西風(fēng)井井筒內(nèi)壁倒模施工措施

1、河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司趙固一礦西風(fēng)井井筒凍結(jié)段-355m以上內(nèi)壁施工安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、趙固一礦西風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)。2、趙固一礦西風(fēng)井井筒結(jié)構(gòu)剖面圖、斷面圖。3、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010。4、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502132010。5、煤礦安全規(guī)程2011年版。二、工程概況趙固一礦西風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈直徑為6m，內(nèi)壁施工段高570m（含壁座12m）。截止2015年3月10日井筒內(nèi)壁已施工完成215m，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，經(jīng)焦煤集團(tuán)公司、趙固一礦、監(jiān)理及施工單位討論研究決定，由-355m處以上開始采用金屬組裝模板施工，為保證內(nèi)壁施工安全及

2、工程質(zhì)量，特編制本措施。三、-355m以上內(nèi)壁技術(shù)特征1、內(nèi)壁-355m-300m，段高55m，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土強(qiáng)度為C80 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。2、內(nèi)壁-300m-210m，段高90m，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土強(qiáng)度為C70 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。3、內(nèi)壁-210m-200m，段高10m，該段為井筒變徑段，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚由650mm變?yōu)?50mm，混凝土強(qiáng)度為C70 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。4、內(nèi)壁-200m-120m，段高80m，井壁為單層鋼筋混凝土井壁，壁厚5

3、50mm，混凝土強(qiáng)度為C50 ，豎筋22250mm，環(huán)筋25230mm。5、內(nèi)壁-120m-10m，段高110m，井壁為單層鋼筋混凝土井壁，壁厚550mm，混凝土強(qiáng)度為C40 ，豎筋22250mm，環(huán)筋25230mm。6、凍結(jié)段內(nèi)壁施工采用的環(huán)筋、豎筋均采用II級(jí)螺紋鋼（HRB400），豎筋擰緊扭矩260N.m，按設(shè)計(jì)圖要求內(nèi)層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，外層鋼筋保護(hù)層厚度70mm。施工期間內(nèi)層、外層井壁間鋪設(shè)2mm聚乙烯塑料板。附圖：趙固一礦西風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖趙固一礦西風(fēng)井井筒井壁斷面圖趙固一礦西風(fēng)井井筒凍結(jié)段鋼筋明細(xì)表趙固一礦西風(fēng)井井筒凍結(jié)段內(nèi)壁聚乙烯塑料板消耗量表46四、施工方案先將內(nèi)爬桿

4、式金屬液壓滑模（爬模）拆除，更換金屬組裝模板。根據(jù)金屬組裝模板的施工工藝，施工前先對(duì)吊盤改造；首先將吊盤下層盤原喇叭口封閉，另增設(shè)下層吊盤周邊合頁、推拉式通過口及防護(hù)欄桿，滿足提升吊籃上下人員和模板需要；然后在吊盤上層盤對(duì)應(yīng)下層盤起吊通過口位置，安裝導(dǎo)向滑輪，滿足中心回轉(zhuǎn)提升鋼絲繩垂直起吊需要；另吊盤下安裝一層輔助盤（采取防傾倒措施）。爬模拆除、增加輔助盤及吊盤改造另行編制安全技術(shù)措施。-355m以上內(nèi)壁套砌采用13套1m段高金屬裝配式模板循環(huán)倒用砌壁（使用13套，備用1套）,利用下層吊盤作為工作盤,下層盤鋪設(shè)塑料板、綁扎筋、立模、澆筑混凝土。主提升主要用于澆筑砼施工，副提升可用于提升鋼筋物料

5、及人員上下，同時(shí)可根據(jù)施工需要進(jìn)行砼施工。使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)懸吊繩配合專用吊籃，將模板從輔助盤提到吊盤下盤。輔助盤使用四根18×7-22-1770鋼絲繩懸吊在吊盤下，輔助盤作為拆模及井壁灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤,吊盤下層盤作為綁扎鋼筋、穩(wěn)模、澆筑砼的工作盤。內(nèi)壁澆筑砼采用底卸式吊桶下灰，底卸式吊桶下至吊盤下層盤后直接經(jīng)搪瓷溜槽入模。內(nèi)壁施工至井筒-10m位置結(jié)束。為保證內(nèi)壁砼質(zhì)量，要嚴(yán)格控制砼配合比和砼入模溫度，嚴(yán)格按配比設(shè)計(jì)摻加外加劑，如果出現(xiàn)停澆時(shí)，要按要求處理好施工縫，模板每次拆模后必須嚴(yán)格清理并涂油。輔助盤與吊盤的下層盤間距為13.2m，掛好輔助盤，改造好吊盤后即可正常進(jìn)行內(nèi)壁施工。

6、五、施工方法5.1.吊盤及輔助盤改裝首先改裝輔助盤，為方便施工將爬模輔助盤改裝為拆模工作盤，輔助盤Ø5.8m。由下層吊盤主副梁下放4根Ø22mm鋼絲繩，均勻鎖在輔助盤圈梁上，下層盤主梁上下放3根Ø22mm鋼絲繩鎖在輔助盤中間梁處，鋼絲繩有效長度為13.2m（見輔助盤安裝圖）。在輔助盤上另設(shè)一個(gè)長×寬×高=1.5m×1.5m×2.0m躲避房，躲避房采用50×5mm角鐵焊接支架，周圈及頂部敷設(shè)10mm鋼板。輔助盤上安裝18塊合頁鐵板，鐵板寬度150mm（盤與井壁間隙100mm），正常拆模期間，將鐵板打開，防止拆除模板掉

7、至井底，提吊盤期間將合頁合上。為防止輔助盤傾斜，采用4-6根2m長14#工字鋼均勻焊接在輔助盤外層圈梁上，每2組工字鋼上采用50角鋼或圈梁整體焊接牢固，工字鋼距離井壁100mm（見附圖）。輔助盤人員通過大抓懸吊繩掛吊籃上下，吊籃每次只能上下3人，人員下至輔助盤后進(jìn)行摘鉤，然后用大抓懸吊繩進(jìn)行塊模提升。而地面人員則通過正常施工期間吊桶提升下井，吊桶嚴(yán)禁直接落在下層吊盤喇叭口蓋板上。輔助盤鎖好后即可改裝吊盤，先將下層吊盤喇叭口折除，并用18槽鋼封嚴(yán)，焊接固定、拆除吊盤外圈，同時(shí)將大抓機(jī)身孔改裝成可活動(dòng)推拉門蓋板，機(jī)身孔1500mm*1500mm，并用1.5m高3面柵欄封閉，不提升人員及模板時(shí)將其封

