數(shù)控車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、實(shí)用文檔文件編號(hào)版本：A第1頁(yè)，共3頁(yè)數(shù)控車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制訂日期：實(shí)用文檔、目的規(guī)范設(shè)備操作，提高操作員和設(shè)備的安全系數(shù)，確保設(shè)備正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)，追求設(shè) 備使用效率最大化，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。二、適用設(shè)備本手冊(cè)適用于數(shù)控車(chē)床三、加工適應(yīng)性本設(shè)備適應(yīng)于形位尺寸精度要求高， 表面粗糙度要求低，輪廓形狀復(fù)雜的中、小批量零件, 具體加工范圍見(jiàn)機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)。四、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程4.1操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過(guò)操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。4.2操作人員應(yīng)遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程。 工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口, 嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開(kāi)衣服操作機(jī)床，過(guò)頸長(zhǎng)發(fā)

2、或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。4.3機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤(pán)，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕 手觸摸開(kāi)關(guān)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置上，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用 力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤(pán)和顯示器。4.4工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止鐵屑拉傷。4.5床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件 從臺(tái)面上滑下傷人。4.6操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前， 禁止下一步驟的操作。4.7在加工過(guò)程中，如更改程序，則必須重新預(yù)演程式及試車(chē)。4

3、.8有靜態(tài)模擬功能設(shè)備，在加工前必須進(jìn)行靜態(tài)模擬，檢查程式，如無(wú)靜態(tài)模擬功能，則需 要使用動(dòng)態(tài)模擬功能檢查，先機(jī)械鎖定執(zhí)行程序，檢查路徑是否正確。4.9機(jī)械鎖定后，需重新原點(diǎn)復(fù)歸（若在原點(diǎn)處執(zhí)行程序，需移開(kāi)后重新原點(diǎn)復(fù)歸）。4.10使用動(dòng)態(tài)模擬時(shí)，注意鄰近兩刀是否會(huì)撞到夾頭（尤其是使用高長(zhǎng)型軟爪時(shí)需特別注意）。4.11實(shí)際試車(chē)第一個(gè)工件時(shí)，以快速進(jìn)給F25%勺移動(dòng)速度到距離工件端面50mn處，快速進(jìn)給 率必需轉(zhuǎn)換到F0靠近工件，批量加工換班時(shí)，操作如試車(chē)首件。4.12內(nèi)孔刀鎖在刀具座上，后方伸出量以不超過(guò)規(guī)定值，以避免換刀時(shí)刀具與司令座干涉，套 筒上之螺絲亦需確實(shí)鎖緊，以避免刀具車(chē)削中刀具后縮

4、。4.13夾頭壓力需適當(dāng)，以避免夾持力不夠造成工件飛出。4.14車(chē)削中有異聲要馬上壓下緊急停止開(kāi)關(guān)，檢查刀具、工件、程序是否異常4.15行程移動(dòng)時(shí)尾座位置是否適當(dāng)需注意，以免撞車(chē)。五、數(shù)控車(chē)工工藝守則實(shí)用文檔5.1加工前的準(zhǔn)備5.1.1操作者必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有本機(jī)床設(shè)備操作證，車(chē)間同意，方可操作機(jī)床；5.1.2操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分的作用及操作方法。5.1.3開(kāi)機(jī)，檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置，打開(kāi)主電源，然后打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，接著 打開(kāi)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)，等待完全開(kāi)機(jī)，在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，勿

5、隨意按操作面板上的鍵，防止無(wú)意修改系統(tǒng)參數(shù)，引 起事故5.1.4回零，將功能鍵置于原點(diǎn)復(fù)歸位置，首先，確認(rèn)刀塔與其他部位不干涉的情況下，刀塔回1號(hào)刀位置，其次，按住X寸動(dòng)鍵，直到A原點(diǎn)燈亮松開(kāi)X寸動(dòng)鍵，最后按住Z寸動(dòng)鍵直到Z原點(diǎn)燈亮后松開(kāi)Z寸動(dòng)鍵。 回零動(dòng)作完成后，按住Z寸動(dòng)鍵，置刀塔于合適位置（與機(jī)床其他部位無(wú)干涉，必須主軸，尾座）。5.1.5預(yù)機(jī)，當(dāng)溫度低于10C，或者設(shè)備停機(jī)8小時(shí)以上，需預(yù)熱設(shè)備，需調(diào)用熱機(jī)程序，使其動(dòng)力到塔和 主軸在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)5-15分鐘，當(dāng)溫度在1C時(shí)，需在潤(rùn)滑油箱里加抗凍劑。5.2刀具與工件的裝夾5.2.1安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要

