管加工分廠實(shí)用工藝技術(shù)規(guī)程

1、實(shí)用文案油、套管管加工工藝技術(shù)規(guī)程文件編號B04版本 / 修改A/0制訂審核批準(zhǔn)生效日期標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案目錄章節(jié)號名稱1管加工工藝流程2原料技術(shù)條件3通徑試驗(yàn)4熱處理5矯直6螺紋加工 檢驗(yàn)7擰接檢驗(yàn)8測長、稱重9靜水壓試驗(yàn)10涂層、標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案第一章管加工工藝流程上 料合格品熱處理矯直、冷卻外觀抽檢無損檢驗(yàn)螺紋加工、檢驗(yàn)管接箍擰接靜水壓試驗(yàn)通徑螺紋加工檢驗(yàn)涂層標(biāo)記色標(biāo)包裝入庫標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案第二章原料技術(shù)條件一、來料要求1、端面：管端應(yīng)切成直角，進(jìn)行2 次 90 度平切檢驗(yàn)，且無明顯毛刺。2、長度： 6.1 12.8 0.03m3、外徑允許偏差：外徑 114.3mm時(shí)， 0.79mm外徑 114.

2、3mm時(shí)， +1% -0.5%D4、壁厚允許偏差：壁厚允許偏差： +12.5% -12.5% 或客戶要求的范圍。5、直度允許偏差：管端 1.83m 范圍內(nèi)最大下垂為3.18mm全長直度允許偏差為不大于全長長度的1/1000mm6、管端垂直度允許偏差：管端垂直度允許偏差： 0.5%7、橢圓度允許偏差：橢圓度允許偏差： 0.40%8、表面質(zhì)量8.1 、鋼管所有內(nèi)外表面缺欠均不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。8.2 、鋼管所有內(nèi)外表面不得有離層、 直道、內(nèi)折疤、內(nèi)折疊、軋折、雙折縫、外折疊、發(fā)紋等缺陷存在， 這些缺陷應(yīng)完全消除， 消除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。9、管體標(biāo)記：每捆鋼管必須有二張管捆標(biāo)簽，

3、應(yīng)注明爐批號、 管捆號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案鋼級、材質(zhì)、根數(shù)、生產(chǎn)班別、生產(chǎn)日期。10、所有原料必須為通徑試驗(yàn)后的合格原料。通徑規(guī)的規(guī)格尺寸如下：通徑規(guī)尺寸規(guī)格（英寸）長度（ mm）最小直徑（ mm）9 5/8152.4d-3.189 5/8304.8d-3.97注： d 為鋼管規(guī)定內(nèi)徑二、探傷要求所有管料需經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格。公司供料需職能部門的質(zhì)量放行報(bào)告。第三章通徑試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案1、油管、套管應(yīng)對其進(jìn)行全長通徑試驗(yàn)。2、通徑試驗(yàn)應(yīng)采用圓柱形通徑規(guī)進(jìn)行。通徑規(guī)超過規(guī)定圓柱段延伸的兩端倒角應(yīng)光滑，以保證通徑規(guī)能容易進(jìn)入管子。3、通徑規(guī)尺寸（直徑和長度）如下：代號規(guī)格 (mm)通徑規(guī)長度（ mm

4、） 通徑規(guī)最小直徑（ mm）2-7/873.02*5.51152.459.323-1/288.9*6.45152.473.324101.6*6.65152.485.624-1/2114.3*6.88152.497.865127*9.19152.4105.945-1/2139.7*7.72152.4121.586-5/8168.275152.4待定7177.8152.4待定7-5/8193.675152.4待定8-5/8219.075152.4待定9-5/8244.475304.8待定4、無論采用人工或機(jī)械通徑方法，通徑規(guī)都應(yīng)能自由通過管子。5、通徑規(guī)應(yīng)逐根作明顯標(biāo)識，定期測量檢查，并有記錄。6

5、、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)的通徑規(guī)，當(dāng)小于規(guī)定的直徑時(shí)， 應(yīng)報(bào)廢并有記錄。7、通徑后的產(chǎn)品應(yīng)按合格品和不合格品予以區(qū)分，并有規(guī)定標(biāo)識和區(qū)分。對不合格品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。第四章熱處理1.0 設(shè)備主要技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案1.1 淬火前加熱爐：1.1.1用途：鋼管的淬火前加熱和正火加熱1.1.2裝、出料輥道中心距： 9360mm1.1.3爐內(nèi)長度： 9860mm1.1.4爐內(nèi)寬度： 14200mm1.1.5固定梁頂面標(biāo)高： +900mm1.1.6步進(jìn)梁齒間距： 180mm1.1.7爐內(nèi)最高溫度： 11001.1.8爐溫控制精度： 101.1.9鋼管加熱全長溫差： 101.1.10爐子最大熱處理能力： 2