8、嚴(yán)（見吊盤改裝措施），根據(jù)下層吊盤與模板之間的實(shí)際間隙，在下層盤圈梁邊緣周邊均勻安裝18塊合頁鐵板，每塊合頁寬1000mm，除提升吊盤期間將鐵板合頁打開，其余時(shí)間必須將合頁門關(guān)閉，且使用舊風(fēng)筒布將圈梁合頁門一周封蓋嚴(yán)實(shí)，不得留有任何孔洞，下層盤上其他小孔必須用鋼板進(jìn)行封閉。在上層吊盤對(duì)應(yīng)下層盤通過口中心線位置，安裝中心回轉(zhuǎn)提升鋼絲繩導(dǎo)向滑輪，確保中心回轉(zhuǎn)提升鋼絲繩能穿越上層吊盤垂直通過下層吊盤起吊通過口，吊盤其余孔洞均采用鐵皮焊接嚴(yán)實(shí)。5.2. 鋼絲繩驗(yàn)算1、提升鋼絲繩（大抓繩）18×7-28-1770鋼絲繩驗(yàn)算：模板每塊93kg，每次上下模板按4塊計(jì)算，M模板重量為4*93=372

9、kg，吊籃自重500kg，M總=372+500=872kgPSB=3.06kg/m Qd430KN×1.283=551.69KNm551690/（872+380×3.06）×9.8127.6>6，滿足要求2、懸吊輔助盤鋼絲繩選擇和驗(yàn)算1)采用直徑22鋼絲繩4趟雙股鋼絲繩M梁=66*12.318=813kg，M鋪板=27*24.2=653.4kg（輔助盤梁采用12.6槽鋼，鋪板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M總= M梁+M鋪板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力為M分=3460.4/8=432.55kg,

10、鋼絲繩驗(yàn)算:選用18×7-22-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278則鋼絲繩安全系數(shù)m341278/432.55×9.8180.4>6滿足要求 2)采用直徑22鋼絲繩7趟雙股鋼絲繩 M梁=66*12.318=813kg，M鋪板=27*24.2=653.4kg（輔助盤梁采用12.6槽鋼，鋪板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M總= M梁+M鋪板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力為M分=3460.4/14=247.2kg,絲繩驗(yàn)算:選用18×7-

11、22-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278則鋼絲繩安全系數(shù)m341278/247.2×9.81140.7>6滿足要求2.懸空模板固定及拆除每組倒模用模板共計(jì)16塊，每塊長度1.18m，高度1m，考慮到第一模施工是在井筒內(nèi)壁-355m處向上組裝模板，且模板處于懸空狀態(tài)下，具體施工方法如下：1）施工前在井筒通尺-355.3m處均勻施工16組鉆孔，每組鉆孔2個(gè)，每2個(gè)鉆孔間距500mm，鉆孔直徑32mm，深度200mm，且向下約4°角度。2）鉆孔上表面要保持平整，以保證模板組裝好后利于后期模板組裝施工。3）鉆孔

12、施工好后，地面加工32根直徑28mm長度350mm長圓鋼，將圓鋼插入鉆孔內(nèi)，每組圓鋼用鐵絲相連生根，圓鋼外露150mm。4)安裝模板要3個(gè)人一組，先分別將模板放置在1組鉆孔上，2人分別穩(wěn)扶模板，一人穿螺栓固定，單螺栓不固定死，待模板全部安裝結(jié)束再重新調(diào)整水平度和模板尺寸，待尺寸調(diào)整結(jié)束采用電焊機(jī)電焊模板和圓鋼。5）施工第一模板灰體時(shí)要均勻振搗，且等模板內(nèi)灰體初凝時(shí)方可進(jìn)行下一模板組立和澆筑施工。6）13套模板使用結(jié)束后，采用氣割將圓鋼割掉，并將第一組模板拆除掉，進(jìn)行正常的倒模施工。3.塑料板鋪設(shè)凍結(jié)段內(nèi)、外壁壁之間鋪設(shè)HDEP塑料板，板厚2mm。塑料板的鋪設(shè)隨內(nèi)層井壁套砌同步施工，利用下層吊盤

13、作工作盤進(jìn)行鋪設(shè)工作。塑料板鋪設(shè)可用手持式射釘槍或水泥釘直接釘在外層井壁上。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）塑料板鋪設(shè)平整、無皺紋，橫向與豎向搭接長度均為100mm，塑料板上茬緊壓下茬，下茬緊貼井壁，外壁上若有凹凸，必須使用風(fēng)鎬刷平，豎向壓茬不允許在同一位置。（2）射釘槍由專人操作，射釘間排距500mm×500mm，禁止槍口對(duì)人，以免誤傷他人。（3）射釘槍使用嚴(yán)格按趙固一礦西風(fēng)井射釘槍使用安全技術(shù)措施執(zhí)行。4鋼筋綁扎（1）鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，每班接班后下放鋼筋及綁鋼筋。（2）綁絲采用16#鐵絲綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度：外緣環(huán)筋為 70mm，內(nèi)緣為 50mm。（3）按設(shè)計(jì)圖紙要求，施工至

14、-200m處井壁進(jìn)行施工，變徑處外層鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度1m。附變徑鋼筋圖（4）每層鋼筋的綁扎要橫平豎直，上、下層環(huán)筋綁扎時(shí)搭接頭必須錯(cuò)開。鋼筋搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)。5.施工縫處理爬模拆除安裝停工時(shí)間較長，模板安裝前首先處理-355m處施工縫，具體做法如下：（1）采用清水將施工縫上面清洗干凈。（2）采用風(fēng)鎬將上表面靠近外壁內(nèi)沿開出150mm深，100mm寬的凹槽，人工配合壓風(fēng)將凹槽內(nèi)的碎渣清理干凈。（3）人工采用風(fēng)鎬將凹槽以內(nèi)的上表面鑿成毛面，并采用壓風(fēng)將上面的碎渣及水吹干凈。（4）澆筑混凝土?xí)r要對(duì)該處加強(qiáng)振搗，不能留有死角。6.模板組裝（1）鋪設(shè)塑料板及綁扎鋼筋后，將原灰體