6、求的順序和位置一致。5.2.2工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。5.2.3工件夾持，根據(jù)零件特征選擇合理的卡爪，夾持工件時(shí)，盡量保證夾位長(zhǎng)一些，最少保證不少于工件長(zhǎng) 度的1/5，如果不能保證合理的夾持長(zhǎng)度時(shí)，需考慮用頂尖，中心架等輔具。5.3調(diào)試與加工5.3.1進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢 查等步驟。5.3.2在加工時(shí)，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。5.3.3在加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)排除故障。5.3.4加工零件應(yīng)輕拿輕放，當(dāng)工件重量大于25kg,使用行車(chē)吊

7、裝，吊裝采用軟吊帶，吊裝過(guò)程中，注意不要與機(jī)床任何部位發(fā)生碰撞。5.3.5嚴(yán)禁無(wú)人操作機(jī)床，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或者指定 的設(shè)備維護(hù)人員；5.3.5每班結(jié)束時(shí)，將刀塔置于合理位置（與機(jī)床其他部位無(wú)干涉），關(guān)機(jī)順序，先關(guān)緊急停車(chē) 開(kāi)關(guān)，再關(guān)操作面板電源開(kāi)關(guān)，最后關(guān)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)。六、設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)內(nèi)容及要求6.1日常保養(yǎng)維護(hù)（日保）設(shè)備日常保養(yǎng)由操作工人負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部監(jiān)督執(zhí)行。6.1.1班前檢查及潤(rùn)滑6.1.1.1設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位是否正常；（1）油窗是否有油，各自動(dòng)潤(rùn)滑部位，油是否正常；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常雜音，操作、變速是否正?？煽浚唬?）各部位是否有跑、

8、漏油、氣現(xiàn)象；6.1.1.2潤(rùn)滑加油（1）補(bǔ)充油池、油箱潤(rùn)滑油，達(dá)油標(biāo)指定位置；（2）用油槍向各潤(rùn)滑點(diǎn)注機(jī)油或者黃油；（3）用干凈破布或者毛刷，將機(jī)油均勻涂抹在導(dǎo)軌面或精加工面上；6.1.2班中注意事項(xiàng)（制度）6.2.1.1文明操作設(shè)備，嚴(yán)禁用腳開(kāi)關(guān)按鈕；6.2.1.2不得擅自開(kāi)動(dòng)別人機(jī)床，做到人走機(jī)停；6.2.1.3嚴(yán)禁在設(shè)備精加工面上堆放量、刃、工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備；6.2.1.4注意油標(biāo)、油位、壓力表、指標(biāo)信號(hào)、安全裝置等，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)立刻停機(jī)，上報(bào)維修部門(mén)維 護(hù)；6.2.1.5上報(bào)維護(hù)后，不得離開(kāi)設(shè)備，須等維護(hù)人員到場(chǎng)，說(shuō)明故障情況后，方得離開(kāi)；6.1.3班后整潔實(shí)用文檔6.

9、1.3班后整潔6.1.3.1下班停機(jī)時(shí)，將設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)到正確位置，按照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)關(guān)機(jī)，關(guān)掉設(shè)備總開(kāi)關(guān);6.1.3.2設(shè)備上不得夾持工件；6.1.3.3每天必須清掃設(shè)備上所有鐵屑、灰塵，并抹油，堅(jiān)持每日一小掃，周末一大掃；6.2定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容和要求如下6.2.1潤(rùn)滑系統(tǒng)1） 記錄潤(rùn)滑系統(tǒng)打油狀況，一桶油（8-12H）用完，檢查二軸及滑動(dòng)面潤(rùn)滑狀況。2）若吃油太多，則檢查油路是否漏油，或比例分配器故障更換。3） 若吃油太少，清洗油箱及過(guò)濾網(wǎng)雜質(zhì)，檢查過(guò)載閥是否泄壓及清潔，脫壓閥是否清潔。 次）6.2.2刀架系統(tǒng)1）檢查換刀動(dòng)作及速度是否正常。2）檢查刀架潤(rùn)滑油脂是否足夠。6.2.3油壓系統(tǒng)1） 檢查油壓箱油壓是否足夠，及油質(zhì)是否變化。（平常一年換油一次）2）檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。3）各壓力表壓力是否正常，各油路是否漏油。624Z/X軸系統(tǒng)1）檢查二軸移動(dòng)是否震動(dòng)噪音，培林異音要更換。2）檢查二軸除污片是否正常。3） 檢查Z軸伸縮板金動(dòng)作是否正常。（每月涂上黃油保養(yǎng)）6.2.5主軸系統(tǒng)檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否震動(dòng)噪音。檢查各皮帶松緊度是否適當(dāng)，四周油污及鋁屑必須清除。停車(chē)8小時(shí)以上必須用