API671煉油廠專用聯(lián)軸器

1、內(nèi)部資料注意保存國際國外標(biāo)準(zhǔn)資料第十二集煉油廠專用聯(lián)軸器沈陽申克機(jī)器有限公司沈陽鼓風(fēng)機(jī)研究所全國風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會內(nèi)部資料注意保存僅供參考國際國外標(biāo)準(zhǔn)資料第十二集煉油廠專用聯(lián)軸器美國石油學(xué)會(API標(biāo)準(zhǔn)671號1990年2月第2版翻譯:林樹杰(沈陽申克機(jī)器有限公司校審:熊欲均(沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠整理:陳明良(沈陽鼓風(fēng)機(jī)研究所全國風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編印2000.04 ii特別注釋1 API的出版物必須致力于一般性質(zhì)的問題,對于個別情況,地區(qū)的、國家的和聯(lián)邦的法律和法規(guī),應(yīng)該再審查。2 API不負(fù)責(zé)滿足買方,制造廠商或供貨者的責(zé)任,去告誡并嚴(yán)格地限定他們購置的機(jī)組和設(shè)備,以及其它對健康和安全的危害與

2、預(yù)防,不承擔(dān)他們的地方的、國家的或聯(lián)邦法律下應(yīng)負(fù)的責(zé)任。3 對健康和安全危害的資料及有關(guān)特別材料和條件的適當(dāng)?shù)念A(yù)防,應(yīng)該由該材料的使用者、制造商或供方提供該材料的安全數(shù)據(jù)表。4 在任一份出版物中都沒包含模棱兩可的或其它的被解釋授予制造、銷售或任一種使用方法,按特許證書制造的設(shè)備或產(chǎn)品的權(quán)力。在這出版物中也不包含任何被解釋為保證任何人不侵犯專利權(quán)的責(zé)任。5 通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要進(jìn)行一次再審查、修訂、重新確認(rèn)或撤消。有時這一再審周期延長兩年,實(shí)際上該出版物自其出版之日起,作為有效的和當(dāng)授權(quán)延長重新出版狀況下的API 標(biāo)準(zhǔn)也不會長于五年。該出版物的狀況可以從API編輯部查實(shí)(電話202 682

3、-8000。API 出版物和資料由API每周年出版及每季修訂。API地址 1220L Street,N、W,Washington,D.C.20005。iii前言本標(biāo)準(zhǔn)基于專用聯(lián)軸器制造商和用戶積累的知識和經(jīng)驗(yàn)而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)的目的是提供一項(xiàng)采購規(guī)范,以便于石油精煉工業(yè)的專用聯(lián)軸器的制造并達(dá)成協(xié)議。本標(biāo)準(zhǔn)包括了在精煉工業(yè)中用于設(shè)備的兩件旋轉(zhuǎn)軸之間傳遞動力的專用聯(lián)軸器的最低要求。選擇齒式、撓性盤式和套筒軸式聯(lián)軸器的形式用于帶阻尼的扭矩的傳動。討論這些聯(lián)軸器的設(shè)計、結(jié)構(gòu)材料、制造質(zhì)量、檢查和試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)的最初目的是制定最低的機(jī)械要求。這種范圍的限定是利益和商業(yè)關(guān)系相對立的文件之一。能量保護(hù)是很重要的

4、,并且在設(shè)備的設(shè)計、使用和操作的所有方面已變得更加重要。因此,在現(xiàn)階段中,改進(jìn)能量保護(hù)的途徑應(yīng)是制造廠和用戶積極追求的?？梢援a(chǎn)生改善能量利用的有選擇性的途徑應(yīng)該經(jīng)過充分地調(diào)研去獲得。這是新設(shè)備報價的實(shí)際情況,因些采購選擇的估價將越來越取決于總的使用壽命的成本,而不僅僅是想獲得成本。尤其是要鼓勵設(shè)備制造廠提出當(dāng)通過這些途徑所達(dá)到的改進(jìn)能源效應(yīng)和降低總的使用壽命成本而不減少安全性或可靠性時所規(guī)定的那些供選擇的比較方案。這個標(biāo)準(zhǔn)要求買方詳細(xì)說明某些細(xì)節(jié)和特點(diǎn)。雖然認(rèn)為買方可以要求變更、刪改或擴(kuò)充本標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié),但誠懇地建議,這種變更,刪改或擴(kuò)充應(yīng)通過補(bǔ)充本標(biāo)準(zhǔn)來作出,而不是把這些章節(jié)重新寫入或并入另一

5、個完整的標(biāo)準(zhǔn)。API標(biāo)準(zhǔn)出版有助于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備和材料的采購,這些標(biāo)準(zhǔn)不意味著禁止買方和生產(chǎn)方采購和生產(chǎn)按照技術(shù)規(guī)范而不是API標(biāo)準(zhǔn)而制造的產(chǎn)品。API出版物可以由想要這樣做的任何人來使用。本學(xué)會已作了各種努力保證它們中包含的數(shù)據(jù)的精度和可靠性,然而,本學(xué)會不作同這一出版物有關(guān)的任何擔(dān)保或保證的表示,從而明確拒絕對由此所產(chǎn)生的損失或損傷,或?qū)ν@一出版物可能沖突的任何聯(lián)邦的、州的或市政的法規(guī)相違背,承擔(dān)任何賠償責(zé)任和義務(wù)。征求修訂建議,并請直接寄到美國石油學(xué)會精煉部:1220L Street,N、W,Washington,D.C.20005。編者按本標(biāo)準(zhǔn)按API 670:1993英文版翻譯后編制的

6、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠內(nèi)部使用資料,請大家注意保存。由于翻譯和編輯水平有限難免有不當(dāng)之處,請使用者多提寶貴意見,我們將及時改正。聯(lián)系電話:25801589, 25801507iv目錄第一章 概述 (11.1 適用范圍 (11.1 變更設(shè)計 (11.1 相抵觸的要求 (11.1 術(shù)語定義 (11.1 引用文獻(xiàn) (4第二章 基本設(shè)計 (42.0 概述 (42.0 齒式聯(lián)軸器 (82.0 撓性元件聯(lián)軸器 (82.0 套筒軸式聯(lián)軸器 (92.0 平衡 (92.0 材料 (11第三章 附件 (12第四章 制造質(zhì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和裝運(yùn)準(zhǔn)備 (124.0 制造質(zhì)量 (124.0 檢驗(yàn)與試驗(yàn) (124.0 檢驗(yàn) (134

7、.0 試驗(yàn) (134.0 裝運(yùn)準(zhǔn)備 (13第五章 賣方資料 (145.0 報價書 (145.0 合同資料 (14附錄A 聯(lián)軸器數(shù)據(jù)表 (18附錄B 扭矩阻尼聯(lián)軸器與彈性聯(lián)軸器 (22附錄C 聯(lián)軸器的錐度 (24附錄D 錐度量規(guī) (25附錄E 聯(lián)軸器護(hù)罩 (26附錄F 確定殘余不平衡量和程序 (28圖:F-1 殘余不平衡量的計算和曲線的實(shí)例 (31表:1 驅(qū)動機(jī)跳閘轉(zhuǎn)速 (3C-1 當(dāng)孔徑脹大1密耳(mil時轂的軸向推進(jìn)量 (24v煉油廠專用聯(lián)軸器美國石油學(xué)會(API671標(biāo)準(zhǔn) 1990年2月第二版第一章概述1.1 適用范圍1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)包括那些用于煉油廠的設(shè)備中兩個旋轉(zhuǎn)軸之間傳遞功率的專用聯(lián)

