模具設(shè)計(jì)沖壓模復(fù)習(xí)題答案匯總

1、第一章沖壓加工基本知識(shí)復(fù)習(xí)題答案一、填空題1、冷沖壓工藝是在壓常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn) 生分離或塑性變形從而獲得所需零件的壓力加工方法。2、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心 與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。3、冷沖壓工序分 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類。4、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn) 位置時(shí), 滑塊底面 到 工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí),模具上模座上平面至 下模座下平面 之間的距離,選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度 之間。5、具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是

2、摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。二、判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)畫錯(cuò)誤的畫“X”）1、模具的閉合高度可小于壓力機(jī)的閉合高度。（V ）2、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（X ）3、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（V ）4、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（，）5、個(gè)別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工 制件。（X ）三、選擇題1、曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有B 特點(diǎn)。A、壓力在全行程中均衡日閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D、有過載保

3、護(hù)2、曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)B、C 。A、行程可調(diào)B、行不可調(diào)C、行程和噸位可較大D、行程和噸位較小四、簡答題2、什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱 為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣的”關(guān)系，若沒有 符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件，沒有先進(jìn)白冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法 實(shí)現(xiàn)。3、如何選擇沖壓設(shè)備？答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行 選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩

4、項(xiàng)辦容。沖壓設(shè)備類型的選擇：（1）中、小型沖壓件：選用開式機(jī)械壓力機(jī)；（2）大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；（3）導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)；（4）大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；(5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)；(6)薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)；(7)大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；(8)小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：(1)公稱壓力；(2)滑塊行程長度；(3)行程次數(shù)；(4)工作臺(tái)面尺寸；(5)滑塊模柄孔尺寸；(6)閉合高度；(7)電動(dòng)機(jī)功率的選擇。4、

5、什么是最小阻力定律？如何應(yīng)用其分析變形趨向性？答：在沖壓加工中，板料在變形過程中的變形趨勢總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形中的最小阻力定律，遵循弱區(qū)必先變形，變形區(qū)為弱區(qū)的條件。5、模具加工相對于一般零件加工有何特點(diǎn)？答：(1)形狀復(fù)雜，加工精度高；(2)模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；(3)模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)；(4)模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。7、模具制造過程中，常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。作用：退火：消除模具零件毛壞或

6、沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學(xué)性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命?；鼗穑核窃诖慊鸷篑R上進(jìn)行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑性與韌性，穩(wěn)定零件尺寸。調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學(xué)綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件 淬火及氮化前的預(yù)先熱處理。滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韌性和強(qiáng)度，屬于表面強(qiáng)化處理。氮化：提高模具零件表面質(zhì)量，具有高硬度耐磨性，用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高，及 要求耐蝕的模具零件。第三章沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、填空題1、普通

7、沖裁件斷面具有 圓角帶、光亮帶、 斷裂帶 和 毛刺帶 四個(gè)明顯區(qū)域。2、落料凹模在下半模稱為 正裝 復(fù)合模,結(jié)構(gòu)上有 三 套打料除件裝置。3、落料凹模在上模的叫倒裝 復(fù)合模,而落料凹模在下模的叫正裝 復(fù)合模,其中 正裝復(fù)合模多一套打料裝置。4、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。5、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：(1)要合理選擇裝配基準(zhǔn)件，(2)要合理選擇裝配組件 ，(3)要合理進(jìn)行總體裝配 。6、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用。它一般用于材料厚度相對 較薄材料厚度相對材料的卸料。7、側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求

8、高的連續(xù)模中,其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距 。8、普通模架在：“國家標(biāo)準(zhǔn)”中,按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導(dǎo)柱 模架、中間導(dǎo)柱 模架、四角導(dǎo)柱 模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。9、降低沖載力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件，（2）要合理選擇裝配組件，（3）要合理總體裝配。11、模具的 壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn),求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。二、判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“錯(cuò)誤畫義”）1、連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。（x ）2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定

9、位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。3、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（x ）4、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（X ）5、精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗（齒圈） 、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小園角、 間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（V ）6、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（V ）7、斜刃比平刃的沖裁力大。（X ）8、沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（X ）9、沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠，卸料大。（，）10、沖裁變形過程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（X ）1

