過程裝備拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、過程裝備拆裝實(shí)驗(yàn)任務(wù)書1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模哼^程裝備拆裝實(shí)驗(yàn)可完成在工廠現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的重要補(bǔ)充。學(xué)生通過對(duì)流體輸送管路實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)、各種泵、閥、壓縮機(jī)、攪拌反應(yīng)器、列管換熱器及發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備的拆裝實(shí)踐，對(duì)小型機(jī)器設(shè)備的測(cè)繪，可以使學(xué)生對(duì)過程設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式和功能加深了理解，使學(xué)生在初步接觸生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)過程裝備的生產(chǎn)程序有一個(gè)基本認(rèn)識(shí)。通過拆裝實(shí)驗(yàn)可提高學(xué)生對(duì)流體輸送機(jī)械設(shè)備拆裝能力、化工儀表的操作能力，強(qiáng)化動(dòng)手操作技能訓(xùn)練、同時(shí)樹立學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，樹立責(zé)任意識(shí)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，提高其分析解決問題、吃苦耐勞的能力和素質(zhì)，為學(xué)生從事過控專業(yè)工作奠定基礎(chǔ)。2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求：1

2、流體輸送管路拆裝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)（1） 全面分析系統(tǒng)、辨別正誤和迅速?zèng)Q策等能力，在實(shí)踐中結(jié)合了識(shí)圖能力、出具規(guī)范清單、安全操作等各項(xiàng)理論功底的考察。（2） 配套流體輸送機(jī)械、過程儀表和機(jī)械制圖等多門課程的教學(xué)實(shí)踐，如管件識(shí)辨、流量計(jì)安裝、檢測(cè)、顯示等。（3） 認(rèn)識(shí)操作工具的準(zhǔn)備：錘擊工具（鉗工鐵錘、木錘等）；螺紋松緊工具（螺絲刀、起子、扳手等）；測(cè)量工具（鋼尺、軟尺、水平尺等）。（4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先儀表后閥門的順序進(jìn)行拆卸；（5） 安裝：按照先閥門后儀表、管路先下后上，再加水的順序進(jìn)行安裝。（6） 識(shí)讀工藝流程圖：主要了解掌握物料介質(zhì)的工藝流程、設(shè)備的數(shù)量、名稱和設(shè)備位號(hào)，所有管

3、線的管段號(hào)、物料介質(zhì)、管道規(guī)格、管道材料，管件、閥件及控制點(diǎn)（測(cè)壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、流量、分析點(diǎn)）的部位和名稱及控制系統(tǒng)，與工藝設(shè)備有關(guān)的輔助物料水、氣的使用情況。以便在管路安裝和工藝操作實(shí)踐中，做到心中有數(shù)。（7） 工藝流程圖繪制：工藝流程圖一般按工藝裝置的主要工序?yàn)閱卧L制，流程簡單的可以畫一張總工藝流程圖附在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。（8） 實(shí)驗(yàn)報(bào)告中說明工藝管道、閥門、儀表、調(diào)節(jié)控制閥及外圍設(shè)備的銜接關(guān)系。2 閥類拆裝實(shí)驗(yàn)（1） 閥門是管路及熱力系統(tǒng)中的重要部件，因此必須熟悉和掌握閥門的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別多種閥門的結(jié)構(gòu)、開度標(biāo)志、指示信號(hào)，應(yīng)能熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門及時(shí)果斷地處理各種應(yīng)急故障。（2）

4、拆卸：將閥門表面清理干凈，通常在閥體及閥蓋上打上記號(hào)，然后開啟閥門；拆下傳動(dòng)裝置或拆下手輪螺母，取下手輪，拆下螺絲，取下墊子等；旋出閥桿，取下閥芯；拆下螺絲、螺母和平面軸承，將所有的零件放好。（3） 安裝：把平面軸承涂上黃油，連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)；把閥瓣裝在閥板上，擰緊鎖緊螺母或連接螺母；將閥桿穿入填料盒內(nèi)，再套上填料底環(huán)壓蓋，旋入螺絲套中，至開足位置；將閥體、閥瓣清理干凈；將墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，然后把組裝好的閥蓋正確地扣在閥體上；對(duì)稱、均勻地緊好螺栓，法蘭不得歪斜。（4） 實(shí)驗(yàn)報(bào)告中說明本次拆裝閥的種類，名稱、代號(hào)以及各種閥的拆裝過程。3 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)（1）

