Q345AB鋼板工藝操作規(guī)程

1、Q345A、B鋼板工藝操作規(guī)程寬板技2006第16號一、目的為滿足寬板生產(chǎn)線試產(chǎn)及品種開發(fā)需要，拓寬韶鋼板材品種，提高集團有限公司經(jīng)濟效益，并配合產(chǎn)品開發(fā)工作特制定本規(guī)程。二、軋制工藝工作目標(biāo)形成穩(wěn)定可控、成本較低的生產(chǎn)9-50mm厚度的Q345A、B鋼板的軋制工藝。產(chǎn)品的物理性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-94。性能合格率達到98%。三、軋制工藝要求1、坯料管理： 連鑄坯按單爐號管理，正常坯和回爐鋼不得組批；連鑄坯尾坯可以組坯，但必須符合組坯的相關(guān)管理規(guī)定。2、加熱要求：加熱溫度要求：加熱速度8-10min/cm，最高加熱溫度1300。加熱爐各段溫度控制要求見表1。表 1鋼種控制溫度均熱段

2、第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段Q235C1200127012001280105012003、軋制及冷卻工藝要求：(1) 開軋溫度：1000-1100；(2) 高壓水除鱗壓力：18MPa；(3) Q235C板的軋制及冷卻過程工藝要求見表2。 表 2 Q345A、B鋼板的軋制冷卻工藝規(guī)格Mm軋 制冷卻軋制方式精軋開始溫度精軋后累計壓下率%終軋溫度 冷卻方式終冷 溫度9-16常規(guī) 軋制900空冷或水冷700-75016-50控溫 軋制880-92045-55750-880水冷680-750說明：1) 為保證溫度，可根據(jù)需要適當(dāng)噴高壓水降溫。2) 粗軋階段的后半程，道次壓下率不小于18%；精軋的道次壓下率

3、不小于8%。表3 各各厚度的成品板控軋（TCR）待溫厚度 成品厚度（mm）第二階段開軋溫度()第二階段開軋厚度(mm)16-20880-92032-4021-25880-9204526-30880-9205031-40880-9206041-50880-92070-754、矯直開矯溫度600750，鋼板應(yīng)矯正平直，一般矯直1道，矯直效果不好時可采取3道矯直，矯直必須保證表面光潔，不得出現(xiàn)麻坑和壓痕等缺陷。5、熱剪分切熱剪根據(jù)成品板長度合理分切的母板長度。6、精整在剪切線投入使用后鋼板剪切溫度200；在剪切線投入使用之前，在熱定尺剪機對鋼板進行剪切，剪切溫度應(yīng)在550-650之間，防止出現(xiàn)藍邊。鋼板剪切不得有掉肉、壓痕、切斜、毛刺、臺階、分層等缺陷，應(yīng)切成直角，保證公稱尺寸的最小矩形。剪切質(zhì)量、尺寸公差和鋼板標(biāo)識應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。7、取樣及樣坯保溫每爐批鋼板，分別在3塊鋼的板上各取1套樣坯，其中1套為初檢樣，另2套為復(fù)檢預(yù)留樣。每套樣坯尺寸（mm）為：80±5×850。取樣位置：在鋼板寬度方向1/4處開始取樣。所有樣坯均要放入保溫箱保溫8小時以上，然后送檢。四、成品庫管理按鋼種鋼級和規(guī)格分類堆放。五、未明事項參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。六、附則1、本規(guī)程由技術(shù)線負(fù)責(zé)解釋。2、文件修訂及實施記錄。2005年4月第一版，第一次發(fā)布， 2