8、軸器的最低要求,這些聯(lián)軸器將被設(shè)計成在所連接的設(shè)備上沒有超載的機(jī)械負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時,可適應(yīng)軸的平行失調(diào),角度偏差和軸向位移。1.1.2一般情況下,一個專用聯(lián)軸器在無備用的機(jī)組設(shè)備上,要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個較長的周期(通常至少為三年,此周期對煉油廠的連續(xù)動行也是關(guān)鍵的。這些要求將指出:按規(guī)定設(shè)計和制造聯(lián)軸器以滿足所安裝設(shè)備機(jī)組的運(yùn)行條件。1.1.3本標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器包括齒式的,撓性元件的,軸套筒式,還有對扭振阻尼和扭振調(diào)整選擇形的。而所有其它的聯(lián)軸器,諸如離合器式,液壓式,渦流式和通用的聯(lián)軸器,如齒盤式,剛性式,滑座式,徑向花鍵式,鏈?zhǔn)揭约安y管式,均不在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。1.1.4本標(biāo)準(zhǔn)包含了專用聯(lián)軸器的設(shè)計,

9、結(jié)構(gòu)材料,制造質(zhì)量,檢驗(yàn)和試驗(yàn)。但本標(biāo)準(zhǔn)對專用聯(lián)軸器形式的選擇沒有一定限制。本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)用戶對聯(lián)軸器進(jìn)行改型設(shè)計時,向驅(qū)動和被驅(qū)動設(shè)備的原生產(chǎn)者咨詢,以確保此標(biāo)準(zhǔn)的合理應(yīng)用。1.1.5 ?注:在每一節(jié)前的(·頭表示此處應(yīng)由買方確定是否要求或提供更詳細(xì)的資料。這些資料應(yīng)該在數(shù)據(jù)表上寫明。(見附錄A。否則應(yīng)在詢價書或訂貨單中注明。1.2 變更設(shè)計1.2.1賣方可提供更改設(shè)計,等量的公制量綱,緊固件和法蘭可以在買賣雙方同意的情況下被代換。1.2.2變更設(shè)計應(yīng)是同規(guī)定的設(shè)計至少相當(dāng),甚至更好。1.2.3與規(guī)定設(shè)計之間的偏差,其中包括此偏差的理由應(yīng)一起全面地說明。1.2.4 將包括5.1節(jié)所要求

10、的全部資料。1.3 相抵觸的要求當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與報價書或訂貨單相抵觸時,將按訂貨單的內(nèi)容執(zhí)行。1.4 術(shù)語定義本標(biāo)準(zhǔn)中所用的術(shù)語的1.4.1到1.4.4中被定義。1.4.1 概述1.4.1.1 轉(zhuǎn)換器盤也是個單盤:是一個要求在驅(qū)動機(jī)側(cè)的撓性轂聯(lián)軸器上與其浮動套對中的,剛性固定的附件。允許不必拆除聯(lián)軸器轂,驅(qū)動可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.1.2 軸向位移:是兩個相連接機(jī)器的軸端之間的間隙上的變化,通常是由于熱膨脹引起的。1.4.1.3 聯(lián)軸器角度偏差:對于雙嚙合聯(lián)軸器,是兩個撓性元件結(jié)構(gòu)的中心線與任一個軸的中心線之間的小角。這樣存在著兩個與雙嚙合聯(lián)軸器相關(guān)的偏差角度。這兩個角度不必相等,因?yàn)樗鼈兪敲總€軸端的角

11、度偏差合成的公共平行誤差的結(jié)果。AGMA510包含了軸平行偏差和軸角度偏差。1.4.1.4 聯(lián)軸器角度偏差:對于單嚙合聯(lián)軸器,是兩個軸中心線之間的小角。1.4.1.5 雙嚙合:是具有兩個撓性平面的聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器能適應(yīng)平行偏差,角度偏差和軸向位移。1.4.1.6 電絕緣聯(lián)軸器:是設(shè)計成防止電流通過聯(lián)軸器從一個軸流到另一個軸。電絕緣是通過在法蘭和圍繞法蘭的螺栓之間插入絕緣體來實(shí)現(xiàn)的。1.4.1.7 高速聯(lián)軸器:是設(shè)計成其最大連續(xù)轉(zhuǎn)速至少為5000RPM。1.4.1.8 中速聯(lián)軸器:是設(shè)計成其最大連續(xù)轉(zhuǎn)速大于1800RPM并小于5000RPM。1.4.1.9 限定軸端浮動的聯(lián)軸器:可限制聯(lián)軸器軸

12、端彼此相對移動,此時一根軸沒有定位的推力軸承。浮動軸端受限的設(shè)計在套筒式軸承電動機(jī)的聯(lián)軸器中常被采用。1.4.1.10 低速聯(lián)軸器:是設(shè)計成其最大連續(xù)轉(zhuǎn)速在1800RPM以下。1.4.1.11 最大允許轉(zhuǎn)速:(RPM是制造商的設(shè)計將允許的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速成。1.4.1.12 最高允許溫度:是制造商設(shè)計的設(shè)備(或被術(shù)語涉及的任何零件在規(guī)定壓力下,處理規(guī)定的流體時連續(xù)的最高溫度。1.4.1.13 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速:(RPM至少等于所規(guī)定的任一運(yùn)轉(zhuǎn)條件最高轉(zhuǎn)速的105%。1.4.1.14 最低允許轉(zhuǎn)速:(RPM是制造商的設(shè)計的允許連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速。1.4.1.15 力矩模擬器:是一個安裝在驅(qū)動機(jī)上用來模擬

13、聯(lián)軸器部分質(zhì)量力矩的輔助裝置。力矩模擬器應(yīng)該被設(shè)計成轉(zhuǎn)換器盤來使用。1.4.1.16 正常運(yùn)行點(diǎn):是預(yù)期的經(jīng)常運(yùn)行點(diǎn),并且在這點(diǎn)上,驅(qū)動機(jī)和被驅(qū)動設(shè)備有最佳效率的工況點(diǎn)。該點(diǎn)通常是賣方確認(rèn)其性能偏差在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)的點(diǎn)。1.4.1.17 軸的貫穿系數(shù):是轂所包容的軸長的百分率,也就是為了計算抿轉(zhuǎn)的剛度,假定從軸與轂的配合面處的約束開始為自由端。1.4.1.18 單嚙合聯(lián)軸器:也被稱為僅具有一個撓性平面的聯(lián)軸器。這種形式的聯(lián)軸器可適應(yīng)角度偏差和軸向位移。一定形式的聯(lián)軸器也能適應(yīng)對中偏差。1.4.1.19 隔套間距長:是聯(lián)軸器的轂之間,或被安裝在聯(lián)軸器隔套中的套筒之間的法蘭到法蘭的尺寸,隔套間距長

14、不必等于軸端之間的距離。1.4.1.20 扭振阻尼:是震蕩旋轉(zhuǎn)能量的吸收和耗散。扭振阻尼對于限制系統(tǒng)中不穩(wěn)定和穩(wěn)定狀態(tài)的扭力共振的形成是必要的。(見附錄B1.4.1.21 扭振的自然頻率:是一個由旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的慣性作用與連接到軸和聯(lián)軸器上的抑制扭振剛度合成在一起組成的一個系統(tǒng)的自然周期旋轉(zhuǎn)振蕩的比率。1.4.1.22 扭振的調(diào)整:是指被連接系統(tǒng)的一個或幾個扭振自然頻率的變更,以避免在已知的激振頻率下系統(tǒng)共振。通常是以改變聯(lián)軸器扭振剛度的方法來調(diào)整扭振。1.4.1.23 總的指示跳動(TIR:也被稱為總的指示讀數(shù),通過用千分表測量來確定直徑或面偏差讀數(shù)。指示讀數(shù)意味著一個等于讀數(shù)的垂直度偏差或等于讀

