與檢驗鋼筋采購、堆放：a鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，提出材料計劃，報由

32、項目部物資部負責采購并運送施工現(xiàn)場。b鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。c鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質(zhì)量證明書須加蓋材 料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明 進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。d鋼筋要架空堆放，設置300高240墻每4米一道，在鋼筋堆放處設置狀態(tài)標識牌， 表明鋼筋所處狀態(tài)(待檢、合格、不合格)。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種 類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。雨天需加蓋苫布防雨。鋼筋檢驗a熱軋鋼筋的力學性能品種牌號屈服點(TS (MPa抗拉強度us (MPa伸長

33、率6 (%冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi335490 16180°3d 一螺紋HRB33520MnSi40057014180°3db熱軋鋼筋的化學成分品種牌號化學成分外形強度等 級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.14-0.2 20.12-0.30.3-0.650.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.17-0.2 50.4-0.81.20-1.600.0450.045螺紋HRB40020MnSi0.17-0.2 50.2-0.81.20-1

34、.600.04-0.12取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t ,取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量(每批)取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋切取400,離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取400,離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取 1根，共3根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好委托單和見證記錄，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)

35、定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3）鋼筋加工鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設計總說明，結(jié)構(gòu)施工圖，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋應符合砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101要求。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、 截面和構(gòu)件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工a 鋼筋表面清潔。b 鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。c 加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現(xiàn)場。d 鋼筋按部位、分構(gòu)

36、件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。e 鋼筋切斷根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷采用切斷機。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。4）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前的工作a檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1:6（即1m高度內(nèi)水平調(diào)整6cm）對鋼筋進行矯正；b 檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范；c 檢查鋼筋接頭質(zhì)量；d 檢查鋼筋污物清理狀況；e 檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；(4) 混凝土工程該排水渠的混凝土施工在排水渠 C25混凝土基礎、C25混凝土涵身、

37、C30混凝土臺帽、 C30混凝土蓋板。1) 本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。混凝土攪拌站應提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料。2) 混凝土澆筑 本工程混凝土澆筑采用4 次澆筑，混凝土基礎澆筑、涵身混凝土澆筑、臺帽混凝土澆筑、蓋板混凝土澆筑。澆注前先對支架、模板、進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在

38、前層碎凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應留施工縫。施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗收規(guī)范應符合以下規(guī)范：a 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2k/mm.b 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。c 混凝土應仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。d 混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規(guī)范的規(guī)定。e 混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。f 混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑

39、的1.5 倍，振搗器嚴禁 觸碰模板，振搗器使用有專人負責，振搗器應快插慢拔，嚴禁長時間在一個地方振搗。g標高控制：在混凝土澆筑前，在模板上 46m抄一個標高控制點，嚴格控制混凝土 結(jié)構(gòu)標高。h 在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。i 澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派13 名木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派1 名鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。j混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m3混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋，不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必須

40、在運輸攪筒內(nèi)攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。k 混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。l 在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。m在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止?jié)仓炷?；如局部（小范圍）需澆混凝土時，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經(jīng)監(jiān)理單位批準后，可在小范圍內(nèi)澆筑混凝土。n 混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件20±

41、3oC, 相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期 28 天。普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝好，條件允許的情況下應多備用一組 .3) 混凝土養(yǎng)護 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應在澆筑完畢的12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14 天。 混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不 得有沖擊性操

42、作。5）蓋板吊裝1）蓋板吊裝流程:預制蓋板質(zhì)量驗收確定吊裝方案涌身驗收設備.機具蓋板運輸羔板吊裝安裝后橋板檢驗質(zhì)量檢驗評定2）蓋板吊裝立面木意圖3）蓋板吊裝施工方法和要求蓋板涵處安裝蓋板時,汽車吊的工況為:名稱板重1#54#3.2t/ 塊吊裝性質(zhì)單獨吊裝工作半徑R=8rrr12m11t 5.6t負荷率41%-80.4%在吊裝前認真檢查涵身標高、平整度是否符合要求及時清理。預制場處蓋板吊起后，檢查蓋板底部是否存在附著物，若存在,蓋板運輸方法a蓋板采用2臺拖車運至蓋板涵處，拖車每次運輸量為 3塊。 b蓋板運輸線路分為線路一及線路二，其中線路二為備用路線。蓋板利用其中1臺挖掘機吊裝至拖車，運至現(xiàn)場后

43、，1臺起重機直接吊裝。蓋板在 起吊、運輸時，應慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性。蓋板裝載方式：需注意板的支重部位在蓋板兩端吊裝環(huán)下，板下墊枕木，用鋼絲純 加固。運輸時注意保護蓋板邊角。項目經(jīng)理擔任吊裝施工的總指揮，專職安全員擔任施工安全保護工作，以確保蓋板 吊裝安全和質(zhì)量。正式起吊前須經(jīng)過試吊，試吊時檢查吊車支腿牢固程度，鋼絲繩套受力均勻程度， 蓋板吊裝起升狀態(tài)時的水平程度，吊車負荷分配程度。確無問題時方可正式起吊。吊裝蓋 板就位前，首先檢查支座的位置、標高、是否牢固。吊裝方法a安裝人員及信號工站在臺身下得平臺上進行橋板的安裝。b起重機吊起蓋板后由信號工指揮蓋板的下落，當蓋

