附件1、油浸式非晶合金鐵心配電變壓器技術規(guī)范0322

1、油浸式非晶合金鐵心配電變壓器技術規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了油浸式非晶合金鐵心配電變壓器的術語和定義、產(chǎn)品型號、性能參數(shù)、技術要求、測試項目、標志、起吊、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于電壓等級為10kV級、額定頻率為50Hz、額定容量為5kVA160kVA的單相油浸式無勵磁調(diào)壓非晶合金鐵心配電變壓器（以下簡稱“單相變壓器”）和額定容量為30kVA1600kVA的三相油浸式無勵磁調(diào)壓非晶合金鐵心配電變壓器（以下簡稱“三相變壓器”）。 2 規(guī)范性應用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵

2、根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 1094.1-1996 電力變壓器 第1部分 總則 GB 1094.2-1996 電力變壓器 第2部分 溫升 GB 1094.3-2003 電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙 GB 1094.5-2003 電力變壓器 第5部分 承受短路的能力 GB/T 1094.7-2008 電力變壓器 第7部分 油浸式電力變壓器負載導則 GB 2536-1990 變壓器油 GB/T 2900.15-1997 電工術語 變壓器、互感器、調(diào)壓器和電抗器 GB 3096-2008

3、聲環(huán)境質(zhì)量標準 GB 5273-85 變壓器、高壓電器和套管的接線端子 GB/T 6451-2008 三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求 GB/T 15164-1994 油浸式電力變壓器負載導則 GB 20052-2006 三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值 JB/T 3837-1996 變壓器類產(chǎn)品型號編制方法 JB/T 10088-2004 6kV500 kV級電力變壓器聲級 JB/T 10317-2002 單相油浸式配電變壓器技術參數(shù)和要求 JB/T 10318-2002 油浸式非晶合金鐵心配電變壓器 技術參數(shù)和要求 JB/T 10319-2002 變壓器用波紋油箱 Q/CSG 116

4、24-2008 配電變壓器能效標準及技術經(jīng)濟評價導則GB25446-2010 油浸式非晶合金鐵心配電變壓器技術參數(shù)和要求GB 10237(該標準已由GB 1094.3-2003替代)3 術語和定義GB 1094.1 和 GB/T 2900.15 中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1非晶合金以鐵、硼等元素為原料，用急速冷卻等特殊工藝使該物質(zhì)的原子排列呈現(xiàn)無序化的合金。3.2非晶合金鐵心用具有軟磁特性的非晶合金帶材制成的鐵心。3.3非晶合金鐵心配電變壓器用非晶合金鐵心為導磁材料的配電變壓器。3.4噪音敏感區(qū)4 使用條件4.1 環(huán)境條件本技術規(guī)范所規(guī)定設備，應能在下列環(huán)境條件使用：4.1.

5、1 周圍空氣溫度最高氣溫： +40 最熱月平均氣溫：+30 年平均氣溫： +20 最低氣溫： -25 最大日溫差： 30K 日照強度： 0.1W/cm2(風速0.5m/s)4.1.2 海拔高度： 1000m4.1.3 環(huán)境相對濕度(在25時) 日平均值： 95% 月平均值： 90%4.1.4 地震烈度： 度 地面水平加速度低于3.0m/s2 地面垂直加速度低于1.5m/s24.1.5 覆冰厚度： 10mm 4.1.6 安裝地點： 油浸式 戶內(nèi)/戶外 4.1.7污穢等級 戶內(nèi)級戶外=4級（3級）4.2 特殊環(huán)境條件4.2.1凡是需要滿足4.1條規(guī)定的正常環(huán)境條件之外的特殊使用條件，應由制造單位與

6、用戶協(xié)商確定。4.2.2特殊環(huán)境條件下，變壓器還應符合以下規(guī)定：4.2.2.1在較高環(huán)境溫度或高海拔環(huán)境下的溫升和冷卻：油浸式變壓器按GB 1094.2 的規(guī)定。4.2.2.2在高海拔環(huán)境下的外絕緣：油浸式變壓器按GB 1094.3 的規(guī)定。4.2.2.3沿海臺風災害地區(qū)，應能在最大風速40m/s條件下運行。4.3 系統(tǒng)條件 本技術規(guī)范所規(guī)定的設備, 應適用于下列電力系統(tǒng)： 4.3.1 系統(tǒng)額定頻率： 50Hz 4.3.2 系統(tǒng)標稱電壓： 10/0.4kV 4.3.3 系統(tǒng)最高運行電壓(Um)： 12kV 4.3.4 系統(tǒng)中性點接地方式： 10kV系統(tǒng)不接地、消弧線圈接地或小電阻接地0.4kV

