精品資料（2021-2022年收藏的）試驗設(shè)備操作規(guī)程匯總

1、試驗設(shè)備操作規(guī)程一、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1. 試驗前準(zhǔn)備（1）接通電源，空載試運行，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常。（2）將攪拌鍋及攪拌葉片先用濕布擦凈，攪拌機處于待工作狀態(tài)。2. 試驗操作規(guī)程（1）先將量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入稱量好的水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。（2）然后立即開動機器，低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始同時均勻的將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗顆粒級開始，依次將所需每級砂加完，把機器轉(zhuǎn)至高速在拌30秒。（3）停拌90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具，將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)，在高速下繼續(xù)攪拌60秒。各個攪拌階段，時間誤差在±1秒以內(nèi)。3. 試驗結(jié)束

2、后的整理工作及注意事項（1）每次試驗完畢，切斷電源，將攪拌葉片及攪拌鍋底徹底清刷干凈，并擦干。（2）擦凈機身，清掃環(huán)境。二、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1. 接通電源后機械空載運轉(zhuǎn)一個周期，檢查機械各部件運轉(zhuǎn)是否正常，時間控制是否準(zhǔn)確。2. 緊固試模螺絲，試模內(nèi)均勻地涂一層機油并連同套模一起緊固在震實臺上。3. 將攪拌好的膠砂分兩次裝入模內(nèi)，裝第一層使用大播料器將膠砂裝入每個槽里放約300g，并用大播料器垂直頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，震實60次，再裝第二層膠砂，用小播料器播平再震實60次。4. 震搗完畢后應(yīng)立即取下試模后用三角刮刀或金屬直尺以近90°的角度將多余膠砂刮去并抹平試件后

3、開始養(yǎng)護。5. 更換水泥品種繼續(xù)試驗時，應(yīng)將設(shè)備沖刷干凈后再進行下一次成型試驗。6. 試驗完畢后切斷電源，擦凈機身，并做好環(huán)境衛(wèi)生工作。7. 水泥膠砂成型設(shè)備（包括膠砂攪拌機和膠砂震實臺）每使用一年后需要專業(yè)部門檢測一次，簽發(fā)合格證，在機身明顯處貼上合格證標(biāo)簽，并保持標(biāo)簽清晰有效。三、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1. 試驗前的準(zhǔn)備（1）將攪拌鍋事先用濕布擦凈，開關(guān)緊在固定位置上。（2）接通電源，空載周期120秒。2. 試驗操作規(guī)程（1）將預(yù)先稱好一定重量水倒入攪拌鍋內(nèi)。（2）將開關(guān)置于自動位置上，即完成慢攪拌120秒，停15秒鐘。（3）然后快攪拌120秒自動停機。每次自動程序完成后，將開關(guān)置于停位置

4、，以防停電開關(guān)程序控制器誤動作。（4）手動攪拌操作，把開關(guān)置于手動位置，分別完成慢和快動作程序。（5）切斷電源，將機器蓋好。（6）每組試驗完畢，應(yīng)將攪拌葉片及攪拌鍋清刷，擦干后涂一層機油防銹。（7）擦凈機身，清掃環(huán)境衛(wèi)生。四、水泥電動抗折儀操作規(guī)程1. 試驗前的準(zhǔn)備工作（1）按通電源后，在機械空載運轉(zhuǎn)中觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。（2）將養(yǎng)護至規(guī)定齡期的試件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。（3）清除抗折夾具上圓柱表面粘著的雜物。（4）調(diào)整測力杠桿使其基本成平衡狀態(tài)。2. 試驗操作程序（1）將試件按正確方向放在夾具內(nèi)，成型面垂直于抗折方向。（2）調(diào)整夾具，杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。（3）

