精品資料（2021-2022年收藏的）粗紗擋車工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、前 言此套叢書(shū)是在石家莊市紡織工業(yè)公司編的各工序操作技術(shù)培訓(xùn)叢書(shū)基礎(chǔ)上，結(jié)合宏潤(rùn)公司各種新機(jī)型、紡紗操作新技術(shù)改編。經(jīng)多次校對(duì)，于2010年9月份正式使用。參與本書(shū)籍改編的人員有：責(zé)任編輯：牛立生 馬麗欣 孟少華責(zé)任校對(duì)：馬麗欣封面設(shè)計(jì)：牛立生目 錄粗紗擋車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（應(yīng)知部分）（3）本工序的主要任務(wù) （3）二、小組、個(gè)人的生產(chǎn)指標(biāo) （3）三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)應(yīng)會(huì)部分）。（3） 四、所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定 （3）五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對(duì)后部的影響 （4）六、有關(guān)的主要規(guī)章制度（6）七、紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識(shí)（6）八、本工種安全操作規(guī)程和消防

2、知識(shí)(12)粗紗擋車工操作法（應(yīng)會(huì)部分）(13)一、交接班工作13)二、機(jī)臺(tái)管理 (14) 三、掌握機(jī)器性能 (17)四、單項(xiàng)操作 (17)應(yīng)會(huì)要求(22) 五定具體內(nèi)容(23)粗紗擋車工操作測(cè)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(23) 單項(xiàng)測(cè)定方法和標(biāo)準(zhǔn) (23)二、全項(xiàng)測(cè)定(26)三、綜合定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (28)粗紗擋車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（應(yīng)知部分）一、本工序的主要任務(wù)：粗紗工序的主要任務(wù)是，就是把并條機(jī)紡成的熟條，經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)的牽伸和加捻，使粗紗具有一定的強(qiáng)力，最后將加捻后的紗條卷繞成符合保準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)粗紗，以便貯存、搬運(yùn)，提供給細(xì)紗機(jī)使用。本工序擋車工的主要任務(wù)：是用熟條紡出的優(yōu)質(zhì)粗紗，供細(xì)紗使用。因此，必須主動(dòng)、靈活有計(jì)劃地安

3、排好一輪班的工作，掌握機(jī)器性能，做好機(jī)臺(tái)管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。二、小組、個(gè)人的生產(chǎn)指標(biāo)：生產(chǎn)指標(biāo)是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)完成與否的一種考核標(biāo)準(zhǔn)，因此，必須做到個(gè)人包小組，小組保輪班，輪班保車間，車間保全廠，（一）產(chǎn) 量：公尺/臺(tái)班（二）質(zhì) 量：1、疵點(diǎn)：雙股、飄頭、粗條、細(xì)條、飛花附入紗。2、清潔操作扣分。（三）勞 動(dòng)：看臺(tái)定額（2臺(tái)）。（四）節(jié) 約：回花、用料等。（五）生產(chǎn)指標(biāo)的具體計(jì)劃，由各廠自定，擋車工應(yīng)知道生產(chǎn)指標(biāo)計(jì)劃，并保證完成任務(wù)。三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)應(yīng)會(huì)部分）。四、所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定1、牽伸形式：粗紗機(jī)的牽伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲線牽伸。（2）

4、四羅拉雙皮圈牽伸等。2、加壓重量（公斤）：根據(jù)所紡品種，號(hào)數(shù)而定。3、羅拉速度（轉(zhuǎn)/分）：根據(jù)品種和供應(yīng)情況而定。4、滿紗長(zhǎng)度：根據(jù)所紡品種，號(hào)數(shù)和后部要求而定。5、壓掌繞數(shù)（扣）：根據(jù)品種和壓掌形式而定。6、集合器規(guī)格（mm）根據(jù)粗紗定量而定。注：所紡品種的有關(guān)工藝由各廠自定。擋車工知道本品種工藝即可。五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對(duì)后部的影響（一）前工序疵品類型：1、粗細(xì)條；2、節(jié)粗節(jié)細(xì)條；3、絨板條；4、飛花附入條；5、油污條；6、雜質(zhì)雜物條；7、色條。（二）本工序疵品產(chǎn)生的原因、預(yù)防方法及對(duì)后部工序的影響：疵品 名 稱產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法對(duì)后工序 影 響雙股紗

5、 飄頭紗機(jī)后雙根喂入或機(jī)前斷頭飄入鄰紗雙股紡入，斷頭后的須條飄入等。搞好設(shè)備維修，減少斷頭，認(rèn)真執(zhí)行操作法，遇有斷頭細(xì)心檢查鄰紗并徹底處理。造成布面粗經(jīng)或粗緯次布。嚴(yán)重條干不勻（竹節(jié)紗）牽伸牙輪咬合不良或磨滅，羅拉跳動(dòng)，工字架歪斜，集合器破損或紗條跑外、橫動(dòng)跑偏，加壓不良，皮輥缺油凹心，纏皮輥，纏羅拉，手按皮輥等。加強(qiáng)設(shè)備維修，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找修機(jī)工處理，并嚴(yán)格執(zhí)行操作法。造成布面粗經(jīng)或搓板狀粗緯次布。 松 紗 硬 紗繞扣不一致，多扣或少扣，壓掌弧度不良，個(gè)別皮輥加壓不良，皮輥缺油等。按規(guī)定繞扣要一致，壓掌弧度要標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查牽伸加壓部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。造成造成布面程度不同的粗