7、系統(tǒng)直接接地5 技術參數(shù)5.1 基本參數(shù)5.1.1按本標準制造的變壓器應符合GB 1094.15的規(guī)定。5.1.2 變壓器組、部件的設計、制造及檢驗等應符合相關標準及法規(guī)的要求。5.1.3 變壓器的額定容量、電壓組合、聯(lián)結(jié)組標號及性能參數(shù)應符合附表1的規(guī)定。5.1.4 絕緣水平: 變壓器的每一繞組及中性點端子的內(nèi)絕緣水平和試驗電壓見表1。表1 變壓器的繞組的絕緣水平和試驗電壓繞組電壓等級kV額定短時工頻耐受電壓（有效值） kV額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）kV全波截波103575850.45-注：雷電截波沖擊耐受電壓試驗僅在有要求時進行5.1.5 接線端子 變壓器一次和二次引線的接線端子，應用銅

8、材制成，其接觸表面應潔凈，不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺，腐蝕斑痕缺陷及其他影響電接觸和機械強度的缺陷，且應有防松措施。其余應符合GB 5273的規(guī)定。5.1.6 銘牌5.1.6.1變壓器銘牌應采用不銹鋼材料制作,并應固定在明顯可見位置。銘牌上所標志的項目內(nèi)容應清晰且安裝牢固。5.1.6.2在銘牌上必須標志的項目應符合國家標準 GB 1094.1-1996中第7章的規(guī)定。5.1.7備品備件及專用工具與儀器儀表 5.1.7.1 備品備件應與變壓器的相關部件具有可互換性，且具有相同的規(guī)格和材質(zhì)。 5.1.7.2 專用工具與儀器儀表應和變壓器配套，且須附有詳細使用說明資料。5.2 性能參數(shù)5.2.1溫升

9、限值:變壓器在連續(xù)額定容量穩(wěn)態(tài)下的溫升限值如下:頂層油溫升: 60K （注：用全密封型，故頂層油溫升60K，非密封型55K）繞組平均溫升: 65K （用電阻法測量）鐵心、繞組外部的電氣連接線或油箱中的結(jié)構件不超過80K,并保證不使其相鄰的部件受到熱損壞或使油過渡老化。溫升限值不允許有正偏差。5.2.2允許偏差:至少應滿足國家標準GB 1094.1對偏差的要求。5.2.2.1損耗偏差:（1）空載損耗偏差: 按附表1-產(chǎn)品主要技術參數(shù)表，不允許存在正偏差；（2）負載損耗偏差: 按附表1-產(chǎn)品主要技術參數(shù)表，不允許存在正偏差；5.2.2.2 短路阻抗偏差:（按國家標準）5.2.2.3空載電流偏差:

10、附表1-產(chǎn)品主要技術參數(shù)表，正偏差不允許超過30%。5.2.3負載能力:應能滿足GB/T 15164油浸式電力變壓器負載導則規(guī)定的要求。5.2.4 過負荷能力 在下表2的情況下線圈最熱點溫度不超過140。表2 變壓器過負荷能力過負荷倍數(shù)1.30 1.45 1.60 1.75 2.00 允許時間（min）120804520105.2.5中性點引出線及端子應具有與相線及端子相同的通流能力。5.2.6繞組電阻的不平衡率:相電阻應不大于4%，線電阻應不大于2%。5.2.7變壓器的聲級水平：變壓器的聲級水平應符合附表1的規(guī)定，聲級測定方法按GB/T 1094.10。5.2.8變壓器承受短路的能力:5.2

11、.8.1變壓器承受短路的耐熱能力:變壓器在任一分接下，應能持續(xù)承受0.5s時間的外部短路耐熱能力的電流，并且其繞組溫度應不超過250（銅）。5.2.8.2變壓器承受短路的動穩(wěn)定能力:變壓器在任一分接下，應能承受國家標準GB 1094.5-2003所規(guī)定的短路試驗電流值而不損壞。5.3結(jié)構參數(shù)5.3. 1鐵心:變壓器應選用優(yōu)質(zhì)的非晶合金材料,整個鐵心組件均衡嚴緊,不應由于運輸和運行中的振動而松動。5.3.2繞組:（1）繞組應采用優(yōu)質(zhì)（無氧）銅鉑導線。（2）繞組應能承受短路、過載和過電壓而不發(fā)生局部過熱,繞組和引線應綁扎得足夠牢固,組成一個鋼體,以防止由于運輸、振動和運行中短路時,產(chǎn)生相對位移。應