5、抗折試驗加荷速度為50±10 N/S。3. 試驗后的整理及注意事項（1）取出折斷試件，按原編號位置排好。（準(zhǔn)備做抗壓試驗）（2）用濕布將折斷試件蓋好，以免試件內(nèi)部水份損失。（3）擦凈抗折儀，做好周圍的衛(wèi)生工作。（4）抗折儀由專人負責(zé)保養(yǎng)、使用，每年由專業(yè)計量部門率定一次，并開具合格證明。五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程 1.使用前檢查電源接地極控制系統(tǒng)是否正常。 2.向沸煮箱內(nèi)加水200mm左右，將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾試體由玻璃板上取下平放在箱內(nèi)試架上。 3.接通控制器電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min內(nèi)沸騰，3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止工作。 4.加

6、熱完畢，切斷電源，將水由水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。 5.當(dāng)充水溫度低于20時，可先啟動“手動”開關(guān)至升溫區(qū)，將水溫升至20左右，再由手動改自動運行。6.加熱管及箱體內(nèi)的水垢應(yīng)定期清洗，保證加熱效率和箱體潔凈。 7.加熱過程中應(yīng)保證水箱內(nèi)水位正常。 8.箱體外殼必須可靠接地，以保安全。六、壓力試驗機操作規(guī)程1. 試驗前準(zhǔn)備（1）接通電源，根據(jù)試驗所需荷載情況選擇相應(yīng)表盤。（2）關(guān)閉回油閥，并徐徐開啟送油閥，在空載正常運行后調(diào)零位。（3）關(guān)閉送油閥，并徐徐回油。（4）輸入試驗相關(guān)數(shù)據(jù)。2. 試驗過程中操作（1）關(guān)閉回油閥，徐徐開啟送油閥，使機器處于正常工作狀態(tài)。（2）試

7、件應(yīng)放在承壓板的正中，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。（3）加荷應(yīng)連續(xù)均勻，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的加荷速度。（4）當(dāng)試件接近破壞，并開始急劇變形時，停止調(diào)整油門，直至破壞。關(guān)閉送油閥，開啟回油閥。（5）存儲或打印試驗數(shù)據(jù)。3. 試驗結(jié)束后的調(diào)整及注意事項（1）切斷電源，卸去殘碎試件，清掃工作臺及周圍環(huán)境。（2）試驗設(shè)備專人負責(zé)使用及日常維護。（3）試壓過程中，嚴(yán)禁同時使用送油閥和回油閥。（4）試驗過程中，隨時注意安全，防止試件飛濺，碰傷身體及機件，必要時增加保護裝置。（5）試驗機用液壓油每半年更換一次，平時發(fā)現(xiàn)油量不足，隨時補充。七、混凝土攪拌機操作規(guī)程1. 試驗前準(zhǔn)備（1）接通電源，檢查

8、攪拌機葉片是否按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動，不得逆轉(zhuǎn)。（2）攪拌一盤與試驗相同水灰比砂漿，使砂漿附著于攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉表面。2. 試驗操作程序（1）將稱好的物料按規(guī)定順序投放到倉中。（2）開機預(yù)拌干料，并在正常運轉(zhuǎn)30秒內(nèi)均勻的加水完畢。（3）達到預(yù)定攪拌時間后，放出攪拌好的混凝土拌合物。3. 試驗后的清理于注意事項（1）機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將鐵鍬、木棒等伸入攪拌筒內(nèi)。遇有故障，斷電后方可排除。（2）攪拌容量不允許超過攪拌機規(guī)定的限量。（3）試驗完畢后或中途停電，及時清理干凈攪拌機及周圍環(huán)境。（4）經(jīng)常檢查攪拌筒襯板，攪拌葉磨損間隙等情況，必要時及時調(diào)整間隙或更換。八、混凝土振動臺操作規(guī)程1. 接通電源后

