數(shù)控車任務(wù)工作頁

1、數(shù)控車任務(wù)工作頁任務(wù)一臺階軸的數(shù)控車加工學(xué)習(xí)目標(biāo)：完成本學(xué)習(xí)任務(wù)你應(yīng)該能知識目標(biāo)：1、了解數(shù)控發(fā)展史，數(shù)控機床的分類，數(shù)控機床的組成及工作過程，數(shù)控機床的坐標(biāo)系，能正確的操作機床，并能熟練操作仿真軟件2、正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)與切削用量。3、正確填寫臺階軸加工工藝卡片。4、正確使用繪圖工具進行繪圖5、結(jié)合臺階軸編程的學(xué)習(xí)，初步掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)6、編寫正確的臺階軸的程序，掌握基本的M S、T指令及G0O G01的使用能力目標(biāo)：1、模擬數(shù)控車床的操作，完成臺階軸的仿真加工2、正確的裝夾工件3、能夠正確的使用量具4、討論分析臺階軸加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施5、描述通過臺階軸

2、加工所學(xué)到的編程知識與技能6、總結(jié)在臺階軸加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處7、掌握如何通過精加工來保證零件尺寸素養(yǎng)目標(biāo)：1、小組長代表本組在全班展示臺階軸的加工成果，各組成員說明在加工中遇到的問題及解決方案，訓(xùn)練學(xué)生的表達(dá)能力2、查閱有關(guān)資料，對學(xué)習(xí)與工作進行總結(jié)反思，能與他人合作，進行有效溝通3、車間衛(wèi)生及機床的保養(yǎng)要符合現(xiàn)代6S 管理目標(biāo)學(xué)習(xí)活動一：任務(wù)描述、接受任務(wù)工作情景描述：恒大集團需生產(chǎn)零件20 件，指派我們公司利用現(xiàn)有設(shè)備完成20 件零件的加工任務(wù)，生產(chǎn)周期10 天，要求我們在10 天內(nèi)完成該批零件的加工。接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取數(shù)控程序的編制與機床的操作等有效信息。

3、在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按工藝流程卡，利用工具進行工件的加工，交 付質(zhì)檢人員驗收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、 歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。，尸|6| 中：,呼A 零件圖樣:技術(shù)要求林粘柏.2用源宜臨CL樂填寫生產(chǎn)任務(wù)單:單位名稱完成時間廳P產(chǎn)品名 稱材料生產(chǎn)數(shù)量技木標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)重要求1臺階軸按圖樣要求23生產(chǎn)批準(zhǔn)時間通知任務(wù)時間接單時間接單人生產(chǎn)班組學(xué)習(xí)活動二：任務(wù)分析義學(xué)習(xí)目標(biāo)1 .正確識圖理解相關(guān)內(nèi)容2 .能正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)。學(xué)習(xí)過程一、圖樣分析1、本任務(wù)所加工的零件應(yīng)選擇什么尺寸的毛坯？材料是什么？具加工切削 性能怎樣？有無熱處理和硬

4、度要求？2、零件圖上是否有漏掉的尺寸或者尺寸標(biāo)注不清楚， 從而影響零件的編程。 若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向設(shè)計人員或工藝制定部門請示并提出修改意見。3、本任務(wù)所加工的零件是臺階軸，查閱資料，了解并說明臺階軸的用途和 加工要求是什么。4、分析零件圖樣，并在下表中寫出該臺階軸的主要加工尺寸、幾何公差要求及 表面質(zhì)量要求，為零件的編程做準(zhǔn)備廳P項目內(nèi)容偏差范圍12345士女刀口上八16789幾何公差要求10表面質(zhì)量要求、刀具選擇1 .根據(jù)零件圖樣，在下圖所示刀具中選擇合適的數(shù)控刀具，并說明選用原 因。2 .根據(jù)上述分析，完成零件加工的刀具表刀具 序號刀具名稱數(shù)量加工內(nèi)容刀尖半徑()刀具規(guī)格(X)學(xué)習(xí)活動三：工