44、板落至離臺帽1.5m左右時，降低落板的速度，使蓋板緩緩下落，并調(diào)整蓋板的位置，至離蓋板50cm左右時人工進行微調(diào)，微調(diào)完成后，安裝人員固定住板的位置，確保蓋板準確落在指定位置及避免對漿砌石臺帽 造成危害。(6)涵背回填1)涵背回填施工工藝施工工藝流程：測量放樣一分級挖臺階一基底處理一進料一攤鋪整平一碾壓一檢測不合格臺背回填施工工藝框圖2) 、涵背回填施工作業(yè)方法回填前，原地表須先整平，并碾壓密實。在復合地基承載力檢測合格及結(jié)構(gòu)物瀝青防腐完成后，涵背砂夾卵石回填方可進行。要求采用透水性較好的砂夾卵石進行填筑，砂夾卵石最大粒徑不大于5cmi且含泥量不得大于3%。砂夾卵石回填范圍a寬度：每側(cè)搭板邊緣

45、+20cm巫直向下投影范圍，邊坡填筑為素土；b 高度：原地表處理后填筑至搭板底，每個結(jié)構(gòu)物的具體填筑高度是現(xiàn)場情況而定。砂夾卵石填筑要求a砂夾卵石每層壓實厚度不超過 40cm,在涵背以40cm為單位用紅白相間的油漆垂直標 記，并注明層數(shù)。分層厚度不得少于10cmi每個涵背標記為左、中、右三道，作為施工過 程中的控制標記。b 涵背砂夾卵石與邊坡素土、路基土同時攤鋪壓實，每種材料須控制好其虛鋪厚度。c先填筑品&基以1: 1坡度開挖臺階，臺階高度為40cm,每層必須保證虛料清除干凈，臺階要開到堅實的料層斷面。臺階每層的壓實度須進行檢測，以保證銜接處的壓實度。d砂夾卵石的壓實度檢測要求每50m

46、檢測一點，不足50 m檢驗至少一點，每點檢測都應合格，填料壓實度不小于96%。e砂夾卵石的壓實：在距離涵洞2m范圍內(nèi)采用小型壓實機具壓實。2m以外范圍砂夾卵石壓實以大型壓路機為主，大型壓路機難以壓實的角落必須配備高性能小型壓實機具予以壓實。壓實機械須選用自重不小于 20T的振動壓路機，碾壓原則為先兩邊后中間，第一遍碾壓不振動，可以使填料表面平整度較好，且經(jīng)過預壓實的效果比未經(jīng)過預壓實的效果好。碾壓時控制壓路機的行駛速度在 23Km/h之內(nèi)。碾壓時壓路機應重疊壓實，重疊值為1520 厘米。 壓路機的碾壓遍數(shù)以達到密實要求為基準。每層填料在邊角處需用沖擊夯等小型壓實機具予以壓實。f 砂夾卵石由自卸

47、車運至施工現(xiàn)場，人工配合推土機整平，整平后測定其含水量，如含水量在其最佳含水量的±2%后方可進行碾壓，如含水量過低則先灑水后方可進行碾壓，并且保證充分壓實。砂夾卵石攤鋪后必須及時碾壓，做到當天攤鋪當天碾壓完畢。g 為了減小涵背回填的工后沉降，在臺身和接柱完成后，優(yōu)先安排涵背回填，橋臺蓋梁在涵背回填達到設計高度后再安排施工。h 對于通道及涵洞的涵背填土，應在混凝土強度達到要求后，先于或與路基同步進行填筑。i 對于暗涵，每側(cè)填筑砂夾卵石寬度為2 米， 2 米以外與兩側(cè)的路基搭接采用開臺階處理，填至暗涵頂后，按照路基填筑要求填筑路基材料。j 涵洞填土 , 在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。使用機

48、械回填時, 涵臺 2 米以內(nèi)部分先用小型壓實機械壓實填好后, 才可用機械進行大面積回填。k涵頂面填料壓實厚度大于100cm時,方可允許通過重型機械和汽車。3、大型管道吊裝施工解決方案( 1)吊裝前準備工作：1) 、施工技術組織：施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出解決，同時編制相應的施工方案及技術 交底。2) 、施工場地的安排：熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境，由于此工程具有長輸管線的特征，因而流動性大，因此前期準備工作要弄清作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的各吊車作業(yè)點的地耐力和處理措施；了解施工現(xiàn)場的水電、電訊 電纜、管道情況。3) 、管道吊裝人、材

49、、機準備、人員安排管道吊裝時，安排專人指揮，兩人配合。吊車操作人員定專人指揮。、材料準備a、 根據(jù)施工進度計劃，由廠家采用大型平板車直接運至施工現(xiàn)場，盡量減少二次翻運。b、預應力鋼筋混凝土管由廠家專用車運到現(xiàn)場后，由制造廠家沿新建管線溝槽邊6米線逐根卸貨，起吊設備應停放在堅實、平整的地面上，若地面較軟要用方木、路基箱板 鋪墊進行加固，堆放時并用木塊墊好以防滾動。c、預應力鋼筋混凝土管的兩端采用木支墩保護承插口，以防在施工時損壞。d、 對到場的預應力鋼筋混凝土管和橡膠圈進行檢查驗收，必須附有產(chǎn)品合格證，并對管體外觀質(zhì)量逐根進行檢測，對管道型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號、管子的生產(chǎn)日期和出廠日期、同時查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及檢驗部門簽章，管道承插口完好無損，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見的雜質(zhì)等 其他缺陷。、吊裝設備的選擇預應力混凝土管單根長度為5ml單根重量為5t。所以，下管采用25t汽車吊，根據(jù)溝槽內(nèi)定出的管道中心線，管節(jié)位置的水平偏差通過10t手動的產(chǎn)來調(diào)節(jié)。4）、施工前的教育培訓：對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內(nèi)容是安全、技術方面的教育及本工程 施工工序技術員介紹施工技術要求，起重工必須持證上崗。（2）施工技術要求及注意事項：1）、下管：下管前檢查管基是否達到設計要求