6、經(jīng)、粗緯次布。冒頭紗冒腳紗上龍筋動(dòng)程太長(zhǎng)或偏高偏低，管牙跳動(dòng)，管不落槽，錠端凹槽積花，關(guān)車在龍筋換向處，壓掌高低不一致等。加強(qiáng)設(shè)備維修，調(diào)整龍筋動(dòng)程，發(fā)現(xiàn)管底凹槽不正的要及時(shí)剔除，關(guān)車時(shí)注意不關(guān)在牙齒上等。增加細(xì)紗斷頭。油污紗加油過(guò)多，油手碰棉條或紗條，油棉附入紗條、棉條或粗紗落地沾油等。加油要適量，油手不碰棉條和紗，棉條、粗紗不落地，油花及時(shí)揀出。造成布面油經(jīng)、油緯、油竹節(jié)。絨板花飛 花附 入做清潔拍打，不按清潔進(jìn)度，掃高空飛花附入棉紗，平揩車飛花掉入棉條筒內(nèi)，通道掛花等。嚴(yán)格執(zhí)行清潔進(jìn)度和清潔方法做清潔，平揩車后揀凈筒內(nèi)飛花，通道部分要光潔，有掛花及時(shí)處理。造成布面灰、黃色竹節(jié)。色紗顏色掉

7、到棉條或粗紗上。妥善保管顏料，發(fā)現(xiàn)色條、色紗及時(shí)揀出。造成色緯。六、有關(guān)的主要規(guī)章制度1、質(zhì)量責(zé)任制； 4、回花下腳管理制度；2、交接班制度； 5、節(jié)假日停開(kāi)車規(guī)定等。3、清整潔制度；以上制度，除公司有統(tǒng)一規(guī)定的，其它均按各廠規(guī)定執(zhí)行。七、紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識(shí)（一）原料的一般知識(shí)：1、原料的種類一般可分為兩種：天然纖維可分為動(dòng)物纖維（毛、絲、絨）和植物纖維（棉、麻）二種?；瘜W(xué)纖維可分為人造纖維（人造棉）和合成纖維（滌綸、維綸、腈綸、丙綸）。2、原料的性能：（1）原 棉：主要是可紡性，有長(zhǎng)度、細(xì)度、成熟度、天然卷曲度、單纖維強(qiáng)力、色澤、整齊度、短絨百分率、帶纖維籽屑等。（2）化學(xué)纖維性能：有細(xì)

8、度（旦尼爾）、強(qiáng)力（克/旦尼爾）、長(zhǎng)度、卷曲數(shù)、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、超倍長(zhǎng)纖維、含油、色澤等。（3）原棉的品級(jí)：鑒定棉花質(zhì)量的好壞，主要看品級(jí)、長(zhǎng)度、細(xì)度、含雜和加工軋花質(zhì)量等。決定品級(jí)主要看外觀色澤、手感和夾雜物情況。一般來(lái)說(shuō)，纖維越長(zhǎng)，短絨越少，品級(jí)就高，細(xì)度越細(xì)，成熟度越好。根據(jù)上述條件國(guó)家規(guī)定原棉共分為七級(jí)，一至四級(jí)為可紡纖維，五至七級(jí)為不可紡纖維。纖維長(zhǎng)度是以毫米（mm）為單位。分為23、25、27、29、31、33毫米等。纖維越長(zhǎng)，紡紗價(jià)值越高。(4)原料含水：棉花含水率標(biāo)準(zhǔn)為10%，化學(xué)纖維回潮率：滌綸0.4%，腈綸2%等。（5）原料代號(hào)：純 棉C 滌 綸T 腈 綸A 維 綸V

9、竹纖維Ba天 絲Ts 虎木棉P 人造棉R 滌棉混紡T/C（二）產(chǎn)品的性能、規(guī)格、代號(hào)及用途：1、產(chǎn)品的性能（即紗線的性能）：強(qiáng)力、條干、棉結(jié)雜質(zhì)、捻度、重量等。一般講，純棉紗含水大、縮水率高、耐高溫?；w和混紡紗含水小、縮水率小、強(qiáng)力高、怕高溫、耐磨、結(jié)實(shí)。2、產(chǎn)品的規(guī)格：是用支數(shù)或號(hào)數(shù)表示。根據(jù)測(cè)量方法可分為定重制（英制）和定長(zhǎng)制（號(hào)數(shù)）兩種：支 數(shù)（英制）：是指一磅重的紗線，在公定回潮率9.89%的情況下，有幾個(gè)840碼長(zhǎng)，即稱為幾支紗。支數(shù)越高，表示紗線越細(xì)，支數(shù)越低，則表示紗線越粗。支數(shù)用小“S”表示。號(hào) 數(shù)（公制）：是指一千米長(zhǎng)的紗線，在公定回潮率8.5%的情況下，其重量有多少克重，