12、消除繞組中的電場集中。5.3.3油箱:（1）變壓器油箱應進行強度（正壓）試驗，歷經(jīng)5min應無損傷及不得出現(xiàn)不允許的永久變形，其試驗壓力如下：a) 一般結(jié)構油箱的試驗壓力為50kPa；b) 波紋式油箱：315kVA及以下者為20kPa壓力；400kVA及以上者應承受15kPa壓力。（2）變壓器須進行密封試驗，歷經(jīng)12h應無滲漏和損傷。其試驗壓力如下：a)一般結(jié)構油箱應承受40kPa的壓力；b)波紋式油箱結(jié)構：315kVA及以下應承受20kPa壓力；400kVA及以上應承受15kPa壓力；其剩余壓力不得小于規(guī)定值的70%。（3）變壓器不帶滾輪,但油管及其它設施應高于本體底板。變壓器一般不供給小車

13、，如箱底焊有支架，其焊接位置應符合圖1的規(guī)定。注：根據(jù)用戶需要也給供給小車。注：C尺寸可按變壓器大小選擇為200mm、300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。圖1 箱底支架焊接位置（長軸方向）（4）變壓器油箱結(jié)構型式:管式油箱/波紋油箱。（5）變壓器油箱下部應裝有足夠大的放油閥。（6）變壓器應在油箱下部壁上裝有密封取油樣閥。（7）在變壓器油箱底部應按國家標準規(guī)定裝有排油裝置。（9）單相變壓器安裝套管的油箱開孔直徑應符合表3的規(guī)定。三相變壓器安裝套管的油箱開孔直徑應符合表4的規(guī)定。表3 單相變壓器安裝套管的油箱開孔直徑高壓低壓不帶氣隙帶氣隙706230表4 三相

14、變壓器安裝套管的油箱開孔直徑電壓kV300A及以下400A600A800A1200A2000A3000A4000A0.4305060859561070-（10）無勵磁分接開關應有定位，其開孔直徑為370+1mm或430+1mm 。（11）單、三相變壓器鐵心和較大金屬結(jié)構件均應通過油箱可靠接地。5.3.4套管:（1）套管的類型: 純瓷套管（2）套管的額定電壓：應與變壓器的額定電壓相適應。（3）套管的額定電流: 應與變壓器的最大負載能力相一致。（4）套管的瓷套顏色:深褐色。（5）套管的試驗電壓: 套管在干、濕條件下應能承受表5規(guī)定的試驗電壓。表5 套管在干、濕條件下應能承受試驗電壓額定電壓kV額定

15、短時工頻耐受電壓(有效值)kV額定雷電沖擊耐受電壓(峰值) kV內(nèi)絕緣外絕緣全波截波1037307585注:雷電截波沖擊耐受電壓試驗僅在有要求時進行。（6）套管接線端子連接處,在空氣中對空氣的溫升不大于55K,在油中對油的溫升不大于15K。（7）套管的安裝位置和相互位置距離應便于接線,而且其帶電部分之空氣間隙，應能滿足GB 1094.3-2003的要求。5.3.5變壓器油:供方提供的變壓器油應是透明、無懸浮物和機械雜質(zhì)的25號新變壓器油，除抗氧化劑外，不得加任何添加劑。（1）擊穿電壓:35kV（2）介質(zhì)損耗因數(shù)tan（90）：0.5%。5.3.6油保護裝置:（1） 儲油柜的結(jié)構應便于清理內(nèi)部。

16、三相變壓器儲油柜（密封變壓器除外）的一端應裝有油位計，其容積應保證在最高環(huán)境溫度與允許負載狀態(tài)下油不溢出，在最低環(huán)境溫度與變壓器未投入運行時，觀察油位計應有油位指示。單相變壓器如裝有儲油柜（密封變壓器除外），若用戶無特殊要求，一般不安裝油位計。當對于帶氣隙的變壓器，應在郵箱內(nèi)壁設一個能正確指示25時油位指示的標記。（2） 儲油柜應有注油、放油和排污油裝置,并應裝設帶有油封的吸濕器。（3） 變壓器的儲油柜應采取防油老化措施,以確保變壓器油不與空氣相接觸。5.3.7安全保護裝置5.3.7.1 氣體繼電器（1）容量800kVA以上的配變應有氣體繼電器。（2）變壓器應裝有氣體繼電器,其接點容量不小于6