15、數(shù)一半的偏心。1.4.1.24 傳遞的軸向力:是通過聯(lián)軸器從一個軸傳遞到另一個軸的軸向力,而且也是撓性元件抗偏斜或齒輪齒的抗滑動磨擦的一種功能。1.4.1.25 跳閘轉(zhuǎn)速(RPM:是獨(dú)立的危急超速裝置動作,使原動機(jī)停車的轉(zhuǎn)速。(見表1:表1 驅(qū)動機(jī)跳閘轉(zhuǎn)速驅(qū)動機(jī)類型跳閘轉(zhuǎn)速(最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的百分比蒸汽透平NEMA A級* NEMA B、C、D級* 燃?xì)馔钙阶兯匐妱訖C(jī)恒速電動機(jī)柴油機(jī)115% 110% 105% 110% 100% 110%*調(diào)速器等級的定義見NEMA . SM231.4.2 齒式聯(lián)軸器注:1.4.2.1條至1.4.2.12條的術(shù)語定義僅適用于齒式聯(lián)軸器。1.4.2.1 防垢設(shè)計:

16、將大大減少連續(xù)潤滑聯(lián)軸器中的污垢聚集。1.4.2.2 齒隙:是用來提供角對中能力所必要的齒輪齒的周向間隙。1.4.2.3 間歇潤滑聯(lián)軸器:是設(shè)計成周期性改變油脂或油的量進(jìn)行潤滑。1.4.2.4 連續(xù)潤滑聯(lián)軸器:是設(shè)計成通過直接在齒的嚙合處,由外部連續(xù)油潤滑。1.4.2.5 齒頂直徑:是輪齒外緣的主直徑。1.4.2.6 齒頂徑向間隙:是在聯(lián)軸器完全對中時,聯(lián)軸器的外齒的外徑(無論在轂上,還是在船用的筒體上與套的內(nèi)齒根徑的間隙。1.4.2.7 撓性轂聯(lián)軸器:在轂上有外齒,在套中有內(nèi)齒。1.4.2.8 浸沒式嚙合聯(lián)軸器:在正常運(yùn)行中,齒輪嚙合完全浸沒在油中連續(xù)潤滑的聯(lián)軸器。1.4.2.9 齒式聯(lián)軸器

17、:通過配對的齒型之間的相對擺動和滑動,來傳遞扭矩和調(diào)整角偏差,不平行度和軸向位移。1.4.2.10 船用聯(lián)軸器:具有隔套上的外齒和齒套中的內(nèi)齒。1.4.2.11 根徑:是內(nèi)齒的根圓直徑。1.4.2.12 套:是帶有內(nèi)齒的零件。1.4.3 撓性元件聯(lián)軸器注:1.4.3.1條至1.4.3.4條的術(shù)語定義僅適用于撓性元件聯(lián)軸器。1.4.3.1 軸向自然頻率(ANF:是由撓性中心隔套元件的質(zhì)量反作用于撓性元件的軸向彈性比率所確定的周期性響應(yīng)頻率。彈性比率可隨著撓性元件和偏離而變化。因此,相對于從零到最大允許振幅的頻率范圍必須考慮。1.4.3.2 膜片聯(lián)軸器:是由一個或多個被附在一個法蘭的外徑上的撓性元

18、件所組成。并通過膜片將扭矩傳遞到內(nèi)徑側(cè)的零件上。(隔套或其它法蘭。1.4.3.3 盤式聯(lián)軸器:是由幾個用螺栓交替地聯(lián)接到相對法蘭上的撓性元件所組成。1.4.3.4 撓性元件聯(lián)軸器:有盤式和膜片式,撓性元件聯(lián)軸器具有它的來自于薄盤或膜片的撓性。1.4.4 套筒軸式聯(lián)軸器套筒軸式聯(lián)軸器具有橫向和扭轉(zhuǎn)撓性?？赏ㄟ^一個相對長而細(xì)的軸的彈性變形來調(diào)整角偏差,不平行度和扭振脈動。套筒式聯(lián)軸器不能調(diào)整軸向位移。1.5 引用文獻(xiàn)在有效期內(nèi)的下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的技術(shù)規(guī)范版本,所指定的內(nèi)容均構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。詢價之后,如標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范的適用性發(fā)生變更,則應(yīng)由買賣雙方商定。AGMA(美國齒輪制造商協(xié)會510撓性

19、聯(lián)軸器的專用術(shù)語9002撓性聯(lián)軸器的孔和鍵槽(英制系列ANSI(美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會API(美國石油協(xié)會API 614特殊用途的潤滑、軸封與控制油系統(tǒng)NEMA(美國國家電器制造商協(xié)會SM 23機(jī)械驅(qū)動用汽輪機(jī)OSHA(美國勞動部職業(yè)安全與健康署職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)(聯(lián)邦法規(guī)的規(guī)范29 1910 219部份SAE(汽車工程師協(xié)會J429外螺紋緊固件的機(jī)械的與材料的要求第二章基本設(shè)計2.1 概述·2.1.1 扭矩賣方將提供具有最大實(shí)際使用系數(shù)的聯(lián)軸器,同時要考慮到由聯(lián)軸器傳遞的功率,懸臂力矩。轉(zhuǎn)速和潤滑。除非另有規(guī)定,聯(lián)軸器,聯(lián)軸器到軸的連接和機(jī)械軸系應(yīng)能夠由方程(1來確定的扭矩下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),方

20、程(1用了一個經(jīng)驗(yàn)系數(shù)1.57。買方可提出希望的數(shù)值,實(shí)際的數(shù)值和聯(lián)軸器在工作中所能承受的瞬時產(chǎn)生的數(shù)值。聯(lián)軸器,聯(lián)軸器到軸的連接和軸系將能傳遞115%買方所規(guī)定的最大瞬時扭矩而不產(chǎn)生破損。賣方將說明聯(lián)軸器設(shè)計的額定參數(shù)(馬力/100轉(zhuǎn)/分。聯(lián)軸器的尺寸選擇應(yīng)該由買方認(rèn)可。NnPnSF T s 025.63=(1 在國際單位制中: Nn PnSF T s 9549=式中:Ts = 用來選擇聯(lián)軸器的扭矩。 單位:英寸-磅(焦耳Pn = 在規(guī)定的正常工況點(diǎn),被驅(qū)動的機(jī)械所要求輸入功率。單位:馬力(千 瓦Nn = 相對正常點(diǎn)功率的轉(zhuǎn)速。 單位:RPMSF = 從各種非設(shè)計操作的模型中得到的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),

21、這是由于一些系數(shù)的變化, 例如泵的流體密度變化,(分子重量,溫度或壓力變化不等負(fù)載的份額, 堵塞和驅(qū)動機(jī)在最大條件時的輸出。注:?·2.1.2 連續(xù)運(yùn)行準(zhǔn)則聯(lián)軸器的設(shè)計將允許在最大連續(xù)扭矩數(shù)值下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。該扭矩值至少等于買方規(guī)定的最大穩(wěn)定負(fù)載的125%,或者是瞬間軸向位移值的125%。(取其中較大者。同時在賣方規(guī)定的最大角偏差值的125%,以及買方規(guī)定的最大不平行度的125%的條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(在機(jī)械機(jī)組啟動時偏差值與不平行度值的變化。2.1.3 隔套所有的聯(lián)軸器應(yīng)是隔套型的,為了拆卸聯(lián)軸器的轂并不拆下軸或不破壞設(shè)備的對中來維修鄰近的軸承和密封,隔套應(yīng)該是足夠長的,除非買方另有規(guī)定,