15、按施工縫進(jìn)行處理后，開始組裝第一套1.0m高金屬模板，模板共13套，自下而上進(jìn)行施工，模板是用鋼板和型鋼組焊而成的弧形板，各塊模板上下各四條、左右各兩條螺絲連接固定，裝配成圈。模板設(shè)計(jì)半徑R3025mm，為了便于拆模，每一套模板加工兩塊楔形板。每塊模板在四角位置焊接把手，以方便人員拆模搬運(yùn)。（2）在每次模板組裝之前要對(duì)模板進(jìn)行徹底清理并涂油，復(fù)測(cè)井筒中心線無誤后，按井筒中心線組裝模，模板與模板間用螺栓連接，模板的連接栓必須上齊擰緊，校準(zhǔn)后為防止模板變形，在模板上口每間隔1.0m用木棍撐在外層井壁與模板之間，澆筑前，由班隊(duì)長同技術(shù)員一起對(duì)模板安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)螺栓缺少或有未上緊的螺栓嚴(yán)禁

16、澆筑混凝土，必須將螺栓上齊、上緊后方能澆筑混凝土。模板組裝采用人工搬運(yùn)，組裝時(shí)每塊模板不得少于四人操作，模板與模板之間的連接螺栓采用M20×45mm加強(qiáng)型螺栓。（3）模板初裝時(shí)螺栓不要擰緊，留有一定的余量以備在拉中心線校模時(shí)便于調(diào)整。（4）立模人員要協(xié)調(diào)一致，手要把牢，架上的模板要先與下層模板用螺栓連接，謹(jǐn)防模板掉落。（5）模板組裝在吊盤下層盤進(jìn)行，穩(wěn)立時(shí)用中線找正，水準(zhǔn)管操平。座底模板穩(wěn)立時(shí)以最高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，其余位置采用硬木料襯墊，嚴(yán)格保證座底模板操平、找正，固定木撐使用不小于100方木。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a模板組合后先進(jìn)行操平，再根據(jù)中線找平，隨找隨打木撐，木撐沿直徑方向盡量對(duì)

17、稱，木撐數(shù)量不得少于12個(gè)。b砼澆注到模板三分之二高以上時(shí),才能去除木撐，找正后上緊上下模板連接螺栓。c立模時(shí)施工人員要同心協(xié)力,保險(xiǎn)帶要生根，手要牢握模板，架上去的模板要立即與下層模板用螺栓連接，并要有人扶持，謹(jǐn)防模板掉落傷人和摔壞。（6）在吊盤下層盤組裝模板時(shí)，首先將吊盤下層盤外圈合頁封閉，輔助盤拆模人員不得進(jìn)行模板拆除工作，進(jìn)入輔助盤的安全棚內(nèi)，不得靠近井壁，以防墜物傷人。下層盤用舊風(fēng)筒將吊盤縫隙全部堵嚴(yán)實(shí)，防止上螺絲期間螺絲脫落調(diào)入輔助盤內(nèi)。（7）吊盤下層盤上要設(shè)置專門敞口油桶，采用廢棄柴油浸泡螺栓，螺栓嚴(yán)禁隨意丟棄。（8）連接模板螺栓必須采用高強(qiáng)螺栓。7.模板拆裝及人員、模板提升金屬

18、組裝模板循環(huán)倒用，拆除的模板使用大抓繩穩(wěn)車把模板提到吊盤下層盤，大抓繩操作按鈕安裝在吊盤下層盤，由專職信號(hào)工操作。吊盤下層盤與輔助盤安裝專用信號(hào)且有聲光，提升期間聲光信號(hào)要保證必須同時(shí)工作。提升模板或上下人員時(shí)必須打開推拉門，安排專人觀察模板或吊籃位置，必要時(shí)穩(wěn)扶提升鋼絲繩，防止碰撞下層盤，吊籃里人員一次上下不得超過3人。輔助盤拆模時(shí)，被拆模板要留繩，以防模板墜落，留繩使用8#鐵絲，留繩上端固定在上一圈模板上，模板堆放盡量靠輔助盤中心且堆放量不得超過一套。提升模板時(shí)使用專門加工的吊籃提升模板，輔助盤將模板固定好后通過吹口哨聯(lián)系吊盤操作人員，由吊盤專人操作大抓繩按鈕將模板提升到吊盤下層盤，提升過

19、程中輔助盤工作人員不得站在提升位置下方，且每次提升模板數(shù)量不得多于4塊。施工期間從下層盤上下放一專用繩套，上端與下層盤主梁鎖死，輔助盤人員工作期間必須系上保險(xiǎn)帶。8.砌壁采用底卸式吊桶（3m3），使用絞車由地面下至吊盤下層盤放置的搪瓷槽內(nèi)，經(jīng)溜槽入模；吊盤上布置2架溜槽，每澆筑一罐灰后必須挪動(dòng)溜槽以保證能夠均勻下灰；下灰期間嚴(yán)禁人員乘灰罐上下。為了提高砼的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a砼澆注必須分層，分層厚度以300為宜，隨澆隨振搗。b澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱作業(yè)，謹(jǐn)防模板受力不均勻而產(chǎn)生位移。c砼振搗要定人定崗定位，每一澆注點(diǎn)至少配備一臺(tái)振動(dòng)棒。d振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層砼，快插慢拔，不得振動(dòng)模板。9

