鹽酸除銹最佳濃度的選擇.

1、鹽酸除銹最佳濃度的選擇發(fā)布日期： 2013-09-24 瀏覽次數(shù)： 1804 核心提示：國內(nèi)大多數(shù)去除鋼鐵表面的銹均采用鹽酸除銹法， 本文詳細(xì)介紹了鹽酸除銹的機(jī)理， 最佳鹽酸濃度控制與測定以及常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用。1 前言目前國內(nèi)太多數(shù)熱程鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金.去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，追求產(chǎn)量.使酸洗液一直處于較高的濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護(hù)許多廠家不知道控制酸洗液的濃度，而簡單地采取每周更新一次酸液，有些則一年更新兩次，有的甚至從來更新。通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗譴。造成鹽酸耗量過高，增加生產(chǎn)成本，并對(duì)環(huán)境造成一

2、定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實(shí)用壽命具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。2 鹽酸除銹機(jī)理使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認(rèn)為有三種作用而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)此上述復(fù)雜得多。當(dāng)鋼鐵與鹽酸接觸后 (1) 直接溶解作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。.發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：(2) 還原作用此還原反應(yīng)，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2 。(3) 少量剝離作用在上述反應(yīng)中 .第 (1)、(2)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得相當(dāng)快。對(duì)第(3) 、(4) 以及還原化學(xué)反應(yīng)，通常要比(1) 、 (2)式幔得多。 (2)式析出的 H2 同時(shí)對(duì)難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機(jī)械作用，提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時(shí)

3、容易引起過腐蝕.而且析出臺(tái)向基體內(nèi)部滲透擴(kuò)散產(chǎn)生氫脆而降低了機(jī)械性能。尤其是高瑞鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報(bào)廢。從化學(xué)方程式 (1) 中可知 .在一定溫度下，要使這一反應(yīng)持續(xù)地向右進(jìn)行.必頒控制鹽酸淮度和FeCl2 含量。 隨著酸洗不斷進(jìn)行 .FeCl2 在酸槽中含量將會(huì)越來越高.當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)， 化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài) .盡管延長酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下.FeC12 不飽和，則酸渣仍具有裉強(qiáng)酸洗能力。 實(shí)踐證明： 酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于 FeCl2 ，在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻(xiàn)資料報(bào)道，F(xiàn)eCl2 溶解度與鹽酸濃度有關(guān).一定的鹽酸濃度在相同

4、溫度下具有一定的FeC12 飽和度。當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí) .FeC12飽和度為48%; 當(dāng)濃度達(dá)到31%時(shí)， FeC12 飽和度只有55% ，同時(shí) FeCl2 飽和度隨著溫度上升而增大。從以上對(duì)鹽酸的除銹機(jī)理分析表明，要在最短時(shí)間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到最佳清潔表面.關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2 含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此.要提高酸洗速度只有使上述三要素處于最佳狀態(tài)。既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的FeCl2 含量 .又要有較多的 l2 溶解量，在這三個(gè)參數(shù)中.尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的 FeCI 含量 .而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)

5、量。3 最佳鹽酸濃度控制與測定實(shí)踐證明： 鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8% 13%.酸渣溫度在20 40之間，酸液比重為l35 1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命FeCl2 含量高 (可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值;FeCl2 含量低，鹽酸濃度可取高值。在具體操作上， 要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。 添加酸時(shí)必須做到一勤二少。 E9 旬酸要勤， 每次加酸量宜少。 如果冬天酸洗速度慢可以加溫至2025.當(dāng) FeC12 含量過高 .酸液比

6、重超過1.35 時(shí) .可用水稀釋最后達(dá)到酸液比重不大于1.22 即可。對(duì)于鹽酸酸洗液濃度的控制、測定.可用常規(guī)化學(xué)分析方法測試。4 常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中.如不加酸霧抑制劑時(shí)，有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染，給操作者帶來不便.遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴(yán)重。在酸洗鋼鐵件時(shí)，酸溶解氧化皮的同時(shí)，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報(bào)道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧抑制劑(內(nèi)含緩蝕劑 )。評(píng)價(jià)酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā)，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時(shí) .防止酸對(duì)鋼基體

