CVC立式連續(xù)過濾離心機(jī)在賴氨酸固液分離工藝中的應(yīng)用_1_

1、CVC 連續(xù)垂直流離心機(jī)在賴氨酸固液分離工藝中的應(yīng)用馬杰，上海夏勒工業(yè)設(shè)備有限公司在低能耗的前提下實(shí)現(xiàn)高分離效果，是工廠選用離心分離設(shè)備的基礎(chǔ)要求。其中，處理量大、出料的低含水量、連續(xù)工作過程低的輔助時(shí)間等一系列的要求。在賴氨酸傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中由于產(chǎn)品的特性的原因，一般類型的離心機(jī)不能充分發(fā)揮其分離效率。本文介紹了一種新型的離心分離設(shè)備用于此產(chǎn)品生產(chǎn)中的優(yōu)異表現(xiàn)。CVC 連續(xù)垂直流離心機(jī)是一種高效的固液分離設(shè)備。它由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動(dòng)系統(tǒng)、洗滌裝置、電控裝置組成。整個(gè)體系巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進(jìn)料口進(jìn)入離心機(jī)，在分

2、離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運(yùn)動(dòng)通過出料倉進(jìn)入下級(jí)工段，在運(yùn)動(dòng)的過程中由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對(duì)固體進(jìn)行洗滌。所有的動(dòng)力由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在分離過程中可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對(duì)位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時(shí)間達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。使用CVC 連續(xù)垂直流離心機(jī)生產(chǎn)賴氨酸實(shí)踐證明具有以下優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)闻_(tái)處理量大；固體含水量低、洗滌效果好、晶體無破壞、設(shè)備維護(hù)量小連續(xù)操作、全封閉生產(chǎn)、無外界接觸、設(shè)備投資成本低、安裝面積小與使用運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用案例背景：賴氨酸生產(chǎn)工藝中由于其結(jié)晶漿料濃度大

3、、黏度高、雜質(zhì)含量多的工藝要求。傳統(tǒng)工藝采用活塞推料離心機(jī)，其分離效率很低，致使生產(chǎn)廠家被迫采用多臺(tái)的離心分離設(shè)備來彌補(bǔ)單臺(tái)設(shè)備工作效率不高的劣勢(shì)。年產(chǎn)6萬噸賴氨酸（共3臺(tái)CVC4M1100W 連續(xù)垂直流離心機(jī)）： 單臺(tái)工藝參數(shù)：設(shè)備型號(hào) 轉(zhuǎn)子直徑CVC4M1100W 446mm最高轉(zhuǎn)速 分離因數(shù) 安裝功率 占地面積 安裝高度2920rpm 2123×g 30Kw 1500×1400mm 2500mmCVC 連續(xù)垂直流離心機(jī)是一種無濾餅層切向流的離心過濾設(shè)備特別適合處理高固含量的漿料同時(shí)不需要對(duì)過濾介質(zhì)進(jìn)行清洗再生，它的高轉(zhuǎn)速與高分離因數(shù)可以保證在最短的時(shí)間內(nèi)將高黏度的液體

4、與固體實(shí)現(xiàn)分離，在洗滌過程中洗滌液在離心力的作用下以霧狀的方式與固體接觸保證物料清洗效果。轉(zhuǎn)動(dòng)部分無相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料與設(shè)備部件的摩擦損耗最低。同時(shí)它是全密閉結(jié)構(gòu)有效的解決了氣體泄漏與由于溫度變化對(duì)物料性質(zhì)的改變。與物料接觸面全部為316L 不銹鋼可以耐受液體的腐蝕。安裝不需要特殊的地基要求，通常只需將它安裝在鋼架平臺(tái)上即可。設(shè)備投資與安裝成本：與國(guó)外同等處理規(guī)模的活塞推料離心機(jī)相比，用戶的設(shè)備投資成本僅為原有的1/3，安裝成本為原傳統(tǒng)的1/5。模塊化設(shè)計(jì)有效的節(jié)約了安裝空間，提高了的生產(chǎn)區(qū)域的利用率?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行部分?jǐn)?shù)據(jù)：設(shè)計(jì)進(jìn)料量（漿料） 設(shè)計(jì)出料量（固體） 洗滌液流量 工作時(shí)間固體含水量（游離水

5、含量） 母液中含固量（結(jié)晶工藝決定）6m /hr 2.5T/hr 500L/hr 8000hr/a 3% 2%3安裝CVC 連續(xù)垂直流離心機(jī)已在數(shù)條賴氨酸生產(chǎn)線運(yùn)行，達(dá)到甚至超過最初用戶客戶的工藝要求，改善最終產(chǎn)品的品質(zhì)的同時(shí)也降低了用戶的實(shí)際生產(chǎn)成本。操作特性：在實(shí)際運(yùn)行過程中，實(shí)現(xiàn)賴氨酸晶體分離的連續(xù)運(yùn)行，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能特性為無人監(jiān)控提供了必要前提條件。連續(xù)的進(jìn)料、過濾分離、洗滌、出料。在工藝參數(shù)穩(wěn)定的條件下整個(gè)過程均處在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。無濾餅層過濾、切向流的過濾原理使得過濾介質(zhì)一直處于不堵塞的狀態(tài)下，無需停機(jī)清洗，整個(gè)系統(tǒng)一直保持了最佳的分離狀態(tài)。消除環(huán)境對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的影響： 賴氨

6、酸產(chǎn)品是一個(gè)含有結(jié)晶水的產(chǎn)品，在不同的溫度下其含有結(jié)晶水的量是不同的。CVC連續(xù)垂直流離心機(jī)是一種全封閉式的離心機(jī)，同時(shí)物料的處理時(shí)間極短，在生產(chǎn)過程中一個(gè)晶體從進(jìn)入離心機(jī)到出料進(jìn)入下步工藝的時(shí)間僅為5-10秒。有效的降低了環(huán)境溫度在處理過程中對(duì)物料的影響。總結(jié)：CVC4M1100W 連續(xù)垂直流離心機(jī)的安裝功率為90Kw，采用變頻控制實(shí)際使用為60Kw。而3原有設(shè)備（活塞推料離心機(jī)）的使用功率為120Kw。就年節(jié)省能耗而言，約有480*10Kwh （8000小時(shí)/年*60Kw）的能耗結(jié)余。單臺(tái)相同規(guī)模的設(shè)備的產(chǎn)量提高20%，而固體含水量降低，最終產(chǎn)品低于2%的含濕量意味著后續(xù)干燥的能耗將大幅度減少。同時(shí)，產(chǎn)品純度同比提高0.3%的情況下洗滌液用量下降20%至30%。 由于固體出料是重力出料，過濾介質(zhì)與物料無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效的保證了物料晶體的完整性，同時(shí)亦降低了過濾介質(zhì)的損耗。通過對(duì)賴氨酸生產(chǎn)工藝的分析，借鑒到其他相似產(chǎn)品