20、.脫模脫模在輔助盤上施工，下層盤澆筑混凝土?xí)r可在輔助盤上進(jìn)行拆模施工。拆下的模板在清理后涂油直接提至吊盤下層盤備用。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。砼脫模強(qiáng)度不低于1.0Mpa。初脫模時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場實(shí)測(cè)確定，嚴(yán)防強(qiáng)度不夠造成井壁坍塌，或時(shí)間過長脫不下模。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，擬安排脫模間隔11模，時(shí)間間隔20h以上。b拆模時(shí)應(yīng)先拆小塊斜邊模板，不準(zhǔn)用大錘敲打。嚴(yán)禁拆模時(shí)一次拆除所有螺栓再拆模，每塊模板應(yīng)先拆除豎縫螺栓，松動(dòng)水平縫螺栓，再撬開模板，人員托住模板后再拆除水平縫螺栓移走模板。謹(jǐn)防模板掉落井下?lián)p壞或傷人。c拆除的模板要輕拿輕放，更不能用大錘敲打以防變形。d模板拆下后應(yīng)立

21、即用扁鏟、小錘清理干凈，并涂油備用。發(fā)現(xiàn)有損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)整修。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋工程（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋每批必須進(jìn)行試驗(yàn)，并備有詳細(xì)的檢查和試驗(yàn)記錄。（3）鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷的鋼筋。（4）鋼筋加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋的搭接長度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量，不得超過應(yīng)綁扎量的10，且不連續(xù)；上下層環(huán)筋搭接位置必須相互錯(cuò)開，不得在同一方位。（7）筋搭接采用16#鐵絲雙股綁扎，綁扎不少于3處，須綁扎牢固。（8）綁扎鋼筋要橫平豎直，鋼筋搭接不能在同一位置上，同一層面鋼

22、筋搭接須錯(cuò)茬綁扎。（9）鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。2模板工程（1）模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）允許偏差立井組合鋼模板井下組裝規(guī)格允許偏差內(nèi)容允許偏差/mm模板半徑有提升1040無提升-30+50垂直度10接縫寬度3相鄰兩模板間高低差10接茬平整度5（3）模板進(jìn)場后在地面組裝，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下井組裝施工。3混凝土工程（1）各種原材料（水泥、骨料、水、外加劑）的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（2）混凝土的強(qiáng)度必須

23、符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比要求。（4）混凝土配比、計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）混凝土的坍落度、粘聚性、保水性必須符合施工要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）混凝土表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、麻面、狗洞。（7）井筒凈半徑與設(shè)計(jì)值之間，誤差應(yīng)在0+50mm范圍內(nèi)。（8）允許偏差；井壁厚度符合設(shè)計(jì)要求，局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設(shè)計(jì)50mm;接茬30mm。（9）表面平整度允許偏差10mm。4質(zhì)量保證措施（1）原材質(zhì)量保證措施1）原材料必須保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，按要求進(jìn)行進(jìn)場報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)。2

24、）水泥有出廠合格證或化驗(yàn)單，結(jié)塊或失效水泥嚴(yán)禁使用。3）因當(dāng)?shù)厮a(chǎn)砂子為人工砂，人工砂或混合砂中石粉含量符合要求：C70以下人工砂或混合砂中石粉含量（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50C40石粉含量MB1.4合格7.010.0MB1.4不合格3.05.04）石子粒徑和級(jí)配符合要求，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒和壓碎值須符合要求：C70以下石子各項(xiàng)指標(biāo)要求（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50C40含泥量（m）1.01.0泥塊含量（m）0.50.5針片狀顆粒含量1515壓碎指標(biāo)值10105）外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）高標(biāo)號(hào)混凝土質(zhì)量保證措施本井筒在外壁施工中已成功應(yīng)用C70、 C80、C90、C10

25、0混凝土的澆筑，根據(jù)現(xiàn)場取樣結(jié)果，其強(qiáng)度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.15倍。為保證超高標(biāo)號(hào)混凝土在內(nèi)壁澆筑質(zhì)量，特制定本措施。1）原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的量。進(jìn)場的水泥必須要有合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，過期水泥不得、受潮結(jié)塊水泥要禁止使用。水泥級(jí)別及品種的選擇嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配制的配合比及甲方指定的品種進(jìn)行選擇。2）對(duì)于C70C80混凝土，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，最大公稱粒徑25mm；粗骨料的含泥量0.5%，泥塊含量為0，壓碎值12%。3）采用潔凈的飲用水，試驗(yàn)其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得水源污水、酸性水、堿性水或含有油脂、糖類等有害物質(zhì)的水。4

26、）外加劑，高標(biāo)號(hào)混凝土的外加劑是現(xiàn)代混凝土不可缺少的成分之一，時(shí)混凝土改性的一種重要方法和技術(shù)。摻少量外加劑即可改善混凝土的和易性，調(diào)解凝結(jié)時(shí)間、降低凝結(jié)溫度和硬化速度及拌合用水量等。位適應(yīng)施工的需要，可選用緩凝高效減水劑，摻用緩凝高效減水劑可延緩混凝土的凝結(jié)硬化時(shí)間，通過摻量的調(diào)整可有效的調(diào)整凝結(jié)時(shí)間的長與短。5）施工前，對(duì)所有使用的機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)，開盤前按照要求進(jìn)行機(jī)械操作實(shí)驗(yàn)，確保機(jī)械正常時(shí)才可以進(jìn)行施工；同時(shí)增加設(shè)備數(shù)量和配備維修人員，確保機(jī)械施工正常。6）嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)操作室懸掛配合比排版，便于檢查，所用的配合比必須與所用的原材料相一致，施工時(shí)坍落度不得超過配合比中

27、坍落度的上限。7）施工工藝控制對(duì)攪拌機(jī)機(jī)械電子計(jì)時(shí)器進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)電子稱進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，水泥稱上下限不得超過±2kg，砂石稱不得超過±10kg，水稱不得超過0.5kg；核對(duì)現(xiàn)場施工實(shí)際用料，確保與其配合比所規(guī)定的材料一致，不符合的材料不準(zhǔn)使用。攪拌機(jī)攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使拌筒濕潤。攪拌第一盤，應(yīng)考慮筒壁上的砂漿損失，石子用料應(yīng)減半。測(cè)量砂石的含水量，換算施工配合比。配料的控制：選用電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性，定期校對(duì)計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5。不得隨意加水，加砂，加石，配料質(zhì)量的