7、的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時(shí)的.容易承洗。 以上三點(diǎn)往往沒有引起熱鍍、電鍍廠家的十分關(guān)注.給下道工序帶來一些麻煩和質(zhì)量問題。高質(zhì)量的酸霧抑制、緩蝕劑應(yīng)產(chǎn)生如下作用：(1) 按 20%鹽酸溶液對(duì)瑞鋼工件 24h 實(shí)驗(yàn) .其緩蝕速度 95%。(2) 不影響除去銹和氧化皮 ;(3) 不形成泡沫或只產(chǎn)生少量不穩(wěn)定泡沫;(4) 與酸洗后的鍍液相適應(yīng) .除了注意電鍍問題之外 .應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差別 ;(5) 容易漂洗 .而不形成難“除去的膜 ;(6) 無毒、不可燃 .使用安全 ;(7) 在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。我們近幾年來使用的由天津大學(xué)材料系提供的高技酸霧抻制、緩蝕劑與鹽酸

8、水溶液配制成常溫高技除銹液，可在常溫下去除氧化皮.除銹速度快，不產(chǎn)生過腐蝕，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量均得以提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻殊，除銹率不低于98%，連續(xù)禚加使用可延長除銹液及設(shè)備的使用壽命，并可節(jié)約燃料和能耗，其酸洗液配方及工藝條件如下(重量百分比) ：鹽酸 (33%).%-55除銹添加劑， %-l0水， %-35T, -20-40談除銹添加劑由有機(jī)酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。配制方法簡便，使用方便 .不污染環(huán)境，不產(chǎn)生氫脆，專家認(rèn)為是目前比較理想的除銹添加荊對(duì)程鍍、電鍍工廠除銹工序有推廣和使用價(jià)值。鹽酸濃度32%常溫用槽浸泡除銹著急2008-09-13 18

9、:22提問者采納你的濃度算很濃的，應(yīng)該稀釋， 理論來說百分之五就好。但會(huì)生成水， 最好別超過百分之十急！請(qǐng)問一下，工業(yè)稀鹽酸酸洗除銹時(shí)兌水的比例是多少？2013-03-22 11:49提問者采納工業(yè)稀鹽酸酸洗除銹時(shí)兌水的比例是：1：1 1：3（即鋼產(chǎn)品銹不多，則采用1：2 到 1：3 較好1 公斤濃鹽酸加1 到3 公斤水）低碳用于鋼筋除銹酸的配比是多少2009-08-26 17:08提問者懸賞： 50 分工地停工十個(gè)月，經(jīng)歷雨季，鋼筋已生銹，急求除銹酸配比（鹽酸、硫酸）分享到：2009-08-26 19:39網(wǎng)友采納呵呵 ,主要有 2 種方法 ,1 是化學(xué)方法， 2 是機(jī)械方法化學(xué)方法是用10

10、%的鹽酸 (不能用硫酸 ),在鋼筋的表面用刷子均勻的涂上機(jī)械方法是用角磨,換上鋼絲磨片建議你采用2 種的結(jié)合法 (對(duì)安裝好的鋼筋 ,沒安裝的就用機(jī)械 ).10 月的時(shí)間 ,在鋼筋的表面形成的銹層不是會(huì)很厚,你用鹽酸涂上等字人干后 ,在用角磨 ,那你的效率就高多了除銹劑編輯黑色金屬（鋼材）置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)， 酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)

11、生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本； 這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)?，需?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、 建筑業(yè)、 修理業(yè)、 交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來意想不到的方便和實(shí)惠中文名除銹劑主要

12、成分鹽酸對(duì)象鋼材性狀液體目錄1 參考配方2 配制方法3 除銹機(jī)理4 金屬表面除銹? 概述? 特點(diǎn)? 用 途? 使用方法? 施工方法： 1 參考配方編輯成分投料比鹽酸 4060烏洛托品13十二烷基苯磺酸鈉25十二烷基硫酸鈉01三乙醇胺00.5氯化鈉 01檸檬酸 022 配制方法編輯將一定分量的各組分（鹽酸（3080g ）、六亞甲基四胺（110g）、十二烷基苯磺酸鈉（ 110g ）、十二烷基硫酸鈉（ 02g）、尿素、（三乙醇胺） 、氯化鈉、 6501、 TX-10 少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。3 除銹機(jī)理編輯鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著