9、，機械空載運行后檢查各部件是否正常。2. 使用過程中，臺面負荷不得過重，一般振搗100×100mm試件34組，150×150mm試件不得超過兩組為宜。3. 試驗中搬取停放試模應(yīng)輕拿輕放，避免使振動臺受沖擊與砸損。4. 試驗完畢后，要清除臺面周圍砼殘渣，保持清潔衛(wèi)生。5. 每年需由專業(yè)部門審定一次，簽發(fā)合格證書。九、貫入阻力儀操作規(guī)程1. 從混凝土拌和物完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試，并在測試前5min將砂漿筒一側(cè)墊高50mm，使其傾斜，吸去表面泌水。2. 測試時將砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重作為基數(shù)，然后將測試針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓10s，使測針貫入砂漿

10、深度25mm時讀取表盤壓力值。此值扣除砂漿和筒的合重值后即為貫入阻力。3. 測點間距為20mm，在臨近初凝和終凝時，適當(dāng)縮短測試時間，如此反復(fù)，直至貫入阻力大于28Mpa為止。十、混凝土抗?jié)B儀器操作規(guī)程1. 外套模應(yīng)予加熱至40502. 接通電源在機器空運轉(zhuǎn)過程中檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。3. 檢查抗?jié)B墊圈是否完整，位置擺放正確，發(fā)現(xiàn)有受壓變形而難以恢復(fù)的應(yīng)及時更換。4. 將加熱后的套模擦干凈后涂刷一薄層密封材料（石蠟、松香合劑）。5. 試件兩端面打毛后，在試件周圍刷一層密封材料。6. 試件放入套模后均勻壓0.110 Mpa，使試件與套模接觸嚴(yán)密。7. 安裝試件時，底部六個螺絲應(yīng)分別對角組裝加墊

11、擰緊施力均勻。8. 試驗過程中每8個小時加壓一次，每次加壓0.1 Mpa，并隨時注意儲水槽水位下降情況，及時補充。使儲水槽一直保持在儲水槽的三分之二以上，直至六個試件中有三個發(fā)生透水為止。9. 試驗完畢卸下套模，用專用工具將試件退出。10. 將試件從中心劈裂后測量透水深度。11. 機器需經(jīng)周期檢驗，注意使用后的維修養(yǎng)護，發(fā)生故障應(yīng)及時報修。十一、電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程1. 將需烘干的物料放在干燥箱的工作室內(nèi)，關(guān)上箱門。2. 合上閘刀開關(guān)，接通電源后，在溫控儀上設(shè)定所需溫度。開啟恒溫開關(guān)和加熱開關(guān)，同時打開鼓風(fēng)開關(guān)，使其工作，控溫儀表綠燈亮，紅燈滅，爐絲通電，此時箱內(nèi)開始升溫。3. 當(dāng)達到設(shè)定值

12、附近時，儀表紅綠燈交替，交替半小時，觀察插入排氣孔溫度計指示值是否與儀表指針或顯示的溫度值相符，若相符表示工作正常。4. 恒溫時可關(guān)閉加熱開關(guān)，觀察工作室試樣情況可通過雙層玻璃觀察，箱門不宜常打開。5. 恒溫完畢，關(guān)閉開關(guān)，同時拉下閘刀開關(guān)。十二、電動振篩機操作規(guī)程1. 試驗前應(yīng)檢查各機件固定狀況是否完好，電動機旋轉(zhuǎn)是否正常。2. 開始試驗時應(yīng)先將套篩裝入振篩機上內(nèi)固緊。3. 將稱取的試樣置于按篩孔大小順序排列的套篩最上一只篩上，定時器設(shè)定時間為10分鐘左右。4. 開始工作后，觀察振篩機運轉(zhuǎn)情況是否良好，如出現(xiàn)套篩松動應(yīng)及時停止試驗，重新固定套篩。5. 當(dāng)振動停止后，應(yīng)將套篩逐一取下稱取篩余物