17、6VA（交流220V或110V）,直流有感負載時,不小于15W。（3）氣體繼電器的安裝位置及其結(jié)構應能觀察到分解出氣體的數(shù)量和顏色,而且應便于取氣。（4） 積聚在氣體繼電器內(nèi)的氣體數(shù)量達到250300mL或油速在整定范圍內(nèi)時,應分別接通相應的接點。注：根據(jù)使用部門與制造廠協(xié)商，800kVA以下的變壓器也可以提供氣體繼電器。5.3.7.2 壓力保護裝置（1）容量800kVA以上的配變應有壓力保護裝置。（2）對于密封式配變，均應裝有壓力保護裝置。（3）變壓器應裝有壓力釋放器,當內(nèi)部壓力達到50kPa時,應可靠動作。（4）當變壓器油箱內(nèi)的壓力上升速度威脅到油箱安全時，速動油壓繼電器應能使變壓器退出運

18、行。（5）單相變壓器一般不安裝壓力釋放閥。但對額定容量較大的變壓器，根據(jù)用戶需要，亦可安裝。注：對于密封式變壓器，壓力釋放閥和速動油壓繼電器的使用范圍可適應擴大。5.3.8 油溫測量裝置單、三相變壓器均應有供玻璃溫度計用的管座。管座應設在油箱的上部，并深入油內(nèi)120mm10mm。1000kVA及以上的變壓器，需裝設戶外式信號溫度計。信號觸點容量在交流電壓220V時，不低于50VA，直流有感負載時，不低于15W，溫度計的準確級應符合相應標準。信號溫度計的安裝位置應便于觀察。5.3.9冷卻裝置:散熱器的數(shù)量及冷卻能力應能散去總損耗所產(chǎn)生的熱量。5.3.10 油漆和防銹要求變壓器油箱內(nèi)外及附件除有色

19、金屬和鍍鋅鐵件外,所有金屬件均應除銹噴漆,油漆具有自防污能力,并采取措施防止運輸和吊裝中漆層剝落與變質(zhì)。5.3.11變壓器須具有承受變壓器總重的起吊裝置。5.3.12 變壓器鐵芯和較大金屬結(jié)構零件均應通過油箱可靠接地。在接地處應有明顯的接地符號或“接地”字樣。5.4 工藝參數(shù)5.4.1 生產(chǎn)制造設備要求5.4.1.1 對于外購鐵心的生產(chǎn)廠家，應主要具備以下設備：（1）低壓箔式繞線機：箔式繞線機具有繞制矩形線圈的專用裝置，且必須具備足夠的拉緊力和壓緊力，以保證矩形線圈繞制時壓緊箔帶。（2）高壓自動繞線機：具有自動的排線和計數(shù)功能，保證線圈軸向及幅向緊湊。（3）器身裝配臺：非晶合金變壓器的器身裝配

20、改變了傳統(tǒng)的配變制造器身套裝工藝，而將繞組預先放置在裝配臺的升降平臺上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫向穿入繞組內(nèi)孔。在裝配臺上可完成鐵芯合攏、包扎封閉、器身絕緣裝配、夾件緊固等工序。要求器身裝配臺具有上下升降，翻轉(zhuǎn)的功能，以滿足不同工步的裝配要求。（4）鐵磁吊：應有適當?shù)钠鸬跞萘縼砥鸬蹊F心。（5）真空注油設備：在真空狀態(tài)下注油，大大減少了油中混有的空氣和水份，增加了油的絕緣性。（6）干燥設備：配有對線圈及器身進行真空干燥的自動控制設備，實現(xiàn)全過程自動控制。（7）專用壓裝設備：非晶油變的高低壓線圈繞制完工后需在專用壓裝設備上完成壓裝工序，以確保線圈的矩形度和外形尺寸。5.4.1.2 對于自制

21、鐵心的生產(chǎn)廠家還需具備以下設備及技術：（1）非晶合金剪切機組：用于剪切非晶合金帶材；（2）鐵心成型技術：根據(jù)需要的鐵心尺寸將非晶合金帶材成型；（3）退火爐（具有加磁功能）：非晶合金帶材本身是由急冷而成型的，急冷時引起了一定的應力；卷成圓形鐵芯時產(chǎn)生了一定應力；在成型(壓成長方形)時在四周有更小半徑的彎曲，也形成一定得應力；應力都使非晶合金鐵心的磁特性變壞，故須應用退火工藝使磁性能改善。5.4.2 關鍵工藝技術：5.4.2.1矩形線圈的繞制和整形（1）高低壓線圈繞線機需選用為繞制矩形線圈而設置的具有調(diào)節(jié)銅箔、銅線漲力和防松裝置等專用繞線設備。（2）容量大于160kVA非晶合金變壓器的低壓線圈采用