10、即稱為幾號(hào)號(hào)紗的紗。號(hào)數(shù)越小，表示紗線越細(xì)。號(hào)數(shù)越大，則表示紗線越粗。號(hào)數(shù)用“Tex” 或“號(hào)”表示。3、紗線代號(hào)及用途：經(jīng) 紗T 緯 紗W 精 梳J 售 紗R 筒 紗D 針織紗K 轉(zhuǎn)杯紗OE 如：D21號(hào)表示21號(hào)筒子紗，T/C45SW表示滌棉混紡45支緯紗。（三）工藝流程及牽伸、加捻、卷繞等作用的一般常識(shí)： 1、粗紗工藝流程：從棉條筒內(nèi)引出熟條經(jīng)導(dǎo)條滾筒喂入喇叭口通過(guò)牽伸機(jī)構(gòu)各對(duì)羅拉表面速度逐對(duì)加快，而被抽長(zhǎng)拉細(xì)由前羅拉吐出須條加捻機(jī)構(gòu)（錠翼）加捻經(jīng)錠翼、壓掌有規(guī)律地卷繞到筒管上最后制成一定形狀，便于運(yùn)輸?shù)拇旨啠┘?xì)紗使用。2、牽伸作用：牽伸的作用是將棉條拉長(zhǎng)拉細(xì)，使?fàn)可旌蟮漠a(chǎn)品達(dá)到所需要

11、求；牽伸還能使纖維平行伸直。牽伸作用是利用若干對(duì)羅拉與皮輥（或皮圈）之間不同的速度來(lái)完成的。3、加捻作用：加捻是把前羅拉紡出的須條，經(jīng)過(guò)錠翼頂端的加捻器，加上適當(dāng)?shù)哪恚估w維相互抱合，從而增加紗條的強(qiáng)力，有利于后部加工。4、卷繞作用：卷繞的作用主要是把前羅拉輸出的須條由錠翼加捻后，經(jīng)壓掌的導(dǎo)紗孔將紗條有規(guī)律的卷繞到筒管上，便于運(yùn)輸和后部加工。 （四）粗紗機(jī)主要部件（羅拉、皮圈、皮輥、加壓裝置、錠翼等）的名稱、作用及其與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系：1、羅 拉：羅拉是牽伸的主要機(jī)件，由優(yōu)質(zhì)鋼材制成，表面有溝槽，光潔無(wú)毛刺。它與皮輥和加壓裝置一起作用，握持纖維，進(jìn)槽牽伸。前羅拉速度快慢直接影響粗紗產(chǎn)量，羅拉維修不

12、好，會(huì)造成后部大批條桿狀粗緯次布。 2、皮 輥（膠輥）：是牽伸部件之一。它由鐵芯、鐵殼和表面丁氰膠管制成。它與羅拉和加壓裝置形成鉗口，握持纖維，進(jìn)行牽伸，皮輥表面需經(jīng)酸、生漆或其它涂料處理。要求表面光潔，無(wú)凹凸，不偏心、不缺油，同檔直徑一致。否則，會(huì)造成成紗條干或粗緯次布。3、皮 圈（膠圈）：也是牽伸部件之一。它由丁氰或壁膠膠圈加工制成，皮圈與羅拉、皮圈銷架一起，經(jīng)加壓裝置作用后形成弱鉗口，握持纖維，并將纖維輸送到前羅拉鉗口處。皮圈表面需經(jīng)酸處理使用，要求長(zhǎng)短，厚薄一致，表面不龜裂，不粘花。否則，將影響條干，造成竹節(jié)紗或條干次布。4、加壓裝置：是牽伸部件之一。它利用重錘、杠桿或彈簧的不同重力，

13、分別在前、中、后皮輥上方，使皮輥、羅拉、皮圈等組成牽伸機(jī)構(gòu)，形成鉗口控制纖維，達(dá)到牽伸之目的。要求加壓準(zhǔn)確合理、作用良好。否則，將會(huì)嚴(yán)重影響條干，造成有規(guī)律的搓板狀粗緯次布。5、錠 翼：是加捻與卷繞部件之一。它由錠管、假捻器、空心臂、實(shí)心臂、壓掌等金屬件組成。與錠子、筒管等組成加捻、卷繞機(jī)構(gòu)，完成粗紗的加捻、卷繞任務(wù)。錠翼通道要光潔，同臺(tái)規(guī)格要一致，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)搖頭跳動(dòng)現(xiàn)象。否則，將影響條干，錠翼掛花，增加斷頭或造成竹節(jié)紗。（五）本工序溫濕度標(biāo)準(zhǔn)及其與生產(chǎn)的關(guān)系： 1、粗紗工序的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)使用原料情況和季節(jié)不同的特點(diǎn)靈活掌握。一年中的氣溫變化較大，但對(duì)相對(duì)濕度的控制應(yīng)力求波動(dòng)小，以保持