22、最小隔套的長度將同軸端最小間距18英寸(457mm 相對應(yīng)。·2.1.4 轂的型式買方應(yīng)規(guī)定要用的轂是整體的,還是可拆卸的。·2.1.5 鉆模除非另有規(guī)定,當(dāng)聯(lián)軸器同整體法蘭軸端一起應(yīng)用時,用鉆模(或模板確定法蘭孔位置,買方將提出:由他,還是賣方提供鉆模。·2.1.6 腐蝕環(huán)境當(dāng)買方規(guī)定聯(lián)軸器在腐蝕環(huán)境中運(yùn)行時,或者是油霧,或者是要求凈化惰性氣體,賣方應(yīng)該向買方建議因材料限制,要求保護(hù)聯(lián)軸器。2.1.7 力矩模擬器轉(zhuǎn)換盤·2.1.7.1 當(dāng)有規(guī)定時,應(yīng)該提供力矩模擬器。買方將提供給賣方從軸端到第一個軸承的距離,模擬裝置可以做轉(zhuǎn)換盤用。2.1.7.2 賣方

23、將提供一個對于聯(lián)軸器驅(qū)動端的轉(zhuǎn)換盤,以允許驅(qū)動機(jī)不連接(被驅(qū)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)換盤被設(shè)計成能通過螺栓連接牢固地固定在套上,并通過定位配合與轂對中。2.1.8 可拆卸的轂·2.1.8.1 可拆卸聯(lián)軸器轂用過盈配合與軸緊密配合,過盈量由買方規(guī)定,但要取得賣方的認(rèn)可。無鍵(錐孔,液壓安裝或有鍵(錐孔或直孔的轂將同買方規(guī)定。2.1.8.2 轂表面粗糙度應(yīng)該是算術(shù)平均值粗糙度125微英寸(3.2微米,或者更好。2.1.8.3 無論是直孔還是錐孔,轂孔的偏心率對鏜孔直徑小于或等于4英寸的,不能超過0.0002英寸(5.1微米(總的指示讀數(shù)TIR 。對鏜孔直徑大于4英寸的,不能超過0.0005英寸(12

24、.7微米(總的指示讀數(shù)TIR 。偏心的測量要在鍵槽加工前完成。2.1.8.4 對轂與軸的配合,推薦如下:A 對于帶鍵的直孔轂的過盈配合為(0.0005-0.00075英寸/每英寸孔徑,軸的尺寸和聯(lián)軸器孔將符合AGMA9002。B 對于帶鍵的錐孔轂的過盈配合至少為0.001英寸/每英寸孔徑。檢查程序按AGMA9002。C 對于液壓的裝配的錐孔轂,轂至少為0.0015英寸/每英寸孔徑。檢查程序按AGMA9002。2.1.9 帶錐孔的轂2.1.9.1 概述·2.1.9.1.1 當(dāng)規(guī)定為錐孔聯(lián)軸器時,買方將選擇錐度(見附錄C 。2.1.9.1.2 除非另有規(guī)定,對徑向1/2英寸/每英尺長的錐

25、度推薦用無鍵液壓裝配的轂。2.1.9.1.3 除非另有規(guī)定,對帶鍵式非液壓配合的錐孔,采用徑向3/4英寸/每英尺長的錐度。2.1.9.1.4 錐孔將用買方提供的一套匹配的塞規(guī)和環(huán)埠中的塞規(guī)來檢驗(yàn)。將采用在量具上涂上薄薄的蘭色來檢驗(yàn)。關(guān)鍵是給出規(guī)定匹配成套的塞規(guī)和環(huán)規(guī)(見附錄D 。A 對于液壓裝配轂的錐孔,至少有85%的蘭色(面接觸與塞規(guī)接觸;B 對于帶鍵槽轂的錐孔,至少有70%的蘭色與塞規(guī)接觸。2.1.9.1.5 錐孔轂的設(shè)計應(yīng)提供一個軸端鎖緊螺母,包括必要的扳手空間。注:鎖緊螺母的螺紋旋向應(yīng)該使聯(lián)軸器轂相對于軸在錐面上配合得更緊。(在負(fù)載條件下可能引起滑動。2.1.9.2 對帶鍵轂的附加要求

26、·2.1.9.2.1 買方將說明鍵槽的數(shù)量和配置。2.1.9.2.2 鍵和鍵槽的檢驗(yàn)方法將執(zhí)行AGMA9002。2.1.9.2.3 所有鍵槽的底部拐角應(yīng)為圓角,圓角半徑為鍵槽深度的1/8,與鍵槽壁有光滑的過渡。2.1.9.2.5 帶鍵聯(lián)軸器應(yīng)有錐型拆出器孔。對小于212英寸的孔,拆出器孔將有最小的公稱直徑41英寸;對于大于或等于212英寸的孔,拆出器孔最小的公稱直徑為83英寸,拆出器孔將有標(biāo)準(zhǔn)的粗牙螺紋。2.1.10 零件配合間隙2.1.10.1 中速和高速聯(lián)軸器零件將借助于定位銷或槽口嵌接配合來對中,這種配合的偏心為每英尺直徑不超過0.001英寸(總的指示讀數(shù),或者0.0005英寸

27、(總的指示讀數(shù)取二者的最大值。在離心負(fù)載下的緊配合是優(yōu)先考慮的,配合間隙范圍將是從02001英寸的間隙配合到一個過盈配合,由平衡的要求來確定實(shí)際的配合。2.1.10.2 配合面的面偏差(除撓性元件外將不超過每英尺直徑0.001英寸(總的指示讀數(shù),或者0.0005英寸(總的指示讀數(shù)取二者的最大值。2.1.10.3 用來對中設(shè)備的徑向指示器表示將與轂孔的同心度將在每英尺直徑0.001英寸(總的指示讀數(shù),或者0.0005英寸(總的指示讀數(shù)取二者的較大值。2.1.10.4 對于轂,在齒式聯(lián)軸器的齒上的導(dǎo)向配合與孔的同心度在每英尺直徑0.001英寸(總的指示讀數(shù),或者0.0005英寸(總的指示讀數(shù)取二者

28、的最大值。2.1.10.5 對于套筒,在齒式聯(lián)軸器的齒上的導(dǎo)向配合與槽口的同心度將在每英尺直徑0.001英寸(總的指示讀數(shù)以內(nèi),或者0.001英寸(總的指示讀數(shù)取二者的最大值,導(dǎo)向配合將在每英尺直徑0.002英寸以內(nèi)(總的指示讀數(shù),或者0.0015英寸(總的指示讀數(shù),取二者的較大值。2.1.11 螺栓緊固的條件2.1.11.1 聯(lián)軸器之間的螺栓連接應(yīng)設(shè)計成不依靠法蘭面的磨擦來傳遞所要求的力矩。2.1.11.2 對于定位目的連接法蘭螺栓的螺栓孔將有一個從0到0.005英寸(127m 的間隙。2.1.11.3 對于無定位螺栓連接法蘭的低速成聯(lián)軸器應(yīng)該是自身定位,并穿透配合在鉸制圓心孔中,其裝配的直

29、徑間隙為0 到0.0015英寸(38m 。2.1.11.4 將應(yīng)采用自鎖螺母,但不采用蝶型鎖緊螺母和鎖緊墊片。注:每次拆卸螺母將使螺母的自鎖特性減低,聯(lián)軸器賣方應(yīng)建議更換螺母的間隔周期。2.1.11.5 聯(lián)軸器的賣方應(yīng)規(guī)定所要求的螺栓扭矩,并將指明這個值是用于干的扭矩,還是有潤滑的扭矩。2.1.11.6 螺栓尺寸控制在公差之內(nèi),以允許相同的螺栓的互換,及備用螺栓的更換,而不影響聯(lián)軸器的完整性并且對平衡的影響不大于1%。2.1.12 電絕緣· 當(dāng)有規(guī)定時,聯(lián)軸器應(yīng)該是電絕緣的。注:電絕緣的聯(lián)軸器上的非金屬絕緣零件不執(zhí)行(2.1.10的規(guī)定。2.1.13 機(jī)器除了撓性盤以外,所有的聯(lián)軸器