22、銅箔繞制呈矩形狀線圈，容量小于或等于160kVA非晶合金變壓器的低壓線圈采用漆包扁線繞制呈矩形狀線圈。（3）油變低壓線圈內(nèi)部須有高強度硬絕緣筒進行支撐，保證線圈不變形。（4）非晶油變的高壓繞圈采用漆包線直接繞制在低壓線圈上，非晶油變的高低壓線圈繞制完工后需在專用壓裝設備上完成壓裝工序，以確保線圈的矩形度和外形尺寸。（5）矩形線圈要求導線在某些特定部位應是直線，在繞線時需用膠木榔頭敲打使之平整。繞制結(jié)束后，用成型模具壓緊線圈放入干燥設備整形。5.4.2.2鐵心的處理（1）應使用適當容量的鐵心電磁吊及起吊裝置把鐵心從包裝箱中移出。（2）鐵心裝配時，需在鐵心之間插入絕緣紙板以保證鐵心的中心距尺寸，夾

23、緊內(nèi)鐵心柱使鐵心排列整齊并將3個鐵心柱扎緊，以防止在后面繞組套裝過程中及器身翻轉(zhuǎn)時鐵心發(fā)生位移。（3）非晶材料易碎，在操作過程中需及時用吸塵器或壓縮空氣清理產(chǎn)生的碎片，搭接端面用固封膠封住，以增強搭接面強度，防止以后運行過程中鐵心碎屑掉出。將合上的鐵心鐵軛部分和兩個不套繞組的外側(cè)鐵心柱用紙槽和收縮帶綁緊。5.4.2.3套裝繞組（1）應以倒置的方式將繞組套入鐵心柱，注意繞組不能抵著鐵心。（2）應用絕緣紙蓋住繞組向上的端面，以防止任何雜物（特別是非晶碎屑）掉入繞組層間或油道之中。（3）應用層壓板填充鐵心與繞組之間的空隙，繞組應被緊緊的圍繞鐵心固定住，以免在變壓器短路情況下發(fā)生位移。5.4.2.4夾

24、件安裝（1）需檢查每個繞組是否夾件夾緊，若沒有夾緊，可酌情放些層壓板墊塊。（2）壓緊后墊塊不允許有松動，否則應墊紙板，確保上下夾件平行，各個墊塊同時有效壓緊繞組，使繞組壓緊后自成體系，注意鐵心不可被夾件壓緊而受力，導致空載損耗的增加。5.4.2.5器身裝配（1）器身裝配時，需將變線圈平躺地放在具有上下升降、翻轉(zhuǎn)的功能的專用升降工作臺上進行，鐵芯水平合攏，壓緊力調(diào)整簡便可靠，避免非晶碎片進入產(chǎn)品。（2）操作時要輕吊輕放，避免較大振動，使鐵心接縫縫隙加大，造成空載損耗的急劇增加。不能讓繞組接觸到硬物，以免損壞絕緣。（3）器身干燥工藝采用前期熱風循環(huán)干燥，注油工藝采用真空濾油和高真空注油方式，確保整

25、體絕緣強度。5.4.2.6油箱驗收（1）油箱的箱壁采用鋼板折邊，可以減少焊接。（2）在出廠前應進行氣壓試漏，防止產(chǎn)品漏油。5.4.2.7真空注油對于油浸式變壓器，應采用真空注油工藝，確保器身與線圈內(nèi)絕緣材料完全被變壓器油浸潤，增加絕緣強度。6 測試項目除應符合GB 1094.15、10、11等有關國家標準和行業(yè)標準所規(guī)定的試驗項目、方法進行試驗。6.1 出廠試驗6.1.1 繞組直流電阻測量；6.1.2 電壓比測量和聯(lián)結(jié)組標號檢定；6.1.3 短路阻抗和負載損耗測量；6.1.4 空載電流和空載損耗測量；6.1.5 絕緣電阻測量；6.1.6 絕緣例行試驗（GB 1094.3），包括外施耐壓和感應耐