14、粗紗回潮率相對(duì)穩(wěn)定，這樣有利于粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量，使后工序生活好做。所以，粗紗工序的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以保證生產(chǎn)過(guò)程中不纏、不堵、不掛、無(wú)靜電、斷頭少為原則。2、溫濕度與生產(chǎn)的關(guān)系非常密切：（1）溫度高，濕度小，相對(duì)濕度低，則紗條膨松，飛花增多，也使斷頭增加。（2）溫度低，濕度大，相對(duì)濕度過(guò)高，則纖維易粘附在皮輥和羅拉表面，造成大量的粘、堵、纏、掛，生活難做，擋車工作亂，既影響產(chǎn)量，又極易產(chǎn)生嚴(yán)重條干不勻。（3）擋車工應(yīng)知道本工序溫濕度標(biāo)準(zhǔn)。如有變化及時(shí)與空調(diào)聯(lián)系。因此，調(diào)節(jié)好粗紗工序的溫濕度，是保證粗紗產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)極為重要技術(shù)措施。（六）有關(guān)紡專器材的規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)志和管理要求1、棉條筒：其高度和

15、直徑應(yīng)保持一致，筒內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，彈簧高低一致，托條盤(pán)要圓整不歪斜。棉條筒應(yīng)按品種不同，分別做好明顯的標(biāo)記，定臺(tái)使用。不允許挪用，以防發(fā)生錯(cuò)筒、錯(cuò)支等質(zhì)量事故。棉條筒不準(zhǔn)倒地橫放，受壓，以防變形。并應(yīng)按周期進(jìn)行檢修整形。2、粗紗管：規(guī)格一般為44厘米。粗紗管是卷繞粗紗的專用器材，因此，要求必須與粗紗錠子、筒管牙配套。粗紗管應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不同品種、支數(shù)管色要嚴(yán)格區(qū)分專號(hào)專用，以免錯(cuò)管錯(cuò)支造成質(zhì)量事故。粗紗管應(yīng)有專用箱或車存放和運(yùn)輸，不許亂扔亂放或用管敲打車面，減少損壞。（七）有關(guān)電氣、電子的一般使用常識(shí)1、電氣設(shè)備（1）、電動(dòng)機(jī)是設(shè)備動(dòng)力的來(lái)源，使用中要注意有無(wú)異響、異味，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）

16、、地線是保護(hù)人身免于觸電的重要部件，因此要經(jīng)常檢查，不允許隨意拆除或折斷地線裝置。（3）、不準(zhǔn)在電箱、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備上踩、坐或放掛它物。（4）、不準(zhǔn)用管敲打電門(mén)關(guān)車。（5）、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出故障，要及時(shí)修理，不得擅自處理。2、電子設(shè)備：（1）粗紗機(jī)前裝有光電自停裝置，擋車工要按要求使用，不得損壞、拆除。（2）斷頭自停裝置發(fā)生故障，擋車工應(yīng)及時(shí)通知電工修理，自己不得私自修理。（3）電氣、電子設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)。八、本工種安全操作規(guī)程和消防知識(shí)（一）安全操作規(guī)程：1、工作時(shí)必須穿好圍裙、帽子、不準(zhǔn)穿拖鞋。2、工作時(shí)間不準(zhǔn)離崗亂串、打鬧，不準(zhǔn)坐各種車輛玩耍。3、不準(zhǔn)向地上潑水、亂扔雜物，以防滑倒傷人。4、

17、開(kāi)車前要看機(jī)臺(tái)周圍是否有人工作，然后才能開(kāi)車。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)安全罩，不準(zhǔn)做轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪清潔。6、拿前后羅拉纏花，必須停車做，防止咬手指。7、機(jī)后條筒不能靠近平衡重錘，以免妨礙重錘升降出事故。（二）消防知識(shí)：1、消防設(shè)備和用具，平時(shí)不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，消防窗口不準(zhǔn)堆置物品。2、粗紗車底經(jīng)常做好清潔，防止機(jī)械，電氣火種引起飛花起火。3、一旦發(fā)生飛花或棉條起火，應(yīng)立即關(guān)車，將未燃燒的棉條或粗紗移開(kāi)，防止火勢(shì)蔓延，并立即報(bào)告生產(chǎn)組長(zhǎng)或有關(guān)人員搶救。4、電氣設(shè)備起火，應(yīng)立即關(guān)掉電源視火勢(shì)大小情況，可用砂、滑石粉或二氧化碳滅火器、四氯化碳滅火器等滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器救火，以防產(chǎn)生觸電事故。5、滅火器使