5、掌握發(fā)動(dòng)機(jī)各總成、各零部件的結(jié)構(gòu)及其相互之間的關(guān)系，拆裝方法和步驟及注意事項(xiàng)。（2） 熟悉各機(jī)構(gòu)工作過程及調(diào)整方法和步驟。懂得并能正確地使用拆裝設(shè)備、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、氣門彈簧鉗、手柄、連桿、內(nèi)六角匙、螺絲刀、鉗子、鯉魚鉗、鐵錘等常用工具和專業(yè)工具。了解安全操作常識(shí)，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類方法，培養(yǎng)良好的工作和生產(chǎn)習(xí)慣，鍛煉和培養(yǎng)動(dòng)手能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。（3） 拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)箱體：拆下氣缸蓋固定螺釘，注意螺釘應(yīng)從兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸下螺釘；抬下氣缸蓋；取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向；旋松油底殼的放油螺釘，放出油底殼內(nèi)機(jī)油；翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，拆卸油底殼固定螺釘（注

6、意螺釘也應(yīng)從兩端向中間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。旋松機(jī)油粗濾清器固定螺釘，拆卸機(jī)油濾清器、機(jī)油泵鏈輪和機(jī)油泵。（4） 拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿：轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使發(fā)動(dòng)機(jī)1、 4缸活塞處于下止點(diǎn)；分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意連桿配對(duì)記號(hào)，并按順序放好。用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住并取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回。不同缸的連桿不能互相調(diào)換。用樣方法可拆卸2、3缸的活塞連桿組。（5） 拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組：旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時(shí)注意安全。拆卸曲軸前端和后端密封凸緣及油封

7、。按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，并注意主軸承蓋的裝配記號(hào)與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。（6） 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件清洗：清除發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的所有油泥和污垢，刮除氣缸、氣缸蓋及活塞積炭，更一步了解了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作原理。松機(jī)油粗濾清器固定螺釘，拆卸機(jī)油濾清器、機(jī)油泵鏈輪和機(jī)油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸蓋與蓋罩；齒輪室蓋總成和調(diào)速器；活塞連桿組和汽缸套；曲軸飛輪總成；凸輪軸裝置；潤滑系零件。（7） 實(shí)訓(xùn)中同學(xué)之間應(yīng)相互配合協(xié)作，規(guī)范操作，各小組應(yīng)確定每位成員的具體工作任務(wù)（如解

8、讀工藝流程、拆裝操作、傳遞工具、零件擺放等）。（8） 實(shí)驗(yàn)報(bào)告中說明發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)拆裝的主要步驟；說明發(fā)動(dòng)機(jī)各組成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與拆裝順序。4 泵類拆裝實(shí)驗(yàn)（1） 熟悉泵類各主要零部件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，為日后生產(chǎn)實(shí)踐打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2） 培養(yǎng)具有創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力、培養(yǎng)具有獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。（3） 拆卸離心泵：以較為復(fù)雜的離心泵為例，首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器；將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出；將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)；取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉

9、輪螺母以防損傷螺紋)。（4） 拆卸齒輪油泵：從泵體內(nèi)拆除驅(qū)動(dòng)單元組件；將中間聯(lián)軸器拆下；拆除泵體和軸承箱之間的連接螺栓；拆除軸承箱支腿螺栓；驅(qū)動(dòng)單元整體從泵體內(nèi)取出。（5） 拆卸三相電泵、機(jī)床冷卻泵等：遵循先拆易損零件，附屬機(jī)件，后拆主要機(jī)件；從上到下，從外到里，即先拆外部件、上部機(jī)件，后拆內(nèi)部、下部機(jī)件；先拆總成，再分解部件中的零件。拆卸時(shí)要用正確方法使用工具，從而保護(hù)標(biāo)件螺帽和螺紋。實(shí)驗(yàn)報(bào)告中說明拆裝泵的種類，名稱、代號(hào)以及各種泵的拆裝過程。3拆裝實(shí)驗(yàn)計(jì)劃及進(jìn)度：（1） 2014年06月09日：拆裝安全教育，布置實(shí)驗(yàn)任務(wù)及班級(jí)分組（附詳細(xì)分組表），開始拆裝實(shí)驗(yàn)；（2） 2014年06月09