26、壓試驗；6.1.7 密封試驗6.1.8 絕緣油試驗6.1.9聲級測定（適用于噪音敏感區(qū)）6.2 型式試驗6.2.1 雷電沖擊試驗；6.2.2 溫升試驗；6.2.3 零序阻抗測量；6.2.4 空載電流諧波測量；6.2.5 承受短路能力試驗；6.2.6 勵磁特性6.2.7聲級測定6.3 到貨抽檢試驗6.3.1 繞組直流電阻測量；6.3.2 電壓比測量和聯(lián)結(jié)組標號檢定；6.3.3 短路阻抗和負載損耗測量；6.3.4 空載電流和空載損耗測量；6.3.5 絕緣電阻測量；6.3.6 絕緣例行試驗（GB 1094.3），包括外施耐壓和感應耐壓試驗；6.3.7 密封試驗6.3.8 絕緣油試驗6.3.9聲級測定

27、6.3.10 雷電沖擊試驗；6.3.11 溫升試驗；6.3.12 零序阻抗測量；6.3.13 空載電流諧波測量；6.3.14 承受短路能力試驗；6.3.15 勵磁特性6.3.16空載試驗6.4 現(xiàn)場交接試驗按 GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準和Q/CSG 11624配電變壓器能效標準及技術經(jīng)濟評價導則有關規(guī)定。7 標志、起吊、包裝、運輸和貯存7.1 變壓器應有接線端子、運輸及起吊標志，標志內(nèi)容應符合相關標準規(guī)定7.2單、三相變壓器高低壓套管接線端子應有相應的標志。7.3 對于低壓為2（0.220.24）kV組合的單相變壓器，其低壓繞組內(nèi)部接線圖應在銘牌中表示出。7.4 單相

28、變壓器高低壓套管排列順序從左向右依次為A、X；a（如果有）、x（面向高壓側(cè)；帶氣隙的密封式單相變壓器低壓接線端子一般應在箱壁引出。三相變壓器的套管排序位置一般見圖2。圖2 三相變壓器套管一般排列位置7.5變壓器需具有能承受整體總重量的起吊裝置，變壓器器身、油箱、可拆卸結(jié)構的儲油柜（如果有）、散熱器等均應有起吊裝置。7.6變壓器內(nèi)部結(jié)構應在經(jīng)過正常鐵路、公路及水路運輸后相互位置不變，緊固件不得松動。變壓器的組、部件如套管、散熱器（管）、閥門和儲油柜（如果有）等結(jié)構及布置位置，應不妨礙吊裝、運輸及運輸中緊固定位。7.7變壓器整體運輸時，應保護變壓器的所有組、部件如儲油柜（如果有）、套管、閥門及散熱

29、器（管）等不損壞和不受潮。7.8成套拆卸的組件和零件（如氣體繼電器、測溫裝置、儲油柜等）運輸時應保證經(jīng)過運輸、儲存直到安裝前不得損傷和受潮。8 技術文件8.1 變壓器外形圖(包括變壓器總體外形尺寸、各種重量、主體和箱蓋等吊高、起吊位置、千斤頂位置、散熱器布置、套管出線位置和接線端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基礎尺寸和要求等)； 8.2 變壓器銘牌或銘牌標志圖； 8.3 變壓器本體運輸尺寸圖； 8.4 產(chǎn)品合格證書，包括變壓器合格證書、主要組部件合格證書(如套管、散熱器等)； 8.5 產(chǎn)品試驗報告，包括變壓器出廠、型式和特殊試驗報告、主要組部件試驗報告； 8.6 油浸式變壓器油化驗單、吸濕器

30、(如果有)使用說明書； 8.7 干式變壓器的測溫裝置及其控制回路圖；風冷過熱保護裝置及其控制回路圖；數(shù)顯示溫度計安裝使用維護說明書； 8.8 變壓器安裝使用說明書； 8.9 其他儀表的使用說明書； 8.10 運行、檢修手冊及其有關資料； 8.11 備品備件等清單。附表1 項 目技 術 參 數(shù) 要 求變壓器型式SH15型油浸式電力變壓器高壓相數(shù)三相低壓相數(shù)三相四線額定容量 kVA305080100125160200250315400500630800100012501600高壓分接范圍 %5或22.5最高電壓 kV12額定電流 A1.732.894.625.777.229.2411.5514.4318.223.128.936.446.257.772.292.4額定頻率 Hz50空載電流1.51.210.90.80.60.60.60.50.50.50.30.30.30.20.2空載損耗 W3343607585100120140170200240320380450530630負載損耗 W60087012501500180022002600305036504300515062007500103001200014500總損耗 W6339131310157518852300272031903820450053