18、用方法：先將保險(xiǎn)銷釘拔出，按緊鴨舌開(kāi)關(guān)，滅火液體（干粉）就會(huì)自動(dòng)噴出。（三）五不動(dòng)：不懂不動(dòng) ； 不是自己操作機(jī)臺(tái)不動(dòng)；不了解情況不動(dòng) ；機(jī)器未停穩(wěn)不動(dòng) ； 標(biāo)有警示標(biāo)識(shí)的不動(dòng)。粗紗擋車工操作法（應(yīng)會(huì)部分）一、交接班工作：交接班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，要做到崗位開(kāi)車交接。交班以主動(dòng)交清為主，接班以認(rèn)真檢查為主，既要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，又要加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，又要分清責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。（一）交班做到：一做到，二清楚，四必須 一做到：做到在崗位上進(jìn)行開(kāi)車交班。 二交清： 1、交清生產(chǎn)情況（支數(shù)改變、工藝變動(dòng)、平揩車、供應(yīng)等）。 2、交清公用工具。 四必須： 1、必須分段好（15層以內(nèi)上齊）。 2、必須按

19、規(guī)定將備用大管準(zhǔn)備好。 3、必須在下班之前劃好交班道或夾好小票。 4、必須按規(guī)定做好清潔工作（包括停開(kāi)機(jī)臺(tái)）。 （二）接 班：提前15分鐘到達(dá)工作崗位。做到：一主動(dòng)、五檢查。一主動(dòng)：主動(dòng)了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。五檢查；走凹字巡回進(jìn)行檢查：1、檢查機(jī)前：皮輥、羅拉、集合器、假捻器、雙皮圈、加壓、隔距塊是否缺損、條干是否均勻，責(zé)任標(biāo)記。車底：掉紗、掉管 、掉棉條，錯(cuò)管等。2、檢查機(jī)后：錯(cuò)支、錯(cuò)筒、棉條、錯(cuò)管等。3、檢查交接班清潔是否做好，回花下腳是否分清。4、檢查公用工具是否齊全。5、檢查機(jī)件有無(wú)缺損，機(jī)器有無(wú)異響。二、機(jī)臺(tái)管理： 粗紗擋車工的主要任務(wù)是用熟條紡出優(yōu)質(zhì)粗紗，供細(xì)紗使用。因此

20、，必須主動(dòng)、靈活有計(jì)劃地安排好一輪班的工作，掌握機(jī)器性能，做好機(jī)臺(tái)管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。 （一） 巡回工作：1、巡回路線：采用8字1比1巡回路線，單面巡回，全面照顧，遇有特殊情況（如斷頭等）可不受原巡回路線限制，以最近的路線，最快速度進(jìn)行處理（完后仍回原巡回路線），以右手車尾回花箱為起止點(diǎn)（個(gè)別機(jī)臺(tái)路線各廠自定）。8字巡回路線圖（以兩臺(tái)車為例見(jiàn)下圖）：粗 紗 機(jī)粗 紗 機(jī)2、巡回時(shí)間：每次巡回時(shí)間相隔要均勻，在正常情況下，不超過(guò)20分鐘。遇到特殊情況，具體分析，以利于發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。3、巡回工作要點(diǎn)：巡回中要做到三結(jié)合：結(jié)合檢查空滿筒、換筒；結(jié)合做清潔工作；結(jié)合防捉疵點(diǎn)。巡回中目光運(yùn)用做

21、到三看：進(jìn)車擋全面看，遠(yuǎn)看紗條近看紗層；出車擋回頭看，看是否有斷頭。機(jī)后工作抬頭看，看棉條是否有疵點(diǎn)，機(jī)前是否有斷頭。處理停臺(tái)做到四先四后：先易后難，先近后遠(yuǎn)，先急后緩，先摘疵點(diǎn)后開(kāi)車。走完8字巡回，根據(jù)工作需要，可走機(jī)動(dòng)巡回。如：落紗前后、做上蓋板、掃龍筋、車面、羊角架、電線管、筒沿。巡回中凡屬于落紗、拉送空滿筒、掃地允許后退。（二）機(jī)臺(tái)清潔做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要因素，因此必須做到輕、清、勻、防和五定。輕：動(dòng)作要輕巧，不拍打。清：清潔要徹底，特別是棉條通道部分。勻：均勻安排清潔進(jìn)度。防：防止因清潔工作不良而造成紗疵。五 定：1、 定項(xiàng)目：根據(jù)質(zhì)量要求制定清潔項(xiàng)目

22、。2、 定次數(shù)：根據(jù)支數(shù)、車速、品種要求確定清潔次數(shù)。3、 定方法：掌握從上到下，從里到外，有順序的清潔方法。4、 定工具：要靈巧使用，并要嚴(yán)格分部位使用。 5、 定工具清潔：工具必須清潔，防止工具不凈而造成紗疵。（三）防捉疵點(diǎn)：防捉疵點(diǎn)是開(kāi)展群眾性把關(guān)的一項(xiàng)重要工作，為了提高質(zhì)量，必須堅(jiān)持以防為主，防捉結(jié)合的方針，要做到：二防、一捉、三注意。二 防：1、防人為疵點(diǎn)，雙股、飄頭、多少扣紗、油污、毛板花、棉條破邊、飛花附入等。2、防機(jī)械疵點(diǎn)：松紗、硬紗、冒紗、條干不勻等。一 捉：捉上工序疵點(diǎn)：粗、細(xì)條、毛板花、雜質(zhì)條、油條、色條、飛花附入等。三注意：1、開(kāi)冷車要注意，機(jī)臺(tái)各部件有無(wú)缺損，加壓是否