13、重量。6. 儀器使用完畢后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹干凈。7. 儀器使用時間過長需停機散熱，以延長電動振篩機電機壽命。十三、負壓篩析儀操作規(guī)程1. 按通電源后，在機械空載運轉(zhuǎn)中觀察各部運轉(zhuǎn)情況。2. 稱取試樣10g，精確至0.1g。倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩座。3. 接通電源，開始篩析。4. 開始工作后，觀察負壓表，負壓大于6000Pa時，表示工作正常，若負壓小于4000Pa，則應(yīng)停機，清理吸塵器中的積灰后在進行篩析。5. 篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。6. 當(dāng)時間口顯示3分鐘時應(yīng)停止篩析。7. 儀器使用完后關(guān)閉電源開關(guān)，并用

14、抹布將儀器外表面抹干凈。8. 負壓篩析儀應(yīng)注意清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到標(biāo)準(zhǔn)要求。9. 儀器使用時間過長需停機散熱，以延長負壓篩析儀電機壽命。十四、高溫爐操作規(guī)程1. 把高溫爐放置在室內(nèi)平整的地面或擱架上，控制器應(yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，以防止過熱而使內(nèi)部原件不能正常工作。2. 使用前要檢查線路是否接好，高溫爐與控制器均應(yīng)要有接地線。3. 當(dāng)是第一次使用或長期時間停用后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間為室溫到200，打開爐門4小時，200到400，關(guān)閉爐門2小時，400到600關(guān)閉爐門2小時，使用時爐溫不能超過最高溫度1000。4. 在操作粉煤灰燒失量試驗時，加溫不能直

15、接加溫到設(shè)定的溫度900，要分階段進行加溫，第一次加溫到200，停留30分鐘；第二次加溫到400，停留30分鐘；第三次加溫到600，再停留30分鐘；最后直接加溫到900即可，恒溫?zé)?0分鐘。5. 用干鍋鉗取爐內(nèi)試樣時，嚴(yán)禁用手直接操作，注意試樣的順序。6. 試驗操作結(jié)束后，將調(diào)溫按鈕回復(fù)到初始溫度。7. 對高溫爐進行衛(wèi)生清掃。十五、比表面積儀操作規(guī)程將本儀器放置在水平的地面或桌面上，避免陽光直射。1. 第一次使用本儀器時，向U型玻璃管內(nèi)注入少量的純凈水，將黑色定位球放入U型管的右端，并使其浮在水上面，開機后，儀器的儀表“H20-”閃動，說明水位偏低；這時開始從U型管的左端一滴滴地加水，至顯示“

16、good”時即可。水不能過量。2. 儀器的儀器常數(shù)和料筒的體積V按周期標(biāo)定。3. 稱取試樣的質(zhì)量，=()，其中為試樣質(zhì)量；為試樣密度；為料層體積；為空隙率，一般未知樣取0.500。4. 制備料層，將一片濾紙放到穿孔板上，壓緊。將所稱樣品倒入料筒并輕敲料筒，使料層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試樣，直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸料筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，不能有間隙，慢慢取出搗器。5. 將裝有被測試樣料層的料筒連接到U型壓力計上，按一下測量健K7或K8，測量開始，測量完成后所顯示的值就是被測樣品的比表面積及測量時間。記錄數(shù)據(jù)后，按復(fù)位鍵K6，以備下次測量。6. 關(guān)機，清理儀器的衛(wèi)生。十六、水泥膠砂流

17、動度測定儀操作規(guī)程1.用前檢查電機及控制器工作是否正常。2.試模潤濕后放于桌面中心位置上。3.好的膠砂分兩次裝入試模內(nèi)，并用搗棒插搗，再用刮尺抹刮平。4.控制器啟動按鈕，振動25次自動停止，輕將試模取下，用鋼板尺測量流動度。5.試驗完畢，將設(shè)備上的水泥砂漿及時清理并擦拭干凈。6.經(jīng)常檢查地腳螺絲是否松動、電源接地是否良好，每季度檢查落距及振動次數(shù)一次。十七、標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程1.養(yǎng)護箱應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用。2.使用時應(yīng)確保絕緣、接地良好。3.水箱內(nèi)應(yīng)為潔凈水，并應(yīng)隨時補水，保持水位線在加熱管以上50mm。4.加濕器內(nèi)應(yīng)加純凈水，并及時補充。 5.溫度設(shè)定：2