10、日06月12日，按照每個(gè)班級(jí)分四組，循環(huán)拆裝四個(gè)實(shí)驗(yàn)；（3） 2014年06月13日上午整理拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告，下午提交報(bào)告（裝訂順序：實(shí)驗(yàn)報(bào)告，任務(wù)書）進(jìn)行成績?cè)u(píng)定。成績?cè)u(píng)定分為五個(gè)等級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格。4、 拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、拆裝實(shí)驗(yàn)名稱及實(shí)驗(yàn)時(shí)間 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)日期：2014年6月9日） 2. 閥類拆裝實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)日期：2014 年 6 月10 日） 3. 流體輸送管路拆裝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)日期：2014 年6 月11日） 4. 泵類拆裝實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)日期：2014 年6月12日） 二、拆裝實(shí)驗(yàn)詳細(xì)步驟及實(shí)訓(xùn)過程 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn) 2. 閥類拆裝實(shí)驗(yàn) 3. 流體輸送管路拆裝實(shí)訓(xùn)實(shí)

11、驗(yàn) 4. 泵類拆裝實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)（1）四沖程汽油機(jī)工作原理：汽油機(jī)是將空氣與汽油以一定的比列混合成良好的混合氣，在吸氣沖程被吸入汽缸，混合氣經(jīng)壓縮點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生熱能，高溫高壓的氣體作用于活塞頂部，推動(dòng)活塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過連桿，曲軸飛輪機(jī)構(gòu)對(duì)外輸出機(jī)械能。四沖程汽油機(jī)在進(jìn)氣沖程、壓縮沖程、做功沖程和排氣沖程內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。（2）拆裝的操作原則：為了使螺栓均勻受力減少零件變形使零件之間配合緊密，拆卸時(shí)要對(duì)每個(gè)螺栓均勻用力，按順時(shí)針或?qū)堑姆较?；拆卸下來的螺栓，螺母，墊片等要根據(jù)其所在的位置和作用，與拆下的部件放在一起，方便安裝的取用。對(duì)于某些表面要求比較高的部件，確定不被

12、外物劃傷。拆裝時(shí)一定要注意細(xì)小部件，防止安裝時(shí)漏裝。拆裝時(shí)切忌野蠻拆裝，以防止對(duì)部件的破壞。拆裝時(shí)要注意零部件的安裝順序，避免做額外功，最好保障拆卸順序與安裝順序正好相反，這樣便于記憶不易出錯(cuò)，還可以安裝簡便。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝的順序：拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體：拆下汽缸蓋固定螺釘，注意螺釘應(yīng)從兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸下螺釘；抬下汽缸蓋；去下汽缸墊，注意汽缸墊的安裝朝向；旋松油底殼的放油螺釘，放出油底殼內(nèi)的機(jī)油；翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)；拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應(yīng)從兩端向中間旋松）。拆卸油底殼和油底殼密封墊。旋松機(jī)油粗濾清器固定螺釘，拆卸機(jī)油濾清器，機(jī)油泵鏈輪和機(jī)油泵。拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿：轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使發(fā)

13、動(dòng)機(jī)1，4缸活塞處于下止點(diǎn)；分別拆卸1，4缸的連桿和緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意連桿配對(duì)記號(hào)，并按順序放好。用橡膠錘或錘子木柄分別推出1，4缸的活塞連桿組件，用手在汽缸出口接住并取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。將連桿承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回。不同缸的連桿不能互相調(diào)換。同樣方法可拆卸2，3的活塞連桿組。拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組：旋松飛輪的緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時(shí)注意安全。拆卸曲軸前段和后端密封凸緣及油封。從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋，緊固螺釘，并注意主軸承蓋的裝配記號(hào)與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。括下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并講固定螺釘擰入少許。

