機泵安裝施工規(guī)范

1、泵安 裝施 工規(guī) 范目錄1、前言 22、范圍 23、引用標準 24、施工程序 35、機泵安裝 4 6、主要技術質(zhì)量要求7、機泵單機試車 108、質(zhì)量保證措施 129、施工安全 1310、施工計量器具計劃 1411、施工手段用料計劃 1512、工程驗收 1613、附件 171前言本標準規(guī)定了本公司在進行水系統(tǒng)節(jié)能改造與施工相關的工作流程及技術類事件的處理過程，以便于項目運行管理組正常運作 EMC項目的后續(xù)運行管理。2范圍本標準涉及水系統(tǒng)節(jié)能技改項目中的設備安裝，工程施工，主要針對項目產(chǎn)生的所有前 期商務合同、技術協(xié)議、設備中購、設備材料出入庫清單、質(zhì)量記錄相關事宜均參照本 標準相應條款。此標準僅

2、供變頻節(jié)能項目技改工程部分作為參考。3引用標準GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ147-1990電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 電機、水泵隨機技術文件資料。4施工程序圖4-1施工程序5機泵安裝5.1 安裝前準備5.1.1 電

3、機、水泵平面布置圖、裝配圖及說明書等圖文資料準備齊全。5.1.2 作好技術交底，明確施工要求，使施工人員熟悉安裝技術要求及圖紙要求。5.1.3 在施工過程中需要的器具及消耗材料應在安裝前準備齊全。5.2 到貨驗收及管理5.2.1 電機、水泵到貨后由施工單位會同建設單位按照清單進行驗收，內(nèi)容如下：核對電機、水泵的規(guī)格、型號、電機的規(guī)格功率，防爆要求與裝箱是否一致，與設計是否相符。對主機附屬設備、零部件、易損件等進行外觀檢查，不得有影像設備使用及安全的缺陷。按照裝箱單核對技術資料，不得殘缺。測量電機、水泵地腳螺栓孔孔徑及間距，并作好記錄，以便檢查土建基礎預留孔是否正確。驗收完后，辦理交接手續(xù)，對出

4、現(xiàn)的問題應由建設單位簽字認可。5.3 基礎交接驗收及處理5.3.1 中間交接驗收,機泵安裝前，由建設單位組織安裝單位、土建施工單位對基礎進行中間交接驗收，內(nèi)容如下：基礎移交時，應有基礎質(zhì)量證明資料、施工記錄。外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎上應明確標出基礎的縱橫中心線和標高，字跡清晰可辨。按照土建基礎圖及安裝技術文件，對基礎進行復測，技術文件要求見表6-1 。5.3.2 基礎處理需進行二次灌漿的基礎表面必須鏟出麻面。清除二次灌漿表面疏松層及油污。將預留孔內(nèi)雜物清理干凈。5.4 放線就位和找正調(diào)平5.4.1 就位粗找正設備安裝時先復查電機、水泵的規(guī)格、型號是否與設計要求一致。設備

5、就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。利用吊車將電機、水泵引到基礎上，根據(jù)標高要求加上臨時墊鐵，穿上地腳螺栓，進行粗找正。粗找完后，地腳螺栓應留出3 5 扣，檢查合格后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿。5.4.2 精找正電機、水泵精找正必須在地腳螺栓灌漿至少7 天后，強度達至75以上進行。其要求見表 6-2 。5.4.3 墊鐵檢查合格后點焊，點焊時兩側點焊牢。嚴禁將墊鐵和底座點焊在一起。5.4.4 基礎二次灌漿二次灌漿在精找后24 小時內(nèi)進行。二次灌漿前，要對隱蔽工程進行檢查，合格后方可進行。5.5 根據(jù)國家標準規(guī)范要求電機、水泵到貨后已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