18、0，濕度設(shè)定：90%。 6.打開所有控制開關(guān)，即可進行恒溫恒濕自動控制。 7.在養(yǎng)護箱內(nèi)存放或取出試件時，要輕拿輕放，及時關(guān)好箱門。 8.經(jīng)常用已校準(zhǔn)的溫濕度計校核箱內(nèi)溫濕度，如有異常及時排查。 9.水箱應(yīng)經(jīng)常換水，試件架、箱內(nèi)壁應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔。 10.制冷系統(tǒng)不準(zhǔn)頻繁啟動，兩次啟動間隔5min，以免燒壞壓縮機。 11.經(jīng)常檢查制冷、加熱、加濕各部件運行狀況，如有異常，及時修理。 12.箱體搬運或移動時，傾角不超過450，不得倒置。十八、恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室操作規(guī)程1.養(yǎng)護室電氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠接地，電線接頭密封性好。2.養(yǎng)護室溫度設(shè)定20，濕度設(shè)定：95%。3.按下控制器開關(guān)，系統(tǒng)即可進行恒

19、溫恒濕自動控制。4.養(yǎng)護室內(nèi)試件架要擺放整齊，按順序編號，便于存取試件。5.采取措施使水不能直接噴淋到試件上。6.在養(yǎng)護室內(nèi)存放或取出試件時，要輕拿輕放，擺放整齊，及時關(guān)好門。7.經(jīng)常用已校準(zhǔn)的溫濕度計校核養(yǎng)護室內(nèi)溫濕度，如有異常及時排查。8.制冷系統(tǒng)不準(zhǔn)頻繁啟動，兩次啟動間隔5min，以免燒壞壓縮機。9.經(jīng)常檢查制冷、加熱、加濕各部件運行狀況，如有異常，及時修理。十九、電子天平操作規(guī)程 1.使用前檢查天平放置是否水平，然后校正零點。2.被稱量物質(zhì)不得直接放在天平托盤上，應(yīng)盛放在容器中。 3.被稱量物質(zhì)與容器總重不得超過天平所規(guī)定的負荷限度。 4.在天平上放上或取下被稱量物質(zhì)時，要輕拿輕放，不

20、得溢撒。 5.被稱量物質(zhì)的溫度要與室溫平衡時，方可進行稱量。6.電子天平用后要關(guān)閉電源，架盤天平用后要保持平衡狀態(tài)。 7.天平要保持干燥清潔，防潮防腐。二十、DYE-3000型電腦恒應(yīng)力壓力試驗機操作規(guī)程1. 打開電腦，進入MaxTest-Y控制軟件，同時開啟試驗機的電源控制按鈕；2. 在活塞上的下壓板上放置好試件，調(diào)整好壓力機油缸的高度；3. 在“數(shù)據(jù)窗口”中點擊左上角的“新建”小按鈕新建一個試驗記錄；4. 在新建記錄中輸入試件的強度等級、試件邊長、試件齡期等參數(shù)；5. 在主窗口上選擇要試驗類型，輸入破型起限、破型判斷、加荷速度、間隔計時等參數(shù)；6. 在沒有特殊情況下選擇“自動試驗”程序，然

21、后點擊主窗口上的“開始”，試驗機開始加載，直到試件破型，自動卸載、自動記錄并計算試驗結(jié)果；7. 手工取下已破型的試件，放置好下一塊試件；8. 間隔計時到零后，試驗機自動加載，進行下一試塊的試驗；9. 做完一組試驗后，試驗程序切換到停止?fàn)顟B(tài)，自動計算結(jié)果并保存；10. 試驗完畢后，卸載壓力機，落下油缸，關(guān)閉試驗機電源。二十一、電腦全自動恒應(yīng)力抗折抗壓試驗機操作規(guī)程1. 打開電腦，進入軟件控制程序，同時開啟試驗機的電源控制按鈕；2. 在軟件控制系統(tǒng)中選擇水泥抗折試驗項目；3. 在“數(shù)據(jù)窗口”上輸入破型起限、破型判斷、加荷速度、間隔計時等參數(shù)，如沒有特殊要求選擇“自動試驗”，點擊開始即可進行水泥抗折

