旋挖鉆鉆孔樁施工的質(zhì)量控制要點

1、旋挖鉆鉆孔樁施工的質(zhì)量控制要點鉆孔樁作為一種基礎(chǔ)形式，以承載能力高、穩(wěn)定性好、沉降及差異變形小、 沉降穩(wěn)定快、抗震能力強及能適應(yīng)各種復(fù)雜地質(zhì)條件且適用范圍廣等特點廣泛地 應(yīng)用于橋梁及其它工程領(lǐng)域。鉆孔樁的施工大部分是在水下進行的， 具施工過程 無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。因此，必須加強樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施、 施工質(zhì)量管理、技術(shù)裝備及配置等環(huán)節(jié)的控制。1鉆孔樁施工工序鉆孔樁施工的主要施工工序：場地整理、測量放線一埋置護筒一制備泥漿一 鉆機就位一泊孔、驗孔一鋼筋籠的制作和吊裝就位一安裝導(dǎo)管一二次清孔一澆注 水下混凝土一拔導(dǎo)管、清洗導(dǎo)管。2鉆孔前質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作1）在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、

2、有關(guān)施工、驗收規(guī)范，調(diào)查地質(zhì)條件。 對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制定出施相關(guān)有效措 施以及應(yīng)急預(yù)案等，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制；2）根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標(biāo)及開挖位置，經(jīng) 復(fù)核無誤后，做出明顯標(biāo)識，并做好交樁的記錄。埋設(shè)護筒護筒采用8mm16m的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大20cm,為保證其剛度.防 止變形.在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。每節(jié)長度為,采用旋挖鉆機等徑或稍大直徑的鉆頭開轉(zhuǎn)， 鉆至要求埋設(shè)深度后，再將護筒吊入孔內(nèi)。根 據(jù)“十”字護樁中心對護筒中心進行調(diào)整，傾斜度不能大于1%并保證護筒頂面高于頂面20cm30cm防止孔口坍塌

3、和地表水流入孔內(nèi)，再用粘土將護筒周圍 夯填密實。鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位。鉆頭要對中、鉆孔要垂直，鉆樁平臺要 水平，定位墊板安裝正確制備泥漿泥漿在鉆孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外 水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆法的排出。制漿前，先把黏土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高 泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的黏土直接投入護筒內(nèi)，使用鉆頭制漿，待黏土已 沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便 隨時補充孔內(nèi)泥漿。制漿時，盡量采用膨潤土造漿，形成護壁。3鉆孔中質(zhì)量控制做好記錄鉆孔施工過程

4、，必須填寫鉆孔施工記錄，注意地層變化，在地層變化處撈取 渣樣檢查，判明后記入記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不 相符，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計院， 以便出相應(yīng)處理措施。并隨時檢查鉆孔 的垂直度。鉆孔1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深以內(nèi)，不超過 2m/h,以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量 相適應(yīng)；2）注意隨時觀察鉆機位置，防止孔位偏斜，鉆頭碰孔壁；3）鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度；4）經(jīng)常注意觀察鉆孔附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜；5）鉆進過程中注意泥漿高度，挖孔時隨時補漿，防止孔壁

5、坍塌；6）鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷 并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)；7）基底若為泥質(zhì)巖，宜盡快成樁。鉆孔的連續(xù)性鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭及鉆桿提出至孔外以防埋鉆，并注 意保持孔內(nèi)泥漿比重。發(fā)生異常情況，如塌孔等問題，應(yīng)仔細(xì)觀察分析，查明原 因，及時與技術(shù)、監(jiān)理、設(shè)計等單位取得聯(lián)系，采取有效措施檢測孔深、傾斜度檢測孔深、直徑和傾斜度.其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求. 傾斜度不得大 于l %。檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D等于設(shè)計樁徑，高度3m5m吊入孔內(nèi)， 垂直度就是此時鋼絲繩偏離樁中心的距離與檢孔器下去的深度之比。4成孔后質(zhì)量控制泥漿比重

6、、含砂率檢測鉆孔樁鉆孔過程中，泥漿比重不低于，首次清孔比重不低于，二次清孔比重 不低于，含砂量小于4%。清孔清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔是在下 放鋼筋籠和澆注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm 從停止清孔到開始澆注混凝土的時間應(yīng)控制在 3h, 一般不超過4h,否則需重新 清孔。清孔可采用正循環(huán)清孔或泵吸、 氣舉反循環(huán)清孔。嚴(yán)禁用超鉆的方法代替 清孔，因為這將會極大地降低樁端承載力， 也容易因泥漿相對密度過大而造成火 泥或斷樁。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 防止塌孔。鋼筋籠的吊裝為保證鋼筋籠外混凝土保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其下端

7、及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，檢測鉆孔內(nèi)有無坍 塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如凸出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安 裝。鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反 旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落， 強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，中心容許偏差不大于 5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。準(zhǔn)確計算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進承臺 部分的鋼筋長度。為防止鋼筋籠上浮，對此應(yīng)采取固定措施，與鋼護筒頂加焊固 定撐桿。安裝導(dǎo)管導(dǎo)臂采用絲扣連接，在導(dǎo)管外壁應(yīng)逐節(jié)編號，便于澆注過程中的長度計算。

8、吊裝前先試拼，導(dǎo)管進場后應(yīng)先組拼好進行水密性試驗， 合格后方可使用。開始 灌注時，導(dǎo)管底口離孔底澆注水下混凝土1）開管的首批碎數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入碎深度的要求；2）控制導(dǎo)管埋深。樁身混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管施工方法。然后吊裝混凝土灌注架?；炷凉?注架用萬能桿件和型鋼組拼而成，上設(shè)儲料斗一個，保證鉆孔灌注樁拔球時首批 混凝土足夠的儲備量，灌注架另設(shè)卷揚機一臺，通過轉(zhuǎn)向提升和拆卸導(dǎo)管。安裝 鋼筋籠后及時清孔，滿足規(guī)范要求后灌注水下混凝土。開始灌注時，拔球后，保證埋深不小于。正常灌注時，保證導(dǎo)管埋入混凝土 深度不小于2m4m并連續(xù)灌注完成。灌注過程中，要準(zhǔn)確控制導(dǎo)管的埋深，埋 深測量可采用同步多測點的辦法， 避免產(chǎn)生測量錯誤。埋深過小會使導(dǎo)管外混凝 土上部的泥漿卷入混凝土形成夾泥； 過大則會使混凝土不易流出導(dǎo)管翻漿， 還可 能形成樁周圍的混凝土出現(xiàn)離析或形成空洞，使樁的有效直徑減小，還可能使混 凝土面不均勻上升，形成死角區(qū)。在每次下料后，都應(yīng)準(zhǔn)確測定混凝土面上升高 度，計算導(dǎo)管埋深，做好記錄，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔出混凝土 面形成斷樁。