10、1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（X ）12、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大 凸模高一些。（x ）13、當(dāng)采用剛性卸料裝置和下出件的模具時(shí)，其總工藝力為P匯=P+P卸+p推。（X ）14、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（x ）三、選擇題1、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是D 。A、側(cè)面壓緊條料B、對卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。2、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng) C模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于B、等于C、大于D、小于等于3、在連續(xù)模中，條料進(jìn)行給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小

11、，材料較薄。而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用 C定位較合理。A、擋料銷B、導(dǎo)正銷C、側(cè)刃D、初始擋料銷4、沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響。一般情況下，若采用間隙過大時(shí)，落料件尺寸 B凹模尺寸。B、小于四、思考題1、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么

12、？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定? 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是 勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定:（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精密度等級;（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低;（5）操作是否方便與安全。4、如圖2-1所示零件，材料為 算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力。因2-1基本尺寸 及分案尺寸拴算沖截間隙 磨損挈散計(jì)聳公苴制造偏空油果如土 O.T30.07%,hiLmax =D 36Zmax - 11 Mil =0.36-0.246 U 1 L 4mm口產(chǎn)CD mas 土乙）產(chǎn)口 d =79 93辭其口石。土OB 0560.

13、05%口,就金憶小）二串占目=masEgkJ-科. I1T«0.06S U 4(Zm, 0：£H59死不k。$9 7%由沖孔LE產(chǎn)1臺(tái)給06制件精 為【Tin馳.抑X-1以兒d產(chǎn)十乙）產(chǎn)f 4*0.114-0 U46日廣1 白4%嗎壯116.31孔4勺八U!LgA J U A NQ（21，中壓力的IFI 一 E3L 筋 t=1 .aoF*中產(chǎn)L=U. ：3L 志 T=1 P 5*2 iT 未1 8*總= 91-即靠斗力I-t 福簾卜5、如圖2-2所示零件，材料為D42硅鋼板，料厚為0.35mm。用配作加工方法，試確定落料凸、 凹模的刃口尺寸。.# o 16-0.1232-1

14、1.7_+0,183c oIWS&6圖2-2解1 <i）凹模/匚I尺寸:尺寸蜃一分美總寸物 換沖截向隙森布系 簸知蛇造闡 莖紀(jì)里尺寸 變小了工嚴(yán)QQ t013'口Z-0.246Emax =0.36 Emasr -¥=0,36 0,246-C. 114mmRO 75A 丁 t：4 max i xa - -0 1Z*LJ2 14%尺寸 變大"% 33，口”33X-0.75ti/4 0i-D 23bj -35 828"12®%X-U.750. 2t)巴一127.B1J0 wI坦心1叫g(shù)5C=u.75 =u im15 0 1”33%,占嗎孑

15、X=0 5A =0.7B/一 3118尺寸不 5Eeo%jX-0.5C ? r 匚 nun +口 )土c J -riO |士5 g< 2>凸模刃口尺寸t吉由蜴工皿，7皿應(yīng)-n 3E5回，改凹模刃口尺寸按凸模*日應(yīng)舒位的實(shí)際尺J配制.6、疝由,2-3因力求承作材澗為，省5"副【電"摩為1mm1未注尺寸公差為IT12,試分析零件的沖裁工R5,65藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。解：該零件的材料為55限銅，是彈簧颯，具有良好的沖壓性能.它的形狀藺單、結(jié)構(gòu)對稱口從零件圖上的尺寸精度屬IT13級，其于未注公差尺寸1安ma裳確定，一殿的沖壓工藝均能背足

16、其尺寸格曖要求,可以沖裁.由于讀零件中2孔的孔邊FB小于凸凹模允許的最小壁厚（查表得聲之TnQ,且1. 5的槽太窄，所以該零件不能采用復(fù)合沖裁模，應(yīng)采用隹嬪沖裁模加工,沖截排樣圖如下圖所示，棒樣國3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有彎裂、回彈、和 偏移等。4、彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=AP ,其中 P表示單位校正力。40.7第四章彎曲及彎曲模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、填空題1、彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變2US2、彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t）2-3、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫錯(cuò)誤的畫“X” ）1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（V

17、）2、彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X ）3、相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（V ）4、在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（V ）5、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（X ）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（X ）三、選擇題1、彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象A、B、C 。A、回彈B、變形區(qū)厚度減薄C、偏移D、變形區(qū)厚度增加2、相對彎曲半徑 r/t表示 B 。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度3、最小相對彎曲半徑 rmin/t表示