13、銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透到鋼材表面上，對(duì)銹層和雜質(zhì)層發(fā)生溶解、剝落作用。 該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固 /液界面上形成擴(kuò)散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材表面脫落。該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，烏洛托品對(duì)整個(gè)體系起到緩蝕作用，并消滅大部分酸霧及氣味。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸鈉中的脂肪醇成分會(huì)在除銹劑表面形成一層薄膜，從而徹底覆蓋住鹽酸的酸霧和氣味。此外禾川該除銹劑在循環(huán)使用時(shí)，為進(jìn)一步提高除銹速度、消除氣味， 可加入由十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、 鹽酸配

14、成的活化劑。其中十二烷基磺酸鈉能激活除銹劑中的剩余鹽酸成分。 十二烷基硫酸鈉具有活化作用，并用消除鹽酸帶來的氣味。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。4 金屬表面除銹編輯概述金屬表面除銹劑 ,是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。特點(diǎn)除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢）,并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過程中分解脫落。沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。用 途可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。使用

15、方法使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法最佳。除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應(yīng)大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)。施工方法：使用前必須將本品攪拌均勻（不加稀釋劑），涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹，破裂氧化皮，電焊渣泥土，油污物等。涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先橫刷一道，接著豎刷一道，銹薄輕涂，銹厚重涂，不得漏涂，若有明顯刷痕及針孔等缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)，若涂層出現(xiàn)白泡，應(yīng)立即用棉紗擦掉，再用棉紗沾少量酒精輕擦一下，以減少表面殘留的酸性物質(zhì)，不致影響防銹質(zhì)量。本品不宜在雨雪中施工，24 小時(shí)內(nèi)防止被水淋濕。若受潮濕會(huì)出現(xiàn)白粉末，只能達(dá)到除銹目

16、的。 24 小時(shí)自然干燥后，必須復(fù)涂漆。被處理材料干燥后可涂漆或防銹油。原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵表面，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。單獨(dú)使用本品除具有良好的防銹作用外（在短時(shí)期內(nèi)具有防銹作用），只有配合其他涂料，才能充分發(fā)揮其防銹作用，與防銹底漆配合使用最佳，配套漆：各類紅丹底漆、油脂類漆、醇酸樹脂類漆等配套最佳。 瀝青類底漆配套一般， 環(huán)氧樹脂類漆， 氯化橡膠類漆配套要注意，無機(jī)富鋅類漆禁用。各種酸的除銹比較發(fā)布時(shí)間： 2012-11-11 12:59:55瀏覽次數(shù)： 2695分享到：0制造技術(shù)化學(xué)除銹常用酸及除銹性比較化學(xué)除銹常用酸有很多種。無機(jī)酸除銹效率高，速度快，價(jià)格較低，但如濃度

17、控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生金屬“過腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強(qiáng)，酸液漂洗不干凈會(huì)腐蝕金屬，影響涂層的保護(hù)性能。磷酸由于酸性較弱，不存在此缺點(diǎn)。有機(jī)酸作用較緩和，工件被處理后，表面干凈，殘酸無嚴(yán)重后患，但除銹速度較慢，價(jià)格較高。1）氫氟酸氫氟酸是一種弱酸，酸的強(qiáng)度與甲酸相似。市售的氫氟酸一般濃度為30 50。氫氟酸除銹主要特點(diǎn)如下：(1) 能溶解含硅的化合物，對(duì)鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來浸蝕鑄件、不銹鋼等工件。(2) 對(duì)鋼、鐵工件，低濃度氫氟酸即可用于除銹。濃度為70的氫氟酸水溶液對(duì)鋼鐵有鈍化作用。(3) 濃度在 10左右的氫氟酸，對(duì)鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用于鎂制工件的浸蝕。(4) 鉛一

18、般不被氫氟酸腐蝕；鎳在濃度大于60%，的氫氟酸水溶液中具有耐強(qiáng)陛。氫氟酸有劇毒， 且揮發(fā)性強(qiáng)， 使用時(shí)嚴(yán)防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體， 浸蝕槽最好能密封并有良好通風(fēng)裝置，含氟廢水經(jīng)處理后才可排放。2）鹽酸在常溫下鹽酸對(duì)金屬氧化物有較強(qiáng)的溶解能力，而對(duì)鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此， 用鹽酸除銹時(shí)，不易發(fā)生過腐蝕和嚴(yán)重的氫脆，除銹后的工件表面殘?jiān)^少，質(zhì)量較高。鹽酸除銹的能力，幾乎與其濃度成正比。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時(shí)容易腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過360g/l ，并且多數(shù)是在室溫下進(jìn)行操作.3）硝酸硝酸是一種氧化型強(qiáng)酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應(yīng)很激