30、部件將被加工完畢,并達(dá)到最小的固有不平衡。2.2 齒式聯(lián)軸器2.2.1 所有的齒式聯(lián)軸器將是雙嚙合型的。·2.2.2 買方應(yīng)規(guī)定聯(lián)軸器轂上(代替一個撓性殼聯(lián)軸器是否有外齒,或者在隔套上(代替一個船用聯(lián)軸器是否有外齒。·2.2.3 除非另有規(guī)定,組裝后的聯(lián)軸器允許總的軸向位移至少為1/4英寸(6.4mm,如果設(shè)備機(jī)組要求,買方將規(guī)定要限定軸端浮動的設(shè)計。2.2.4 聯(lián)軸器的設(shè)計應(yīng)確保所有的零件準(zhǔn)確對中,齒輪嚙合在外齒的齒頂圓處和內(nèi)齒的齒根圓處要同心,齒頂間隙盡可能大,以保持規(guī)定的平衡。在撓性轂聯(lián)軸器上,轂與軸是過盈配合,齒頂間隙允許徑向增大。2.2.5 在賣方的選定下,可以采

31、用漸開線齒型。外延的齒將修型,或在尖端倒圓角,以提供要求的對中能力和傳遞扭矩的能力。嚙合的齒隙量將被控制到最小值,此值與賣方給定的最大允許偏差相當(dāng)。2.2.6 輪齒的硬度應(yīng)至少為洛氏Rc45,具有較大齒面寬(通常是套齒的齒的硬度將大于或等于嚙合齒的硬度。2.2.7除非買方規(guī)定間歇潤滑,聯(lián)軸器應(yīng)被設(shè)計成連續(xù)潤滑。2.2.8為了減少外部雜質(zhì)的聚集,連續(xù)潤滑聯(lián)軸器將是浸沒嚙合和防垢設(shè)計,每個齒的嚙合將是用過濾油單獨(dú)供油,油的過濾率精度為10微米,或者更好,買方將規(guī)定供應(yīng)油的粘度、壓力、溫度和滲漏率。賣方將說明聯(lián)軸器要求的油量,并將不少于3加侖/分(12升/每付齒的嚙合。2.3 撓性元件聯(lián)軸器2.3.

32、1撓性元件可以是直邊或卷邊和圓盤狀的,在隔套的每端有單盤,多個串聯(lián)的盤或多個平行的盤(元件的組合的排列是可以接受的。2.3.2 撓性元件通過花鍵連接,螺栓連接或焊接,絕對牢固地固定在聯(lián)軸器鄰近的部件上。其它的連接方式僅當(dāng)買方同意時方可采用。2.3.3當(dāng)中速或高速聯(lián)軸器的撓性元件被工廠組裝成一個圓盤部件時,聯(lián)軸器的隔套可以拆卸,而不影響工廠組裝的元件(盤。2.3.4 除非另有規(guī)定,當(dāng)計算實(shí)際的自然頻率(ANF時,賣方將對被連接的設(shè)備質(zhì)量作為無限大處理,而聯(lián)軸器的實(shí)際自然頻率將不落在以下速度或范圍內(nèi)的10%(裕度以內(nèi)。A 從最小的允許轉(zhuǎn)速到最大的連續(xù)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意轉(zhuǎn)速。B A條所規(guī)定范圍以內(nèi)的任

33、意轉(zhuǎn)速的兩倍。C 買方提出的任何其它轉(zhuǎn)速或勵磁頻率(對于一些應(yīng)用,這些限制可能妨礙了實(shí)際的聯(lián)軸器的設(shè)計。在這種情況下,賣方與買方相互協(xié)商,以放寬這些限制。·2.3.5如果聯(lián)軸器必須在一個密閉的聯(lián)軸器護(hù)罩中運(yùn)轉(zhuǎn),買方應(yīng)向賣方提供護(hù)罩的詳細(xì)資料由賣方審查。如需要冷卻,應(yīng)該由賣方?jīng)Q定并提出建議。如有必要,賣方應(yīng)推薦一個聯(lián)軸器的冷卻系統(tǒng)給賣方。2.3.6 當(dāng)一個聯(lián)軸器的一端或兩端規(guī)定為錐型轂時,賣方應(yīng)提供隔套的墊片,以調(diào)整隔套間隙。對于名義直徑小于4英寸(102mm軸徑的聯(lián)軸器,應(yīng)提供一個組變量為±1/16英寸(±3.2mm(總的1/8英寸(總的6.4mm的墊片,對名義直

34、徑等于或大于4英寸軸徑的聯(lián)軸器,應(yīng)提供一個組變量為±1/8英寸(±6.4mm(總的1/4英寸(總的12.8mm的墊片。2.4 套筒軸式聯(lián)軸器2.4.1套筒軸式聯(lián)軸器不用在由兩上推力軸承限位的兩根軸之間,然而,套筒軸式聯(lián)軸器可以與其它形式聯(lián)軸器結(jié)合。以克服軸向位稱的固有限制。2.4.2 除非另有規(guī)定,套筒軸式聯(lián)軸器應(yīng)有整體端法蘭。2.4.3 當(dāng)采用套筒軸式聯(lián)軸器時,連接的機(jī)器軸應(yīng)優(yōu)先考慮帶有整體法蘭。2.5 平衡2.5.1 概述對于給定的聯(lián)軸器平衡精度的要求是被連接的機(jī)器不平衡響應(yīng)的函數(shù)。對聯(lián)軸器不平衡具有高敏感度的機(jī)器,要求有平衡較好的聯(lián)軸器;具有低敏感度的機(jī)器,要求平衡精

35、度較低的聯(lián)軸器。2.5.1.1 具有低敏感度的機(jī)器具有低敏感度的機(jī)器,不要求在標(biāo)準(zhǔn)2.5.1.3.1到2.5.1.3.4中規(guī)定的平衡精度;對這樣的機(jī)器經(jīng)買賣雙方商定,調(diào)整平衡精度以適應(yīng)安裝的水平,買方可以找到對他有利的平衡精度。2.5.1.2 具有高敏感度的機(jī)器對于聯(lián)軸器的不平衡高度敏感的機(jī)器,買方應(yīng)該向聯(lián)軸器賣方咨詢,以確定一個可以達(dá)到與機(jī)器要求相一致高精度平衡的意見。2.5.1.3 平衡準(zhǔn)則在標(biāo)準(zhǔn)2.5.1.3.1到2.5.1.3.4中闡述的平衡準(zhǔn)則已被許許多多的機(jī)器證明是滿意的,包括那些對于聯(lián)軸器的不平衡有高度敏感的機(jī)器。2.5.1.3.1平衡將在有能力達(dá)到規(guī)定的殘余不平衡量數(shù)值的平衡機(jī)