14、注意曲軸推力軸承的定位以及開口的安裝方向。（4）發(fā)動(dòng)機(jī)各組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：機(jī)體：是發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架，由它來支撐和安裝其它部件，包括：缸體、缸套、缸蓋、缸墊、油底殼、飛輪殼曲柄連桿機(jī)構(gòu)：主要運(yùn)動(dòng)件，它可以把燃料燃燒產(chǎn)生的能量，通過活塞、活塞梢、連桿、曲軸飛輪轉(zhuǎn)變成機(jī)械能傳出去。包括曲軸、連桿、活塞、活塞梢卡皇、活塞銷襯套、活塞環(huán)、主軸瓦、連桿瓦、止推軸承，曲軸前后油封、飛輪、減震器等。配氣機(jī)構(gòu)：定時(shí)把進(jìn)、排氣門開啟和關(guān)閉。包括正時(shí)齒輪、凸輪軸、挺柱、頂桿、搖臂、氣門、氣門彈簧、氣門座圈、氣門導(dǎo)管、氣門鎖塊、近排氣管、空氣濾清器、消音器、增壓器等。燃油供給系：按發(fā)動(dòng)機(jī)需要，定時(shí)、定量的把燃料供給給燃燒室。

15、包括郵箱、輸油管、濾清器、噴油泵、噴油器。潤滑系：把潤滑油供給給各運(yùn)動(dòng)摩擦副，包括機(jī)油泵、機(jī)油濾清器、調(diào)壓閥、管路、儀表、機(jī)油冷卻器等冷卻系：把發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)給打氣。包括水箱、水泵、風(fēng)扇、水管、節(jié)溫器、水濾器等。 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)照片 圖一 圖二 圖三 圖四2. 閥類拆裝實(shí)驗(yàn)（1）閥門的種類，名稱，代號(hào)： 種類：按工作原理分：  1.開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       2.止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。  3.調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)

16、的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。  4.分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑等。        5.安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。  6.他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。名稱，代號(hào)：閥門的型號(hào)通常應(yīng)表示閥門的類型，驅(qū)動(dòng)方式，連接形式，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，公稱壓力，密封材料，閥體材料等，閥門的類型標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)，選用，經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型種類越來越多，閥門的型號(hào)的編制也愈來愈復(fù)雜、一般的編

17、號(hào)發(fā)放為：第一單元：閥門的類型代號(hào)；第二單元：傳動(dòng)方式： 第三單元： 連接方式；第四單元：結(jié)構(gòu)形式；第五單元：密封副材料； 第六單元：公稱壓力；第七單元：閥體材料等。本次試驗(yàn)中發(fā)的型號(hào)為：D341.X462渦輪法蘭閥；601u05防爆閥; AC220V 電功閥等、蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材少，安裝尺寸小，開關(guān)迅速，90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小的特點(diǎn)。用于截?cái)?，接通，調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封特性。防爆閥也叫負(fù)壓防爆閥，采用磁力自動(dòng)啟閉技術(shù)，動(dòng)作壓力準(zhǔn)確，動(dòng)作后自動(dòng)復(fù)位，無需條件。在火電廠機(jī)組中廣泛使用。電動(dòng)閥是自控閥門中的高端產(chǎn)品，它不僅可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)

18、作用，調(diào)節(jié)閥還可以實(shí)現(xiàn)閥位調(diào)節(jié)功能。電動(dòng)執(zhí)行器的行程可分為：90°角行程和直角行程兩種，特殊要求還可以滿足180°、270°、360°全行程。由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90°以內(nèi)旋控制通道流體通斷；直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)上、下動(dòng)作控制管道流通斷。（2）各種閥的拆裝過程： 1.閘閥（1）拆卸：解體前做好配合記號(hào)，按順序進(jìn)行拆卸，并做好記錄。 解體時(shí)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 注意拆卸順序，按照指導(dǎo)老師要求按順序拆卸，并做好記錄。注意填料的保護(hù)，不能硬撬，以免損傷填料，不要損傷零部件表面。&#