6、7t/h1.1.11爐內(nèi)裝爐根數(shù)： 2449 根1.1.12步進(jìn)動作周期： 21 秒1.1.13進(jìn)料、出料輥道速度： 0.5 2m/s1.2 回火爐：1.2.1用途：鋼管回火加熱1.2.2裝、出料輥道中心距： 16020mm1.2.3爐內(nèi)長度： 16520mm1.2.4爐內(nèi)寬度： 14200mm1.2.5固定梁頂面標(biāo)高： +900 1.2.6步進(jìn)梁齒間距： 180mm1.2.7爐內(nèi)最高溫度： 9001.2.8爐溫控制精度： 51.2.9鋼管加熱全長溫差： 51.2.10爐子最大熱處理能力： 27t/h1.2.11爐內(nèi)裝爐根數(shù) : 43 86 根1.2.12步進(jìn)動作周期： 34 秒1.2.13進(jìn)

7、料、出料輥道速度： 0.5 2m/s1.3 產(chǎn)品大綱標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案1.3.1產(chǎn)品規(guī)格：70 180mm 6 30mm 8 13.5m1.3.2鋼級： H40、 J55、N80、L80、 C90、 T95、P1102.0 工藝要求2.1 熱處理制度熱處理制度熱處理熱處理工藝序號鋼 級淬火溫度保溫時(shí)間回火溫度保溫時(shí)間方式（）（min）（）（min）1J55正火860 88010 152N80-1正火860 88010 153N80-Q水淬 +回火880 90020 40600 68030 504L80水淬 +回火860 88020 40600 65030 505C90水淬 +回火890 90020

8、40700 71530 506T95水淬 +回火890 90020 40700 71530 507P110水淬 +回火890 90020 40600 63030 50說明：不同產(chǎn)品具體的熱處理工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的鋼級、所選擇的材料和產(chǎn)品的規(guī)格而定。2.2 對于熱處理的加厚管應(yīng)在加厚以后再進(jìn)行全長熱處理。2.3 要求熱處理的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全長熱處理。3.0工藝流程圖第五章矯直標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案一、設(shè)備主要技術(shù)性能：1 、 矯直鋼管直徑： 60.3 177.8mm2、 矯直鋼管壁厚： 4-30mm3、 矯直鋼管長度： 6000-13500mm4、 屈 服 極限： 552 965Mpa5、矯直方式：旋轉(zhuǎn)矯直6

9、、 矯 直 速度： 70m/min7、 矯 直 精度： 1/1000mm8、 輥矩： 680mm9 、 矯 直 輥 規(guī)格： 400560mm10 、 工作輥轉(zhuǎn)角調(diào)整： 334 度11、上工作輥調(diào)整行程： 100mm12、矯直輥開口度 :50 150mm13 、中間下輥調(diào)整行程： 40mm14、主電機(jī)：功率： 2220kw D.C15、開啟缸工作壓力 :P 21 Mpa二、工藝要求 :1、API 標(biāo)準(zhǔn)中的第 1 組產(chǎn)品鋼級的 H40、J55、K55 及 N80的經(jīng)正火熱處理后的管子可常溫矯直。2、 API 標(biāo)準(zhǔn)中的第 2 組產(chǎn)品鋼級的 L80、M65管子應(yīng)在 480以下溫矯，不得進(jìn)行冷矯直。矯直

10、后應(yīng)對輥痕處進(jìn)行硬度測試。M65硬度不大于 HRC22；L80 硬度不大于 HRC23。如出現(xiàn)冷矯直或管子表面有嚴(yán)重輥痕應(yīng)在480以上標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案進(jìn)行應(yīng)力消除處理。C90、 T95 鋼級的管子應(yīng)在矯直出口溫度不應(yīng)低于規(guī)定的最終回火溫度165的條件下熱旋轉(zhuǎn)矯直。 當(dāng)必需時(shí)，冷矯直后應(yīng)在比規(guī)定的最終回火溫度低 3050的溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力處理。當(dāng)必須時(shí)，允許輕微的壓直矯。3、C95、P110 鋼級的管子應(yīng)在矯直出口溫度不應(yīng)低于400的條件下熱旋轉(zhuǎn)矯直（除非定單上規(guī)定了。當(dāng)必需時(shí)，冷矯直后應(yīng)在 510或較高溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力處理。當(dāng)必須時(shí)，允許輕微的壓力矯。只用在與購方有協(xié)議時(shí)， 管子才可在冷旋轉(zhuǎn)矯