36、上完成。2.5.1.3.2為了平衡的目的,應(yīng)去除的材料應(yīng)該從元件的低應(yīng)力區(qū)除掉。2.5.1.3.3 開始作平衡之前,元件的安裝表面(轂的孔,導(dǎo)套等等應(yīng)對中,以使得元件的幾何中心與平衡時旋轉(zhuǎn)中心的同心度在每英寸安裝直徑為0.00004英寸以內(nèi),或者0.00015英寸(3.8m,取二者的較大值。注:確定旋轉(zhuǎn)的幾何中心時,要求確認(rèn)零部件的隋圓度。一旦確認(rèn)了橢圓度,其長軸與短軸的交點(diǎn)假設(shè)就是幾何中心。這個過程不用于常規(guī)總的指示讀數(shù),在這過程中總的指示讀數(shù)不是直接校正零件的偏心。2.5.1.3.4對于標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場拆卸的聯(lián)軸器,每一個螺栓,螺母和其它類似元件,必須拆下,分別做稱重平衡,并達(dá)到元件重量的0.0

37、5%偏差以內(nèi)。或者0.1克總的偏差。取兩者的較大值。2.5.2 平衡的選擇2.5.2.1除非另有規(guī)定,聯(lián)軸器應(yīng)做單個元件平衡,每個元件象轂,套,撓性元件,墊片,隔套和轉(zhuǎn)換器盤應(yīng)分別進(jìn)行平衡。除單鍵轂的鍵槽以外,所有元件的加工應(yīng)在平衡前全部完成,兩個面的平衡是被優(yōu)先考慮,但對于具有較短軸向長度的元件,也可以用單面平衡,每個元件平衡到殘余不平衡值,對每個平衡面不能超過下式所確定的最大值:U=4W/N在國際單位制中: U=6350W/N式中:U殘余不平衡量單位:盎司-英寸(g-mmW聯(lián)軸器重量單位:磅(kg將重量分配到平衡平面上,兩個平面的重量總和等于聯(lián)軸器的總重量。N最大連續(xù)轉(zhuǎn)速單位:RPM

38、83;2.5.2.2當(dāng)有規(guī)定時,殘余不平衡量的檢查將在聯(lián)軸器的元件上,從最大連續(xù)轉(zhuǎn)速5000RPM或更高一些的轉(zhuǎn)速進(jìn)行。這個殘余不平衡量的檢查將在平衡完成后和元件從平衡機(jī)上拆下之前進(jìn)行(見附錄F。2.5.2.3除非另有規(guī)定,按2.5.2.1平衡的聯(lián)軸器應(yīng)該是組裝完的,并得到鑒定。對于非規(guī)則組裝的聯(lián)軸器的殘余不平衡量將不超過下式確定的最大值。U=4W/N在國際單位制中: U=63,500W/N式中:U殘余不平衡量單位:盎司-英寸(g-mmW聯(lián)軸器重量單位:磅(kg將重量分配到平衡平面上,兩個平面的重量總和等于聯(lián)軸器的總重量。N最大連續(xù)轉(zhuǎn)速單位:RPM對于不能滿足這些準(zhǔn)則的聯(lián)軸器將通過對這些元件重

39、新進(jìn)行平衡修正,而不是修正的整體聯(lián)軸器。·2.5.2.4 當(dāng)有規(guī)定時,必須完成裝配件的平衡,相匹配元件要做標(biāo)記。對于裝配件的平衡,除已完成平衡的元件或部件外,聯(lián)軸器元件或部件將按2.5.2.1和2.5.2.2進(jìn)行平衡。鄰近元件的殘余不平衡矢量應(yīng)安置成180度相位差。然后,聯(lián)軸器應(yīng)打上標(biāo)記,對兩個面進(jìn)行平衡,因?yàn)樾拚齼H僅在預(yù)先設(shè)進(jìn)行精確平衡的元件或部件上進(jìn)行。在兩個修正平面每一個面上,組裝的聯(lián)軸器最終殘余不平衡量將不超過下式確定的最大值。U=4W/N在國際單位制中: U=6350W/N式中:U殘余不平衡量單位:盎司-英寸(g-mmW聯(lián)軸器重量單位:磅(kg將重量分配到平衡平面上,兩個平

40、面的重量總和等于聯(lián)軸器的總重量。N最大連續(xù)轉(zhuǎn)速單位:RPM·2.5.2.5 當(dāng)有規(guī)定時,裝配件平衡后,為確保裝配件平衡的可重復(fù)性,應(yīng)檢驗(yàn)聯(lián)軸器,聯(lián)軸器將被拆卸到同一般的現(xiàn)場拆卸要求一樣的程度,并被重新安裝到平衡夾具或夾具上。重新組裝的聯(lián)軸器的不平衡量將在平衡機(jī)上測量,殘余不平衡量將不超過由下面表達(dá)式確定的最大值。U=4W/N在國際單位制中: U=63,500W/N式中:U殘余不平衡量單位:盎司-英寸(g-mmW聯(lián)軸器重量單位:磅(kg將重量分配到平衡平面上,兩個平面的重量總和等于聯(lián)軸器的總重量。N最大連續(xù)轉(zhuǎn)速單位:RPM注:由于組裝過程用于零件對中的定位模具偏心造成整付聯(lián)軸器不平衡,

41、組裝后做平衡校驗(yàn)。但是組裝后的平衡妨礙了以后其備件之間互換,并且要求除了螺栓和螺母外整付聯(lián)軸器作為一個整體進(jìn)行維護(hù)。·2.5.3 平衡孔的修整當(dāng)有規(guī)定時,對于修正平衡,在聯(lián)軸器上應(yīng)提供錐孔,如錐孔的數(shù)量、尺寸、位置和深度將由買方和賣方商定。對于帶鍵的轂的最佳位置通常在轂的外表面在殼筒內(nèi)外徑的中間部分;對于無鍵(液壓配合的殼的最佳位置在聯(lián)軸器的法蘭上的法蘭孔之間。注:由于軸頭的偏心或沒有完全填滿鍵槽,將聯(lián)軸器轂裝到轉(zhuǎn)子上以后,作平衡修正是合理的,除非采用(2.5.3條所述的平衡孔,通常,這實(shí)際是阻止將這件轂裝到另一個轉(zhuǎn)子上。當(dāng)采用平衡孔時,此件轂利用改變位置在孔中的重量總能恢復(fù)到其初始

42、平衡狀態(tài)。2.6 材料2.6.1除非數(shù)據(jù)表或本標(biāo)準(zhǔn)要求,對于規(guī)定的運(yùn)行條件的結(jié)構(gòu)材料將是賣方的標(biāo)準(zhǔn)。2.6.2在報價中帶有他們采用的ASTM、AISI、ASME或SAE代碼包括材料等級來確定材料。當(dāng)沒有這些標(biāo)記時,在r報價中應(yīng)包括賣方的材料規(guī)范,給出材料的物理特性、化學(xué)成份和試驗(yàn)要求。2.6.3對于聯(lián)軸器零件,即不用銅,也不用銅合金(蒙耐爾合金、沉淀硬化不銹鋼除外。·2.6.4聯(lián)軸器所有金屬零件將由高質(zhì)量的材料加工而成,這些材料是經(jīng)熱軋、冷精加工或鍛制生產(chǎn)的,并進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臒崽幚?。轂和套將由合金鋼制?在撓性元件聯(lián)軸器中撓性元件將是防腐蝕的材料或者帶有適當(dāng)?shù)耐繉?。賣方將說明噴層的特性

43、,應(yīng)用它的必要性。買方應(yīng)規(guī)定:是否全部的零件材料是防腐的,或合適的涂層。·2.6.5買方應(yīng)規(guī)定工作環(huán)境中現(xiàn)存的腐蝕劑,包括可引起應(yīng)力腐蝕斷裂的因素。2.6.6 所有的緊固件應(yīng)該是經(jīng)熱處理的合金鋼SAE J429,5級或更好的。螺紋將是美國標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的細(xì)牙系列。對于特定的環(huán)境,材料是防腐的。如果要求用電鍍的螺栓,它將被適當(dāng)?shù)靥幚?以防止由氫的環(huán)境引起的裂紋。螺母的質(zhì)量至少與螺栓相當(dāng)。注:?第三章附件3.1買方應(yīng)規(guī)定由誰提供必要的泵、軟管、接頭、壓力表和其它輔助設(shè)備,用于安裝或拆卸液壓安裝的聯(lián)軸器的轂。3.2買方應(yīng)提供用于聯(lián)軸器裝配和拆卸的所有專用工具,包括頂絲和其它的用于分離緊密配合的嵌