5、藝分析與編程學(xué)習(xí)目標(biāo)1 .能對臺階軸確定正確的加工工藝2 .加工臺階軸零件的指令格式3 .於一、工藝制定1 .分組討論該零件的定位基準(zhǔn)，合理擬定零件加工的工藝路線。2 .師生討論并確定最合理的工藝路線3 .為保證臺階軸位置精度，應(yīng)采用什么裝火方法?4.根據(jù)工藝路線和刀具表，填寫數(shù)控加工工序表工序號工序內(nèi)容刀具 序號刀具規(guī) 格 （直徑）n ()f ()()123456789、程序編制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分圖）（1） M S T指令詳解（2）G00G012）應(yīng)用場合：2、模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別3、G00快速移動時的注意事項4、編寫倒角時有幾種方法？分別是什么？請寫下來5、編寫程

6、序表 1-3-1程序 段號程序程序 段號程序N1O0001;學(xué)習(xí)活動四：臺階軸的加工為學(xué)習(xí)目粽1、牢記數(shù)控車床安全操作規(guī)程，執(zhí)行 6s職業(yè)規(guī)范2、能正確的裝夾工件3、在加工的過程中，能嚴(yán)格按照數(shù)控車床的規(guī)程操作4、能夠正確的使用量具5、能正確通過修改刀補來保證尺寸一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項1 .工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴 手套操作機床。2 .不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。3 .不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4 .某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5 .不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜

7、及單元。（二）工作前的準(zhǔn)備工作9 / 20數(shù)控車任務(wù)工作頁1. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。（三）工作過程中的安全注意事項1. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸

8、、工件或其它運動部位。3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8. 工件伸出車床100 以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。（四）工作完成后的注意事項1. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。二、6s

9、職業(yè)規(guī)范6s的定義及目的6s是指整理（）、整頓（）、清掃（）、清潔（）、素養(yǎng)（），因其日語的羅馬 拼音均以"S'開頭，因此簡稱為“5S,這里我們又添加了另一個S安全（）, 故統(tǒng)稱6S。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2s整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費。3s清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4s清潔定義：將上面3s的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

10、5s素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。6s安全（）保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。記?。含F(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果！三、仿真加工1、說明在仿真軟件中模擬加工螺紋軸時，如何進行毛坯大小與位置、刀具參數(shù)的設(shè)置。（1）毛坯大小為(2)刀具參數(shù)的設(shè)置、。2、模擬加工(1)運行已編制好的加工程序，觀察仿真軟件生成的刀具軌跡路徑，是否 符合螺紋軸的加工要求。如果不符合要求，記錄下來，以便改正。不合理1:不合理2:不合理3:(2)根據(jù)模擬加工問題1中的記錄，分析不符合臺階

11、軸的加工要求的原因, 并在小組討論中提出預(yù)防措施或改進方法，填入下表，以便提高加工質(zhì)量 和效率。問題原因預(yù)防措施改進方法四、工量具的準(zhǔn)備廳P名稱規(guī)格數(shù)量用途五、刀具的準(zhǔn)備廳P名稱單位數(shù)量用途六、領(lǐng)取材料1、以情境模擬的形式，體驗到材料庫領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。表1-4-3 領(lǐng)料單 填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期:月 日領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量領(lǐng)料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領(lǐng)實發(fā)領(lǐng) 料 部 門主管領(lǐng) 料 數(shù) 量材料說明用途材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量2、領(lǐng)取毛坯料，并測量外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量3、根據(jù)加工對象及所用刀具，選擇本次加工所用切削液4、給相關(guān)部位

12、加油，檢查油標(biāo)5、手繪機床操作面板各按鈕，并填寫名稱及用途七、加工1.敘述開機步驟和對刀方法？并在機床上練習(xí)2、粗加工后精車如何保證尺寸？分組討論如何改刀補來保證尺寸?928如何改刀補？980如何改刀補？如何改刀補？3、粗、精加工對轉(zhuǎn)速及進給量各有什么要求？為什么?學(xué)習(xí)活動五：零件的檢測與質(zhì)量分析1 .能討論分析臺階軸零件加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施2 .能描述通過臺階軸零件加工所學(xué)到的編程知識與技能3 .能總結(jié)在臺階軸零件加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處4 .能在小組、全班展示臺階軸的加工成果、明確檢測要素，組內(nèi)檢測分工檢測要素檢測人員工量具二、檢測評分標(biāo)準(zhǔn)工件編號總得分項目與配分序 號技

