第五講 模板工程施工工藝及控制要點(diǎn)

1、第五講、模板工程施工工藝及控制要點(diǎn)1、模板安裝基本要求v 1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)便于組裝和拆除；v 2)模板板面及支撐體系必須經(jīng)過強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；v 3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；v 4)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。v 5）木模制作v 木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實(shí)地考

2、察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。v 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背100×100木方的做法。v 墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺(tái)上進(jìn)行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫，面板應(yīng)退進(jìn)木方邊線以內(nèi)，以保證木制柱模在拆除和安裝過程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。v 工程中用的木方應(yīng)先進(jìn)行雙面刨

3、平達(dá)到尺寸一致，對(duì)于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四面刨平。v 加工好的木模板在它的截?cái)嗝嬗梅尤渲忾], 面板與龍骨之間應(yīng)用木螺絲連接。2、基礎(chǔ)模板安裝v 1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。v 2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體

4、，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。v 3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。v 4)預(yù)防措施：v （1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。v （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。v （3）腳手板不得擱置在模板上。v （4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。 v （5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動(dòng)。v 5)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽

5、底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。v 6)條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷人混凝土內(nèi)；拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。v 7)預(yù)防措施：v （1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。v （2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。v （3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。v （4）支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。3、柱模板安裝v 3.1工藝

6、流程v 1）組拼柱模安裝工藝v 彈柱位置線鋼筋驗(yàn)收根部找平、安裝截面控制鋼筋搭設(shè)安裝架子吊裝組拼柱模安裝臨時(shí)柱箍檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍柱模固定模板安裝質(zhì)量檢查。v 2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝v 彈柱位置線鋼筋驗(yàn)收根部找平、安裝截面控制鋼筋搭設(shè)安裝架子吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量吊裝就位安裝斜撐柱模固定模板安裝質(zhì)量檢查。v 3）小鋼模散拼安裝工藝v 彈柱位置線鋼筋驗(yàn)收根部找平、安裝截面控制鋼筋搭設(shè)安裝架子 安裝小鋼模安裝定位柱箍檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝加密柱箍柱模固定模板安裝質(zhì)量檢查。4）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度

7、為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。v 3.2施工控制要點(diǎn)v 1）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm（或300mm）控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確

8、定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。v 2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊200mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。（過去的做法是采用砂漿找平，但由于強(qiáng)度較低，質(zhì)量不容易保證一般采用硬支模，也就是上面的方法3）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。每邊不少于2根立

9、桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；v 5）柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度層高-頂板高度（或梁高）+30mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標(biāo)高往上35mm。v 6）周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進(jìn)行修理的及時(shí)進(jìn)行維修加固；對(duì)破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報(bào)廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。v 7）柱模的拆除：分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱

10、角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬模板，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、墻體模板安裝v 4.1工藝流程v 1）組拼墻模安裝工藝v 彈墻位置線鋼筋驗(yàn)收根部找平、安裝截面控制鋼筋搭設(shè)安裝架子安裝門窗洞口模板散拼一側(cè)模板安裝穿墻螺桿、清掃墻內(nèi)垃圾散拼另一側(cè)模板安裝縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿檢查垂直度、截面尺寸和位置設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙模板安裝質(zhì)量檢查。v 2）整體（預(yù)拼）墻模安裝工藝v 彈墻位置線鋼筋驗(yàn)收根部找平、安裝截面控制鋼筋搭設(shè)安裝架子吊裝墻體一側(cè)模板臨時(shí)固定安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻內(nèi)垃圾吊裝墻體另

11、一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿檢查垂直度、截面尺寸和位置設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙模板安裝質(zhì)量檢查。v 4.2墻模板施工控制要點(diǎn)v 1）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸（依據(jù)使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木膠合板等模板分別彈線），外線為500mm或300mm控制線。v 2）墻體接茬施工縫處理：在墻邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。v 3）為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作

12、，施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時(shí)當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。v 4）墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。v 5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm,根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移（也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙F鐵）。v 6) 當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時(shí)固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板