18、A 。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞D、彎曲難易程度四、簡答題1、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對彎曲半徑r/t; （3）彎曲中心角a;（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)的小的材料。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。對冷作硬化的材料須先退火，使其?服點(diǎn)/降低。對回彈較大的

19、材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲 件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根 本無法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。2、彎曲時(shí)的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度8 max越大，因此，生產(chǎn)中來常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有：（1）材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（4

20、）彎曲角。3、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。4、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對稱等。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的

21、偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)（工件無孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。6.讓雙題圖3. 1所于*如ft的坯料長度題圖3. 1工件圖公一解：因 X>O- S 6 =15a4拉深模復(fù)習(xí)題ISO180-2Q r 5 7 xW + 4 J x 2=4 %. 1 Zntrn.h. 達(dá)靈皿函國 a z所示電業(yè)閱修的七坨國-.KHEE-C仔安打J瘠團(tuán)3_ 2 工忤曲解I O 用一開后的毛胚尺寸：-31十/十右 十/* * 桁疔= 2S-H8-l-13-l-3Ci-»-O. 5X2:9 3. Krom

22、6沖壓工J力安接由專件圖可知力口工炭等（牛包括沖子5體科、胃曲三個(gè)工中一工中安押女口下工I. 沖了L、芮節(jié)卜（2. 絡(luò)曲RE 一切3r食抽3. R兩曲工計(jì)5曦工3監(jiān)審蟠觸工作黔R寸并黔二蕓亙匕敦金銅一、填空題1、拉深變形程度用拉深系數(shù)m 表示。2、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺 。3、拉深加工時(shí)，潤滑劑涂在 毛坯接觸的凹模及壓邊圈 表面上。4、拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變原則 和相似原則,其具體計(jì)算方法有等體積法等面積法 和等重量法，一般不變薄拉深簡旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。5、拉深過程中的輔助工序有中間退火、 潤滑、 酸洗 等。6、矩形件拉深時(shí)，直邊部分變形程度相對較小，

23、圓角部分的變形程度相對 較大 。二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“，”，錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)畫“X”）1、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X ）2、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（ V ）3、在拉深過程中，城郭力過大或過小均可能造成拉裂。（V ）4、有一圓筒形件在分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（V ）5、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些，（V ）三、選擇題1、拉深變形時(shí)，潤滑劑涂在A 。A、毛坯與凹模接觸的一面日工件毛坯與凸模接觸的一面C、工件毛坯的兩面2

24、、影響拉深系數(shù)的因系較多，其中 A拉深系值就可隨之減少。B、屈弓1!比b s/由大D、板厚方向性系數(shù)丫小A、材料的相對厚度（t/D） X100大C、凹模圓角半徑小3、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是B、D 。A、材料的相對厚度（t/D） X100B、材料的拉深變形程度C、材料所受的徑向拉應(yīng)力D、材料所受的切向壓應(yīng)力四、思考題1、為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的，由于拉深件的高度與其直徑 的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多 次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)和確定必要的

25、拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作 為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。2、圓筒件直徑為 d,高為h,若忽略底部圓角半徑 r不計(jì)，設(shè)拉深中材料厚度不變，當(dāng)極限拉深系數(shù)m = 0.5時(shí)，求容許的零件最大相對高度 （h/d）為多少？3、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺； 另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬 化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模 平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順

26、利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增 加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力 區(qū)的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切 處一一“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁 抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角 半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。4、拉深時(shí)通過危險(xiǎn)斷面?zhèn)鬟f的拉深力F由那幾部分組成？怎樣才能降低F?答：拉深力F由材料拉深變形拉力和毛

27、坯材料與模具的摩擦阻力兩部分組成。增大拉深系數(shù)、降低 材料的屈服極限、增大凹模圓角半徑、降低坯料的表面粗糙度及模具與坯料接觸表面的粗糙度、 增大凸模與凹模的間隙、進(jìn)行拉深潤滑等都可以使F降低。5、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算應(yīng)遵循體積不變原則和相似原則。五、如圖5-1所示為電工器材上的罩，材料 08F,料厚1mm；圖5-2所示為手推車軸碗，材料10鋼,料厚3mm，試分別計(jì)算拉深模工作部分尺寸。圖5-1圖5-2六、確定如圖5-3所示零件的拉深次數(shù)，計(jì)算各工序件尺寸，零件材料為08鋼，料厚為1mm。廠R4-030圖5-3二、分析、簡答題（18分）1、如圖兩個(gè)沖裁件，料