44、接零件所要求的墳用裝置。·3.3如果買方有規(guī)定,要提供兩個止動環(huán),用于安裝時限制和推進(jìn)液壓安裝聯(lián)軸器的轂。無論用于車間安裝,還是現(xiàn)場安裝。這止動環(huán)設(shè)計成夾在軸上,并且當(dāng)聯(lián)軸器已到合適的位置后,環(huán)可以被拆下。·3.4如果買方有規(guī)定,賣方將提供一個用于帶鍵的聯(lián)軸器轂的拔出器。第四章制造質(zhì)量,檢驗(yàn),試驗(yàn)和裝運(yùn)準(zhǔn)備。4.1 制造質(zhì)量4.1.1制造與質(zhì)量控制程序?qū)⒋_保材料、精度、配合與公差。這些將影響到與聯(lián)軸器特能性規(guī)范相關(guān)的特性。4.1.2對在傳遞扭矩的零件所發(fā)生缺欠的修理,如沒有來自買方的授權(quán)書,將不承擔(dān)。不影響聯(lián)軸器的物質(zhì)性,安全性,可靠性的其它缺欠,將由賣方自行處理。4.1.

45、3所有的表面應(yīng)精加工到125微米(Ra或者更好,不應(yīng)有損傷的缺陷。4.1.4除齒嚙合的零件外,相同的聯(lián)軸器的備件應(yīng)按所要求的公差制造,這個公差將保證此零件在現(xiàn)場作最少量的調(diào)整,可進(jìn)行互換或更換。但零件更換后,裝配后將要求重新進(jìn)行4.1.5除螺紋以外,賣方應(yīng)除去零件和部件上的所有銳邊。4.1.6金屬的鋼印,化學(xué)蝕刻或電的蝕刻將不允許出現(xiàn)在撓性盤或膜片的撓性表面上。4.2 試驗(yàn)和檢驗(yàn)4.2.1買方接到賣方預(yù)先的通知后,買方的代表就可以進(jìn)入到該設(shè)備正在制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)的所有賣方工廠及分包商的工廠4.2.2賣方應(yīng)將買方的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求通知所有分包商。4.2.3在實(shí)施任何一項(xiàng)買方指定要進(jìn)行“見證”或“觀

46、察”的檢驗(yàn)和試驗(yàn)前,賣方應(yīng)提前足夠的時間通知買方。·4.2.4買方應(yīng)規(guī)定,買方代表參加檢驗(yàn)和試驗(yàn)的范圍。4.2.4.1由買方規(guī)定的車間檢驗(yàn)和試驗(yàn),買方和賣方共同商定生產(chǎn)控制點(diǎn)和檢查員的檢驗(yàn)。4.2.4.2“見證”是指生產(chǎn)過程受到控制,與買方或買方代表一起進(jìn)行檢查或試驗(yàn)。4.2.4.3“觀察”是指買方應(yīng)得到檢查或試驗(yàn)的時間安排,檢查或試驗(yàn)按計劃進(jìn)行,如果買方或買方代表不參加,賣方將進(jìn)行下一步工作。(買方希望在工廠停留的時間可能比見證的時間長。4.2.5用于規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的設(shè)備將由賣方提供。4.3 檢驗(yàn)4.3.1 概述4.3.1.1賣方應(yīng)將下述有用的資料到少保存5年,以準(zhǔn)備買方或他的代

47、表需要時檢閱:a. 所有傳遞扭矩零件的縶處理后的化學(xué)成份和硬度證明書;注:熱處理后的試樣材料的機(jī)械性能的定期試驗(yàn)(如極限拉伸強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率至少2年做一次。而且其結(jié)果應(yīng)該作為文件存檔。b. 非破壞性試驗(yàn)結(jié)果;c. 直接控制組裝零件的同心和對中的參數(shù)測量,如尺寸-圓度、鏜孔和導(dǎo)套的同心度,配合面的偏差鍵槽的尺寸和位置,螺栓和螺栓孔的直徑;d. 按2.5節(jié)進(jìn)行平衡的數(shù)據(jù)。4.3.1.2最終的加工完成后,所有的金屬扭矩傳遞元件和其它主要部件將進(jìn)行磁粉,熒光或著色探傷檢查,顯示的裂縫或其它有害的缺陷將是影響元件所廢的基礎(chǔ),并要求確認(rèn)的證明。4.3.1.3當(dāng)買方有規(guī)定時,零件的硬度、焊

48、接和熱影響區(qū)應(yīng)該檢驗(yàn)并確認(rèn)在允許值范圍內(nèi),采用的方法,量值文件和試驗(yàn)的見證將由買方和賣方商定。4.3.2 焊接所有的焊接件在最終處理后,要接受100%表面和內(nèi)部的檢驗(yàn),磁粉或著色的方法可用于表面檢查。超聲波或射線方法可用于內(nèi)部的檢驗(yàn)。所有的焊接檢驗(yàn)程序要由買賣雙方商定。·4.4.1當(dāng)有規(guī)定時,全套組裝的撓性元件聯(lián)軸器所有的軸向自然頻率,應(yīng)通過聯(lián)軸器所允許的偏移范圍來確定。試驗(yàn)技術(shù)將由買賣雙方討論確定,將包括以下條款。A 零偏差B 最大偏差拉抻C 最大偏差壓縮要求證明報告。4.4.2買方認(rèn)可的車間試驗(yàn),將不構(gòu)成對給定的工作條件下滿足現(xiàn)場特性標(biāo)準(zhǔn)要求的放棄,而且由買方進(jìn)行的檢驗(yàn)也不減輕賣

49、方的責(zé)任。4.5 裝運(yùn)準(zhǔn)備4.5.1組裝和發(fā)運(yùn)之前,聯(lián)軸器所有的表面要清洗,涂上防腐蝕的涂層,并附上詳細(xì)的操作準(zhǔn)備的說明。·4.5.2買方要提出希望的儲存時間和室內(nèi)或室外的存放位置。·4.5.3買方要提出是國內(nèi)包裝,還是國外出口包裝。·4.5.4包裝箱應(yīng)適合于充分防止在正常的發(fā)運(yùn)期間和規(guī)定的連續(xù)存放時間中受到機(jī)械的和腐蝕的損壞。4.5.5 每個聯(lián)軸器將用適當(dāng)?shù)臉?biāo)有項(xiàng)目號和系列號標(biāo)簽,或者在組裝后的聯(lián)軸器上的蝕刻標(biāo)記(見4.4.6,包裝箱將用買方規(guī)定的資料(數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記。4.5.6賣方應(yīng)將唯一的系列號刻印到所有的聯(lián)軸器主要可拆卸的零件、部件上,賣方應(yīng)該在每個發(fā)蘭上刻