6、整體到貨的泵需根據(jù)業(yè)主及廠家的要求確定是否解體。5.5.1 解體前首先準備好解體所需的工具、計量器具和消耗材料。5.5.2 解體前施工人員必須熟悉圖紙，了解泵的結構、解體程序和檢查項目及要求，在拆裝時關鍵安裝部位做好標記，以保證安裝質(zhì)量。5.5.3 清理泵內(nèi)雜物，用煤油將各配件清洗干凈，清理完畢后，表面涂一層機械油，暫不安裝的泵的零件妥善保管。5.5.4 仔細檢查各零部件有無裂紋，凹痕等質(zhì)量缺陷。5.5.5 按水泵說明書檢查口環(huán)間隙。5.5.6 組裝按其解體的相反順序進行。5.5.7 填料安裝時，填料應切成45°切口，搭接壓入相鄰兩圈的接口應錯開 120 °，壓蓋應留出10

7、 15mm 間距以便調(diào)整。5.5.8 組裝完畢后，手動盤車檢查是否有異常沉滯現(xiàn)象。5.6 聯(lián)軸器裝配5.6.1 安裝前應首先檢查水泵和電機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙或碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷。如發(fā)現(xiàn)不符合安裝要求應將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細銼處理，達到安裝標準。然后檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同電機軸、水泵軸的直徑和軸伸長度尺寸相符。5.6.2 柱銷聯(lián)軸器聯(lián)軸器對中時，兩半聯(lián)軸器軸端間隙根據(jù)聯(lián)軸器直徑確定：聯(lián)軸器直徑：250 以下 3-4mm250 以上 4-6mm對中偏差徑向小于等于0.05mm. 軸向偏差小于等于0.06mm 。同心度

8、找正完后，把緊螺栓，上好聯(lián)軸器保護罩。5.6.3 膜片聯(lián)軸器為了便于安裝，最好是將兩個半聯(lián)接放在120 150 的保溫箱或油槽中進行預熱，使內(nèi)孔尺寸脹大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側測出3-4 點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0-0.4mm 范圍呢。找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm 時跳動值不大于0.05mm ；當法蘭盤外圓大于250mm 時跳動值應不大于0.08mm ，測量方法參見圖5-1a.檢測兩半聯(lián)節(jié)法蘭盤端面跳動 b.檢測兩半聯(lián)節(jié)法

9、蘭盤外圓跳動圖5-1膜片聯(lián)軸器找正方法安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤打孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。5.7 管道焊接與安裝5.7.1 管子在組對時，開“ V”型坡口，坡口角度不小于 60o ;5.7.2 ?焊接前須用磨光機或錘刀將焊縫兩端 30mm范圍內(nèi)打磨光潔，嚴禁有任何污物;5.7.3 焊接方法：全電弧焊；5.7.4 焊縫表面嚴禁存有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。焊縫在焊接過程中如有氣孔形成，務必用磨光機打磨氣孔部位，重新修補；？5.7.5 管道壓力試驗合格后，根據(jù)甲方要求進行刷漆防腐。6、主要技術質(zhì)量要求1.1.1 技術質(zhì)量要求表6-1基礎技

10、術質(zhì)量要求飾曰"萩會i午彳扁* （mm）)J P11坐標得皆（紈描軸繡）y lj > 1 |/|i耳，i、1111 iy±202二福J卜二面外用口寸±203其用、三X £向的7加息+04基礎上平聞的水平度每米5全K105豎向偏差每米5J J / 1 仝高206預留地腳螺栓孔中心位置+10+20孔壁的鉛垂度（全深）1 £-J106.2就位找正技術質(zhì)量表6-2就位找正技術質(zhì)量廳P項目名稱質(zhì)量要求1泉整體安裝縱向水平:<0.10/1000橫向水平:<0.20/10002泵解體安裝縱向水平:<0.05/1000橫向水平:<

11、0.05/10001.1.2 安裝技術要求50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第四章第二節(jié)規(guī)定制作和使用1.1.3 當機械設備的載荷由墊鐵承受時，墊鐵的安放應符合下列要求：每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500-1000mm 。設備底座有接縫處的兩側應各安放一組墊鐵。每一墊鐵組的面積應符合下式的要求：A >100 （Q1+Q2） C/nRA每組墊鐵的面積（mm2）Q1 一設備等加在墊鐵組上的載荷（N）Q2一地腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷（N）R一基礎后地坪混凝

