鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法1

1、鹵 代 烷 滅 火 系 統(tǒng) 容 器 閥 性 能要 求 和 試 驗 方 法1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)部件容器閥的性能要求和試驗方法。本標準適用于鹵代烷1301 和鹵代烷1211 滅火系統(tǒng)。2 術(shù)語2.1 最大工作壓力將容器中充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時容器中的平衡壓力。50；最高使用溫度；制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。2.2 充裝比在20時，容器中液態(tài)鹵代烷滅火劑的體積與容器的容積之比。2.3 滅火劑最大充裝量在1.05MPa 系統(tǒng)，系指當充裝比為60時的滅火劑充裝量。在2.5MPa 系統(tǒng)和4.2MPa 系統(tǒng)，系指當充裝比為80時的滅火劑充裝量

2、。3 一般要求3.1 總則3.1.1 容器閥的一般要求容器閥的作用是：平時用來封存鹵代烷滅火劑，在火警時開啟并釋放鹵代烷滅火劑。容器閥的設計應符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實際需要，即根據(jù)系統(tǒng)設置的具體情況如：地點、環(huán)境條件等，使其能長期可靠地工作，不應出現(xiàn)誤動作及過量泄漏。容器閥的設計應保證在動作時其零、部件均不得被噴出閥門以外或進入到噴射管道中去。3.1.2 容器閥的分類按容器閥的控制方式，容器閥可以分為：a. 電動型式；b. 氣動型式；c. 機械型式；d電引爆形式。按滅火系統(tǒng)的控制方式，容器閥可以分為：a. 獨立型式；b. 閥組型式；c. 主、從動型式。還有其他分類方式。3.2 工作溫度界限容器閥

3、應該適合下述工作溫度界限，從20到50。當根據(jù)實際需要其設計工作溫度超過這個界限時，應將其適用的工作溫度范圍標記出來。3.3 材料閥體及其內(nèi)部的零、部件可用金屬制造，也可用符合本標準要求的其他材料制造。當用其他非金屬材料制造時，還必須制訂專門的要求和試驗方法。彈性密封墊應當用能長期與液態(tài)或氣態(tài)鹵代烷滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。4 性能要求4.1 強度要求按5.4.1 條的試驗方法用1.5 倍的最大工作壓力進行試驗，閥門及其附件不得有變形、滲漏。4.2 超壓要求按5.4.2 條的試驗方法用3 倍的最大工作壓力進行試驗，閥門及其附件不得有破裂現(xiàn)象。4.3 密封性要求按5.5 條的試驗方法用

4、1.1 倍的最大工作壓力進行試驗，閥門及其附件的出口處應無泡式泄漏，也不能有機械損傷。4.4 抗震要求按5.6 條的試驗方法對容器閥與容器的組件（包括輔助的控制裝置）進行振動試驗，容器閥與容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞。滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的和其壓力損失不得大于充裝壓力的1。試驗結(jié)束后應對容器閥進行檢查，容器閥應能正常工作，并能迅速和完全打開。4.5 溫度循環(huán)泄漏要求每個容器閥和容器的組件，應能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生過量的匯漏及閥門操作的故障。按5.7 條的試驗方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，其鹵代烷滅火劑的凈重不得超過充裝量，其壓力損失不得超過充裝壓力的。

5、閥門的動作也不應有任何故障，其動作的任何故障，都應判為未通過該項試驗。4.6 最小和最大工作壓力要求按5.8 條的試驗方法進行最小和最大工作壓力試驗，閥門的動作應準確，并能迅速完全打開。4.7 工作可靠性試驗容器閥及其輔助的控制裝置按5.9 條的試驗方法進行試驗，閥門的動作應靈活、準確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時的零件損壞不在此列）。4.8 閥門的局部阻力損失等效長度表示法介質(zhì)在流經(jīng)閥門、虹吸管及軟管接頭時產(chǎn)生的局部阻力損失，要由在設計上與閥門連接的管道的等效長度來表示，且此數(shù)值要經(jīng)計量部門認定。4.9 耐腐蝕要求4.9.1 硝酸亞汞應力腐蝕要求當按5.11.1 條的試驗方法

6、進行試驗后，用銅合金制造的閥門零、部件不得有裂紋。4.9.2 鹽霧腐蝕要求按5.11.2 條的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗，閥門的各部位不能有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降，本試驗結(jié)束后再進行5.5 條和5.9 條的試驗，并滿足4.3 條和4.7 條的要求。4.10 耐沖擊要求容器閥應能經(jīng)受傾倒方式的沖擊，按5.12 條的試驗方法進行耐沖擊試驗，之后還應進行5.5 條和5.9 條的試驗，并滿足4.3 條和4.7 條的要求。4.11 手動操作要求a. 手動操作力應不大于150 N；b. 指拉操作力應不大于50 N；c. 指推操作力應不大于10 N；d. 所有手動操作位移均不應大于300 mm。