28、厚 S= 0.8mm,確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。（6分）A件用復(fù)合模具結(jié)構(gòu),理由是內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。B件用級進(jìn)模具結(jié)構(gòu),理由孔與孔、孔與邊緣件的距離太小采用復(fù)合模時(shí)凸凹模壁厚不能滿足要求2、沖裁件斷面成如下圖所示形狀，分析產(chǎn)生的原因。（3分）3、彎曲件如圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題（偏移），采取哪些措施防止?(3分)4、下圖所示拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問題？A起皺B拉裂（6分）沖裁件尺寸如右圖所示。C】T沖裁間隙：Zmin = 0.04mm , ZmaX = 0.07mm,2料厚 8= 0.5mm, t =190N/mm。（1）計(jì)算

29、模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺、算，計(jì)算結(jié)果請?zhí)钊氡韮?nèi)）2）計(jì)算沖裁力。沖裁間隙二 Ztniii=0.04 ZtmK=0.07尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換£1計(jì)算公式；制造偏差結(jié)果落 科5O-* *50-i 11X=0. 5Ld- (L*az-IA ) * 'Lpf= (Ld-Zu.n)-.fi d=O_01649.69*，ufi p=O_O1249. 6 5. .u60.»i&O-t TlX=0. 5fi d=O.01879-63*，u6p=O-O12V9b 50-* .u10 ±0. 1610. 16-啟J-0. 756 d=O

30、-0109.92m *uSp=O.O129. 88-t 11*40* "40. 39.Z-0. 756 d=0.01840.1H 漳Sp=0.01240. U6f .l：沖 孔*6* u*6* UX=O. 75dp= ( dBLD+XA > . i dd= (dp+Zain) ' .Sp=O.O125.14.« ti«S d=O.0186.18* e孔 心 距60 ± 0.1660±O. 16Ld=L±A/a8(1=0.0260±0-02fi p=Q.O260±0-0230 ±0. 113。

31、土。. 116 d=O-0143O±O-O146 p=0.01430±0.014沖越輪廓 L=2X50+2X 50-2X10+2X n XS=317.6Smm F =KLr 5 =1,3X317.6®X190X0,5=39233.48M四、模具結(jié)構(gòu)題（15分）1、指出下面所示模具結(jié)構(gòu)圖中的錯(cuò)誤。2、寫出該模具結(jié)構(gòu)圖中所有零件的名稱。糊精己除固極卸打板T1件理墊板/ 、摘打工!青忘、,推籽 、?心乂國 ：建橫上不庇誼；_ /、'有媒蚊般有過孔.3應(yīng)為過孔丫八應(yīng)為漢孔冷沖模模擬綜合復(fù)題二一、填空題（30分）高精度高效率長壽命模具,是技術(shù)密12、多工位級進(jìn)模是在

32、普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。第二次小測驗(yàn)答案1h彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有、回彈、和 偏移等. ”2、正瞌復(fù)合模所允訐的凸凹模最小壁厚地倒裝復(fù)合模所允訐的凸凹模最小壁厚一 .3、控深件毛坯尺寸計(jì)算原則是體耙不變鹿則和相似原則4、手曲極照變形程度用量小相對彎曲半徑 表示,而拉深極限變光程度則用最小拉當(dāng)理5、拉深加工時(shí)，常見質(zhì)量問題顯起皺 和 拉裂 .6、常見沖壓設(shè)蚤有摩牖壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和 液任機(jī) .工沖窿模具攙工序組合程席可分為 單工序模、復(fù)合BE和級進(jìn)模上 一般從沖壓件的V狀紡構(gòu) 、尺寸糯度和 材料 幾方面,進(jìn)行沖壓工藝性分 析.9、普逋模架按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為:后惻導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱,模架、 對角導(dǎo)柱模架四種.1k神裁間隙對 沖藪件質(zhì)罩.沖裁力 和 沖裁槿壽命有較大哥響.3、分析右圖所示形狀的拉深件，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題，采取哪些辦法解決。（4分）幅容易產(chǎn)生，理,覬、突耳事可采所的期:辦法有：采用玉科筋調(diào)整均衡由采用抗深性乾研氏時(shí)科正廉的得胡4、分析下圖所示沖裁件的特點(diǎn)，試確定是采用什么結(jié)構(gòu)類型的多工序模具加工而成的。（6分）該件用復(fù)合模具加工的：