13、術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)自測 記錄得 分互測 記錄工件加 工評分(80%)外120超差全扣210超差全扣310每41處扣2分形410超差全扣輪510超差0.01扣3分廓610每41處扣1分程序與工2 (10%)7程序正確合理10每41處扣2分8加工工序卡10不合理每處扣2 分機床操作 (10%)9機床操作規(guī)范5出專1次扣2分10工件、刀具裝 夾5出專1次扣2分r安全文明生產(chǎn)11安全操作倒扣安全事故停止操(倒扣分)126s倒扣作或酌扣530分三、根據(jù)檢測結(jié)果小組討論分析產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法并填寫下表廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施學(xué)習(xí)活動六：工作總結(jié)與評價1 .能總結(jié)在該零件的加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處2

14、 .能對本任務(wù)所學(xué)知識歸納總結(jié)3 .能對自己在整個任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進行評價4 .能對他人在整個任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進行評價學(xué)習(xí)過程一、撰寫自我總結(jié)評價報告任務(wù)名稱：組名： 姓名：自我總結(jié)評價報告、活動過程自評活動過程評價小組自評表班級組名日期年月日評價 指標(biāo)評價要素分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)評定信息 檢索能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息；能用自己的 語言后條理地去解釋、表述所學(xué)知識；能對查找到的信息有 效轉(zhuǎn)換到工作中10感知 工作是否熟悉各自的工作崗位，認(rèn)同工作價值；在工作中，是否 獲得滿足感10參與 狀態(tài)與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等；與教師、同 學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息

15、交流。10探究學(xué)習(xí)，自主學(xué)習(xí)不流于形式，處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思 考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)；能提出有意義的問題或能發(fā)表個 人見解；能按要求止確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享10學(xué)習(xí) 方法工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求；是否獲得了進一步 發(fā)展的能力10工作 過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求；平時上課的出 勤情況和每天完成工作任務(wù)情況；善于多角度思考問題，能 主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題15思維 狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問 題10自評 反饋按時按質(zhì)完成工作任務(wù)；較好的掌握了專業(yè)知識點；具有較 強的信息分析能力口理解能力；具有較為全面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S能 力并能條理明晰表述成

16、文25自評分?jǐn)?shù)啟益 的經(jīng) 驗和 做法總結(jié) 反思 建議21 / 20、活動過程互評活動過程評價小組互評表班級被評黑日期年月日評價 指標(biāo)評價要素分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)評定信息 檢索該組能否有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息5該組能否用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識5該組能否對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5感知 工作該組能否熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值5該組成員在工作中，是否獲得滿足感5參與 狀態(tài)該組與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等5該組與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息+流5/組馥器處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué) 習(xí)5該組能否提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；

17、能按要求 止確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5該組能否積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運 用信息技術(shù)的能力提高很大5學(xué)習(xí) 方法該組的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5該組是否獲得了進一步發(fā)展的能力5工作 過程該組是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5該組平時上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況5該組成員是否能加工出合格工件，并善于多角度思考問 題、能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價伯的問題15思維 狀態(tài)該組是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、 創(chuàng)新問題5自評 反饋該組能嚴(yán)肅認(rèn)真地對待自評，并能獨立完成自測試題10互評分?jǐn)?shù)簡要評述四、教師評價任務(wù)總評表班級組名姓名出勤情況一任務(wù)描 述、接受

18、 任務(wù)口述任務(wù) 內(nèi)容細(xì)節(jié)1.表述儀態(tài)自然、吐字清晰2表述儀態(tài)不自然或吐字模糊扣1分2.表述思路清晰、層次分明、準(zhǔn)確表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分一任務(wù)分 析、分組 情況依據(jù)圖樣 分析工藝 分組分工1.分析圖樣關(guān)鍵點準(zhǔn)確3表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分2.涉及理論知識回顧完整，分組分工 明確知識不完整扣1分，分工不明確扣 一分三制定計劃繪圖1.零件圖繪圖完整包括標(biāo)題欄、尺寸、形狀、公差要求等5一處表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分，扣完為止制定加工 工藝2.準(zhǔn)確制定上210一處工步錯誤扣1分，扣完為止四計劃實施加工前準(zhǔn) 備1.工具（扳手、墊刀片）、刀具、量具 準(zhǔn)備3每漏L項扣1分2.機床準(zhǔn)備（電源、冷卻液）沒有檢查扣1分3.資料準(zhǔn)備（圖紙）實操期間缺失扣1分4.以情境模擬的形式， 體驗到材料庫 領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。2領(lǐng)料單填寫