12、土的抗壓強度（MPa）,可取混凝土設計強度n一墊鐵組的組數(shù)C安全系數(shù)，直取1.5-3。地腳螺栓擰緊時，在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷可按下式計算：Q2=0.785d 2 on 1Q2 地腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷（N）d 地腳螺栓直徑（mm ）n 1 地腳螺栓數(shù)量同一地腳螺栓材料的許應應力（MPa）。1.1.4 墊鐵組的使用應符合下列要求承受載荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵。承受重負荷或有連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過3 塊。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互之間應用定位焊焊牢。1.1.5 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好，機械設備調(diào)平后

13、，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉(zhuǎn)機械設備的墊鐵組，當采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間以及墊鐵與設備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3 。 .1.1.6 機械設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm ，斜墊鐵宜露出10-50mm ，墊鐵組伸入設備底座底面的長度超過設備地腳螺栓的中心。7 機泵單機試運7.1 機泵試運轉(zhuǎn)前的檢查，應符合下列要求7.1.1 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應進行嚴密性檢測。7.1.2 潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合隨機技術文件的規(guī)定，

14、有預潤滑、預熱和預冷要求的泵應按隨機技術文件的規(guī)定進行。7.1.3 泵的各附屬系統(tǒng)應單獨試驗調(diào)整合格，并應運行正常。7.1.4 泵體、泵蓋、連桿和其他鏈接螺栓與螺母應按規(guī)定的力矩擰緊，并應無松動；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應有保護罩，并應固定牢固。7.1.5 泵的安全報警和停機連鎖裝置經(jīng)模擬試驗，其動作應靈敏、正確、可靠。7.1.6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗的各種儀表顯示、聲訊和光電信號等應靈敏、正確、可靠，并應符合機組運行的要求。7.1.7 盤動轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動應靈活、無摩擦和阻滯現(xiàn)象。7.1.8 全開進水閥門，關閉出水閥門，向泵內(nèi)注水（或真空引水），保證泵吸入管內(nèi)充滿水，無空氣窩存，打開密封供水閥

15、。7.1.9 檢查管路有無泄漏現(xiàn)象。電機、水泵單試，確定轉(zhuǎn)向是否正確；連接聯(lián)軸器，準備電機、水泵水聯(lián)運。7.2 泵試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：7.2.1 試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水；當泵輸送介質(zhì)不是清水時，應按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進行試運轉(zhuǎn)，流量不應小于額定值的20；電流不得超過電動機的額定電流。40 ；滑動軸承的溫度不應大于 70 ；滾動軸承的溫度不應大于 80 。7.2.3 泵試運轉(zhuǎn)時，各固定連接部位不應有松動；各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應固定、無滲漏。7.2.4 軸承的振動有效值應在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無汽蝕條件下檢測，檢測及其限值應符合隨機技

16、術文件的規(guī)定。7.2.5 泵的靜密封應無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應超過隨機技術文件的規(guī)定。7.2.6 潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應無異常。7.2.7 泵的安全保護和電控裝置及各個部分儀表應靈敏、正確、可靠。7.2.8 泵的額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于下表規(guī)定的時間；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合隨機技術文件的規(guī)定表5-1泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間表泵的軸功率（kW）連續(xù)試運*$時間（min ）<503050-10060100-40090>4001207.3 系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)中應檢查下列各項，并應做好記錄7.3.1 潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況。7.3.2

17、吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力。7.3.3 冷卻水的供水情況。7.3.4 各軸承的溫度、振動。8質(zhì)量保證措施8.1 施工人員均應認真執(zhí)行本標準的各項規(guī)定，樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.2 施工前由技術員向施工 人員進行技術交底，使施工人員掌握施工方法和技術質(zhì)量要求。8.3 認真做好準備工作，施工時作好施工記錄。8.4 對關鍵內(nèi)容進行重點監(jiān)控，并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.5 所有施工人員均應持證上崗。8.6 施工過程中要嚴把材料驗收關，嚴格執(zhí)行工序三檢制。8.7 把好設備到貨質(zhì)量驗收關，對來貨設備的外觀質(zhì)量和各種證件是否齊全進行仔細檢查。8.8 施工中所采用的計量器具，必須具備有效的鑒定合格