22、試驗；4. 試件破型后，系統(tǒng)會自動記錄并計算結(jié)果，做完一塊，壓力機會自動卸載，同時，操作人員可以在試驗間隔時間內(nèi)更換下一塊試件；5. 做完一組試驗，若要做下一組試驗時，新建記錄，同時關(guān)閉該程序。6. 選擇系統(tǒng)中抗壓試驗項目程序，選擇水泥抗壓試驗項目；7. 在“數(shù)據(jù)窗口”上輸入破型起限、破型判斷、加荷速度、間隔計時等參數(shù)，如沒有特殊要求選擇“自動試驗”，點擊開始即可進行水泥抗壓試驗；8. 試件破型后，系統(tǒng)會自動記錄并計算結(jié)果，做完一塊，壓力機會自動卸載，同時，操作人員可以在試驗間隔時間內(nèi)更換下一塊試件；9. 做完一組試驗，若要做下一組試驗時，新建記錄；10. 試驗完畢后，卸載壓力機，落下油缸，關(guān)

23、閉試驗機電源。二十二、火焰光度計操作規(guī)程1. 將空壓機空氣輸出及液化氣罐出口接上主機，在燃燒室內(nèi)腔放置玻璃罩，玻璃罩上方加以不銹鋼絲圈及壓圈，蓋上煙囪蓋，即可接上電源進行操作；2. 按下電源開關(guān)，啟動空氣壓縮機，可見壓力表上升至0.12-0.2Mpa之間，然后隨著空壓機閥芯的滑動，其輸出壓力會稍有下降，至0.12-0.2Mpa之間，達到平衡狀態(tài)，此屬正常情況。3. 預(yù)熱階段，預(yù)熱時間約需要10分鐘。4. 進入測試，儀器背面K，Na通道顯示開關(guān)可同時使用，也可單獨使用，另有K，Na相對應(yīng)的靈敏度開關(guān)“彈出”為高靈敏度設(shè)置，選擇開關(guān)可以根據(jù)溶液濃度自行選擇。5. 關(guān)機，先關(guān)閉液化氣開關(guān)，再關(guān)閉電源

24、開關(guān)。二十三、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1. 用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面、并使量缽呈水平放置。2. 將混凝土拌和物均勻地裝入量缽中，密實的裝平，抹平。3. 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將橡膠圈放置于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，加緊，使之氣密性良好。4. 打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。5. 關(guān)好所有閥門，用打氣筒大氣加壓，使之稍大于0.1Mpa。6. 按下閥門桿2-3次，用木錘輕敲量缽側(cè)壁的四周、使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測的壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測混凝土拌和物樣品的含氣量測定值。二十四、混凝土收縮膨脹儀操作規(guī)程1. 先在標(biāo)準(zhǔn)棒上校準(zhǔn)測量框架，使千分表對準(zhǔn)零位。2. 將時間兩端擦拭干凈后放置于工作臺上，將校準(zhǔn)過的測量框架套在試件上，并且左右移動測量框架，時試件頂頭與測量框架的測量頭準(zhǔn)確的接觸，在千分表上讀數(shù)，記下表盤上的刻度值。3. 試驗完畢后，需將測量的測量頭和百分表擦拭干凈，并涂以鐘表油。二十五、原子吸收分光光度計操作規(guī)程1. 將電源線、氣管全部連接好，開啟空氣壓縮機，在主機上將空氣壓縮機開關(guān)開至最