23、正常，皮輥是否跳動(dòng)，棉條上有無(wú)飛花疵點(diǎn)。2、平揩車后要注意，牽伸部分是否安裝正常，有無(wú)油污，有無(wú)飛花掉入棉條筒內(nèi)。3、工藝變動(dòng)，改支后要注意筒號(hào)、紗管是否正確，嚴(yán)防錯(cuò)支（質(zhì)量試驗(yàn)合格才能開(kāi)車）。三、掌握機(jī)器性能粗紗擋車工除熟練地掌握操作技術(shù)外，還必須掌握機(jī)器性能，做機(jī)器的主人，預(yù)防疵點(diǎn)，保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，在交接班檢查、巡回工作、交叉清潔工作中運(yùn)用好眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞八字工作法檢查機(jī)器故障非常重要。眼 看：眼看是發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和最后判斷機(jī)器故障的主要方法?？礄C(jī)器故障判定半成品質(zhì)量，看半成品質(zhì)量判斷機(jī)器故障。如：看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動(dòng)，凹芯、缺油、集合器損壞等。耳 聽(tīng)：聽(tīng)機(jī)

24、器異響判斷機(jī)器故障，如：錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲等。手 摸：用手感機(jī)器震動(dòng)情況，查機(jī)器故障，如：軸瓦缺油發(fā)熱，羅拉跳動(dòng)，皮輥凹芯、缺油跳動(dòng)等。鼻 聞：聞到氣味查機(jī)器故障。如：馬達(dá)、三角帶磨損、纏羅拉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的焦糊味等。四、單項(xiàng)操作單項(xiàng)操作是機(jī)臺(tái)管理的基礎(chǔ)，是擋車工的基本功，特別是棉條包接和機(jī)前接頭，對(duì)質(zhì)量影響很大。因此，我們要苦練過(guò)硬本領(lǐng)。主要有的棉條包接、機(jī)前接頭、上條子、倒筒等。（一） 竹扦包接：操作要點(diǎn)：順縫先劈后撕（純棉必須劈頭，化纖可不劈頭）。撕頭距離要適當(dāng)（3寸左右）。搭頭長(zhǎng)短適宜（1.5寸2寸左右）。順?shù)Z。用竹扦包接里松外緊，接頭光潔質(zhì)量好。熟條、化纖一律用竹扦。具體方法

25、：1、劈 條：右手拿起棉條，條縫向上，平攤在左手四個(gè)手指上，用左右手拇食指同時(shí)各自劈開(kāi)，不宜過(guò)寬，纖維平直。兩個(gè)拇指上下相距3寸左右。2、撕條尾：左手拇指在食指處壓住棉條，右手食、中二指，相距左手夾持點(diǎn)3寸左右，平直向下撕去條尾。3、撕條頭：右手將滿筒條頭拿起，遞給左手食指、中指、無(wú)名指處夾住，然后右手中指、無(wú)名指將棉條頭夾住距左手中指3寸處，纖維平直方向，向上將條頭撕斷。4、搭條頭：右手拇、中指取出左手中指、無(wú)名指之間的條頭，左手拇指抬起，食指略向上挑，使條頭平順的貼在條尾上，右手食指托在條尾底部，纖維平直。5、包 卷：右手拇、食、中指拿棉扦，平直放在左手棉條搭頭右側(cè)邊緣上左手拇指在中指、無(wú)

26、名指中間上方將竹扦右側(cè)纖維引上，與竹扦包卷半圈，同時(shí)左手拇指抬起，右手拇、食、中指捏住竹扦由右向左轉(zhuǎn)，同時(shí)左手跟著竹扦轉(zhuǎn)動(dòng)一圈半，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦向上輕輕抽出。（二）機(jī)前回捻接頭：操作要點(diǎn)：撕須條長(zhǎng)度適當(dāng)（1.5寸左右）。加捻合乎標(biāo)準(zhǔn)（34個(gè)捻）。搭頭長(zhǎng)度適宜（1.5寸左右）。自動(dòng)回捻不許加捻和搓。接頭后輕輕攏順質(zhì)量好。具體方法：倒 線：長(zhǎng)度里排80CM，外排100CM，中紗以上加12個(gè)捻，小紗不準(zhǔn)加捻，倒線用左手指，輕輕拿起紗大管頂端旋轉(zhuǎn)，注意手指不宜過(guò)低，以免手碰觸紗層，造成紗層變形。引 線：將倒有一定長(zhǎng)度的紗線，用生頭器引線并繞扣，同臺(tái)車?yán)@扣要一致。采用下引線（全