7、5 試驗方法生產(chǎn)單位應將有關(guān)設計圖紙、工藝文件及本標準規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測部門，以便進行試驗。5.1 外觀檢測5.1.1 全部試件的標志應齊全并符合要求。5.1.2 對照設計圖紙、工藝文件對樣品進行檢查，應符合設計、加工的技術(shù)要求。5.1.3 檢驗試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和機械損傷等現(xiàn)象。5.2 在容器閥和容器組件的試驗中對容器的選擇本標準中凡涉及容器閥和容器組件的試驗，選擇容器的原則是盡可能小，但不能小于容器閥在設計和實用上所允許采用的最小容器，在進行試驗時還必須將容器閥上應當裝置的附件安裝好。5.3 試驗準備按5.2 條的要求準備容器，同時將交付試驗的每個容器閥和容器組

8、件，按容器設計的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑并且充壓到在20時相應的工作壓力水平。5.4 強度試驗5.4.1 強度試驗打開被實驗的容器閥，將閥門的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，堵住所有的出口（包括壓力泄放裝置的出口），要留一個出口排閥內(nèi)空氣。緩慢打開液壓供給系統(tǒng)，待閥內(nèi)空氣排除干凈后再堵住預留的出氣口，緩慢升壓至最大工作壓力的1.5 倍，保持5 min，之后，泄壓并對閥門進行檢查。試驗結(jié)果應符合4.1 條的要求。5.4.2 超壓試驗試驗步驟同5.4.1 條，試驗壓力為最大工作壓力的3 倍，保持5 min 之后泄壓，并檢查閥門。試驗結(jié)果應符合4.2 條的要求。5.5 密封性試驗將處于關(guān)閉狀態(tài)的容器閥的

9、入口與壓縮空氣或氮氣源相連接，堵住閥座上游所有的出口，將容器閥浸入到水中，用壓縮空氣或氮氣逐漸充壓至最大工作壓力1.1 倍，保持3 min，觀察閥門出口處有無氣泡，之后將閥門從水中取出，在不泄壓的狀態(tài)下打開閥門。試驗結(jié)果應符合4.3 條的要求。5.6 振動試驗按5.2 條和5.3 條準備一個容器閥和容器的組件（包括輔助的控制裝置），將組件安裝在工作臺上，以下列程序進行試驗。試驗時，應按X、Y、Z 三個垂直坐標軸線方向依次改變振動方向?qū)M件進行試驗。程序：位移幅值：；頻 率：20Hz；振動時間：2h（每個方向）。試驗結(jié)束2h 后對組件進行稱重和壓力測量（其測量精度應按5.7 條的規(guī)定），并使閥門

10、動作，對閥門進行檢查。試驗結(jié)果應符合4.4 條的要求。5.7 溫度循環(huán)泄漏試驗按5.2 條和5.3 條的要求準備一個容器閥和容器的組件，測量其重量和壓力，其稱量精度為±；壓力測量精度為±（或用0.4 級的壓力表）。應將組件按下列順序在每個溫度下放置24 h。50±2；20±2；50±2；20±2；50±2；20±2?；蛘呤前粗圃鞆S推薦的最高和最低工作溫度進行上述溫度循環(huán)泄漏試驗。上述循環(huán)結(jié)束后，將該組件放在25±5的溫度條件下貯存24 d。之后再進行一次上述的循環(huán)試驗，再在25±5的溫度條件下貯

11、存24 d 后結(jié)束該試驗。試驗結(jié)束后對該組件的重量、壓力進行測量，然后給組件安裝操作機構(gòu)并驅(qū)動閥門使其動作。試驗結(jié)果應符合4.5 條的要求。注：全部壓力數(shù)值的讀取要在相同的溫度±1的溫度條件下進行。5.8 最小和最大工作壓力試驗在試驗臺架上安裝一個被測容器閥與它的控制裝置，使之外于使用狀態(tài)（如果閥門不僅是一個工作狀態(tài)，那么要在每個工作狀態(tài)下都要進行本試驗）。用氮氣或壓縮空氣給被測容器閥加壓，其壓力數(shù)值為在最低工作溫度下容器內(nèi)壓力的0.5 倍，然后打開閥門使其動作，進行檢查。最大工作壓力試驗的方法步驟同上，但是試驗壓力數(shù)值為在最高工作溫度下容器內(nèi)壓力的1.1 倍。試驗結(jié)果應滿足4.6