18、證，以保證其質(zhì)量穩(wěn)定、準確、示值可靠。9 施工安全9.1 現(xiàn)場施工應將安全放在首位，施工人員嚴格遵守本專業(yè)施工安全規(guī)程，及項目、業(yè)主各項安全條例。9.2 施工前由技術人員向施工人員進行安全技術交底，使施工人員掌握施工方法和安全檢查注意事項：9.2.1 進入現(xiàn)場前必須穿戴好必要的安全防護用具。9.2.2 現(xiàn)場施工時要避免野蠻操作，遵守操作規(guī)程。9.2.3 高空作業(yè)要采取必要的防護措施并有旁人配合。9.2.4 在用戶設備上施工不得對原有設備的操作和正常運行造成影響。9.2.5 進行電氣接線必須在斷電情況下進行。9.2.6 所有電氣接線必須接觸良好，不能有裸露的線頭，電氣絕緣要良好。9.2.7 電源

19、線與信號線盡可能分開走線；不同的線最好用不同的顏色區(qū)別，或有相應的線 號標記，電焊線不得與氣焊氣管交叉，施工完畢安裝人員離開現(xiàn)場前必須關好乙炔罐和氧氣罐閥門，切斷電焊電源。9.2.8 若需對原有設備的線路作改動，應盡量利用現(xiàn)有的接頭和連接方式，避免將線剪 斷；改動的位置盡可能集中一點，以便于操作、檢查；連接的地方要保證接觸良好并注意與外部絕緣。9.2.9 安裝調(diào)試過程不要擅自開、停用戶的設備，若有需要需先征得用戶的同意，或由用 戶協(xié)助操作。安裝過程要把人身安全始終放在首位，發(fā)生安全事故要沉著、冷靜、及時、果斷地采取必要的補救措施；事后認真總結，吸取教訓，杜絕類似事故再發(fā)生。9.3 施工過程中應

20、統(tǒng)一指揮、合理安排、各司其職，嚴禁脫崗、串崗。9.4施工現(xiàn)場必須立施工警示牌10施工計量器具計劃表10-1施工計'量器具廳P名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1柜式水平儀L=200mm0.02mm/ m/臺現(xiàn)場確定2塞尺L=200mm/把3外徑千分尺0-150mm0.01mm/套4內(nèi)徑千分尺0-300mm0.01mm/套5游標卡尺0-300mm0.02mm/把6百分表0-10mm0.01mm/塊7杠桿白分表0-30.01mm/塊8同心度找正儀/臺9卷尺5m/把10平尺1.5m/把11施工用料計劃表11-1施工用料廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機械油40#/30#kg/現(xiàn)場確定2潤滑脂鋰基/鈣基袋/3

21、煤油/kg/4汽油/kg/5水磨砂紙150#張/12.2.6 各重要工序的自檢和交接記錄；6青裸紙8=0.5張/7白布/m/8塑料布/m/9紅丹粉/kg/10毛刷大、中、小把/11銅皮8=0.05、0.1、0.2kg/12鋁板§=1m2/13耐油石棉板8=1、1.5、2張/14生料帶/盒/15破布/Kg/16圓保險絲60A、5A盒/17記號筆/支/18樂泰膠518、515盒/19平墊鐵/塊/現(xiàn)場確定20斜墊鐵/塊/現(xiàn)場確定12工程驗收12.1 安裝工程竣工后，應按本規(guī)范和各類設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行工程驗收12.2 工程驗收時，應具備下列資料：12.2.1 竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；12.2.2 設計修改的有關文件；12.2.3 主要材料和用于重要部位材料的出場合格證和檢驗記錄或試驗資料；12.2.4 重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；12.2.5 隱蔽工程記錄;12.2.7 重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；12.2.8 試運轉(zhuǎn)記錄；12.2.9 重大問題及其處理的文件；其他有關資料。12.3 辦理工程驗收手續(xù)。1