27、封閉）。穿眼提線（半封閉梭庫(kù)）：右手穿眼，右手（或左手）提線，左手穿眼用右手（或左手）提線，穿眼按規(guī)定繞錠帽，提線用右手拇、食指平行拿起，（有假捻器例外）不準(zhǔn)加捻。全封閉、半封閉錠翼穿眼時(shí)根據(jù)要求用生頭器將紗線生至假捻器上面，將生頭器取下，食指平行拿起，（有假捻器例外）不準(zhǔn)加捻。加 捻：左手小指夾住紗條，右手拇食二指加34個(gè)捻，然后左手拇食指將加捻部分按住，用右手拇食指退捻，撕斷須絨長(zhǎng)1.5寸左右。撕須條：要平直松散，右手食中指夾住棉片，距羅拉握持點(diǎn)約1.5寸左右，平直拉斷。回捻接頭：左手所持紗頭與羅拉吐出的棉片下端相搭約1.5寸左右，左手拇食指輕輕松開(kāi)進(jìn)行自動(dòng)回捻，然后用拇食中指向下方輕輕攏

28、順。（三）機(jī)前竹扦接頭：撕頭、搭頭纖維平順，搭頭要標(biāo)準(zhǔn)，接頭要光潔（適用于化纖）(倒線、穿眼、撕棉片動(dòng)作同回捻操作法。1、退 捻：左手小指無(wú)名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭進(jìn)行回捻，使紗條呈無(wú)捻狀態(tài)。2、搭 頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉吐出的棉片與食指靠攏并齊，使拇指捏住的紗條搭于棉片右側(cè)的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。3、竹扦包卷：竹扦平放在搭頭處的右側(cè)邊緣上（竹扦尖與紗頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側(cè)纖維引上與竹扦包卷半圈，同時(shí)左手拇指抬起，右手拇食中指捏住竹扦按包卷方向轉(zhuǎn)動(dòng)竹扦，使搭頭包合為止，不得再轉(zhuǎn)，同時(shí)左手食指要跟著竹扦轉(zhuǎn)

29、動(dòng)，向上移動(dòng)，包卷動(dòng)作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出。左手拇食中指理順纖維。(四)分段、倒筒、上條：1、分段：根據(jù)我公司現(xiàn)狀由于各廠粗紗機(jī)機(jī)型與錠數(shù)不同大體分為六段、十一段等，根據(jù)不同的段數(shù)確定相隔定長(zhǎng)數(shù)。2、上條子：將條子撈出，不打結(jié)，不鉤破，條頭不拖地。上條高度以以不倒為原則，根據(jù)各廠機(jī)型，成型好壞、大筒（15層撈出）。（五）滿紗滿筒操作法具體內(nèi)容1、機(jī)后滿紗滿筒遞頭：由落紗工依次把A、B筒里外排滿筒，放置需要的區(qū)域。由擋車工或落紗工依次把滿筒條子加上34個(gè)捻，遞到機(jī)前。釋壓穿頭過(guò)牽伸通道置于機(jī)前，并檢查牽伸各部件是否正常，然后加壓。擋車工晃車，使前羅拉須條吐出，

30、把錠翼晃整。機(jī)前接頭時(shí)必須倒凈粗紗上的細(xì)條，然后按標(biāo)準(zhǔn)接頭。2、遞頭具體方法：右手將棉條（滿筒）拿起，由雙手將棉條加上34個(gè)捻（避免意外牽伸）經(jīng)過(guò)三道或一道給棉滾筒，從導(dǎo)條桿下邊把棉條輕輕遞到偏心軸桿上。釋壓遞頭：a掀蓋板右手或雙手將上蓋板掀開(kāi)放穩(wěn)，左手或右手將搖架抬起釋壓。b遞頭將棉條拿起，右手捏住棉條的條頭，左手將棉條的頂端捻成尖狀并通過(guò)喇叭口、中集棉和集棉器，按順序?qū)u架放下加好壓，蓋板輕輕放好。C處理滿紗細(xì)條。如遇滿紗上面有細(xì)條，擋車工必須倒凈。以保證質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。生頭a倒線：將合格的粗紗倒入筒蓋內(nèi)數(shù)米，留有紗頭于筒沿外備用。b引線：將紗條筒蓋放在腳踏板上，拿起紗條引線，用右手引線，按照

31、品種要求繞扣，粘頭不允許留尾過(guò)長(zhǎng)。里排、外排留紗條長(zhǎng)度要標(biāo)準(zhǔn)，不宜過(guò)長(zhǎng)。C生頭：用生頭器依次將紗頭生完。3、接頭：回捻接頭按省標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。4、開(kāi)車:點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，處理生頭打卷情況后，將空管粗紗紡到一定長(zhǎng)度在 換向前夾好責(zé)任條，正常開(kāi)車。應(yīng)會(huì)要求1、達(dá)到看臺(tái)定額，全面完成個(gè)人的生產(chǎn)計(jì)劃。2、正確運(yùn)用工作法，操作技術(shù)達(dá)到公司規(guī)定的要求。3、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，正確執(zhí)行品種翻改的有關(guān)規(guī)定。4、檢查、剔除、鑒別上工序的疵品，預(yù)防和消除本工序的疵品，防止質(zhì)量事故。5、正確使用設(shè)備，熟悉機(jī)器性能，掌握生產(chǎn)規(guī)律，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異?，F(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用消防器材。五定具體內(nèi)容機(jī)型清潔具體內(nèi)容根