13、就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。v 7）墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時(shí)，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長度不大于2m。v 8)墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可拆除。這個(gè)階段最關(guān)鍵的是松穿墻桿的時(shí)間，一定要和混凝土澆筑時(shí)間協(xié)調(diào)，否則早了粘模晚了穿墻桿出不來，時(shí)間要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、季節(jié)溫度等確定。小鋼模外墻模板安裝圖9）組合鋼模板不足模數(shù)

14、處采用光面木模板補(bǔ)齊，同時(shí)用12螺栓將木方及兩側(cè)70系列鋼模板連接牢固，12螺栓間距600mm。v 4.3全鋼大模板施工v 4.3.1大模板組成v 大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺(tái)挑架、對(duì)拉螺栓等配件組成。詳見下圖v 4.3.2配板設(shè)計(jì)v 根據(jù)工程對(duì)混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇新購或租賃舊模板、整板加工或小板組拼；v 1）進(jìn)行配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則：v (1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段；v (2)模板在各流水段的通用性；v (3)單塊模板配置的對(duì)稱性；v (4)單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。v 2）配板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下

15、內(nèi)容：v (1)配板平面布置圖；v (2)大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；v (3)節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖；v (4)大模板構(gòu)、配件明細(xì)表；v (5)施工說明書。vv 3)配板設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：v (1)大模板的尺寸宜符合300mm建筑模數(shù)；v (2)經(jīng)計(jì)算確定大模板配板設(shè)計(jì)長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標(biāo)準(zhǔn)大模板或組拼大模板；v (3)配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計(jì)方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；v (4)組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；v (5)當(dāng)配板設(shè)計(jì)高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計(jì)方法時(shí)，應(yīng)在拼縫處進(jìn)行剛度補(bǔ)償；v (6)大

16、模板吊環(huán)位置設(shè)計(jì)必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時(shí)的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.20.25L處；v (7)外墻、電梯井、樓梯段等位置配板沒計(jì)高度時(shí)應(yīng)考慮同下層樓板接縫搭接尺寸。v 4.3.3大模板的構(gòu)造要求v 1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；v 2）大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；v 3）大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；v 4）在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用；v 5）大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；v 6）操作平臺(tái)可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連

17、接安全可靠、裝拆方便；v 7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；v 8）大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對(duì)拉螺栓及其連接件。大模板上的對(duì)拉螺栓孔眼應(yīng)左右對(duì)稱設(shè)置，以滿足通用性要求；v 9）電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺(tái)以確保施工安全；v 10）大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對(duì)拉螺栓、連接件及工具的放置。v 11）大模板配置支腿時(shí)，寬度3m以下支腿配置數(shù)量不宜少于2根，3m6m支腿配置數(shù)量不宜少于3根。v 12)模板上口焊接6mm×80mm限位角鋼，控制保護(hù)層。v 4.3.4大模板的施工要點(diǎn)v 1)大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底；v 2)模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)

18、模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，清理表面；v 3)組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對(duì)模板編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座；v 4)大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝；v 5)大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；v 6)模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；v 7)合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口；v 8)大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；v 9）大模板與角模連接部位的螺栓、拉鉤應(yīng)全部上齊、上緊，不得有遺漏。陽角背楞與大板

19、背楞重合長度不得少于兩根穿墻桿。每個(gè)陰角的壓槽不得少于3道。10)合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收；11)模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。一般使用2:8的新機(jī)油和新菜油，涂刷后一定要用干凈的棉絲將多余的脫模劑擦干凈。12)外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式（利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯(cuò)臺(tái)、漏漿。v 13）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記。v 14）模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，對(duì)縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。v

20、15）為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，鋼模板的加工質(zhì)量至關(guān)重要，特別對(duì)因鋼模邊框變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴(yán)加控制。對(duì)拉桿的使用要嚴(yán)格規(guī)范，不得隨意在模板上開孔，按方案要求按對(duì)拉桿應(yīng)加套塑料套管，塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊，防止灌進(jìn)混凝土固結(jié)桿件。5、樓板模板安裝5.1梁模板構(gòu)造vvvvvvvvvvvv 5.2梁板模板安裝工藝流程v 彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎v 5.3梁模板安裝控制要點(diǎn)v 1)梁柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)制作定型節(jié)點(diǎn)模，模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密、整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接