28、允許偏差，應(yīng)在規(guī)范許可的范圍內(nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，振搗要適度，嚴(yán)禁過振和漏振。8）澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查嚴(yán)格裝料順序，先石子再水泥再黃沙，攪拌后再加水。拌和時(shí)間，混凝土的最短拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，有外加劑的應(yīng)延長1分鐘。塌落度。要間斷多次地抽查混凝土拌和物的坍落度，在測(cè)坍落度的同時(shí)要觀察其黏聚性和保水性。出水時(shí)間，經(jīng)常檢查電子計(jì)量裝置，保證其不受人為因素的干擾，出水時(shí)間確定后，不允許隨意更改。9）內(nèi)壁高標(biāo)號(hào)混凝土施工期間，嚴(yán)格按照趙固一礦西風(fēng)井高標(biāo)號(hào)混凝土質(zhì)量控制專項(xiàng)安全技術(shù)

29、措施執(zhí)行。（3）鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1）綁扎鋼筋時(shí)鋼筋搭接處綁扎不能少于3道，且每一排環(huán)筋搭接處由下向上成梯形排列。2）綁扎鋼筋的扎絲不得露出井壁。施工中對(duì)環(huán)筋接觸模板的地方，應(yīng)用木楔將鋼筋和模板隔開，其外緣保護(hù)層厚度不少于 70 mm，內(nèi)緣保護(hù)層厚度不少于 50 mm。環(huán)筋及時(shí)綁扎，豎筋不得隨意碰撞、搖晃。（4）混凝土攪拌質(zhì)量保證措施1）砂、石骨料的含水率指定專人進(jìn)行測(cè)試,以便及時(shí)調(diào)整施工配合比,使其符合設(shè)計(jì)要求,確?；炷临|(zhì)量。2）嚴(yán)格控制水灰比，任何人不得隨意調(diào)整水灰比。在澆注混凝土前，對(duì)井筒內(nèi)的結(jié)霜必須清理，以免稀釋降低混凝土標(biāo)號(hào)。3）采用自制計(jì)量斗添加混凝土外加劑，要求計(jì)量準(zhǔn)確，加入

30、方法要符合工藝和技術(shù)要求。4）地面攪拌，設(shè)專人進(jìn)行混凝土攪拌的看護(hù)及控制混凝土的下放，每盤的攪拌時(shí)間不得低于3min。5）項(xiàng)目部工程技術(shù)人員每班檢查測(cè)試攪拌混凝土塌落度不少于3次，確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。6）西風(fēng)井井筒內(nèi)壁配比單由中國建材院出據(jù)，目前只有C80、C70配比已出。C80：水泥：砂子：石子：水：礦粉：JG-A=405:660:1060:140:115:84塌落度210mm（±10mm）；C100：水泥：砂子：石子：水：礦粉：JG-A=400:730:1030:150:100:60塌落度210mm（±10mm）；（4）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1）混凝土下放到吊桶內(nèi)后，應(yīng)

31、及時(shí)運(yùn)送至井下，遇故障導(dǎo)致罐內(nèi)混凝土未能裝滿時(shí)，及時(shí)將已經(jīng)裝好的混凝土運(yùn)送至井下，以防止等待時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土初凝。2）混凝土入模要均勻，禁止只在模板內(nèi)某一處連續(xù)下混凝土，利用震動(dòng)棒往模板內(nèi)其它地方移動(dòng)。3）模板內(nèi)混凝土不得澆注滿，應(yīng)離模板上沿100mm。4）澆注中一旦因故停工，按施工縫處理接茬：將混凝土表面鑿毛，清掃干凈，用稀砂漿鋪墊30mm左右，再澆注混凝土。5）混凝土的澆灌要嚴(yán)格按照分層、分片、對(duì)稱方式入模，分層厚度為300mm，振搗時(shí)，不得直接振搗鋼筋、支撐桿、模板，振搗器的插入深度不得超過分層厚度,不得一個(gè)地方振動(dòng)過久,以振出漿不出現(xiàn)氣泡為宜。6）混凝土振搗要定人、定位、定責(zé)，防止漏

32、搗。8）現(xiàn)井筒外壁-300m以上已有掛霜現(xiàn)象，施工至掛霜位置時(shí)要先進(jìn)行除霜作業(yè)。9）澆筑混凝土期間嚴(yán)禁有雜物掉入。（5）井壁質(zhì)量保證措施1）混凝土脫模后，每班拆模板人員負(fù)責(zé)對(duì)井壁灑水養(yǎng)護(hù)，每小班養(yǎng)護(hù)不少于兩次，每次養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于30min，確保井壁濕潤。2）養(yǎng)護(hù)方法：井壁養(yǎng)護(hù)采用固定在輔助盤下0.5-1m位置的的環(huán)形灑水管路，通過低壓灑水噴頭進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水源由地面經(jīng)風(fēng)管下水，在吊盤上層盤處安裝水箱，使用兩根直徑25mm膠皮管由上層盤連接至環(huán)形灑水管上。膠皮管通過吊盤下層盤必須固定牢固，膠皮管必須敷設(shè)鋼絲繩，每次下水前由當(dāng)班隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查膠皮管。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)通過電話與地面聯(lián)系，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)通知地

33、面停水，停水后要將風(fēng)管中的水下完，防止風(fēng)管中的水結(jié)冰上凍。每次養(yǎng)護(hù)跟班技術(shù)人員要做好記錄，養(yǎng)護(hù)時(shí)間及井壁質(zhì)量情況要記錄詳細(xì)。3）內(nèi)壁期間，如果井壁出現(xiàn)集中滲水時(shí)，要使用導(dǎo)水管將集中滲水導(dǎo)入井底；如井壁出現(xiàn)散水時(shí)可采用集水槽方式集水，防止散水影響澆筑混凝土質(zhì)量。4）做好質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，每班由值班經(jīng)理、技術(shù)員、驗(yàn)收員、做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量或不符合措施要求的問題及時(shí)進(jìn)行通報(bào)處理。七、勞動(dòng)組織1管理組織形式為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成風(fēng)井施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)、材料、安檢等職能組室和掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸單位，整個(gè)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子集體承包，風(fēng)險(xiǎn)

