落料沖孔復合模設計實例—連接板沖裁零件_第1頁
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文檔簡介

1、圖示連接板沖裁零件，材料為 10 鋼，厚度為 2mm ，該零件年產(chǎn)量 20 萬件，試確定該零件的沖壓工藝方案，并設計模具。1.沖壓工藝性分析及工藝方案確定（1）沖壓工藝性分析該零件的材料為10 鋼，沖壓性能好，形狀簡單。零件圖上所有為標注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14 級確定工件尺寸的公差?？字行木?0mm 的公差為 0.3，屬于 12 級精度。所以普通沖裁就可以達到零件的精度要求。（ 2）沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個基本工序，由于該零件的生產(chǎn)批量大，形狀簡單，所以該零件宜采用復合成形方式加工。2.排樣設計根據(jù)該零件毛坯的形狀特點，邊和工作間的搭邊分別為2mm和 21.

2、5mm。和可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭1.5mm 。從而可計算出條料寬度和送進步距分別為64mm確定后可得排樣圖如圖所示：材料利用率為：3.工作零件刃口尺寸計算根據(jù)零件形狀特點， 刃口尺寸采用分開制造法計算。查表得凸、凹模最小間隙 Zmin=0.15mm，最大間隙 Zmax=0.19mm。（ 1）落料件尺寸的基本計算公式為DA(DmaxX ) 0ADT ( DA Zmin ) 0T(D maxX Z min )0T對于 20，=0.52 ， =0.5 ，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差 T=0.025mm，將以上各值代入 A+ T Zmin+Zmax 校驗是

3、否成立。求出 DA 和 DT。對于 14mm， =0.43 ， =0.5 ，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差 T=0.020mm，將以上各值代入 A+ T Zmin+Zmax 校驗是否成立。求出 DA 和 DT。（ 2）沖孔基本公式為dT(d minX ) 0TdA (dmin XZmin ) 0A對于 8.5 ， =0.36 ， =0.5 ，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差 T=0.020mm，將以上各值代入 A+ T Zmin+Zmax 校驗是否成立。求出 DA 和 DT。（ 3）中心距基本公式為1LT=L+ 84.確定壓力中心，計算沖壓力，選擇壓力機該零件為對稱形狀制件，壓力中心位于制件

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