21、槎一致，防止造成接縫處高低錯(cuò)臺(tái)。為保證節(jié)點(diǎn)模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對(duì)拉桿固定，以保證節(jié)點(diǎn)模不發(fā)生位移。v 2）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置。v 3）梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模鋪設(shè)在支架橫桿或100×100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米時(shí)按13比例起拱，

22、不同跨度的兩個(gè)相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。v 4）當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。v 5）底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5mm厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。v 6）同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。v 7）模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時(shí)產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。v 8）模板安裝時(shí)，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。v

23、 9）模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時(shí)造成模板與混凝土面的粘結(jié)。v 10）當(dāng)梁高小于700mm的梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設(shè)完成后再幫扎鋼筋。v 5.3樓面模板安裝v 1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。v 一般支柱為800至1200mm，大龍骨間距為600至1200mm ，小龍骨間距一般200至300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。v 2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。v 3）支柱安裝完畢后應(yīng)拉

24、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。v 4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴(yán)密。模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進(jìn)行雙面刨光。v 5）面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴(yán)密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進(jìn)水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量，并應(yīng)拉通線檢查，保證角部順直。v 6）板鋼筋綁扎前，必須對(duì)頂板模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，用2m靠尺檢查表面平整度，如有超標(biāo)之處，調(diào)節(jié)板下可調(diào)頂托，以調(diào)整模板的平整度

25、。模板表面的釘眼、縫隙應(yīng)用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹健Ｔ阡摻罱壴凸艿李A(yù)埋施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換。v 7）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁板模板支撐架應(yīng)是驗(yàn)收控制的重點(diǎn)。8）為確保梁板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿，在支設(shè)梁板模板前，在墻、柱頂沿梁板底標(biāo)高以下3mm處貼海綿條，海綿條寬度為30mm。v 5.4梁板模板支撐架的搭設(shè)要求v 1）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。v 2）搭設(shè)模板支架時(shí)，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。

26、v 3）當(dāng)模板支架高度8m或高寬比4時(shí)，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。v 4）模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于700mm（國標(biāo)，北京標(biāo)準(zhǔn)為扣件式不應(yīng)大于400mm，碗扣式不應(yīng)大于500mm）。如下圖所示v 5）鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：v 模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；v 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4-6排立桿從頂層開始向下每隔2-4步設(shè)置水平剪刀撐。v 6）鋼管扣件模板支架體系在下列情況下應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)層：v 模板支架高度8m或高寬比4時(shí)，頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)層

27、；v 底部和頂部加強(qiáng)層的間距16m時(shí)，每隔812m增設(shè)一道水平加強(qiáng)層；v 水平加強(qiáng)層做法：用水平斜桿以“之”字形將水平剪刀撐連接，水平斜桿寬度不小于3m。v 5.5梁板模板的拆除v 1)先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；v 2)下調(diào)支柱頂托架螺桿后，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。v 3)對(duì)跨度較大的梁底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。v 4）模板拆除時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；v 5)拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨

28、中向兩端作業(yè)。6、門窗洞口模板安裝v 門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。詳見下圖：7、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v 對(duì)模板工程的檢查主要是檢查模板設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量、拆除操作質(zhì)量及其混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量反映的效果。v 7.1模板制作v 模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)，不大于2mm。v 1）墻柱模板的高度比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm。v 2）梁、板模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求，使用木膠合板的表面應(yīng)平整、光潔，不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。v 3）注重房間頂板模板四周標(biāo)高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮35mm處，確保頂板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿，達(dá)到頂板與墻板之陰角順直、干凈、利落、美觀。v 7.2模板安裝v 1）模板安裝質(zhì)量控制v 模板安裝應(yīng)拼縫