34、抵押，成本核算，按勞分配，全員管理。2 勞動(dòng)組織井筒內(nèi)壁施工階段勞動(dòng)力組織表工種套壁施工階段工作內(nèi)容備注管理人員25各專業(yè)口管理及服務(wù)機(jī)電工13機(jī)電設(shè)備檢查、維修、維護(hù)鏟車司機(jī)2配料機(jī)上料攪拌工6操作攪拌機(jī)絞車司機(jī)12負(fù)責(zé)吊桶、人員、物料提升井口信號(hào)工、把鉤工12穩(wěn)罐井下信號(hào)工6傳遞信號(hào)掘進(jìn)工45鋼筋綁扎、組裝模板、混凝土澆筑、振搗合計(jì)121井筒施工項(xiàng)目部管服人員配備表序號(hào)崗位名稱人數(shù)序號(hào)崗位名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理18辦公室22支部書記19供應(yīng)后勤33安全經(jīng)理（兼生產(chǎn)經(jīng)理）110食堂64技術(shù)經(jīng)理111保衛(wèi)25機(jī)電隊(duì)長16礦建、機(jī)電、地質(zhì)、測(cè)量47安檢3合計(jì)：25人趙固一礦西風(fēng)井井筒掘砌施工項(xiàng)目部管

35、理系統(tǒng)圖技術(shù)經(jīng)理安全生產(chǎn)經(jīng)理支部書記工程組供應(yīng)組經(jīng)營組綜合辦車隊(duì)后勤掘砌隊(duì)運(yùn)搬組機(jī)電隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理3作業(yè)制度和作業(yè)方式項(xiàng)目部下施工隊(duì)，實(shí)施“三八”制作業(yè)方式。4工期安排（1）進(jìn)度計(jì)劃趙固一礦西風(fēng)井井筒凍結(jié)段內(nèi)壁剩余工程量355m，根據(jù)施工條件及所采用的施工方法，擬安排每小班套砌4個(gè)小循環(huán)，每日套砌12m，24小時(shí)一個(gè)大循環(huán)，除去工序轉(zhuǎn)換和影響，套砌工期約為33天。（2）工期保證措施1）、與甲方、監(jiān)理密切配合，確保施工的順利進(jìn)行。2）、做好技術(shù)、材料設(shè)備等一切施工前的準(zhǔn)備工作，對(duì)施工期間出現(xiàn)的新問題要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào)，以便盡快協(xié)商解決。3）、強(qiáng)化“三檢”制度，施工中按規(guī)定報(bào)驗(yàn)，各分項(xiàng)，各

36、工序要檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，杜絕返工現(xiàn)象。4）、實(shí)行合理安排各工序施工，精心組織施工，科學(xué)管理、快速地組織施工。5）、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理和調(diào)度工作，進(jìn)行平行交叉作業(yè)，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證正規(guī)循環(huán)率。6）、配備足夠的施工人員，確保出勤率，嚴(yán)格交接班制度，提高工時(shí)利用率和工作效率。7）、加強(qiáng)施工設(shè)備管理，施工設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)。八、安全技術(shù)措施8.1.三盤平行作業(yè)安全技術(shù)措施在整個(gè)套壁施工過程中，存在著下層吊盤及輔助盤平行作業(yè)。為保證平行作業(yè)施工的安全采取以下措施：1、嚴(yán)格按本措施組織施工，并把措施傳達(dá)到每個(gè)職工，做到人人心中有數(shù)，并做好貫徹、考核、簽字記錄。2、井

37、上和井下吊盤、輔助盤必須設(shè)有專職信號(hào)工、把鉤工，確保本班的施工安全。3、各層吊盤不得堆放無用材料，要及時(shí)清理吊盤上雜物。所用物品不得放在吊盤邊緣，確保任何物件不得墜落。4、在吊盤口位置，從吊桶裝卸物料時(shí)，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜人墜物5、套壁施工時(shí)，各盤上所有人員必須系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根在牢固的構(gòu)件上。6、各層吊盤上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工器具放在可靠處生根，上層盤上人員作業(yè)必須及時(shí)通知下層盤作業(yè)人員躲避。7、所用工器具及材料必須嚴(yán)格管理，工器具在使用時(shí)必須留繩，體積較大的材料必須放置在安全可靠的地方，防止墜落，體積較小的材料、工器具要集中放置在

38、專用的容器內(nèi)。8、鋪設(shè)塑料板時(shí)，至少要三人扶正，并且確認(rèn)固定牢固后才可松手，防止塑料板墜落，使用射釘槍或小風(fēng)鉆必須留繩。9、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋至少要有3人同時(shí)扶正進(jìn)行綁扎，并且確認(rèn)固定牢固后才可松手，以免脫手墜落。10、在下層吊盤進(jìn)行模板組裝時(shí)，下層吊盤上面略低于或與模板上面保持水平；下層盤合頁門必須全部合上，且使用舊風(fēng)筒封嚴(yán)下層吊盤，防止墜物傷人。在下層吊盤進(jìn)行混凝土施工時(shí)，溜灰槽末端長度距離必須進(jìn)入模板范圍內(nèi)不少于100mm，且下層盤合頁門必須全部合上，且使用舊風(fēng)筒封嚴(yán)下層吊盤，防止混凝土灑落至輔助盤。11、下層吊盤進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)要告知輔助盤作業(yè)人員，上下作業(yè)人員位置錯(cuò)開，不在同一側(cè)區(qū)域內(nèi)。

39、12、輔助盤的工作人員將拆完的模板后，統(tǒng)一存放在輔助盤中心區(qū)域，然后提升到吊盤下層盤，下層盤進(jìn)行組裝模板。13、模板由輔助盤向下層吊盤起吊前，施工人員將模板裝入吊籃后，進(jìn)入躲避房子內(nèi)進(jìn)行躲避，由吊盤信號(hào)工及把鉤工監(jiān)護(hù)模板安全提升工作。當(dāng)?shù)趸@提升通過下層吊盤通過口時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉推拉門，防止向下墜物。拆除模板人員只有在吊盤下層盤混凝土澆灌期間，方可允許進(jìn)行拆模施工，其余時(shí)間在躲避房子內(nèi)躲避。14、組裝模板時(shí)至少四人進(jìn)行組裝，由專人扶正，專人進(jìn)行上螺栓，逐一緊固，螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。組裝模板時(shí)，輔助盤上的其余工人系好安全帶站在輔助盤安全躲避房子內(nèi)。15、澆混凝土前，所有螺栓要再檢查緊固