19、烈，除銹后表面潔凈，均勻。中、高碳鋼制品和低合金鋼制品， 在上述濃度的硝酸中除銹后， 表面殘?jiān)^多，需在破液中進(jìn)行陽極處理，方能獲得較均勻、潔凈的表面。硝酸揮發(fā)性強(qiáng)，在與金屬反應(yīng)時(shí)，放出大量有害氣體（氧化氮類），并釋放大量的熱。硝酸對(duì)人體有很強(qiáng)的腐蝕性，在操作時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作，酸槽應(yīng)有通風(fēng)和冷卻裝置4）磷酸磷酸是中等強(qiáng)度的無機(jī)酸，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此， 磷酸的除銹能力較低，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，用磷酸溶液除銹，一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護(hù)膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸

20、、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提高其光澤。5）硫酸在室溫下， 硫酸對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱， 提高濃度， 不能顯著提高硫酸的溶解能力，且 40%以上的硫酸溶液， 對(duì)氧化鐵的溶解能力顯著降低， 60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質(zhì)量濃度一般多控制在 8%30% 。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力， 由于硫酸揮發(fā)性低， 適宜于加熱操作。 熱硫酸溶液對(duì)鋼鐵基體腐蝕能力較強(qiáng)，對(duì)氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時(shí)，容易過腐蝕鋼鐵基體， 引起氫脆的傾向增加。 為避免這些危害， 硫酸除銹液可加熱到 5060，一般不宜超過 75， 同時(shí)應(yīng)加適當(dāng)?shù)木徫g劑

21、。除銹過程中積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力， 減慢除銹速度， 并使除銹后的工件表面殘?jiān)黾樱|(zhì)量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應(yīng)大于 60g/l 。硫酸與硝酸混合使用， 可以提高工件表面的光澤，并能減緩硝酸對(duì)鋼鐵基體的腐蝕作用。6）鉻酐鉻酐溶液（鉻酸、重鉻酸）具有很強(qiáng)的氧化能力和鈍化能力，但對(duì)金屬氧化物的溶解能力較低，故一般多用于消除酸處理后的殘?jiān)陀糜阝g化。鉻酐有毒，其污水必須嚴(yán)格處理。7）檸檬酸是安全無毒的有機(jī)酸，對(duì)氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著溶液濃度增加和溫度升高，溶解氧化鐵的速度加快。 檸檬酸對(duì)金屬離子如三價(jià)鐵離子和二價(jià)鋼離子有很強(qiáng)的鉻合能力，對(duì)金屬的腐蝕率低。

22、銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。8）草酸是金屬酸洗常用的有機(jī)酸， 有強(qiáng)的氧化性， 常溫時(shí)緩慢腐蝕鋼鐵， 加熱時(shí)生成草酸鐵保護(hù)膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光液的組分。9）氨基磺酸是金屬安全酸洗常用酸，與金屬作用時(shí)反應(yīng)緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜的緩蝕劑，就能抑制其對(duì)鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低，除銹能力不及草酸。 酸洗時(shí)生成的鹽類溶解度高， 不存在析出沉淀問題。 適用于酸洗除銹及除水垢。比鹽酸好的除銹劑汽車配件除銹劑發(fā)布公司：東莞市皓泉化工有限公司已核實(shí)公司地區(qū)：廣東東莞產(chǎn)品名稱： HQ-504 設(shè)備表面除銹劑產(chǎn)品價(jià)格：電議立即詢價(jià)手機(jī)瀏覽該產(chǎn)品聯(lián)系方式：0769-3322029018002916233 聯(lián) 系 人：唐先生（經(jīng)理）【聯(lián)系時(shí) ,請(qǐng)說明來自全球五金網(wǎng)】您是想采購HQ-504 設(shè)備表面除銹劑？點(diǎn)擊這里發(fā)布一條采購信息，讓HQ-504 設(shè)備表面除銹劑的供應(yīng)商來找您!會(huì)員指數(shù)五金通鉆石會(huì)員第 1 年會(huì)員等級(jí)：誠信指數(shù)： 1450 活躍指數(shù)： 5515 產(chǎn)品詳細(xì)更多0型號(hào)： HQ504 品名：設(shè)備表面除銹劑設(shè)備表面除銹劑為安全環(huán)保型強(qiáng)力除銹劑，由滲透劑,除銹助劑等多種組份