12、條的要求。5.9 工作可靠性試驗將閥門和泄放裝置用氮氣或壓縮空氣充壓到工作壓力Pd，在溫度20±5的條件下按下列試驗順序完成該循環(huán)試驗。Pd 值：對鹵代烷1211 為1.05MPa 和；對鹵代烷1301 為2.5MPa 和。試驗順序：a 試驗壓力Pd 接到容器閥的入口,時間超過5s；b啟動容器閥;c壓力下降可至0.5MPa 以下；d關(guān)閉閥門,再給閥們加壓。上述循環(huán)試驗應重復100 次，并且在最高和最低工作溫度下分別各做10 次，容器閥設計正常工作時按破壞的某些零件在每次循環(huán)后及時更換，以便繼續(xù)進行試驗。試驗結(jié)果應符合4.7 條的要求。5.10 容器閥等效長度的測定等效長度可以用下列的

13、方法來確定：容器閥應帶有虹吸管，選擇虹吸管時應選擇容器閥在設計上允許使用的最長者。試驗順序：a. 按圖1 所示安裝試驗裝置；b. 在流量計處建立所需的流動，計算雷諾數(shù)并確保它至少為1×105，若達不到此值，則須提高流速；c. 調(diào)節(jié)流量，使讀數(shù)穩(wěn)定；d. 見圖1，在被測容器閥兩側(cè)的一定長度上安裝差壓測量計或壓力傳感器以記錄壓力降；e. 記錄流速； F V雷諾數(shù)：Re s d6.05 10L ( 10 )QP c dx × ×× × ×=f. 用威廉姆斯和海森提出的經(jīng)驗公式：計算容器閥的等效長L：LLX（a+b）（1）（2）（3）式中：L

14、容器閥的等效長度，m；Lx容器閥和試驗管道的等效長度，m；s管道中水的流速，m/s；d管道的實際內(nèi)徑，m；VF水的比容，m3/kg；水的動力粘度，kg/m· s；P試驗裝置的壓力降，Pa；c粗糙度系數(shù)，鍍鋅管120；Q水的流量，L/min；a見圖1，m；b見圖1，m。圖15.11 腐蝕試驗5.11.1 硝酸亞汞應力腐蝕試驗a. 將被試容器閥表面的油污臟物清洗干凈，之后在的硝酸溶液中浸泡1530 s；b. 用清水（室溫）沖洗；c. 將清洗后的試件浸入到的硝酸汞Hg2（NO3）2· 2H2O溶液中去，將該溶液每百毫升加入1mL 的的硝酸，試件在該溶液中浸泡30min；d. 用室

15、溫清水將試件沖洗干凈，細心擦試，并檢查試件有無裂紋及其他腐蝕缺欠。試驗結(jié)果應符合4.9.1 條的要求。注：不得在試件上打任何標記。5.11.2 鹽霧腐蝕試驗a. 鹽霧腐蝕試驗應在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進行，箱內(nèi)溫度為35±2，噴霧速率為12mL/h（有效面積為80cm2 的收集器放入試驗箱內(nèi)24h 所測得的平均噴霧速率）；b. 試驗溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH 值在25時為，噴淋后的溶液不能再次使用。c. 試件經(jīng)清洗、去油污后懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗時只做一個試件，試驗周期為240h；d. 試驗結(jié)束后，先干燥1h，在40的清

16、水中清洗，最后在空氣中干燥。5.12 沖擊試驗容器和容器閥的組件用水充滿，然后將閥門用一根低碳鋼棒支撐。低碳鋼棒應這樣選取，即：當容器和容器閥組件用低碳鋼棒支撐時與水平成10°。在這個位置上，除底部以外容器組件的任何其他部分不得和地面接觸，然后以底為支點，抬起容器組件到垂直位置上，之后將一個水平力逐漸作用給閥門，使容器組件在沒有任何阻力的情況下歪倒，并使容器閥撞擊到低碳鋼棒上。試驗結(jié)果應符合4.10 條的要求。5.13 手動操作試驗將容器和容器閥組件用氮氣或壓縮空氣按最大工作壓力充裝，在組件上安裝手動泄放裝置并將手動操作機構(gòu)與適當?shù)臏y力裝置連接，操作容器閥并記錄觀察到的最大力；觀察并

17、記錄最大操作位移。試驗結(jié)果應符合4.11 條的要求。6 檢驗規(guī)則6.1 產(chǎn)品制造單位應制訂出并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均與被鑒定的樣品一樣符合本標準規(guī)定。6.2 檢驗分類6.2.1 產(chǎn)品的型式試驗，應按本標準規(guī)定進行全部項目的檢驗。6.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗，應按本標準規(guī)定進行、5.9 條試驗。6.3 采取隨機抽樣，其試驗程序及取樣數(shù)量按附錄A（補充件）的規(guī)定。6.4 檢驗結(jié)果判定6.4.1 型式檢驗本標準所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標準中、5.9 各條中一條不合格，即為不合格。其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，即為不合格品。6.4.2 出廠檢驗本標準規(guī)定的、5.9 條試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標準規(guī)定的、5.9 條試驗有一條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。附 錄 A試 驗 程 序 圖（補充件）A 1 試驗程序說明A 1.