混凝土工程施工方案[1]

1、ft .ft工方案,、編制依據(jù).二、施工部署.2三施工方法3一八準備工作.3二人主要措施.4三人混凝土澆筑5（四）、施工順序及工藝5（H）泵送混凝土要求8三質(zhì)量要求10四、質(zhì)量通病及防治措施12五、季節(jié)性施工18六、安全措施.19七、文明施工.22制證中心附屬用房混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）主要規(guī)范、規(guī)程（3）施工組織設(shè)計（4）工程概況制證中心附屬用房工程位于廣州市天河區(qū)天源路，廣州市天河區(qū)華南植物 園斜對面。本工程由廣東省公安廳投資興建，廣州智海建筑工程技術(shù)有限公司 設(shè)計。地上6層，部分4層，建筑高度為22.30m,總建筑面積3802平方米，設(shè)計 為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2、（5）各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)承臺C353柱C25y04梁、板C25二、施工部署施工流水段劃分主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注 *A軸-D軸X1軸8軸段段D軸一P軸X5軸8軸(2)本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項, 柱、梁、板、墻體采用泵送。本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板 用架子釘牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆 筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每 班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負

3、責檢查，同時做好各方協(xié) 調(diào)工作。2.3主要機具準備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注高速架(井架)臺1ZN-50型振搗器臺41.14.4平板振搗器臺32.26.6HBT-60地泵臺1三、施工方法（一）、準備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù) 量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求, 支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方 案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人

4、人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井 字架加固情況。（7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋 間距切口）分隔。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、 標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍 落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。（二）、主要措施（1）商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保 20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及 所選用各

5、種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié) 果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。（2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻 量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土 出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土 中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6-18cmo（3）所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分 隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈 通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動 鋼筋，施工

6、縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達 到一定強度以后進行。（4）施工縫留置位置柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。 樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻 寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的仍處。（三）、混凝土澆筑（1）墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。（2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模 板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（3）每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效 長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm； 30棒應為33.

7、75cm,取30cm）, 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（4）筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm,取40cm: 30棒應為33.75cm，取30cm）,下 灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（四）、施工順序及工藝（1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃 干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間 歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。b、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時， 其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺

8、時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不 得直接沖擊模板。c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留 孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修 整完好。e、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進 行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm； 取50cm, 30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以 消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振 實部分的邊緣。振搗

9、時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器 震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度, 高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹 子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩 層阻燃草簾被。（4）承臺混凝土澆筑底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管 采用（D100的無縫直管，為保證承臺整體性及施工質(zhì)量，不留垂直施工縫。承臺商品混凝土標號C35,坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦 渣水泥，并摻入

10、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前l(fā)-2h用木 抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（5）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、 墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30 棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm； 30棒應為 33.75cm,取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土 高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板

11、 開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上 面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放 一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒 鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不 得觸動鋼筋。（6）梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連 續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用300）50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸 動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要

12、用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平, 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。（7）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏 步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝 土顆粒（配水管接消防立管）。（9）混凝土養(yǎng)護打完墊層、承臺后立即鋪設(shè)塑料薄膜或儲水對混凝土進行養(yǎng)護并且在其 上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B

13、要求的C1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護 不少于14晝夜。試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于 1.3MPa, 一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦 加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護。23ft .ft工方案（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管 的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂

14、漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度, 先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施 工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆 下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除10、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿 正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞

15、部位的 輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方 可擰緊接頭。12、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。13、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知 混凝土攪拌處。14、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理 方法和場所，及時進行妥善處理。15、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。17、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻 塞。18、取樣每個試樣

16、應隨機地從一盤或者一運輸車中抽??；混凝土試樣應在 卸料過程中安卸料兩的小羋采取。每個試樣量應為混凝土質(zhì)量檢查項目的1.5 倍，且不宜少于0.02 m3用于交貨檢查的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土, 取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時，取樣 也不得少于一次?；炷涟韬唾|(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢查的式 樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同 配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。19、合格判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評定和非統(tǒng)計方法評 定時，則該批混凝土強度判為合格。當不能滿足上述

17、要求時，該批混凝土強度 不合格。20、坍落度在交貨地點測得混凝土坍落度于合同規(guī)定的坍落度之差，不應 超過下表的允許偏差。規(guī)定的坍落度允許偏差<40±1050-90±20>100±3021、泵車停放位置選擇當澆筑地下室I、II段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵 管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通 知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。三、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須 符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施

18、工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免 出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模 板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其 措施是：己澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防 水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌天女散花，分配好清理人員

19、和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同 時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、允許偏差J號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板.軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±30.截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-10L柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查(表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查(預理鋼板中心線位置偏101

20、0移,預埋管、預留孔中心線位置偏移55預留洞中心線位置偏移55C預留洞中心線位置偏移1515.0電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查四、質(zhì)量通病及防治措施戶號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土 結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、石子 多、石子之間形成 隙類似蜂窩狀的 窟窿）（1）混凝土配合 比不當，或砂、石子、 水泥材料加水量計量 不準，造成砂漿少、石 子多。（2）混凝土攪拌 時間不夠，未拌合均 勻，和易性差，振搗不防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合 比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土 拌合均勻，坍

21、落度適合；混凝土下料高 度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層 下料,分層搗固，防止漏振；模板縫堵 塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情 況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部密實。（3）下料不當或 下料過高未設(shè)串筒使 石子集中，造成石子砂 漿離析。（4）混凝土未分 層下料，振搗不實，或 漏振，或振搗時間不 夠。（5）模板縫隙未 堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密， 使用的石子粒徑過大 或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、 墻根部未稍加間歇就 繼續(xù)灌上層混凝土，造 成水泥漿流失。澆完間歇l-1.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，較大蜂