11、直后不進(jìn)行應(yīng)力消除處理。4、彎曲度 : 不大于 1/1000mm；5、管端橢圓度 : 0.35mm；6、矯直鋼管表面溫度：5007、管體表面應(yīng)無明顯的矯紋、劃痕、頭部無壓痕等矯傷缺陷；三、關(guān)鍵事項(xiàng)1、作業(yè)前應(yīng)對鋼管的規(guī)格、鋼級（屈服強(qiáng)度）、溫度予以核實(shí)確認(rèn)。2、操作者應(yīng)根據(jù)被矯管子的相關(guān)數(shù)據(jù)對矯直設(shè)備的調(diào)整參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，利用手動或計(jì)算機(jī)將控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動矯直輥到預(yù)置的設(shè)定值。3、操作者應(yīng)通過第一支鋼管通過后的矯直情況對矯直效果和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、判定。4、矯直過程應(yīng)有記錄并具有可追溯性。第六章螺紋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案一、油、套管螺紋技術(shù)要求1、圓螺紋油管和套管螺紋形狀與尺寸( 見下圖 )在直徑

12、上，錐度3/4in/ft(62.5mm/m)油管與套管圓螺紋形狀與尺寸2、套管圓螺紋高度尺寸（表中單位：毫米）螺紋參數(shù)10 牙/ 英寸8牙/英寸P=2.540P=3.175H=0.866P2.2002.750hs=hn=0.626P-0.1781.4121.810Srs=Srn=0.120P+0.0510.3560.432Scs=Scn=0.120P+0.1270.4320.5083、套管螺紋尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案螺紋錐度 mm/in螺距 mm齒高 mm螺紋角度長度管端倒角緊密距 mm管類L4與規(guī)允許偏差螺紋環(huán)螺紋塞規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)允許偏標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)允許標(biāo)準(zhǔn)允許允許標(biāo)準(zhǔn)允許每規(guī)P與A與A+值差值累計(jì)值偏

13、差值偏差偏差值偏差英寸P1（ S1-S ）套管 48 牙 :8 牙 :8 牙:1/2+0.1328 牙 :8 牙 :+0.05+51.587560 1656.35 -0.0663.1750.0760.1521.810-0.10-01/2 3.1753.175mm3.175mm8 5/84、套管圓螺紋手緊基本尺寸基本機(jī)緊：接箍端面進(jìn)行到消失點(diǎn)平面。 消失錐角加工用于不完全螺紋根部，是由于多刀或單刀加工成。 對于井下工具圓螺紋的消失錐角是任意的。二、螺紋表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案1、對螺紋表面缺欠和缺陷的規(guī)定從管端起從全頂螺紋“ Lc”的最小長度范圍內(nèi)應(yīng)無明顯的撕破、刀紋、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的任

14、何其他缺欠。 長度 Lc 和消失點(diǎn)之間允許存在缺欠，只要其深度不延伸到螺紋牙底以下或不超過公稱壁厚的 12.5%，不論那個較大都是允許的。在此區(qū)域內(nèi)也允許對缺陷進(jìn)行修磨清理。修磨深度與在此區(qū)域內(nèi)允許的缺欠深度要求相同。缺欠包括皺紋、重疊、刀痕、凹坑、裝卸損傷等其他類似的不連續(xù)處。屬于上述范圍的各種缺欠，在下述條件下將是允許的：如果在工廠發(fā)現(xiàn)缺欠，帶有缺欠的管端必須是露出的管子螺紋端。管子接箍端不允許有在工廠內(nèi)檢查出來的缺欠或磨痕。上述范圍內(nèi)的各種缺欠或磨痕，在露出的管子螺紋端是可以接受的。在工廠裝貨之后的接箍里面發(fā)現(xiàn)的各種缺欠是不能接受的，除非制造廠能證明它在上述允許的限度內(nèi)。2、螺紋加工形狀