50、印推薦的螺栓扭矩,買方也可以要求賣方刻印附加標(biāo)記,例如:標(biāo)出設(shè)備機(jī)組或者聯(lián)軸器在機(jī)組中的位置。第五章 賣方資料5.1 報價書賣方的報價書將包括下列A條到H條中規(guī)定的資料。a. 一份按照買方要求經(jīng)賣方同意提供資料的時間表;b. 一份關(guān)于聯(lián)軸器和它的所有元件嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)和買方規(guī)定的特殊說明。如果系統(tǒng)和它的元件不能執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定,賣方將提出一個對偏離于規(guī)范的特殊清單,它充分詳細(xì)地說明每個偏差,以允許買方重新估價他提出的條件;c. 全部的賣方資料和買方數(shù)據(jù)表的復(fù)印件均都在內(nèi);d. 標(biāo)準(zhǔn)的剖面圖和提供的全套詳細(xì)說明文獻(xiàn);·e. 為了啟動和正常維護(hù)目的,而推薦的備件清單(買方將規(guī)定對于長時間

51、存放的任一要求;f. 包括在供貨中的專用工具清單,賣方將列出在供貨中的任何公制項(xiàng)目;g. 當(dāng)有規(guī)定時,在相似條件下,模擬聯(lián)軸器安裝和運(yùn)行的清單;h. 為保護(hù)聯(lián)軸器完整性,任何啟動、停車或節(jié)流操作說明。5.2 合同資料5.2.1 概述5.2.1.1下面的內(nèi)容規(guī)定了由賣方提供的資料。一份詳細(xì)的定貨時同意的提交圖紙、曲線和數(shù)據(jù)的時間表,以及買方要求的由賣方提供的復(fù)印件形式,份數(shù)。5.2.1.2應(yīng)能夠從傳遞的函件(封皮上辨認(rèn)出這些資料并在標(biāo)題欄或扉頁注明下述內(nèi)容:a. 買方/用戶的公司名稱;b. 工作號/項(xiàng)目號;c. 設(shè)備名稱和序號;d. 買方的訂貨單號;e. 在買方訂貨單中規(guī)定的任何其它識別號;f.

52、 賣方編制的工廠定單號、系列號、或充分識別返回函件所需要的其它參照號。5.2.2 協(xié)調(diào)會當(dāng)有規(guī)定時,賣方將參加協(xié)調(diào)會,并參加設(shè)備機(jī)組的連接,將討論下面項(xiàng)目:1·買方訂貨,供貨范圍,分包商項(xiàng)目;2·數(shù)據(jù)表;3·轉(zhuǎn)交圖紙,產(chǎn)品和試驗(yàn)的時間表;4·檢驗(yàn),人員派遣和試驗(yàn);5·當(dāng)聯(lián)軸器采用潤滑油和冷卻系統(tǒng)時,對潤滑油和冷卻系統(tǒng)的要求;6·適用規(guī)范的審閱,但事前同意的規(guī)范除外;7·對聯(lián)軸器護(hù)罩的設(shè)計數(shù)據(jù)(見2.3.5。5.2.3 圖紙5.2.3.1 買方在詢價書和定貨單中應(yīng)規(guī)定圖紙的印制份數(shù)和/或要求的二底圖數(shù),同時,賣方應(yīng)按時提供這些

53、圖紙。5.2.3.2買方收到圖紙后,應(yīng)盡快審查,但是,除非另有書面協(xié)議,這審查不允許偏離合同中的任一要求。圖紙審查后,賣方審查后,賣方應(yīng)該按規(guī)定數(shù)量提供經(jīng)審查的圖紙的合格復(fù)印件。而且圖紙將是清潔、清楚的,并符合ANSI Y14.2M。5.2.3.3在圖紙上應(yīng)提供下面的資料:(將不接受典型圖a. 買方的訂貨單號(在每張圖紙上;b. 買方的設(shè)備項(xiàng)目號(在每張圖紙上;c. 聯(lián)軸器的構(gòu)成、形式和尺寸;d. 組裝的每個零件的重量和整體的重量;e. 所有組成的外型,元件,結(jié)合面和其它的極限尺寸,包括導(dǎo)向銷的直徑,齒輪節(jié)圓直徑,隔套內(nèi)外徑,轂與轂及軸端間距,轂的孔;包括鍵槽,轂與軸的過盈配合,轂的推進(jìn)量和軸

54、向浮動量的詳細(xì)資料;f. 撓性元件聯(lián)軸器軸向的自然頻率;g. 包括假設(shè)被應(yīng)用的隔套的橫向自然頻率;h. 緊固螺栓的扭矩;i. 潤滑劑的型式和數(shù)量,潤滑劑噴射噴嘴的方位與尺寸;j. 螺紋的尺寸和修正平衡用孔的尺寸;k. 結(jié)構(gòu)材料;l. 轉(zhuǎn)換器板的材料和尺寸(當(dāng)與聯(lián)軸器同時提供;m. 所有的不平衡力和力矩的方向,大小和重心的位置;n. 對高溫和低溫的限制。5.2.4 曲線·5.2.4.1當(dāng)有規(guī)定時,對于齒式聯(lián)軸器,應(yīng)提供下面的數(shù)據(jù)。a. 相對于齒的運(yùn)動,軸向力與扭掩蔽的關(guān)系(從0到最大允許扭。(這個曲線將由處于最大允許角偏差的聯(lián)軸器確定,而且是依據(jù)賣方提出的齒的磨擦系數(shù)。b. 彎矩與角偏

55、距從0到最大允許偏差(這個曲線將依據(jù)最大允許扭矩來確定。·5.2.4.2當(dāng)有規(guī)定時,對于撓性元件聯(lián)軸器,應(yīng)提供下面的曲線。a. 軸向力與軸向偏差關(guān)系(從0到最大允許在兩個方向上的軸向偏差;b. 最大角位移時的彎矩與軸向偏差的關(guān)系(從0到在兩個方向上的最大允許軸向偏差;c. 風(fēng)力損失與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速的關(guān)系(在聯(lián)軸器位置處的環(huán)境數(shù)據(jù)和周邊溫度數(shù)據(jù),將由買方提供。5.2.5 數(shù)據(jù)5.2.5.1賣方將提供數(shù)據(jù)表完整的全部資料,首先是購買方,然后是制造的,這將是由賣方修正并填好的數(shù)據(jù)表,向買方提供復(fù)印件。5.2.5.2賣方將完成下列有效的資料給買方。a. 規(guī)定所要求的或者是買方在(4.2條中確定的

56、。b. 為確定系統(tǒng)橫向與扭轉(zhuǎn)振動特性要求的質(zhì)量彈性資料,如下列所述:1. 隔套的長度,內(nèi)徑和外徑。2. 每個聯(lián)軸器元件的重量,相對于每個軸的重心和位置的等效重量。3. 極質(zhì)量慣性矩,或者對于每半個聯(lián)軸器(包括半個隔套的2WR。4. 扭轉(zhuǎn)彈性系數(shù)。5. 撓性元件從中心線到另一個中心線的距離。注:扭轉(zhuǎn)彈性系數(shù)的確定應(yīng)該聯(lián)軸器的整體長度,在每個軸端的軸伸入聯(lián)軸器轂的兩點(diǎn)之間的長度。并且應(yīng)該包括1/3的軸的貫穿系數(shù)。(或者是根據(jù)賣方資料的某一替換值。5.2.5.3賣方將提供一份所供應(yīng)設(shè)備的零件明細(xì)表。明細(xì)表將包括圖形、坯料或生產(chǎn)圖紙17號和結(jié)構(gòu)材料,這個明細(xì)表完整地標(biāo)記了每個零件,以致買方可以確定由同一制造商提供的其它聯(lián)軸器的零件互換性。標(biāo)準(zhǔn)的采購條款將用原始的賣方姓名和零件號進(jìn)行標(biāo)記,材料將按2.6.2條進(jìn)行標(biāo)記。5.2.5.4在實(shí)際發(fā)運(yùn)日期后5天之內(nèi),賣方應(yīng)提供要求份數(shù)的聯(lián)軸器的說明