22、窩；鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較 深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排 氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉 后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部 表面出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻 點）（1）模板表面粗 糙或粘附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模 時混凝土表面被粘壞。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，（2）模板未澆水 濕潤不夠，構(gòu)件表面混 凝土的水分被吸去，使 混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面。（3）模板拼縫不 嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑 涂刷不勻，或局部漏刷 或失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面。

23、（5）混凝土振搗 不實，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻點模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選 用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得 漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排 除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處 理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充 分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局部 沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋局 部或全部裸露）（1）在鋼筋較密 的部位或預留孔洞和 埋設(shè)件處，混凝土下料 被擱住，犬振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析, 砂漿分離，石子成堆， 嚴重跑漿又未時行振防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用高 一

24、標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿碎真分層振搗密實或配人工搗固； 預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆 灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清 除干凈。搗。（3）混凝土一次 下料過多過厚、下料過 高，振動器振動不到， 形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉 入工具、木塊、泥塊等 雜物，混凝土被卡住處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱 漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級 細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土 內(nèi)部主筋、副筋或 箍筋局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土 時，鋼筋保護層墊塊位 移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼

25、模板 處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截 面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥砂 漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋。（3）混凝土配合 比不當，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板 漏漿。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護 層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時， 選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合 比準確并有良好的和易性；澆灌高度超 過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防 止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫 隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋 密集處，可采用刀片或振動棒進行振 搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土 要振搗密實；正確掌握模時間，防止過 早拆模，碰壞凌角。處理方法：

26、（4）混凝土保護 層太小或保護層處混 凝土漏振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位 移，造成露筋。表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部 位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一 級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層 存在水平或垂直 的松散混凝土）（1）施工縫或變 形縫未經(jīng)接縫處理、清 除表面水泥薄膜和松 動石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤， 就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸 屑、泥土、磚塊等雜物 未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌 高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離 析。（4）底層交接處 未

27、灌接縫砂漿層，接縫 處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變 形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大 于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先 澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿， 或100-150mm厚半石子混凝土，以處 結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗 密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將 松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙 夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌 細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié) 構(gòu)或構(gòu)件角處混 凝土局部掉落不 規(guī)則，棱角有缺 陷）（

28、1）木模板未充 分澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護 不好，造成脫水，強度 低；或模板吸水膨脹將 邊角拉裂，拆模時棱角 被粘掉。（2）施工時氣低 濕且過早拆除側(cè)面非 承重模板。（3）拆模時，邊 解受外力或重物撞擊， 或保護不好，棱角被 掉。（4）模板未涂刷 隔離劑，或隔離劑涂刷 不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng) 護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具 有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護 棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防 止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草 袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿 除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用

29、 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支 模用比原來高一級混凝土抗實補好，認 真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸 凹不平，或板厚薄 不一表面不平）（1）混凝土澆筑 后，表面僅用鐵拍平， 未用抹子找平壓光，造 成表面粗糙不平。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地（2）模板未支承 在堅硬土層上，或支承 面小足，或支撐松動、 泡水、致使新澆灌混凝 土早期養(yǎng)護時發(fā)生不 均勻下沉。（3）濕凝土未達 到一下強度時，上人操 作或運料，使表面出現(xiàn) 凹陷不平或印痕?；希凶銐虻闹С忻娣e，并防浸水， 以保證不

30、發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時， 加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以 上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均 質(zhì)性差（同批混凝 土試塊的抗壓強 度平均值低于設(shè) 計要求強度等級）（1）水泥過期或 受潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空隙 大，含泥量大、雜物多; 外加劑使用不當，摻量 不準確（2）混凝土配合 比不當，計量不準；施 工中隨意加水，使水灰 比增大。（3）混凝土加料 順顛倒，攪拌時間不防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊， 過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒 徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控 制混凝土配合比，保證計量準確；混凝 土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻， 防止混凝土早期受凍，冬

31、期施工用普通 水泥配制混凝土，強度達到30%以一， 礦渣水泥配制混凝土，強度達到40% 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求 認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的 管理和養(yǎng)護。夠，拌合不勻。（4）冬期施工， 拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊 制作未振搗密實，養(yǎng)所 管于是不善，或養(yǎng)護條 件不符合要求，在同條 件養(yǎng)護時，早期脫水或 受外力砸壞處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方 法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié) 構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要 求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方 案，采取相加固或補強措施。1、雨期施工本工程施工周期長，雨期施工不可避免，為做好雨期施工的混凝土澆筑

32、工作做好如下規(guī)定：（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在 內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。（2）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變 化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔， 防止突然下雨模內(nèi)積水。（5）采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。（6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工 縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。

33、（7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。（8）所有施工機械采取相應防漏電措施。2、雨期施工的安全技術(shù)（1）一切機器設(shè)備應設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。 機器設(shè)備的電源線路絕緣要良好，要有完善的保護接零裝置。（2）腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。（3）雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高處建筑物的塔吊、人貨 電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝置。六、安全措施（1）進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（3）嚴禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

34、（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生 混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的 安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。（8）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（9）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。（10）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（11）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液 壓系統(tǒng)卸荷。（12）混凝土振搗器使用安全要求（13）

35、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具 各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（14）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面 上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（150插入式振搗潛軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎； 操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭, 也不得全部插入混凝土中。（16）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā) 現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（17）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電 源線拖拉振搗器。（18）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面

36、和鋼筋相摩擦及車輛 的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（19）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動 機。（20）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在 手把上。（21）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（22）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥 處，并有防雨措施。（23）凝土泵送設(shè)備使用安全要求（24）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障 礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（25）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須 牢固可靠，且能承受輸送過

37、程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（26）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝 接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時, 下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法, 增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（27）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（28）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（29）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和 水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。（30）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（31）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（32）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。