15、與尺寸精度和光潔度應(yīng)達(dá)到當(dāng)用符合公報(bào)5A2的性能要求的螺紋脂并經(jīng)過正確機(jī)緊后，螺紋緊密連接。對于油管連接需能經(jīng)受四次機(jī)緊上卸螺紋而不損壞螺紋。所謂螺紋緊密連接， 是指在使用合適的螺紋脂并機(jī)緊后，在規(guī)定的最小靜水試驗(yàn)壓力下不出現(xiàn)漏失， 或在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)， 在任何給定的或在重復(fù)變化的壓力下，超過5 秒不漏失。三、管端倒角管端斜面上螺紋起點(diǎn)至管端平面的距離不小于1mm；內(nèi)倒角沿圓周倒全，且無毛刺，若局部未倒到，允許用銼刀修理補(bǔ)救。管子端面上不出現(xiàn)刀口狀標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案薄邊。第七章擰接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、轉(zhuǎn)速采用雙泵風(fēng)冷動力站，每個泵可手動無級變量以控制轉(zhuǎn)速，在液壓動力站提供流量為

16、 6185升 / 分時(shí)，高檔鉗頭轉(zhuǎn)速為0.520 轉(zhuǎn)/ 分低檔鉗頭轉(zhuǎn)速為0.311 轉(zhuǎn)/ 分。2、扭矩：在壓力為 20Mpa時(shí)，低檔最大扭矩為30KNm，高檔最大扭矩為15KNm。3、扭矩顯示從計(jì)算機(jī)上可顯示和記錄扭矩、J 值和圈數(shù)變化并對設(shè)備進(jìn)行綜合控制。4、 操作方式：右操作（主鉗口暫按在右手側(cè)），手動操作或自動。二、工藝要求1、除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)控制上緊外，所有標(biāo)準(zhǔn)油管接箍應(yīng)機(jī)緊到管體上。2、擰接前，應(yīng)在接箍或管子螺紋的整個嚙合表面上涂上螺紋脂。三、擰接檢驗(yàn)1、套管擰接力矩油管一端應(yīng)擰上接箍，并按API RP 5C1“套管和油管的維護(hù)及使用推薦作法”要求機(jī)緊，推薦的油管上緊扭矩值按下表規(guī)

17、定。2、套管外露扣2.1 、機(jī)緊后外露扣： 2 扣2.2 、在規(guī)定的扭矩范圍內(nèi)，J 值公差為 2 扣。套管擰接扭矩標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案規(guī)格力矩inmm公稱重量鋼級短螺紋長螺紋最佳最小最大最佳最小最大4101.612.4N802720204034009.51010760126010.5J551320990165011.61540116019301620122020309.51120840140010.5K5514601100183011.61700128021301800135022509.51180890147010.5M6515401150192011.61880141023504 1/2114.3

18、13.522801710285011.6L80-122301670279013.527102030339011.6N8022801710285013.527602070345011.6C9024501840306013.529702230371011.630202270378013.5P11036602750458015.144003300550011.513301000166013J551690127021101820137022801520701550259022301670279011.514701100184013K55186014002330201015102510152280171

19、0285024601850308011.515501160193013M65196014702450212015902640152590194032405127.001833102480413015L80-13080231038501839502950491015N803140236039301840003000500015C903380254042301843103240539015P110417031305210185310398066405 1/2139.7014J55172012902150標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案15.520201520253021701630271017229017202860

20、247018503090233560268044501418901420236015.5K55222016702780239017902990172520189031502720204034001420001500250015.523501760293025301900315017M6528702150358020353026504410234150311051801734102560426020L80-1420031505250234930370061601734802610435020N80428032105350235020377062801737502820469020C9046203

21、4705780235420407067801746203470578020P110569042707110236680501083502023401760293023J55284021303550313023503910263340251041803670275045902025401910318023K55309023203860341025604260263640273045504010301050102037302050340023M65364027304550264280321053507177.80294920369061502343503260544026L80-151103830

22、6390295870440073402344203320553026N80519038906490295970448074602347903590599026C9056304220704029648048608100標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案326830512085402669305200866029P110797059809960第八章測長稱重標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案一、圓螺紋套管的尺寸和重量1、圓螺紋套管尺寸和重量表見表。圓螺紋套管尺寸和重量表規(guī)格公稱重量計(jì)算重量Ib/ft內(nèi)徑壁厚d平端螺紋和接箍 ew kgmminmm平端mmWpe短螺紋長螺紋偏梯扣kg/m4101.6012.407.8086.018.040.4