32、據(jù)各分廠實(shí)際情況另行規(guī)定。粗紗擋車工操作測(cè)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、單項(xiàng)測(cè)定方法和標(biāo)準(zhǔn)（一）棉條竹扦包接：1、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 分 級(jí)項(xiàng) 目能 手一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)純棉：速度（4個(gè)頭連測(cè)）18秒化纖：速度（4個(gè)頭連測(cè)）總 分99.8分98分94分94分及以下說(shuō) 明能手級(jí)速度、總分均應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)2、測(cè)定方法：（1）內(nèi)容：測(cè)粗紗機(jī)后熟條，竹扦包接8個(gè)頭，分兩次測(cè)，每次連續(xù)測(cè)4個(gè)頭，任選一次好成績(jī)。速度18秒，每超過(guò)1秒扣0.2分（速度只扣分不加分）。（2）準(zhǔn)備工作：由操作者做準(zhǔn)備，不符合要求時(shí)由教練員給予糾正。其要求是將機(jī)后熟條4筒并排4對(duì)擺好，條頭拿出，長(zhǎng)度自定，條縫朝上，不許將棉條劈好。（3）起止時(shí)間：從手接觸

33、棉條開(kāi)始卡表，到包接完最后一個(gè)頭手離開(kāi)棉條為止，如中途自行停止不接，則此次成績(jī)?yōu)榱恪Ｔ诳ū頃r(shí)間內(nèi)掉地、掉筒內(nèi)或放在機(jī)臺(tái)上的白花要拾起拿走，否則每處扣0.2分。掉地白花夠3公分及以上每處扣0.2分，掉在腳上或身上一律不扣分.包接部位必須放在里排滿筒棉條頂上，接頭部位超出成形，每個(gè)扣0.2分。接頭時(shí)必須撕條頭條尾，不撕頭每個(gè)扣0.5分，倒包頭每個(gè)扣0.5分。3、計(jì)算及考核辦法：（1）試 驗(yàn)：教練員將包好的8個(gè)頭取下，分兩組放好，每組4個(gè)頭，包接部位擺在試包接的托板中間，包接部位的兩端各留一尺左右的棉條，然后在包接部位分組著不同顏色，按纖維順向曲形連接在一起，均勻的擺放在托板上，將托板平放在導(dǎo)條羅拉

34、基本垂直的棉條筒口上。在同支紗中左右一個(gè)錠子上，通過(guò)一道導(dǎo)條羅拉紡成粗紗。在試驗(yàn)前首先檢查牽伸部件有無(wú)故障，在試驗(yàn)過(guò)程中脫頭每個(gè)扣2分，包接部位因粗紗造成的斷頭每個(gè)扣5分，靠近包接部位由操作者造成的斷頭，無(wú)法到粗紗試驗(yàn)時(shí)每個(gè)扣0.5分，操作者因失誤而取下的包接，無(wú)法試驗(yàn)時(shí)每個(gè)扣5分。（2）質(zhì) 量：以原紗條為標(biāo)準(zhǔn)，同包接部位的紗條對(duì)比，粗細(xì)1/3及以上，長(zhǎng)度在2公分以上每個(gè)扣5分，長(zhǎng)度在2公分及以內(nèi)不扣分。因試驗(yàn)者造成的斷頭、脫頭或不在包接部位的斷頭、粗細(xì)不勻，一律按合格計(jì)算成績(jī)。（二）機(jī)前回捻：1、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目?jī)?yōu) 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)自動(dòng)回捻秒/4個(gè)大管繞2扣穿1/4眼75秒大管繞3扣穿3

35、/4眼79秒總分99.8分98分94分94分以下說(shuō) 明 1、 能手級(jí)速度、總分均應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、 30厘米及以上為大管，25厘米及以下為小管，25厘米以上30厘米以下為中管。3、 繞3扣每錠另加時(shí)間0.5秒，穿3/4眼每錠另加時(shí)間0.5秒。2、測(cè)定方法：（1）內(nèi) 容：測(cè)粗紗機(jī)前回捻8個(gè)頭，分兩次測(cè)，每次連續(xù)測(cè)4個(gè)頭，任選一次好成績(jī)。速度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每超過(guò)1秒扣0.2分。繞扣、穿眼按本廠工藝規(guī)定，如有多扣、少扣、并扣、每個(gè)扣1分。錠翼方向不一致（梭庫(kù)超過(guò)90），紗條甩出梭庫(kù)每個(gè)扣0.5分，速度只扣不加。（2）準(zhǔn)備工作：由操作者做準(zhǔn)備，不符合要求時(shí)由教練員給予糾正。其要求是任選前后排各兩個(gè)錠子和紗型大小，把羅拉吐出的棉片和粗紗上的紗條撕好，不許先捻好頭。（3）起止時(shí)間：采用紗條及自下而上的引線方法（全封閉梭庫(kù)），如不按上述方法引線每個(gè)扣0.5分。從手接觸紗條開(kāi)始卡表，到包接完最后一個(gè)頭