19、160;用干布搽干凈卸下的螺栓及零件。 對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行觀察，了解其密封結(jié)構(gòu)。（2）安裝：閥門組裝時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。按配合順序組裝，遵循拆卸過程的記錄，按照相反的順序進(jìn)行依次組裝。 各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；閘板部位補(bǔ)充潤滑劑。   更換填料。 調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。 按順序裝入閘板。 均勻緊固各部連接件。 檢查各部裝配要求、間隙： 1)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高。2)閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合

20、良好。 2.球閥（1）拆卸：和閘閥相同。（2）安裝： 組裝前應(yīng)按球閥解體時(shí)的反方向順序進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)密封面有損傷，需重新研磨，組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不得有卡阻現(xiàn)象。  組裝前，閥體內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面。  閥門按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上。  球閥的填料函內(nèi)，一般裝條形填料。3其他閥：例如截止閥，蝶閥等的拆裝原理和上述兩種基本相同閥類拆裝實(shí)驗(yàn)照片 圖一 圖二 圖三 圖四3.流體輸送管路拆裝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)1-水箱，2-不銹鋼拋光管，3-不銹鋼法蘭，4-玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，5-不銹鋼截止閥，6-壓力表，7-不銹鋼緩沖管，8-4

21、分鋼球閥，9-4分不銹鋼拋光焊接彎頭，10-不銹鋼法蘭，11-水泵，12不銹鋼法蘭（DN15），13-不銹鋼法蘭（DN25）14-支架，15-不銹鋼閘閥，16-不銹鋼軟管，17-不銹鋼過濾閥，18-不銹鋼接管，19-彈簧安氣閥，20-壓力表頭，21-銅閘閥，22-不銹鋼單向閥，23-管（2） 管理拆卸步驟：1將系統(tǒng)電源切斷；打開排氣閥，將管路內(nèi)的積液排空；2參照一定順序?qū)⒐苈菲骷鹣拢渲斜仨氉⒁庖韵聨c(diǎn)：拆卸時(shí)必須注意安全，通過團(tuán)隊(duì)合作完成任務(wù)；拆卸時(shí)不能破壞儀表，閥門等器件；拆卸時(shí)合理安置拆下來的器件，如法蘭表面不能磕碰敲擊等；一般是由上往下，自由單點(diǎn)開始等方式進(jìn)行拆卸；3拆卸后對(duì)管路進(jìn)行

22、編號(hào)，方便分類；4將工具放置正確。（3） 管路安裝步驟；1安裝前要讀懂管路工藝流程圖和機(jī)械視圖；2安裝時(shí)按一定的順序進(jìn)行，防止漏裝或錯(cuò)裝，須注意閥門，流量計(jì)的液體流向；活塞，法蘭的密封；壓力表的量程選擇；3安裝后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開車檢查，須注意對(duì)照工藝流程圖或機(jī)械圖進(jìn)行檢查；先將水箱注入一定量的水后再開車檢驗(yàn)；檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，是否有漏水現(xiàn)象；檢查儀表是否正常工作顯示。4完成試驗(yàn)后停車，切斷電源；5將水箱中的剩余液體，管路積液排空；6將工具放置回工具架。（4） 主要工具名稱使用： 扳手（包括開口扳手，套筒扳手，內(nèi)六角扳手等）；是一種常用的安裝和拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓，螺釘，螺母和其他螺紋

23、緊持和螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口。 管鉗：鐵質(zhì)管道，管件連接時(shí)，用夾緊固或松動(dòng)的工具。流體輸送管路拆裝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)照片 圖一 圖二 圖三 圖四4.泵類的拆裝實(shí)驗(yàn)（1）泵的種類、名稱、代號(hào)：按工作原理分：1.容積式泵：靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵：葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為：離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。3.噴射式泵：是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。（2）泵的拆裝過程：拆卸離心泵：首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器，在鉤拉過程中，可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器；將泵蓋和泵體上的緊固螺釘松開；將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出；將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪；取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，將軸從懸架中抽出。拆卸齒輪油泵：從泵體內(nèi)拆除、驅(qū)動(dòng)單元組件；將中間聯(lián)軸器拆下；拆除泵體和軸承箱之間的連接螺栓；拆除軸承箱支腿螺栓；驅(qū)動(dòng)單元整體從泵體取出。拆卸三相電泵、機(jī)床冷卻泵等：先