預制空心板梁場施工方案

1、上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項目預應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案湖南株洲公路橋梁建設(shè)有限公司上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項目項目經(jīng)理部二0一五年四月 空心板梁場施工方案預應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；2.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22007）3.鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)4.預應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）6.施工圖紙 二、工程概況 本合同段預應(yīng)力混凝土空心板共計330片，其中中板274片，邊板56片，由K3+

2、280預制場統(tǒng)一集中預制，預制場總長約140米，寬度約47米，占地面積約6580平方米，混凝土標號全部為C50。三、工程規(guī)模本標段采用了跨徑16m和20m的預應(yīng)力砼空心板， 16m預制梁高0.8m，梁寬中板1.24，邊板1.745m（懸臂長0.505m），20m預制梁高0.95m，梁寬中板1.24，邊板1.87m（懸臂長0.63m）. L=16m預應(yīng)力混凝土空心板共計140片，其中中板116片，邊板24片;L=20m預應(yīng)力混凝土空心板共計190片，其中中板158片，邊板32片，詳細設(shè)置如下表。預應(yīng)力混凝土空心板統(tǒng)計表中心樁號橋梁名稱孔數(shù)孔徑（孔-m）梁 板 數(shù)（片）交 角（°）中 板

3、邊 板K2+545 寨下一橋2×1632890K2+700寨下二橋3×204812135K3+120崗上一橋2×2032860K3+372崗上二橋2×1632890K3+675團嶺橋3×20781245K4+500黃塘橋2×16528120四、施工準備1、材料1) 水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強度等級為P.O 52.5水泥。2) 集料：粗集料采用連續(xù)級配，4.75-9.5、9.5-19(mm)兩檔集料；細集料采用河砂（中砂）。3) 混凝土：預制空心板、封錨端、均采用C50。4) 鋼筋：采用R235和HRB400鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋

4、鋼筋（GB1499.22007）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)的規(guī)定。5) 預應(yīng)力筋：采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3。的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應(yīng)符合預應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定。6) 鋼板：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。7) 錨具采用15-3型、15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件；預應(yīng)力管道采用圓形波紋管。2、預制場布置及機具預制場共布設(shè)預應(yīng)力混凝土空心板預制臺座48個，臺座

5、采用C30混凝土澆筑以保證重復利用。臺座尺寸為：長20m、寬1.2m、高0.2m，澆筑臺座混凝土時按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔，臺座底預埋DN50upvc管道。預制場范圍內(nèi)臺座與臺座之間全部用厚20cm級配碎石硬化，并保證場內(nèi)不積水。臺座縱向布設(shè)，用于混凝土自卸、調(diào)運模板、安裝鋼筋。 （附：空心板梁預制場及臺座布置圖）3、混凝土配比空心板梁C50混凝土強度等級配比為：水154：水泥467：砂695：石1134：外加劑5.604，材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1418cm。五、空心板梁預制施工1）模板施工梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家

6、制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用氣囊，待砼達一定強度后抽出。開工前應(yīng)先對模板進行試拼，試拼不適合應(yīng)及時修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿； 我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。施工時要對模板進行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測量梁長，對應(yīng)檢查核對預制空心板的長度；調(diào)整楔形塊

7、位置及四個角的高度，仔細調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面采用雙面膠，雙面膠必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預應(yīng)力管道制作與安裝所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。12mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，不便于施工時可以采用單面焊。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送試驗室檢驗，檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預應(yīng)力槽口處作鋼筋模型

8、以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用單面搭接焊工藝，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先預彎角度（大約11.54度）再由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%

9、該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置墊塊，砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。骨架直接在臺座上施焊。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋欄桿預埋空，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。預應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，精確定位。定位方法用8鋼筋環(huán)定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（設(shè)計圖中的間距為0.

10、5m，施工中根據(jù)實際需要對曲線段的預應(yīng)力管道定位鋼筋可適當調(diào)整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接，以防砼振搗時管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng)穿入管道，并將錨固端按設(shè)計要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進入管道中。后張預應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號項目標準1受力鋼筋間距（同排）±10mm（±5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護層與設(shè)計尺寸的偏差±5mm4鋼筋骨架尺寸長

11、77;10mm寬、高±5mm5彎起鋼筋位置±20mm3）預應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預留長度，張拉端預留長度各為70cm；對兩端張拉鋼絞線采用整束同時穿入時，對應(yīng)各束應(yīng)進行順序編號。單根穿入時，也應(yīng)按一定的編號順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預應(yīng)力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼

12、絞線垂直，在澆注砼堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。4）混凝土澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并簽認后方可進行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲\輸采用混凝土灌車，澆筑直接采用混凝土罐車自卸入模。澆筑底板混凝土時混凝土從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來振搗，以確保底板混凝土的密實性；底板混凝土澆筑完成時，放入氣囊，調(diào)整氣囊位置，再澆筑腹板、頂板混凝土，澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在混凝土初凝時，進行混凝土頂面拉毛。混凝土澆注溫控防裂措施：1 混凝土澆筑完畢后，

13、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。3 混凝土表面局部泛白時，即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護，澆水頻率每4h一次，確?；炷?d，始終保持濕潤。4 養(yǎng)護措施必須有專人負責。 夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，混凝土表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。5）預應(yīng)力束的張拉施工預應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體積強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉?？招陌辶翰捎脙啥藢ΨQ張拉，也可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應(yīng)力值進行錨固。預應(yīng)力張拉，按規(guī)定的順序進行，不隨心所欲。張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以

14、伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%con 100%con（持荷5min）張拉順序按：左N1右N2右N1左N2順序來進行。實際伸長值的量測方法為： LL1L2-CL1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）；L2一初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度；C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機切除多余鋼絞線，嚴禁采用電弧焊進行切割。錨固后的外露長度不宜小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預應(yīng)力筋直徑。 同

15、時，預應(yīng)力筋在張拉過程中應(yīng)嚴格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施：嚴格按照已定要求的順序張拉，嚴禁超張拉或拉力不足；l 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；l 張拉過程千斤頂對預應(yīng)力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超過4Mp/min；l 張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預應(yīng)力損失，在張拉到初應(yīng)力時一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級張拉，能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動，當兩端油表讀數(shù)超過5Mp，起動油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計值。l 張拉預應(yīng)力筋時嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預應(yīng)力筋；l 測量預應(yīng)力筋的伸長值及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂；預應(yīng)力

16、斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進行，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于30mm，并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風機排除后方可進行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。

17、孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。當梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門關(guān)閉出漿口后，保持0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于5min。必要時孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時間間隔不應(yīng)超過45min，壓漿控制壓應(yīng)力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿時均應(yīng)對水泥漿取3組40×40×160mm試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時孔道壓漿應(yīng)注意以下事項：1. 孔道壓漿順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完；2. 水泥漿的水膠比應(yīng)控制在0.26-0.28

18、之間，水泥漿的流度宜控制在1417s之間；3. 壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然后關(guān)閉閥門，拔出噴嘴；4. 在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝；5. 孔道壓漿完成后應(yīng)立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；6. 澆注封錨砼，其標號應(yīng)與梁體砼相同，澆注時要仔細操作并認真搗實，使其于錨具處的砼結(jié)合密實；8）混凝土澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進行板梁的吊裝。預制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏

19、差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋10，0高度梁、板±5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2六、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測。試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計在工程開工前由試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直接的因素。2. 質(zhì)量保證體系七、安全保障措施1 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)