40、程度，嚴(yán)禁邊澆注邊緊螺栓。16、下料時(shí)，及時(shí)通知輔助盤作業(yè)人員，底卸吊桶下料口不得一次性全部打開，防止混凝土溢出撒落到吊盤上。17、卸完混凝土后必須清理干凈灰罐出口處的混凝土，再合實(shí)出灰口，并將插銷插牢固。18、走鉤前要聯(lián)系好信號(hào)，在未聯(lián)系好時(shí)，任何人不得發(fā)出信號(hào)隨意走鉤。19、起落吊盤板時(shí)，必須將下層吊盤一周拆頁板打開，同時(shí)并安排專人看好各層吊盤邊緣，檢查吊盤每個(gè)懸吊繩的松緊程度，及時(shí)通知信號(hào)工調(diào)整吊盤。在吊盤起落完后必須及時(shí)將拆頁板給合上。20、溜槽要留保險(xiǎn)繩，吊盤四周不得隨意堆放雜物，并要及時(shí)清理各層盤，且清理的雜物及時(shí)裝罐上井。21、下層盤喇叭口要用18槽鋼封嚴(yán)并焊結(jié)實(shí)，走鉤時(shí)吊桶不能

41、直接落在喇叭口蓋板上。22、拆除壓風(fēng)管、風(fēng)筒時(shí)，必須蓋嚴(yán)通過口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下的螺絲等材料，不得隨手亂放，防止墜入井中，工作結(jié)束后，及時(shí)清理干凈。23、為了防止模板墜入井底，支模時(shí)在吊盤上用撐木把模板頂緊，螺絲上緊；拆模時(shí)用棕繩把模板栓在輔助盤上。24、打灰時(shí)輔助盤人員嚴(yán)禁站在溜灰槽下方。同時(shí)下層吊盤工作人員嚴(yán)禁站在溜灰槽及喇叭口下方。25、提升模板時(shí)，模板通過下層吊盤通過口時(shí)要將推拉門全部打開，不用時(shí)要及時(shí)封閉嚴(yán)密。26、每次提升吊盤時(shí)，各層盤必須停止作業(yè)，并派專人觀察，確保提升過程中不發(fā)生碰撞。27、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗(yàn)工作，鋼絲繩符合規(guī)程要求后方可使用，并

42、且在施工時(shí)，設(shè)專人對(duì)各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進(jìn)行檢查。28、套壁前，要徹底檢查一次絞車、穩(wěn)車等提升吊掛系統(tǒng)，必須保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)。29、吊盤每次升降后，要與絞車房電話聯(lián)系，作好標(biāo)記，保證行駛安全。30、絞車工必須集中精力謹(jǐn)慎操作，防罐蹲吊盤或工作盤，確保施工安全。31、每次下放鋼筋等物料時(shí)，都要檢查其容器、繩具、放置及與鉤頭連接、鉤頭閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。32、鋼筋到吊盤時(shí)，把鉤工要提醒周圍人員躲避，并且要注意觀察，防止鋼筋或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。33、每次下放鋼筋不宜過多，滿足施工即可。8.2.防墜安全技術(shù)措施（1）防止從井口墜人、墜物1）加強(qiáng)井口管理，井口必須保持清

43、潔，井蓋門、各封口處平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。2）提升時(shí)，要及時(shí)打開井蓋門，防止提升時(shí)頂撞井蓋門造成事故，也不得過早開啟，以防墜物。3）井蓋門打開時(shí)，禁止從護(hù)欄處向下探望，需探望時(shí)要戴好保險(xiǎn)帶并生根牢固，看護(hù)好隨身物品防止墜入井下傷人。4）升降懸吊需打開各封口時(shí)，需將所有封口打掃干凈、確認(rèn)無墜物后方可打開。5）懸吊的風(fēng)筒、壓風(fēng)管等設(shè)備需要拆除時(shí)，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落傷人，看管人員應(yīng)注意不使管子被其他東西刮住，造成卡子、接頭等物墜入井下。6）井口拆管時(shí)，必須蓋嚴(yán)各封口，確保不會(huì)墜物后方可工作，所使用的工具材料不得隨手亂丟亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束后，及時(shí)清理干凈現(xiàn)場并蓋好各封口。7）上

44、下人員時(shí)，入井人員所攜帶工器具必須裝入工具包，嚴(yán)禁手持或裝入工作服口袋上下井；任何人不得搶上、搶下吊桶，井蓋門打開時(shí)，任何人不得上下吊桶，防止墜人。8）井口不準(zhǔn)堆放雜物，井口及周邊要經(jīng)常打掃，保持清潔。9）井口施工人員向吊桶內(nèi)裝鋼筋時(shí)，鋼筋必須水平搬運(yùn)，防止鋼筋不慎墜入井口封口盤孔洞內(nèi)。（2）防止從吊盤及輔助盤墜人、墜物1）上、下層吊盤不得堆放無用的材料、工具等。2）在吊盤上層盤使用的工具，必須生根牢固，不能栓繩生根的應(yīng)放于工作包內(nèi)，確保任何東西不得墜入輔助盤。3）吊盤施工人員作業(yè)期間必須正確佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固；輔助盤拆模作業(yè)人員保險(xiǎn)帶應(yīng)生根在吊盤下放的鋼絲繩上，鋼絲繩長度應(yīng)不影響正常作業(yè)需

45、求。4）下放鋼筋及模板時(shí)，吊盤喇叭口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物等。5）吊盤要經(jīng)常有人檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備連接、緊固件、蓋門有問題要及時(shí)處理。6）模板組裝必須平整嚴(yán)實(shí)，抬放模板必須抓牢拿穩(wěn)，螺栓必須抓拿穩(wěn)妥，橫、豎各條螺栓必須擰緊上牢，并且檢查每條螺栓的松緊情況，做好原始記錄。7）在吊盤口位置，從吊桶裝卸物料時(shí)，必須特別小心，要抓牢拿好，防止墜人、墜物。8）從吊盤喇叭口上下人員時(shí)，必須等吊桶停穩(wěn)后，并得到信號(hào)工同意方可上下，以防墜人。（3）防止從吊桶墜人、墜物1）提升鋼絲繩的鉤頭、連接件、銷、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，防止損壞墜落。2）乘吊桶上下人員，必須佩帶安全帽和安全帶，不得將頭伸出吊