23、750.729.505.21108.8914.021.9110.505.69102.9215.241.722.274 1/2114.3011.606.35101.6016.911.541.722.0913.507.3799.5719.441.451.8115.108.5697.1822.321.271.4511.505.59115.8216.742.455127.0013.006.43114.1519.122.182.632.9915.007.52111.9622.161.912.362.6318.009.19108.6126.701.912.0014.006.20127.3020.412.4

24、515.506.98125.7322.882.182.632.905 1/2139.7017.007.72124.2625.132.002.452.6320.009.17121.3629.522.002.0923.0010.54118.6233.571.451.5420.006.91164.0029.124.267177.8023.008.05161.7233.703.634.724.9926.009.19159.4038.213.274.264.3529.0010.36157.1042.783.633.722、重量偏差單根管子： -3.5% +6.5%車載管子： -1.75%3、理論重量計(jì)算

25、公式：WL=WpeL+ew標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案式中：WL-單根長為 L 的理論重量（公斤）Wpe-平端管單重（公斤 / 米）L-長度（包括接箍）（米）ew-端部加工造成的重量增減（公斤）二、油管和套管供貨長度 ( 米)長度范圍范圍 1范圍 2范圍 3套管：總的長度分級范圍4.88-7.627.62-10.3610.36-14.63對 95%車載量長度范圍最大允許長度變化量1.831.521.83最小允許長度5.498.5310.97油管：總的長度分級范圍6.10 7.328.53 9.7511.58 12.8對 100%車載量長度范圍最大允許長度變化量0 610 610.61最小允許長度6 108 5

26、311.58注：（1）、供貨長度的測量：帶接箍的套管、油管從管端量到接箍外端。（ 2）、車載量允許適用于于一個車載量的訂貨，不適用于小于一個車載量的訂貨 。第九章靜水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案1、每根管子都應(yīng)在加厚和最終熱處理 （若適用）后進(jìn)行整管做靜水壓試驗(yàn)，且至少達(dá)到下表中規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力而不滲漏。靜水壓試驗(yàn)壓力如下表。2、全壓試驗(yàn)狀態(tài)保持穩(wěn)壓時(shí)間不小于5 秒，且不發(fā)生滲漏。3、水壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備保證滿足規(guī)定的試驗(yàn)壓力和時(shí)間間隔要求的裝置。試驗(yàn)壓力測量裝置應(yīng)在每次試驗(yàn)前4 個月內(nèi)，用固定靜載壓力試驗(yàn)機(jī)或等效設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄應(yīng)規(guī)定保存。套管靜水壓試驗(yàn)壓力表規(guī)格壁厚各鋼級對應(yīng)靜水壓試驗(yàn)壓

27、力inmmSC90J55N80P110T95L805.2136.522.532.544.538.532.55.694024.535.548.54235.54 1/2114.36.3544.52739.5544739.57.3751.531.5466354468.566036.5537363535.593521.5313137436.4340.525363642.549.57.52472942425057.551279.195835.551.551.56170.511.169.542.5626273.58512.147646.5696981.59312.779.549717184976.235.

28、52231.531.537.5436.984024.535.535.54248.57.724427393946.5549.1752.53246.546.5556410.54603753.553.563.573.512.772.544.564.564.576.588.55 1/2139.714.2781.55072.572.58699.515.8890.555.580.580.595.5110.517.4599.56188.588.5105121.519.05108.566.596.596.5114.5132.520.62117.572104.5104.5124143.522.22126.577

29、.5112.5112.5133.5154.5標(biāo)準(zhǔn)6 5/8168.287177.87 5/8193.688 5/8219.08實(shí)用文案7.323521.5313136.542.58.9442.5263838455210.59503144.544.5536112.065735515160705.8726.51623.5322823.56.91311927.5383327.58.053622324438329.1941253750.543.53710.3646.528.541.5574941.511.5151.531.5466354.54612.65573550.5696050.513.7261.

30、537.55575655515.887143.563.5877563.517.45784869.595.582.569.519.0585.55276104907620.6292.556.58211397.58222.2299.56188.5121.510588.57.6231.5192838.533288.3335.52130.5423630.59.523924354841.53510.924527.5405547.54012.752.53246.5645546.514.2759365271.5625215.11623855.57665.555.515.8865.5405880695817.4572446487.5766419.0578.54869.595.582.569.56.7124.515223026227.7228172534.530258.943320294034.52910.163722.53345393311