46、桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。3）乘吊桶懸空作業(yè)時(shí)，必須先同信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好，系好安全帶，栓好工具，穩(wěn)好吊桶并栓牢，確保不會(huì)墜物、墜人后才可作業(yè)。4）從喇叭口上下吊桶時(shí)，必須等吊桶停穩(wěn)后并得到信號(hào)工同意方可上下，上下時(shí)抓好牢固物，以防墜人。5）在喇叭口位置裝卸物料時(shí)必須特別小心，要拿好栓牢，防止墜人、墜物。6）利用鉤頭下鋼筋時(shí)，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險(xiǎn)。7）使用吊桶運(yùn)送鋼筋（豎筋）時(shí)必須使用繩系緊、系牢，不得出現(xiàn)散亂、松動(dòng)現(xiàn)象。8）下放鋼筋時(shí)，井口信號(hào)工必須通知絞車司機(jī)，下放速度要緩慢，防止鋼筋下至吊盤砸人。9）在吊桶內(nèi)利用打擊物品做信號(hào)時(shí)，必須在吊

47、桶內(nèi)側(cè)敲擊，防止墜落。10）吊桶下物、下人時(shí)，通過封口盤和吊盤必須慢速，下放速度不得超過0.5m/s。8.3.吊盤提落安全技術(shù)措施（1）吊盤改造嚴(yán)格按措施執(zhí)行。（2）吊盤穩(wěn)車要形成靈敏可靠的集中控制系統(tǒng),配備過流、過速等保護(hù)裝置，并設(shè)專人定期檢查和實(shí)驗(yàn),做好實(shí)驗(yàn)記錄。（3）吊盤提落前，在吊盤、井口、二層平臺(tái)設(shè)專人負(fù)責(zé)清理雜物、打開各孔口蓋門。（4）在兩側(cè)穩(wěn)車群各設(shè)兩人，一人檢查、一人監(jiān)護(hù)。負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車各部螺栓是否完好緊固，油量、油質(zhì)是否合格；檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動(dòng)器的重錘是否完好，并打開安全閘和棘爪；檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關(guān)、信號(hào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否合格；檢查基礎(chǔ)有無異常變化。（

48、5）穩(wěn)車群檢查無異常后，向井口把鉤工說明具備吊盤移動(dòng)條件，由井口信號(hào)和吊盤信號(hào)工及二層平臺(tái)施工人員進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，待吊盤信號(hào)工安全檢查吊盤具備移動(dòng)條件（二層平臺(tái)施工人員到位）；井下信號(hào)工向井口信號(hào)工發(fā)出移動(dòng)吊盤模板的信號(hào)進(jìn)行提落操作。吊盤、模板鋼絲繩移動(dòng)過程，井口把鉤工密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即下達(dá)停車指令采取措施進(jìn)行處理。（6）移動(dòng)吊盤前井口把鉤工負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)繩是否同步，并在穩(wěn)繩上做好記號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。（7）提落過程中，停止絞車提升和排水、壓風(fēng)、安全梯等其他管路提落。（8）提落完畢，及時(shí)關(guān)閉各孔口蓋門，并用麻袋和膠皮蓋嚴(yán)；停掉穩(wěn)車電源，關(guān)閉安全閘；把鉤工向絞車司機(jī)通知盤位，雙方確認(rèn)后簽字

49、。（9）絞車工必須在吊盤移動(dòng)后及時(shí)作新記號(hào)，保證吊桶運(yùn)行距離安全、正常。8.4.模板組裝及拆除安全技術(shù)措施（1）模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸組裝，如出現(xiàn)有模塊變形現(xiàn)象要及時(shí)更換。（2）安裝模板螺栓人員嚴(yán)禁帶手套。（3）組裝模板使用的工具必須生根牢固。（4）模板拆除在輔助盤上進(jìn)行，作業(yè)人員保險(xiǎn)帶要生根牢固。（5）嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。脫模時(shí)間通過現(xiàn)場做砼試塊的凝結(jié)時(shí)間而定；當(dāng)達(dá)到脫模要求，即可進(jìn)行模板拆除工作。拆模時(shí)先從楔形模板開始，拆除其他大塊時(shí)，先卸左右兩條螺絲，再拆除上下四條螺絲，然后用小撬棍輕輕松動(dòng)，人員托住模板移至臨時(shí)盤上。(6)拆下的模板螺絲及時(shí)升井用柴油浸泡，有砼干結(jié)的螺絲及時(shí)用螺絲扳牙

50、清理以備再用。 （7）拆除后的模板上的粘結(jié)的砼塊必須及時(shí)用扁鏟清理后刷油，不得用大錘等重物敲擊造成變形。拆除清理下的雜物，在交接班時(shí)用吊桶裝運(yùn)至地面。嚴(yán)禁丟入模板內(nèi)，影響井壁砼的質(zhì)量。8.5.通風(fēng)管理措施（1）必須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。（2）內(nèi)壁期間風(fēng)筒距離吊盤不大于5m，輔助盤應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，吊盤下層盤安設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)筒接至輔助盤（風(fēng)筒距輔助盤不大于5m），并配備防暑降溫藥物，防止人員中暑。（3）局部通風(fēng)機(jī)配備兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用，并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)雙回路供電，一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)保證能在十分鐘內(nèi)啟動(dòng)，停風(fēng)期間必須將人員撤離工作面。（4

51、）風(fēng)筒吊掛垂直，并加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)處理。（5）無風(fēng)工作面嚴(yán)禁人員作業(yè)，臨時(shí)停工時(shí)嚴(yán)禁停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員。8.6.機(jī)電管理措施（1）所有電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查調(diào)試合格后，方準(zhǔn)可入井。（2）嚴(yán)禁甩掉停用各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容、電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。（3）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則。（4）各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。（5）各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。（6）嚴(yán)格執(zhí)行井筒吊掛檢查制度，加強(qiáng)井筒除冰工作，每班安檢人員必須下井檢查，每小班安全員入井時(shí)也必須配帶礦燈，進(jìn)行檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人進(jìn)行除冰工作。（7）絞車司機(jī)必